STQI82404试验规范新.docx
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STQI82404试验规范新
上海裕鼎电源科技有限公司
ShanghaiSiemdyElectricProductsTechCO.,LTD
试验规范
文件编号：
ST-QI824-04
版次：
A
核准：
初版发行日期：
日期：
审查：
本版发行章
日期：
制作：
日期：
档制/修订履历表
序
号
版次
制/修订
日期
制/修订内容简述
制/修订
人/单位
核
准
发行
日期
一、端子拉力试验
试验设备：
电子式拉力试验机
方法：
1、随机抽取3PCS做试验。
2、将试验样品线材和端子分别卡入夹紧件并固定。
3、拉力方向为导线的轴向，尽可能慢慢的拉。
线号
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
拉力
≥1.0
≥1.5
≥2.5
≥3.0
≥5.0
≥7.0
≥10.0
≥15.0
≥20.0
≥25.0
≥30.0
4、根据UL电子线的型号规格不同，拉力也不一样，具体参照线材、拉力对应表，如下：
单位KG。
5、根据截面积（单位：
mm²）不同的线材，拉力对应表如下：
单位N。
导体截面积
0.35
0.5
0.75
1
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
≥50-120
拉力
≥50
≥50
≥80
≥100
≥150
≥200
≥270
≥450
≥500
≥1500
≥1900
≥2200
≥2700
6、如果测试达不到对应拉力标准,则为不合格品。
7、如客户有指定要求，按客户指定标准进行。
二、突拉试验
试验设备：
插头突拉试验机
方法：
1、随机抽取3PCS做试验。
2、将试验样品插头插入固定夹具里固定好，松开调节臂，将插头成45°角垂挂。
3、在导线离插头8CM处用偏心夹具夹持，导线尾端接入突拉导体测试电极上。
4、将突拉冲锤组件挂于偏心夹具下面。
5、根据被测线试验要求，设定突拉计时期的时间，设定行程转换开关。
6、接上AC220V/50Hz电源，打开总开关，并转动突拉/回转的转换开关，向左位置是突拉试验，向右是回转试验。
7、按正/反转动开关至所需角度，按突拉检测起动按钮，突拉试验的升降及电磁铁随即自动持放冲击，并自动计数，到设定值时，自动停止工作。
8、试验中要停机，按停止按钮；中间停机，拨动突拉/回转选择开关到中间位置；按突拉试验起动按钮，则重新开始。
9、扭转试验：
将插头插入固定夹具里固定好；打开电源开关，设定回转计数器的次数，按计时器（2min）清零按钮，向右转动突拉/回转的转换开关；试样样品作360°来回自动转动，将按钮按向“自动”，如要左转，按钮指向“左转”按钮，如要右转，则按“右转”按钮；如要停止试验，将突拉/回转的转换开关置于中间，即可停机。
10、电流试验：
将试件中的接地极接入其电流端子上，测试电极端子头尾两端为供电极，试件以串联方式连接；设定时间计时器的所需要测试时间，按下电流检测起动按钮，旋转电流调节盘，调节被测样品的测试电流，同时开始计时；测试完毕后，将电流调节盘逆时针旋至最小值。
三、弯曲试验
试验设备：
插头弯曲试验机
方法：
1、随机抽取3PCS做试验。
2、根据所需要的测试标准，调节弯曲角度和次数。
3、将被测电线插头固定在夹具上，并用铜线短接形成回路。
4、将电线两极末端串联接入相应的接线柱，依据要求加上荷重。
5、启动电源，按动测试工位的红色按钮，相应绿灯亮；按下调速器开关及绿灯启动键。
根据测试标准调节弯曲速度，进入测试计数，如有断线则计数器停止计数，相应指示灯灭，全部断线则停机，并且蜂鸣器报警。
6、测试预置次数到数后，仪器自动停机。
7、测试完毕须按下调试器开关，并切断电源。
8、开始新一轮测试时，应所有计数复位。
四、绝缘层压接部位弯折试验
方法：
1、随机抽取3PCS做试验。
2、绝缘层压接部位经不少于三个循环的弯折试验（以轴线为基准弯折30°，再向相反方向弯折60°，然后回到轴线这一过程为一个循环）如图1所示，在图中所示的a区中仍可见绝缘层。
图1
五、端子断面分析试验
试验设备：
端子断面分析仪
方法：
1、随机抽取1PCS做试验。
2、将试样按下图所示位置（应避开端子加强筋）截断后，取其中一侧作为试样。
图2
3、再将试样断面磨平，并做化学腐蚀处理，直至能够完全显示截面状态。
4、将做好的试样断面用显微镜观察，端子与电线导体压接处和压接接点处横截断应符合下列要求。
1）如图3所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与的端子相接部位、单线与单线之间无明显缝隙，端子压接部位应包住全部导体。
端子压接的卷曲部分a、b必须相接且对称。
图3
2）如图4所示，端子压接卷曲部分a、b端部距离底部c的距离d不小于单线标称直径的1/2.
