下面层试验段开工报告.docx
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下面层试验段开工报告
第一节施工准备
永蓝高速公路YLLM合同段路面二队沥青面层的施工起讫桩号为K28+000～K61+500，全长31km，路基全宽26m。
路面结构型层设计为：
5cmSBS改性沥青SMA-16上面层＋6cmSBS改性沥青AC-20（C）中面层＋10cmATB-25＋1cm改性沥青同步碎石封层＋38cm4.5％水泥稳定碎石基层＋20cm4％水泥稳定碎石底基层。
我路面二队拟于2012年3月26日在K58+560～K58+760左幅进行ATB-25沥青下面层试验路铺筑，其目的是为了：
1、通过试验路段施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。
2、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度、沥青和集料变化与波动的调控手段等施工工艺，验证拌和机自动控制系统的可信度。
3、通过试铺确定ATB-25混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺，避免或减少离析的措施。
梯队摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度、宽度、协调方式及合理的间距。
4、通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、压路机组合方式，碾压温度、碾压速度和碾压遍数等施工工艺以及纵、横向施工缝的处理方式等。
5、建立用钻孔取芯法及无核密度仪法测定压实度的相关关系，确定空隙率和平整度的双向控制模式。
无核密度仪检测在碾压成型后测定，取13个测点的平均值为1组数据，一个试验段不少于3组。
钻孔法在第2天以后测定，钻孔数不少于15个。
6、通过试验路段施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。
7、确定施工组织及管理体系、人员及指挥方法。
8、确定施工产量，制定施工进度计划。
并根据试验路铺筑的检测情况，及时总结，以制定经济、合理的施工方案，指导沥青下面层的正式施工。
1.1铺筑沥青下面层试验路施工依据
1.1.1《永蓝高速公路第2合同段路面及路面排水变更设计》
1.1.2现行《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）
1.1.3交通部现行《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/-2004）
1.1.4交通部现行《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）
1.1.5交通部现行《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
1.1.6交通部现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）
1.1.7湖南省交通科学研究院永蓝高速《沥青路面施工技术指南》
1.2施工前的各项准备工作
1.2.1拟为沥青下面层试验路铺筑施工设置的施工管理架构图见下图。
路面二队组织机构图
1、施工管理机构图
附表一施工管理机构图
附表二路面二队主要管理人员
序号
职务
姓名
联系电话
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
1.2.2拟为沥青下面层试验路铺筑施工投入机械设备的配备情况详见《拟投入的主要施工机械配置表》。
附表三路面二队主要施工机械配置表
序号
设备名称
产地或规格
单位
数量
备注
1
沥青拌和楼
北京DG－4000
套
1
良好
2
沥青摊铺机
沃尔沃ABG8820
台
2
良好
3
沥青洒布车
达刚SX5165GLQ
辆
1
良好
4
同步封层车
达刚SX5255TBS
辆
1
良好
5
洒水车
东风8吨
辆
2
良好
6
双钢轮双驱
英格索兰136
台
2
良好
双钢轮双驱
英格索兰130
台
1
良好
胶轮
XCMG－XP30I
台
2
良好
7
切缝机
台
3
良好
8
发电机
康明斯400KW
台
2
良好
125KVA
台
1
良好
9
装载机
厦工ZL50C型
台
3
良好
10
试验仪器
沥青混合料
试验设备
套
1
良好
11
水准仪
索佳
台
1
良好
12
全站仪
尼康
台
1
良好
13
运输车
15吨自卸车
辆
15
良好
1.2.3下承层准备：
选取已施工完毕并通过中间交工验收的下封层作为沥青下面层试验路铺筑的施工段。
1.2.4测量放样：
由测量人员以每10m一个横断面、每断面三个点，通过放样出路面两侧和中间的平面点位后，打桩拉线，根据预定的沥青混合料松铺系数采用水准仪放样出沥青下面层顶面控制标高，设立用于引导沥青摊铺机控制沥青下面层顶面标高和断面横坡的导线。
根据试验段长度，分设三个不同松铺系数的作业段分别实施。
1.3材料准备：
本次试验段长度200m，共计2250m2,需沥青混合料约540t，所需各种矿料及沥青材料准备充分，均已到场。
