钢筋混凝土超高结构专项施工方案附计算书.docx
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钢筋混凝土超高结构专项施工方案附计算书
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
2
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）
GB50204-2002
4
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
5
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
6
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
7
《建筑施工模板安全技术规程》
JGJ162-2008
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》
JGJ46-2005
10
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
11
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
12
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
13
《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》
京建材[2006]72号
14
岩土工程勘察报告
2012-CG23
15
《金隅环球金融中心工程施工组织设计》
16
金隅环球金融中心设计施工图纸
2、工程概况
2.1建筑概况
序号
项目
内容
1#楼
4#楼
5#楼
地下车库
1
建筑功能
1、2层商铺
3~17层办公室
1、2层商铺
3~19层SOHO办公及LOFT办公
1、2层商铺
3~5层餐饮
地下车库、超市、设备用房、人防、水泵房、配电间
2
建筑
面积
总建筑
面积
151215.5㎡
各楼建
筑面积
31807.92㎡
66660.85㎡
5678.31㎡
47068.42㎡
3
建筑层数
-3/17F
-3/19F
-3/5F
-3F
4
建筑层高
地上
1层4.2m
2层3.9m
3~4层5.9m
5层4.5m
6~17层3.7m
机房层4.66m
1层4.6m
2层3.9m
3~4层5.9m
5层4.98m
6~14层3.38m
15~18层A座3.4m/B座5.1m
19层5.1m
机房层4.98m
1层4.2m
2层3.9m
3~层5.9m
5层4.5m
机房层3.0m
-1层5.4m
-2层3.4m
-3层3.55m
地下
-1层6.72m
-2层3.4m
-3层3.64m
-1层6.48m
-2层3.4m
-3层3.64m
-层6.72m
-2层3.4m
-层3.64m
\
5
建筑
高度
±0.00标高
1060.3m
1059.9m
1060.3m
\
建筑总高度
70.4m
77.8m
25.75m
\
基底标高
1044.12
1044.12m
1045.12m
1045.62m
室外地坪
0.5m
0.54m
0.75m
\
6
建筑
平面
横轴编号
1-1～1-9轴
4-1～4-24轴
1-2～1-6轴
1～60轴
横轴距离
52．5m
113.4m
31.5m
134.05m
纵轴编号
1-G～1-K轴
4-A～4-D轴
1-A～1-F轴
A～BC轴
纵轴距离
31.5m
29.4m
40.5m
135.85m
2.2结构概况
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构形式
1#、4#、5#楼
地下车库
筏板基础
桩承台基础
主体结构形式
框架剪力墙结构
屋盖结构形式
全现浇钢筋混凝土楼板
2
混凝土
强度等级
基础垫层
C15
基础筏板
C40/P8、C45/P8、
C40/P8
墙体
C55、C45、C40、C35、C30
C40、C40/P8、C40/P6
框架柱
C55、C50、C45、C40、C35、C30
C40
梁、楼板、楼梯
C45、C40、C35、C30
C40、C40/P6
3
抗震等级
抗震设防烈度
八度（0.2g）
抗震等级
地下2层、3层为：
二级
地下1层及地上结构为：
一级
三级
抗震设防类别
标准设防类别
4
钢筋等级及
接头形式
钢筋等级
HP300、HRB4000、HRB400E
直螺纹
d≥18㎜
绑扎搭接
d<18㎜
5
结构
断面尺寸
垫层厚度
100mm
筏板厚度
1600mm、1500mm、2000mm、800mm、600mm
桩承台厚度
800mm
防水板厚度
400mm
框架柱断面
（长×宽）
400×600、400×800、500×500、500×700、500×900、600×600、800×1000、850×850、1200×700、1200×1200、1200×1300、1300×1200等
墙体厚度
200、300、350、400、500
框架梁断面（宽×高）
200×400、200×600、200×800、300×500、300×600、300×700、450×600、400×700、400×1300、500×600、500×700、500×800、500×1100等
顶板厚度
120、130、140、250、300、400
6
楼梯坡道结构形式
楼梯结构形式
钢筋混凝土板式楼梯
坡道结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
2.3分项工程概况
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）要求，参照本工程设计图纸，本工程存在危险性较大的分部分项工程，特编制此安全专项施工方案，要求危险性较大的钢筋安装、模板支拆、混凝土浇注振捣等工序必须严格按照此方案进行施工，以确保施工安全，保证施工质量。
需要按本方案进行施工的部位有：
1）、车库地下一层，层高为5.4m，板厚：
250、300、350，典型梁截面：
400X900、400X600、500X900、700X900等，混凝土强度等级为：
