HJ002锅炉受热面管道焊接作业指导书文档格式.docx
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主要工作量
省煤器、省煤器悬吊管、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、顶棚及包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、低温再热器、高温再热器。
2、施工图、厂家技术文件名称
锅炉受热面有关图纸
3、执行技术规范、标准
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版
《焊工技术考核规程》DL/T-868-2004
《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000
《焊接工艺评定规程》DL/T-679-1999
《焊接工艺评定规程》SD340-89
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《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《焊接工艺评定》吉林省火电一公司
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施
《电力建设安全工作规程》（第一部分:
火力发电厂）DL5009.1-2002
《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日实施
《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
4、设备材料和加工配制情况
锅炉受热面主要的材质有：
SA-210C、15CrMoG、SA-213T22、12Cr1MoV、SA-213TP347H等。
主要材料对应选用焊接材料一览表
序号
材质
焊条型号
焊丝型号
备注
1
SA-210C
J507
TIG-J50
2
15CrMoG
R307
TIG-R30
3
SA-213T22
R407
TIG-R40
4
12Cr1MoV
R317
TIG-R31
5
SA-213T91
9MV-N
9CrMoV-N
6
SA-213TP347H
A132
H0Cr20Ni10Ti
5、机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准
1）需电焊机数量为100台，锅炉0米左、右侧分别布置15台；
锅炉48米右侧布置
30台；
锅炉68米右侧布置40台；
电焊机全部为直流逆变焊机。
2）焊接个人用工器具及劳保用品配备齐全，包括电焊线、电焊钳、手锤、锋钢扁铲、钢丝刷、氩气表、氩弧焊把、氩气带、搬手、焊条保温筒、焊条头筒、角向砂轮、工具袋、钨极夹、电焊面罩、手套等满足现场需要。
3）焊接检验工具、量具，焊接检验尺4把，钢板尺60把，并经过检定，满足现场需要。
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6、劳动力组织
1）管理组织机构
2）受热面管焊接高峰期需焊工60人，与受热面管道安装工、起重工互相配合安装。
所需焊工随时根据现场情况调遣。
3）担任此项目施工的焊工需经《焊工技术考核规程》DL/T-679-1999培训考试合格，持有电力系统相应考试项目的焊工证，焊前进行与实际条件相适应的模拟练习，经允许性考试合格，持证挂牌后方可担任允许施焊项目的焊接工作。
7、要求进度
配合锅炉专业施工进度。
8、其它必要的说明
无
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二、安全文明施工及环保措施
1.一般措施：
1.1为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级部门有关安全规定。
1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。
1.3禁止非本专业工种从事本专业的施工作业。
1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。
2.环保措施：
施工过程中将物料摆放整齐,施工结束后将焊条药皮放入指定的不可降解废弃物回收箱内。
3、安全措施
3.1、危险点：
触电
防范措施
（1）焊接设备及电动工具的一次电源应由电气人员接线。
（2）电焊线走向要合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及其它电源线缠绕在一起。
电焊线路不得裸露。
（3）开合电焊机刀闸时应戴干燥的绝缘手套，穿绝缘鞋，并侧身。
（4）大风、大雾及雷雨天气禁止露天焊接工作，如施工应采取搭设防雨棚等防雨、风、雾措施。
（5）雨后潮湿地点施工，要保持绝缘手套绝缘鞋干燥，脚下应垫以木板、胶皮等绝缘物件，防止触电事故发生。
（6）容器内施工行灯电压不得大于12伏，且必须有监护人员。
1.2、危险点：
火灾及爆炸事故
防范措施
（1）在焊接地点周围5米及下方范围内，应清除易燃、易爆物品。
确实无法清除时，
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必须采取可靠的隔离或防护措施。
（2）电焊导线不得靠近热源。
注意防止电焊线及电焊火花打伤引燃氧-乙炔管路及氧-乙炔带。
（3）施工区域内应设有灭火器等防火设施。
1.3、危险点：
物体打击
（1）进入现场必须正确戴好安全帽，打药皮，动砂轮应戴防护眼镜。
（2）施工时注意上下有无人员施工和周围环境，如有相互要照应。