1.3.1碎石、石粉：
采用经过相关试验抽检合格的马山岭石场生产的19~26.5mm、9.5~19mm、4.75~9.5mm、2.36~4.75mm的规格碎石和石粉0~2.36mm。
；
1.3.2沥青：
采用经过相关试验抽检合格的中石化70号A级沥青。
1.4施工机械准备：
沥青拌和楼已到位并安装调试完毕，摊铺机、压路机、运输车等设备均已到位并运行良好。
1.5施工人员和各工作岗位的机械操作人员经过队部主任工程师技术交底及相关业务培训。
1.6在开工前一天，及时收集当地气象信息，以确保试验路铺筑期间的天气正常。
第二节施工方法和工艺流程
2.1沥青混合料的拌和
沥青混合料由北京德基机械有限公司生产的DG－4000（生产能力320t／h）型间歇式沥青拌和楼生产。
2.1.1拌和：
（1）调速：
按目标配合比要求的集料分别装在五个集料仓，由配合比计算各集料仓输送器的速度（电机转速）和冷料仓闸门开度。
（2）沥青加热及保温：
加热导热油，利用循环管道给沥青罐的沥青加热至要求的温度（155～165℃），并设置自动保温。
（3）矿粉仓：
将合格的矿粉通过专用提升装入矿粉仓。
（4）根据监理工程师办公室中心试验室审批的配合比的矿料级配计算出每盘需要各热料值的矿料重量及沥青、矿粉、水泥重量，输入拌和机电脑装置，并设定拌和机的每盘拌和时间为30~50秒。
（5）调试（试拌）：
在上述的准备情况完成后，开机试拌。
对拌和机二次筛分后的各热料仓抽料进行筛分，确定各热料仓的材料比例，供控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。
（6）拌和：
调试完成后，开机生产混合料，成品要求无花白石子、无沥青团块，乌黑发亮、温度符合要求，由后场专职质检人员目测成品质量和检测出料温度，当成品目测质量和出料温度合格后，及时通知运输车队装料运输，试验室并按不低于规范规定的频率对成品取样进行马歇尔试验及沥青用量抽提试验。
2.2沥青混合料的运输
沥青混合料的运输，由加盖（保温）帆布的自卸车将沥青混合料运至摊铺现场。
沥青混合料由运输车运至摊铺现场后，由前场专职质检人员检测到场温度及拌和质量符合要求后，由专职工人指挥运料车倒车向沥青摊铺机受料口卸料，严禁运料车撞击摊铺机。
原则上，沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
一般，开始摊铺时在施工现场等候摊铺的运料车不少于5辆。
2.3沥青混合料的摊铺
采用两台ABG8820型沥青摊铺机（一台宽6.5m、一台宽4.5m）梯队联合摊铺沥青混合料，相邻两幅之间的摊铺重叠宽度5~10cm。
相邻两台摊铺机相距5~8m。
摊铺速度初定为2~3m/min。
摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的洗衣粉与水的混合液，摊铺前通过随机配置的专用加热设备给沥青摊铺机的熨平板预热。
根据每10m一桩（中边桩）考虑（暂定）松铺系数（1.20、1.25、1.30）（待试验路段试铺后再确定）分三个试验段挂线，挂线位置比摊铺机稍宽，以免碰撞，每台摊铺机配备两台长度不小于16m的平衡梁和两套自动滑靴，牢固地安装在摊铺机两侧，与整平板自动控制的传感器相组合，通过非接触式的平衡梁控制厚度和平整度。
摊铺温度严格按规范要求控制，以及压路机的组合、顺序、碾压温度、碾压速度等（工艺中详细叙述）能满足施工要求。
开始时根据摊铺厚度用方木垫起摊铺机熨平板，摊铺时，缓慢、均匀、连续不间断，以免停机、起步产生凹凸现象。
摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不小于送料器高度2/3的混合料，并不允许发生离析，摊铺机工作死角可用人工摊铺整平。
2.4沥青混合料的碾压及成型
沥青混合料摊铺后，压路机紧接碾压，以缩短碾压作业段长度，但不得产生推移、发裂为原则。
沥青混合料的碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，初压时混合料温度较高，但不得产生推移、开裂，压实温度见《施工温度》表。
采用双轮钢筒式压路机碾压2遍。
压实作业从外侧往中心碾压，相邻碾压重叠1/3轮宽，最后碾压中心部分，压实一幅为1遍，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变而导致推移，复压紧接初压进行，碾压4～7遍（振动压路机或轮胎压路机）至达到要求压实度，无明显轮迹（振动碾压时重叠宽度控制在20～30cm）。
终压紧接复压进行，用双钢轮压路机，不小于2遍，且无轮迹，碾压终了温度符合规范要求。
压路机碾压速度
压路机类型
初压（km）
复压（km）
终压（km）
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
双钢轮压路机
1.5~2
3
2.5~3.5
5
2.5~3.5
5
轮胎式压路机
/
/
3.5~4.5
8
4~6
8
振动压路机
1.5~2（静）
5（静）
4~5（振）
4~5（振）
2~3（静）
5（静）
2.4.1施工温度表
施工温度表
沥青标号
50#～80#
沥青加热温度
155℃～165℃
矿料加热温度
比沥青加热温度高10～20℃
沥青混合料出厂正常温度
145℃～165℃