C40。
2）、车库地下二层，层高3.4m，无梁楼板体系，板厚：
250、300、400等，混凝土强度等级为：
C40。
3）、车库地下三层，层高3.55m，无梁楼板体系，板厚：
250、300、350、400等，混凝土强度等级为：
C40。
4）、1#楼地下一层，层高6.72m，板厚180mm，典型梁截面：
400X600、300X700、500X1000、500X900等，混凝土强度等级为：
C45。
5）、1#楼地上三、四层，层高5.9m，板厚120mm，典型梁截面：
400X600、300X700、500X600、500X800、600X900等，混凝土强度等级为：
C40。
6）、4#楼地下一层，层高6.48m，板厚180mm，典型梁截面：
400X700、600X700、300X650、400X1300等，混凝土强度等级为：
C40。
7）、4#楼地上三、四层，层高5.9m，板厚120mm，典型梁截面：
400X700、650X700、500X800、300X700等，混凝土强度等级为：
C40。
8）、5#楼地下一层，层高6.72m，板厚180mm，典型梁截面：
300X700、400X700、500X800、350X700等，混凝土强度等级为：
C35。
9）、5#楼地上三、四层，层高5.9m，板厚120mm，典型梁截面：
500X700、300X800、500X800等，混凝土强度等级为：
C30。
除以上楼层按照本方案进行高支模进行施工外，在其他楼层凡截面面积大于0.4m2的梁及厚度大于250mm的楼板均需按照本方案进行施工。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况编制详细的施工方案，指导施工。
3.1.2施工前，由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准。
3.2人员准备
3.2.1项目管理部设专业架子工长2名，持证上岗，对脚手架的安装、拆除进行检查和管理；
3.2.2设安全监督检察人员2名，持证上岗，确保脚手架的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目；
序号
管理职责
责任人
人员数量
1
施工总指挥
郭剑飞
1
2
主任工程师
彭志峰
1
3
现场负责人
杨建春、改敬华
2
4
专职架子工长
尹考证、韩少龙
2
5
安全监督检查员
王绍华、尹考证
2
6
质检员
张鹏志、潘国强、汪竞杰、李梅超
4
7
放线
田雄兴、杨照广、王威、王力
4
8
技术员
王飞、张亚光
2
9
材料
丁建恒、张亚兵、冯金花
3
10
电工
李铁良、李新国
2
11
试验员
吕军太、杨建江
2
3.2.3外施队成立专业脚手架班组，由专业架子工35人组成，并设置专业工长负责管理。
3.2.4架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训或合格，持证上岗。
3.3材料机具准备
材料用量表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
脚手架钢管
Φ48×3.5×6m
根
8600
Φ48×3.5×4m
根
6000
Φ48×3.5×2m
根
12000
2
直角扣件
Φ48
个
24000
3
对接扣件
Φ48
个
15000
4
旋转扣件
Φ48
个
3000
5
50厚木脚手板
长4m、宽0.2～0.3m
块
4500
6
密目安全网
1.6×6m、1.5×6m
m2
15000
7
大眼安全网
3×6m
m2
6000
材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。
4、主要施工工艺技术措施
4.1、钢筋工程：
墙柱钢筋绑扎安装前，需在框架柱周圈及墙体一侧搭设临时操作架。
4.1.1框架柱钢筋绑扎操作脚手架搭设
1）、工艺流程：
基底清理→放置垫木板→设置立杆→设置第一道横杆→设置短抛撑杆→设置扫地杆→设置第二道横杆→铺设脚手板，挂设安全网，横杆设置在4m以上时设置剪刀撑
2）、立杆：
间距不大于1.5ｍ、与地面垂直度不大于架体高度的1/200、长杆短杆交叉设置，立杆是脚手架的主要受力杆件，将立杆上所有的荷载通过底座传至楼板。
3）、横杆：
间距不大于1.5m，横杆设在立杆内侧，与支设顶板用满堂红架体平行、同立连成整体、将荷载传到立杆上。
4）、斜撑：
应紧贴立杆外侧设置、与立杆斜交并与地面成45°—60°夹角上下往返设置、成“之”字行，主要设在脚手架的拐角处，防止脚手架沿纵向倾斜。
5）、剪刀撑：
设在立杆外侧，剪刀撑与地面成45°—60°夹角、并“十”字相交，钢管延长应搭接、搭接长度不小于800mm、旋转扣件不少于3个，剪刀斜杆与立杆和横杆的交叉点相连接，下端座在基础座和木垫板上，使脚手架连成整体增加脚手架的整体稳定。
6）、架体内侧按规范求设置安全平网，架体外侧设置符合规范要求的密目安全立网，网边每隔450mm用高强的绳具系牢在脚手架的钢管上。
7）、操作层：
施工期间设三层操作层，脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，小横杆间距不得大于1.5m，长度大于2m的板必须搭在3根小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头≤130mm-150mm；操作面必须满铺脚手板，离框架柱面≤200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板；脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时有滑动。
操作层搭设两道护栏，第一道距脚手板1200mm，第二道距脚手板600mm，外侧搭挡脚板，高200mm。
4.1.2核心筒墙体钢筋绑扎操作脚手架搭设
1）、核心筒墙体钢筋绑扎用的架体为双排架体，其立杆间距为1.5m，水平杆间距为1.5m，脚手架宽为1.2m，立杆与横杆的节点必须连接牢固，铺设脚手板的横杆间距不大于1.5米。
脚手架搭设前，依据墙体及附墙柱位置（距墙边400mm）放线，并按间距排好立杆。
2）、脚手架配合钢筋施工搭设。