（3）不使用非本专业工器具，传递物品严禁抛弃，吊车吊物时应避开，严禁在吊车轨道下逗留，铁工作业时应适当避开。
（4）高处作业时，点焊的物件不得移动，必须在点焊的地方及时焊完。
（5）不得将工具放于梁上，以免被碰落伤人。
1.4、高处坠落
（1）参加施工人员必须经身体检查合格，凡患有高空作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高空作业，且高空作业人员必须具有高空作业许可证；
严禁酒后进入施工现场。
（2）高处作业防护设施应及时到位，必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵便，穿防滑鞋，安全带扎挂在腰部上方牢固可靠处;
在施工较困难无处扎挂安全带时，使用速差安全带配合施工。
（3）施工中使用的小型工器具、材料及焊条头等废料必须系好安全绳或放入废料筒，不用时放在工具袋内，不得随意放置，以防坠落伤人。
（4）施工前要检查施工环境，经常通行的地方要有安全通道，每层钢架施工完毕后要有安全网，安装有手扶水平安全扶绳，炉膛铺设有滑线安全网；
施工用脚手架必须安全规范,安全设施需确认合格后方可使用。
不得随意搭拆和破坏安全设施。
（5）在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须有足够照明,并采取好防触电措施。
（6）严禁在无防护设施情况下在梁上行走，在梁上行走时使用安全绳配合安全带使用。
（7）高处作业不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在安全网内休息;
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不得站在栏杆外工作。
（8）攀爬脚手架及临时爬梯时手要抓牢，脚要踏实。
（9）禁止站在未完全就位的吊物上进行焊接。
（10）禁止在无安全防护措施的单梁上行走。
（11）遇有六级以上大风、大雾等恶劣气候不能保证安全施工时，应停止施工。
雨季施工应做好防滑、防触电措施。
2、文明施工措施
2.1电源线敷设达到整齐、合理、有序。
2.2现场严禁吸烟，严禁酒后进入现场。
2.3严禁在施工现场乱写乱画、乱动设备、随地大小便。
2.4进入施工现场穿工作服，佩戴胸卡。
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三、施工技术措施或施工程序、操作方法：
1、焊前准备
1.1焊工在施工前应准备好焊接个人用工器具及劳动保护用品，电焊机应调试好，检查各施工机具的状态是否正常、完好，如有异常情况应立即处理，保证焊接用机具处于完好状态。
1.2焊接场所焊接前应搭设好防风、防雨、防寒棚，环境温度A-Ⅰ类为-10℃；
A-Ⅱ，A-Ⅲ，B-Ⅰ为0℃；
B-Ⅱ，B-Ⅲ为5℃；
C类不作规定。
1.3被焊工件应准备好，焊工在焊接前应检查焊接部件坡口加工及组对尺寸及对口清理情况，应符合图纸及规程、规范质量标准要求，合格后方可进行焊接。
需要预热的焊口应先进行预热。
1.4焊接材料
1.4.1在施工前须经技术员或班组长审批后方可领用焊接材料，审批程序执行焊接施工任务单。
1.4.2电焊条应按规定存放于干燥、通风良好、温度大于5℃、相对湿度小于60%的库房内。
1.4.3焊条在使用前应按说明书要求进行烘干，并遵守焊接材料管理程序，重复烘干不得超过两次。
1.4.4烘干后的焊条使用时应装入温度保持在80℃—110℃的专用保温筒内，随用随取。
1.4.5焊丝在使用前应核对其材质并采取适当的除油、除锈清理措施。
对用剩的焊接材料要按规定进行回收、保管。
1.4.6手工氩弧焊使用的氩气其纯度应不小于99.95％，焊接前应先放尽管道中的其它气体然后施工，以保证焊接质量。
1.5管子组对严禁强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
1.6焊接前应将管子两头封堵，避免管内有穿堂风。
1.7焊口焊完后应进行清理，经自检合格后由技术人员在焊缝附近做好标记。
1.8对高、中合金钢焊口要求进行充氩，并检验合格后方可进行焊接工作。
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2.焊接工艺
2.1焊接部件为受热面钢管对接焊口，坡口型式为对接V形坡口，对口间隙为2～3mm，
焊接角变形Φ<
100mm的管子≯1/100；
Φ≥100mm的管子≯3/200；
对口偏折Φ<
Φ≥100mm的管子≯3/200
2.2对口点固焊前应清除予焊位置及坡口内外两侧10～15mm范围内的水、油、漆、锈、垢和氧化铁等杂物，直至露出金属光泽，确保试件清洁，满足焊接要求。
2.3焊接方法：
全手工钨极氩弧焊方法多层多道焊反面成形工艺或手工钨极氩弧焊打底反面成形手工电弧焊填充盖面焊工艺，详见锅炉受热面受监焊口一览表。
2.4焊接技术人员要特别注意焊接施工安装工序，保证焊接位置的可焊到性和焊接工艺的可行性，同时应注意防止焊接部件的焊接变形或及早采取反变形措施，防止焊接变形累积，保证部件的几何尺寸。
2.5焊工操作点固焊要求
2.5.1点焊要求与正式焊接相同，焊缝厚度约为3mm，长度应满足点固强度要求，一般不小于10mm，小径管至少固两点，大、中径管至少点固三点。
2.5.2点固焊后，随即检查点固焊焊点质量，如有缺陷及时处理，焊点缺陷不准遗留到下道工序。
2.5.3禁止在受热面管子和设备部件上焊接临时结构件，对口用部件应在施工完后清除，并将焊点用砂轮磨平，要求光滑，无裂纹、凹坑等缺陷。
2.6焊工操作正式焊接施焊要求：
2.6.1禁止在受热面管子上随意引燃电弧或试验电流，高合金材料表面不得焊对口卡具。
