生产设备的使用维护保养与安全管理办法.doc

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生产设备的使用、维护保养与安全管理办法

1.0目的

为了进一步提高设备、设施的管理水平，对生产设备的使用、维护保养与安全管理的职责进行分工、并对设备、设施提出相应的管理要求。

2.0适用范围

适用于本公司各设备使用部门的设备管理。

3.0职责分工

3.1生产保障部负责按生产要求合理配制设备，并使其保持良好技术状态，定期组织设备的安全检查。

3.2设备使用部门负责正确使用和维护保养好使用设备，并进行日常的设备使用安全管理。

3.3安全保卫部负责定期组织全厂压力容器、电梯运行安全技术管理检查，并对日常设备的安全管理工作进行监督、考核。

4.0管理要求

4.1生产设备使用前均须检定合格，检定不合格的须标记“待修”或“停用”标识，未经调整、修复的设备不得使用。

4.2主要生产设备按设备磨损规律定期进行状态精度检测，及时做好调整和规范的书面记录。

4.3对重点设备实行重点管理。

4.3.1生产保障部负责重点设备台帐，实行统一编码，设备员专门管理。

4.3.2重点设备的日常点检由该设备操作人员负责，并做好详细纪录。

生产保障部会同使用部门分管设备领导共同进行督促检查。

4.3.3重点设备可实行在日常点检和故障诊断基础上的状态维修。

4.3.4设备状态检测和故障诊断工作由生产保障部组织，使用部门必须认真配合。

5.0设备的使用

5.1主要生产设备实行定机、定人和培训上岗、凭证上岗制度，专用设备谁使用谁保养，公用设备由使用部门指定专人保养。

5.2二班或三班运行的设备必须实行交接班制度，如实填写好设备的运行记录。

5.3设备运行期间操作人员不得擅自离岗，设备发生故障，操作人员不能解决

时应立即通知维修人员排除故障，并填写故障记录。

5.4设备上的仪器、仪表按检定期限由使用部门送质量管理部质量检验科检测并标定有效标识。

6.0设备的维护保养

6.1设备日常维护保养由操作者认真检查、擦试各部位，加注润滑油，保持设备整齐清洁、润滑、安全，并做好交接班记录。

6.2设备的一、二级保养按《设备一、二级保养手册》规定进行，一级保养一般以操作工人为主，维修工人为辅，由车间设备管理人员验收；二级保养以维修工人为主，操作工人为辅，由生产保障部设备管理人员验收。

6.3生产设备维护保养记录实行“一机一袋”方式，使用部门必须保持维护保养记录的完整、真实、规范。

7.0设备的大修

7.1凡列入设备大修计划的生产设备，使用单位在每年11月份向生产保障部报送大修申请单，详细说明存在问题，由生产保障部组织专业人员对设备进行审定并编制修理计划，报送公司主管领导审批并组织实施。

7.2设备大修理由生产保障部设备员组织技术员、使用部门、机修科进行修理项目勘验，并编制大修项目单。

设备承修部门根据项目单进行报价，核价后才能进行修理。

7.3设备承修单位必须认真执行大修理计划，严格遵守检修规程和技术标准，完成修理任务后，及时报生产保障部检验。

生产保障部设备员组织技术员、使用部门、操作者等相关人员鉴定合格后方可使用。

修理资料及时归档。

7.4大修理项目自检验、鉴定之日起，实行三个月保修期，确属修理质量问题由承修单位负责无偿反修。

7.5设备大修中应积极推广改善性修理和技术改造。

8.0设备安全管理

8.1设备条线安全管理由生产保障部会同安全保卫部进行管理，设备的日常安全管理由使用部门负责，各生产车间主任为设备安全生产第一责任人，分管设备的副主任必须抓好日常设备的安全管理。

8.2设备安全管理为设备综合管理和专项管理的主要内容之一，生产保障部配合安全保卫部定期组织检查，对设备安全管理效绩显著的车间和个人应给予奖励，对违反操作规程的现象和设备事故必须给予相应的处罚。

9.0附录

附录A《设备操作的“三好四会”、“四项要求”、“五项原则”》

附录A

设备操作的“三好四会”“四项要求”“五项原则”

1、操作工人必须熟悉和做到“三好四会”的要求。

1.1三好

是行之有效的专群结合管理设备的方法之一，即管好、用好、修好设备。

1.1.1管好

a.自己使用的设备未经批准，不准别人任意操作。

b.每天做好交接班记录。

c.所有机床附件不得丢失。

1.1.2用好

a.不超载使用，不大机小用，不精机粗用，不带病运行，防止发生事故。

b.严格遵守操作规程。

c.坚持每天一小擦，每周一大擦并清洗油毡、油盆。

1.1.3修好

a.参加设备修理，掌握设备性能及操作原理。

b.在维修工人的协助下进行设备清洗、检查。

1.2四会

是提高操作人员设备管理素质的有效方法之一，即对设备会使用、会保养

会检查、会排除一般故障。

1.2.1会使用

a.学习设备操作保养规程，经学习、考试，取得操作合格证后再独立操作，正确使用设备。

b.接班时或开动设备前，应检查设备，发现问题及时处理。

c.熟悉加工工艺，合理使用工装刃具。

1.2.2会保养

a.按规定进行润滑，保持油路畅通，油标醒目，油毡、油线清洁完整。

b.按规定进行清扫，保持设备原色。

c.设备附件完整，加工件放置整齐，周围整齐清洁。

1.2.3会检查

a.熟悉设备结构、性能，能及时发现隐患。

b.了解精度标准和检查项目。

1.2.4会排除一般故障

a.能鉴别设备的正常和异响现象，并能判断异常现象部位，找出原因。

b.设备出现故障及时采取措施，或通知有关人员。

c.出现事故后保持现场，及时报告，认真分析，参与排除。

2、设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。

2.1整齐

2.1.1工具附件安全，放置整齐，工具不准直接放在机床的导轨面上，工具箱，料架及加工件应摆放合理整齐。

2.1.2机床的防护装置及零件应整齐完整。

各种标牌应完整，清晰。

2.1.3各种管道、电气线路应安装整齐安全可靠。

2.2清洁

2.2.1机床内外清洁，外表无油垢、锈蚀及铁屑杂物。

2.2.2各滑动导轨面，丝杆，光杆，开关杆，齿轮齿条等零件无锈斑和油垢。

2.2.3机床周围场地要经常保持整洁，无积油，积水和铁屑杂物。

2.3润滑

2.3.1要熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标醒目。

2.3.2油箱、油池和冷却箱应保持清洁，无铁屑杂物。

2.3.3油壶，油罐、油孔、油杯、油线好油毡应保持齐全，清洁，定期清洗及疏通。

2.3.4油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。

2.4安全

2.4.1遵守操作规程和安全技术规程，防止人身和设备事故。

2.4.2电气线路接地要可靠,绝缘良好,限位开关,挡块均应灵敏可靠,信号仪表要指示正确.

3、设备操作的“五项原则”

3.1必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件要求。

3.2经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到没完成润滑工作不开车，没完成清洁工作不下班。

3.3认真执行交接班制度，作好交接班记录及运转台时记录。

3.4管好工具和附件，不得遗失。

3.5不准在设备运行时离开岗位。

发现异常的声音和故障应立即停车检查。

自己不能处理的应及时通知维修工人检修。