图4
3）如图5所示，横断面底部两侧的毛刺高e应不超过端子压接后的厚度g，毛刺宽度f应不超过g的1/2。
图5
5、端子与电线导体压接处和压接接点处横断面不允许存在下列任何一种缺陷。
1）如图6所示，端子卷曲部分a、b之间有间隙。
图6
2）如图7所示，端子卷曲部分a或b的端部与端子其他部位相接。
图7
3）如图8所示，横断面上端子压接部位出现裂纹h。
图8
六、端子与电线压接处的电压降试验
试验设备：
电压降测试仪
方法：
1、随机抽取3PCS做试验。
2、试验按图9所示，在端子与电线压接处中间位置和电线75mm长的电线处（剥去绝缘层）分别连接电压降测试仪。
图9
3、根据线材截面积不同用电压降测试仪施加相应的电流，其电压降不得大于下表的规定。
导体公称截面积
mm²
试验电流
A
电压降
mV
0.35
5
23.5
0.50
5
16
0.75
10
22
1.00
15
27
1.50
20
28
2.50
30
31
4.00
35
29
导体公称截面积
mm²
试验电流
A
电压降
mV
6.00
40
28
10.00
50
31
16.00
60
19
25.00
70
21
35.00
80
23
50.00
90
25
70.00
100
26
七、耐低温试验
试验设备：
可程式恒温恒湿试验机
方法：
1、随机抽取3PCS做试验。
2、将试样放在表1中下限贮存温度值的低温箱内，温度偏差为±2℃,放置时间为8h，再在常温下放置24h。
表1工作温度及贮存温度
项目
安装位置
装在发动机上的电线束
装在发动机罩下的电线束
装在其他部位的电线束
下限工作温度
-40℃
下限贮存温度
上限工作温度
120℃
85℃
65℃
上限贮存温度
130℃
95℃
75℃
3、经过试验后的试样应符合以下要求：
包扎位置应紧密、均匀，不应松散；保护套管位置无位移，不影响电线束弯曲；电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象；线路导通率为100%，无短路、错路现象。
八、耐高温试验
试验设备：
可程式恒温恒湿试验机
方法：
1、随机抽取3PCS做试验。
2、根据试样放在表1中安装位置所对应的上限贮存温度值的高温箱内，温度偏差为±2℃,放置时间为8h，再在常温下放置24h。
3、经过试验后的试样应符合以下要求：
包扎位置应紧密、均匀，不应松散；保护套管位置无位移，不影响电线束弯曲；电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象；线路导通率为100%，无短路、错路现象。
九、耐温度变化试验
试验设备：
可程式恒温恒湿试验机
方法：
1、随机抽取3PCS做试验。
2、在不工作状态下进行，根据电线束的安装位置将表1中下限工作温度值和上限工作温度值作为试验温度，用两台可程式恒温恒湿试验机，一台设置为上限温度值，另一台设置为下限温度值，等温度达到要求时开始试验。
每次在每一台中暴露时间为2h，在两台试验机之间的转移时间不大于12分钟，循环次数为5次。
再在常温下放置24h。
3、经过试验后的试样应符合以下要求：
包扎位置应紧密、均匀，不应松散；保护套管位置无位移，不影响电线束弯曲；电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象；线路导通率为100%，无短路、错路现象。
一十、耐温度、湿度循环变化试验
试验设备：
可程式恒温恒湿试验机
方法：
1随机抽取3PCS做试验。
2预处理：
试验样品应处于不包装、不通电、准备使用状态下，在温度（65±2）℃、相对湿度不超过20%的试验箱里放置24h，再在常温下放置24h后检验样品（包扎位置应紧密、均匀，不应松散；保护套管位置无位移，不影响电线束弯曲；电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象；线路导通率为100%，无短路、错路现象。
），符合以上要求才可进行以下试验。
3将试验样品安放与试验箱内，进行10次温度/湿度循环，每次循环为24h。
4在前9次循环中的某5次循环期间，做完“温度/湿度分循环”后，试验样品应进行“低温分循环”。
5前9次循环中的其余4次循环做完“温度/湿度分循环”后，不需进行“低温分循环”。
624h循环说明：
6.1温度/湿度分循环说明（适用于所有循环）
6.1.1在每个24h循环开始时，试验箱的温度应控制为（25±2）℃,相对湿度为（93±3）%。
6.1.2试验箱的温度在1.5h～2.5h内，应连续升到（65±2）℃。
在此期间相对湿度应保持在（93±3）%。
6.1.3试验箱的温度和相对湿度分别保持为（65±2）℃和（93±3）%，直至循环试验开始后5.5h止。
6.1.4试验箱的温度在1.5h～2.5h内，应连续降到（25±2）℃。
在此期间相对湿度应保持在80%～96%范围内。