2.6.2部件焊接时，禁止一遍焊接成型，应在第一层焊完后，仔细检查焊道，确认无缺陷后，再进行次层焊接，多层多道焊接完成整个焊缝。
2.6.3焊接过程中应注意焊接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，层间接头应错开。
2.6.4焊脚尺寸应符合安装图纸设计要求或规程、规范要求，焊道与母材应过渡圆滑。
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2.6.5层间及焊后立即进行自检，确认无表露缺陷后方可进行下道焊缝的焊接。
2.6.6阴雨天施工应有必要的防雨防潮措施，禁止露天雨中施工作业。
3.焊缝返修
焊缝返修可采用挖补的方式返修，要求彻底清除缺陷，其补焊工艺与正式焊接工艺相同，需做热处理的焊缝要重做热处理及其相应的检验工作，同一焊口返修次数不得超过三次，耐热钢不得超过两次，否则应割掉重焊。
4.焊后热处理
需进行焊前预热和焊后热处理的焊缝应按相应的规程规范进行焊接前的预热和焊后热处理工作。
详见焊接热处理作业指导书。
5.焊接检验
按相应的质量计划执行，质量符合相应的规范及图纸要求，详见锅炉受热面受监焊口一览表。
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四、记录附图设计变更、缺陷处理签证：
（填写以数据为主，设计变更、设备缺陷处理可填写名称各签证编号）
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五、质量标准检验要求与质保措施：
（质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写，质保措施主要填写保证质量的具体措施、特殊质保要求及奖罚指标）
一）.质量标准检验要求：
本工程项目为A类工程项目，接头类别Ⅰ，焊接质量检验评定标准优良标准为：
1、表面质量：
1.1焊缝成型：
焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。
1.2焊缝余高：
δ≤10mm，0～２mm;
δ＞10mm，0～2.5mm。
1.3焊缝宽窄差：
δ≤10mm，≤２mm;
δ＞10mm，≤３mm。
1.4咬边：
无。
1.5错口：
外壁≤0.1δ，且≤1ｍｍ。
1.6弯折：
Ｄ＜100，≤1/100；
Ｄ≥100，≤3/200。
1.7裂纹：
1.8弧坑：
1.9气孔：
1.10夹渣：
2．无损探伤：
射线检验按ＤＬ/Ｔ821-2002规定的Ⅱ级。
3．光谱：
无差错，符合要求。
4．热处理：
焊缝硬度合金总含量＜３％，ＨＢ≤270；
３％～10％，ＨＢ≤300。
5．严密性要求：
水压试验一次成功，焊口无渗漏。
二）.质保措施
1焊工必须具有该项目的有效合格证件且必须经过该施工项目焊前允许性考核合格，方可承担该项目的施工。
2施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标,建立质量反馈体系和奖罚制度。
3开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，学习有关技术规范和质量标准。
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4焊工必须严格按及作业指导书规定的程序进行施焊，严禁随便更改焊接工艺。
5焊工在焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关技术人员，不得擅自处理。
6焊接施工前，班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，并深入实际进行技术指导监督。
7焊接人员应特别注意成品保护，做好安全文明施工，不得在工件或设备上随意焊接临时物件，不在设备上随意引燃电弧和试验电流，电焊线应无破损裸露处，以防电弧损伤设备，特别注意电焊线等不能与其它电源线及钢丝绳等混放，防止触电和起重设备的损坏，本工程施工中临时寄存和吊挂的设备比较多，对吊挂物的安全设施应特别加以保护。
8技术员应及时检查、记录和整理焊接资料。
工程结束，记录资料应准确、齐全、完整。
9、严格执行自检与专检相结合，班组、专业公司、项目部三级检查验收制度。
技术交底记录
时间：
地点：
主持人：
交底项目：
参加人员：
内容：
工程代号
工程名称
工
参数
材质
规格
接
焊
坡
焊接材料
检验
比例%
热处理工艺
工艺评
定编号
程
压力
温度
头
口
焊前预热
焊后热处理
类
MP
℃
数
方
形
焊条
焊丝
光谱
无损
加热
预热
升温
恒温
别
（mm）
量
法
式
方法
速率
时间（h）
一
锅炉小径管
40039
W1
省煤器
4840
W1-1
省煤器（低再侧）
A1
31.0
310
φ44.5×
Ⅰ
856
Ws
V
_____
/
100
9903/9904
W1-2
424
W1-3
省煤器（低过侧）
W1-4
W1-5
省煤器悬吊管（低再侧）
φ51×
10
570
Ws/Ds
E5515B2
火焰
150-250
缓冷
BG-0405/BG-0406
W1-6
W1-7
省煤器悬吊管（低过侧）
φ57×
13
电加
670-700
≤300
W1-8
W2
水冷壁
16157
W2-1
水冷壁前墙垂直段
30.0
425
φ31.8×
5.5
770
BG-0419
W2-2
W2-3
水冷壁后墙垂直段
W2-4
385
W2-5
水冷壁左墙垂直段
542
W2-6
W2-7
水冷壁右墙垂直段
W2-8
W2-9
水冷壁前墙螺旋段（中部）
φ38×
6.5
471
W2-10
969
W2-11
升级会员 