混合料贮料仓贮存温度
贮料过程中温度降低不超过10℃
沥青混合料到达工地温度
不小于145℃
摊铺温度
正常不低于135℃，不超过145℃
低温不低于150℃，不超过145℃
碾压温度
初压
正常不低于130℃，不超过145℃
复压
正常不低于145℃，不超过145℃
碾压终了温度
钢轮>70℃，胶轮>80℃，钢轮震动>70℃
开放交通
路面冷却后
2.5接缝处理
2.5.1纵向接缝：
2.5.1.1摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。
施工时将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。
2.5.1.2当半幅施工不能采用热接缝时（特殊情况），加设挡板或采用切缝机切平。
在铺另半幅前将缝边缘清扫干净，并涂刷少量粘层沥青。
摊铺时重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。
碾压时先在已压实的路面上行走，碾压新铺层的10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，将接缝压实紧密。
上下层的纵缝错开15cm以上，表层的接缝应顺直，且留在车道区划线位置上。
2.5.2横向接缝:
2.5.2.1相邻两幅及上下的横向接缝均错开1m以上，并采用垂直的平接缝。
铺筑接缝时，在已压实的部分上面铺设一些热混合料，并采用专用加热工具使接缝预热软化。
碾压前将预热用的混合料铲除。
2.5.2.2平接缝应黏结紧密，压实充分，连接平顺，应采用下列方法施工：
（1）在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压。
然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时刨除端部厚度不足的部分，使下次施工时成直角连接。
（2）在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带，摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙，缝隙应位于撒砂与未撒砂的交界处，在缝中插入一块与压实度厚度相等的木板或型钢，待压实后铲除撒砂的部分，扫尽砂子，撒去木板或型钢，并在端部洒粘层沥青接着摊铺。
（3）在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或皮纸，摊铺碾压成型，下次施工时将铺有麻袋或皮纸的部分用人工刨除，在端部洒粘层沥青接着摊铺。
（4）在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后将撒砂的部分用切割机切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，在有水或潮湿时不得铺筑混合料。
本试验段采用第一种方法施工接缝。
2.5.2.3从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。
摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。
2.5.2.4横向接缝的碾压先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm。
然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
当相邻摊铺层已经成型同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝向碾压，最后进行正常的纵向碾压。
2.6施工工艺流程图
施工工艺流程见下图《沥青下面层施工工艺流程图》。
沥青下面层施工工艺流程图
第三节质量保证措施
3.1质量保证体系
为了确保路面工程的施工质量，加强施工过程的质量管理控制，我队部设立质检室，实行岗位责任制，将责任落实到人。
建立完善的施工质量保证体系，对施工质量实行动态管理，建立各项施工质量指标变异系数（或标准差）的界限值，作为施工质量管理的目标。
特别是针对沥青面层试验路铺筑后，及时进行试验段的施工经验总结，吸取经验教训，进一步制定和完善施工工艺，以确保工程质量优良，力争全优。
以质检工程师主导的质量管理人员组织架构见《质量保证体系框图》。
质量保证体系框图
第四节安全措施
在施工过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策，根据本项目施工特点，针对沥青拌和站、沥青路面施工等施工过程，制定切实可行的安全生产措施，确保本项目安全目标的实现。
具体措施如下：
4.1沥青拌和站安全措施
设备有专人负责管理、使用，实行“定机、定人、定岗位”的“三定”制度。
设备操作人员要熟读各设备的操作说明书，熟悉设备的构造、性能、保养规程，严格执行持证上岗制度。
设备的管理及操作人员要每年至少参加一次岗位培训，并由相关部门进行考核，不合格者不允许上岗工作。
生产中至少有两名以上的操作员在岗，以便替换。
工作人员禁止在过劳、饮酒后或身体状况不好时进行检查、修理及操作生产。