每搭设一步校正一次步距、横距和立杆垂直度。
3）、脚手架必须满铺脚手扳，脚手架的厚度为50mm，板头探出的尺寸不得大于0.15m。
4）、扣件使用前必须要进行检查，不符合要求的扣件不得使用在架体上，扣件的扭紧力矩为40～65N/m。
5）、在脚手架的外侧每隔6m设一道斜撑，斜撑得角度必须保证在45°～60°之间，并且与架体连接牢靠。
6）、操作层设置同框架柱绑扎钢筋操作层。
4.2、模板工程
4.2.1模板体系选型：
模架体系选用碗扣式满堂红落地脚手架。
架体受力为U托+木方中心受力、传力的方式。
本工程架体基础为基础底板及结构楼板。
序号
构件
名称
搭设高度
模板面板
次龙骨规格
主龙骨
规格
螺栓
支撑体系
剪刀撑
1
框
架
梁
底模
5.0~
5.9m
15mm厚多层板
50×100木方，间距100~200
100×100木方，间距900
/
梁底设立杆，横900
纵距900
步距900
架体四面设置竖向剪刀撑；
梁下及梁下至底板面之间各设置一道水平剪刀撑。
侧模
15mm厚多层板
50×100木方，间距100~200
Φ48钢管，
间距1000，主梁位置单加立杆及水平杆。
M18普通螺栓，距梁底250m1道，沿梁高每隔400mm设1道，水平间距1000mm。
/
2
楼板
底模
15mm厚多层板
50×100木方，间距100~200
100×100木方，间距900
/
立杆900×900
两梁之间布置步距900
4.2.2、梁板模板支撑采用碗扣式满堂钢管脚手架支撑，立杆底部设50mm垫木，垫木规格大小应相同，并摆放整齐，立杆纵、横向间距均为0.9m，立杆顶部设U型顶托，其伸出长度不应大于300mm；立杆须设置纵横双向扫地拉杆；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）为900mm，其中U型顶托底部立柱顶端需沿纵横向设置一道水平拉杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m，梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4.2.3、梁模板安装
1）采用15mm厚木胶合板作梁模板，主龙骨采用100mm*100mm木方，沿梁方向进行布置；次龙骨采用50mm×100mm方木，间距100~200mm，与主龙骨垂直布置。
2）梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3）梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为1000mm，垂直间距500mm。
2.2.3、楼板模板安装：
采用15mm厚木胶合板作楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
主龙骨采用100mm*100mm木方，沿长跨方向进行布置；次龙骨采用50mm×100mm方木，间距100~200mm，与主龙骨垂直布置。
挂通线将主龙骨找平。
根据标高确定主龙骨顶面标高，然后架设次龙骨，铺设模板。
4.2.4、剪刀撑布置：
竖直方向：
满堂模板支架边缘周圈应设由下而上的竖向连续式剪刀撑，中间范围内纵横向每隔9米设一道由下而上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。
4.2.5、连墙件：
当满堂支架周边及中间存在混凝土结构时，应采用钢管与已浇筑的结构进行刚性连接，当中间有框架柱时，应采用抱柱杆件将框架柱与满堂架子连接成一个整体，抱柱杆件需沿柱高设上中下三道。
4.2.5、墙柱模板支设系统设计参见模板工程施工方案，由于竖向结构及水平结构依次进行浇筑，故在搭设墙柱模板时，需借用绑扎框架柱钢筋时搭设的脚手架进行模板支设，墙柱浇筑混凝土前，需严格按照模板工程施工方案进行支撑加固，并经工长、质检及监理验收合格。
4.2.6、模板拆除
1）拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
2）柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3）模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
4.3、混凝土工程
4.3.1超高墙体及框架柱混凝土，采用分层浇筑方法，每次混凝土浇注高度控制在500mm左右，合理控制浇注速度，严禁一次浇注到顶，浇筑后的混凝土振捣应采用插入式振捣棒，并遵循快插慢拔的原则进行，并应保持插点均匀排列、逐点移动、顺序进行，严控遗漏现象，并应做到振捣均匀，振捣上层时应插入下层不少于5-10cm以保证两层混凝土结合牢固，振捣棒选用Φ50型贯入式振捣棒，最大作业长度14.0m。
4.3.2混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。
普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d，掺加外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。
5.安全施工技术措施
5.1、碗扣件满堂脚手架搭设前，应按施工规范和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
5.2、对脚手架架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
5.3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。
5.4、搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
5.5、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
5.6、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物体。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
5.7、模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
5.8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现行，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案可施工。
5.9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢管、浇筑混凝土。
5.10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位。
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动。
3）安全防护措施是否符合规范要求。
5.11、在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。
泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
5.12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
5.13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。
5.14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。
浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。
5.15、设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的玷污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
5.16、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自上而下按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
5.17、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
5.18、可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
5.19、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5.20、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
5.21、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
5.22、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
6.预防坍塌事故的安全技术措施
6.1、不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑材料作立柱。
立柱基础应牢固。
斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。
6.2、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
6.3、在下班时对已铺好而来不及顶牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。
6.4、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。
6.1、拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
6.5、泵送混凝土时，随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
6.6、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
6.7、水平加固杆、纵横剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸的，施工完毕后应立即恢复。
6.8、模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。
6.9、拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。
6.10、纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。
7、预防高空坠落事故安全技术措施
7.1、模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。
7.2、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
7.3、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
7.4、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗，施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
7.5、安全带使用前必须经过检查合格。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。
7.6、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
7.7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。
7.8、高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分
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