6.1.5自循环开始后8h起，试验箱的温度在1.5h～2.5h内应再连续升到（65±2）℃。
在此期间相对湿度应保持在（93±3）%。
6.1.6试验箱的温度和相对湿度分别保持为（65±2）℃和（93±3）%，直至循环试验开始后13.5h止。
6.1.7试验箱的温度在1.5h～2.5h内，应连续降到（25±2）℃。
在此期间相对湿度应保持在80%～96%范围内。
6.1.8继续稳定保持为温度（25±2）℃,相对湿度为（93±3）%，直至“低温分循环”开始或24h循环结束。
6.2有低温分循环的24h循环说明（适用于前9次循环中的某5次循环）
6.2.1在完成“温度/湿度分循环”6.1.2～6.1.7后，试验箱应保持为温度（25±2）℃,相对湿度为（93±3）%，时间至少1h，最多不超过2h。
6.2.2从循环开始后17.5h起，箱内温度应开始降温，并在循环开始后18h内降到（-10±2）℃。
6.2.3从循环开始后18h起，箱内温度保持在（-10±2）℃，时间为3h。
在整个低温分循环期间不规定相对湿度的要求。
6.2.4从循环开始后21h起，箱内温度开始升温，并在循环开始后22.5h内升至（25±2）℃。
6.2.5箱内温度保持为（25±2）℃，直至24h循环结束。
在此期间相对湿度应为（93±3）%。
6.3无低温分循环的24h循环说明（适用于前9次循环中其余的4次循环）
6.3.1在完成“温度/湿度分循环”6.1.2～6.1.7后，试验箱应保持为温度（25±2）℃,相对湿度为（93±3）%，直至24h循环结束。
6.4最后一次24h循环的说明
6.4.1在完成“温度/湿度分循环”6.1.2～6.1.7后，试验箱应保持为温度（25±2）℃,相对湿度为（93±3）%，时间为3.5h。
7试验结束后，将试验样品在常温下放置24h后。
经过试验后的电线束应符合以下要求：
包扎位置应紧密、均匀，不应松散；保护套管位置无位移，不影响电线束弯曲；电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象；线路导通率为100%，无短路、错路现象。
一十一、耐盐雾试验
试验设备：
盐雾喷水试验机
方法：
1随机抽取3PCS做试验。
2盐溶液
2.1浓度：
试验所用的盐应当是高品质的氯化钠，干燥时，碘化钠的含量不超过0.1%，杂质的总含量不超过0.3%。
盐溶液的浓度应在（5±1）%（质量比）。
盐溶液应通过以下的方法制备，将质量为（5±1）份的盐溶解在质量为95份的蒸馏水或者去离子水中。
2.2PH值：
温度为（35±2）℃时，溶液的PH值应在6.5～7.2内。
试验时PH值应维持在该范围内。
在保证氯化钠浓度的前提下，可以使用盐酸或者氢氧化钠调节PH值。
每一批新配置的溶液都应测量PH值。
2.3喷雾后的溶液不能再次使用。
3开始试验之前，试样样品应进行外观检查，如果需要可按相关标准进行其他项目的性能检测。
试验样品试验样品表面必须干净、无油污、无临时性的保护层和其他弊病。
试验前应尽量避免用手直接触摸试验样品表面。
4试样样品按照其正常使用状态放置，试样之间不得相互接触，也不能与其他金属部件接触。
5试验箱的温度应维持在（35±2）℃。
喷压压力保持在1.0±0.01kgf/cm2，测试时间一般为48h，客户若有特殊要求则可另行设定，测试时间一般设定为16、24、48、96、168、672h。
6试验中所有的暴露区域都应维持盐雾条件，用两个面积为80cm2的器皿在暴露区域的任何一点连续收集至少16h的雾化沉积溶液，平均每小时收集量应在1.0mL～2.0mL之间。
器皿内的溶液可用于测试PH值。
7试验结束后，用流动水轻轻洗去试验样品表面盐沉积物，然后晃动或者用气流干燥去掉水滴。
8最后检测，应符合以下要求：
线路导通率为100%，无短路、错路现象。
一十二、耐工业溶剂试验
方法：
1随机抽取3PCS做试验。
2在不工作状态下进行，按表2规定，同一试样经每种溶剂20个循环后按不同的安装位置分别进行检验。
序号
溶剂
1个循环
试验部位
浸入
干燥
装在发动机上及发
动机罩下的电线束
装在其他部位
的电线束
时间（min）
温度（℃）
时间（min）
温度（℃）
1
玻璃清洗剂
3
23±2
30
23±5
√
√
2
车用无铅汽油
√
3
汽油机油
80±2
√
注：
带“√”符号表示应按规定进行试验。
1）车用无铅汽油应符合GB17930的规定。
2）汽油机油应符合GB11121的规定。
3试验后的试样应符合以下要求：
包扎位置应紧密、均匀，不应松散；保护套管位置无位移，不影响电线束弯曲；电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象；线路导通率为100%，无短路、错路现象。
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