工作时着安全工作装；准备安全用具（保护眼镜、防尘口罩、耳塞、皮手套、安全带）、安全帽、安全鞋，以便在检查设备或运转作业时穿着使用。
准备灭火器和急救药箱，确认放置场所，并按国家消防规则进行清点检查。
保持操作室、动力盘的清洁。
生产中工作人员经常巡视主机，但不得在搅拌机下停留。
巡视检查干燥机、拌和机时一定要将动力盘电源切断。
检查中要注意安全标识，并从指定通路通行。
禁止使用未经检查的装置。
无关人员不得接进设备，对允许接进的人员要进行彻底的安全教育。
非当班操作人员不得操作设备。
操作人员工作中要注意力集中，注视操作盘、电流计、指示灯等仪表是否显示正常，出现异常要参照说明书处理工作。
生产中如突然停电，应立即切断电源，用气动阀门打开搅拌门，手动放出搅拌机内骨料。
如停电时间超过，应排出热料仓内的热骨料后，方可继续生产。
出料时要注意保证拌和机下无人，且要确认拌和机下有接料车等候。
当日工作快结束时，应掌握好停止冷料上料的上料时间，以保证拌出的沥青混和料满足产量和质量的要求。
4.2沥青砼路面施工安全措施
所有现场施工人员应注意防止混合料烫伤，施工时穿着防护鞋、戴防护手套。
所有设备操作人员都要熟读各相关设备的操作指南，必须经培训后持证上岗。
严禁过劳、酒后操作。
压路机的配合人员不得在压路机行进前方作业。
各设备性能应处于良好状态，严禁故障机械进入施工现场。
运输车辆必须控制车速，不得强行超车。
准备灭火器材及急救药箱，确认放置场所，并按国家消防规则进行清点检查。
无关人员禁止接近设备，对允许接近的人员要进行安全教育。
摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。
作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。
驾驶员不得擅离岗位。
运料车向摊铺机卸料时，协调动作，同步行进，防止互撞。
换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空挡滑行。
熨平板预热时应控制热量，防止因局部过热而变形。
加热过程中，须有专人看管。
用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
施工车辆进入现场后行驶速度控制在40Km/h，摊铺工作面前后设立限速标志，限速5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故。
弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞。
第五节文明施工和环境保护
1、文明施工措施
、对进场的队伍签订创建文明工地施工协议书，建立健全岗位责任制把文明施工责任落到实处，提高全体人员文明施工自觉性和责任感。
、在施工标段起讫点树立门架式标牌，关键工程、重要部位及构造物的施工点都要悬挂醒目标牌，写明承建工程的概况，三大负责人的姓名及相应的建设、施工和设计单位名称和质量目标，同时写明施工负责人、质检负责人、工程名称、施工配合比、操作规程等；现场施工人员必须佩戴证件上岗；施工现场应悬挂宣传标志，营造良好施工氛围。
、严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料、所有材料应堆放整齐，并标明名称、品种、规格等标牌。
、按照文明施工要求，执行“五个统一”，确保实现“二通”、“三无”。
把本工程建设为便民、利民、爱民工程。
五个统一：
统一安全帽的样式和颜色、统一使用标准安全电箱、统一安全生产检查标准、统一文明施工标准、统一现场设施。
二通：
施工现场人行道畅通、施工工地沿线单位出入畅通。
三无：
施工中无重大管线事故、施工现场周围道路平整、无积水、无事故。
、加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。
、在规定绿化的场地，绿化覆盖率达100%；水土保持满足当地主管部门要求。
2、环境保护措施
、防止水土流失和妥善处理废弃物
在工地上修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，始终保持工地良好排水状态，不得引起淤积和冲刷。
对于施工沥青下面层过程中产生的施工垃圾，如施工人员就餐产生的垃圾、沥青废弃料、饮料瓶等采取集中回收处理，严禁将这些垃圾直接丢到路肩或路基边坡上。
、防止和减轻水、大气的污染
a、施工废水、生活污水、冲洗集料和含有沉积物的废水通过过滤池、沉淀池处理后，达标排放，不得直接排入农田，耕地和灌溉渠。
b、在施工期间，对施工物料采取专库存放，专人看管，并采取栓捆措施防止在雨季暴雨涨水的情况下，被雨水冲走，随径流排入地表及附近水域造成污染。
c、如在施工期间，施工场地干燥，采取随时洒水的措施抑制灰尘。
d、对易于引起粉尘的细料或松散料采取遮盖和适当洒水润湿措施，在运输时采取遮盖物覆盖措施以控制粉尘飞扬，防止污染环境。
e、对有粉尘发生的施工场地，施工人员佩戴劳保用品。
、保护绿色植被
a、对在工地内所有除了不可避免工程占地以外植被和不可避免砍伐以外的树木，都设有明显标志加以保护。
b、对修建临时工程破坏的现有绿色植被，在工程完工时予以恢复。
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