大体积砼施工方案草稿.docx

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大体积砼施工方案草稿

龙湖香醍漫步二期

（二）

30#楼基础大体积混凝土施工方案

编制：

审核：

批准：

宝鸡二建第三十五项目部

2013年6月4日

一、编制依据

1、GB50300—2001<<建筑工程施工质量验收统一标准>>

2、GB50204—2002<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>

3、GB50146—92《混凝土质量控制标准》

4、GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》

5、JGJ/T10-2003<<混凝土泵送施工技术规程>>

6、JGJ33<<建筑机械使用安全技术规程>>

7、DBJ/T61-31-2005《陕西省建筑工程工艺标准》

8、施工合同、施工图纸

二、大体积混凝土的概念

大体积混凝土——

混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土

胶凝材料——

用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合料的总称。

温度应力——

混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。

收缩应力——

混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。

三、大体积混凝土的温控指标及规定：

1、混凝土入模温度宜控制在30℃以下

2、混凝土入模温度不宜低于5℃

3、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；

4、混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不应大于25℃；

5、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

6、拆模时混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

四、工程概况

龙湖香醍漫步项目二期工程位于西安市浐灞生态区以内，咸宁东路以北，长乐东路以南，浐河西岸以西，长田路以东。

建筑结构类型为：

框剪结构，建筑规模为：

1116户高层公寓、4381.4m2商业用房，地下二层（带人防层），地上三十二层，三层至三十二层为公寓，楼顶设电梯机房。

建筑总面积为53102.5平方米（地上46900.5m2，地下6202m2），建筑基底面积为2164.4平方米，建筑总高度99.950米，

五、施工部署

本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，基础部分混凝土采用汽车泵进行浇筑。

零星混凝土采用塔吊或物料提升机进行浇筑。

六、施工准备

1、施工前准备工作

（1）根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层砼强度等级为C15,基础砼强度等级为C45。

根据混凝土体量及混凝土强度，基础阶段混凝土体量大，首先选择具有生产资质和具有一定规模的混凝土生产单位，确保生产厂家制备量和运输能力满足混凝土浇筑要求。

（2）浇筑过程中，必须不定时对坍落度进行抽查，控制砼的和易性，保证浇筑砼的质量。

对等候时间过长的砼，严禁混凝土二次加水，本工程砼坍落度要求180±20mm，在施工过程中，及时实测。

（3）在混凝土运输过程中，塌落度损失或离析严重经补加外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物性能时，不得将不合格混凝土倒入模板。

（3）砼浇筑前在平面图及现场部位应合理布置测温布置平面图，本工程测温点共设置在不同位置共14处。

在混凝土浇筑前将48。

3×36钢管预留在相应测温点位置（见下基础平面图）每处3根，分别为距筏面混凝土板表深5cm、筏板中、筏板底向上20cm处。

混凝土浇筑12小时后，应严格对混凝土进行测温，严格控制混凝土表与自然温差，混凝土浇筑后，每昼夜测温不应少于4次，混凝土入模温度每台班不应少于2次。

当混凝土表面温度与室外温度温差即将大于200C度时，应及时洒水覆盖进行保湿降温，防止混凝土应温度增加而导致表面开裂。

（附基础测温布置图及详图）

（4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。

（5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物必须清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。

湿润后，模板中接缝缝隙用胶黏纸封贴，以防止漏浆。

2、施工机具准备

插入式振捣棒（60振动棒、30振动棒）、铁锹，木抹子、铁抹子、胶皮水管、串桶、混凝土标尺杆,刮杠、保湿棉毡及其他辅助工具等。

七、砼浇筑施工工艺及浇筑要求

1、砼浇筑时基本要求

（1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，分层连续浇筑时，每层浇筑混凝土厚度一般不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍。

基础混凝土应进行二次振捣，在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土应沁水在混凝土内部产生的空隙，这样可以增加混凝土的密实度，减少内部裂缝和改善混凝土强度，达到有效提高砼抗裂性。

（2）混凝土浇筑时应从低处沿长边方向自一端向另一端进行浇筑，或采用多点同时进行浇筑，分层连续进行时，在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

（如下图）

混凝土整体连续分层浇筑

混凝土推移式连续浇筑

（3）混凝土浇筑前应对工人进行混凝土技术交底，混凝土振捣时使用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距控制在400mm。

振捣上一层时应插入下层5cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

前后、排与排间相互搭接应有3~5cm防止漏振。

（4）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（5）混凝土应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土和易性确定，整体连续浇筑时应为300mm—500mm。

在振捣上一层时，应插入下层中5cm，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。

（6）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（7）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置距离为400mm。

（8）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。

（9）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝之前，将裸露混凝土覆盖完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

（10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。

发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（11）如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

防护措施主要为：

已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝。

对没有及时振捣的部位采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。

（12）浇筑混凝土时，混凝土由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。

八、施工缝的留置位置及处理

1、施工缝留置

基础阶段混凝土水平施工缝的位置应留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。

浇筑时尽量一次性浇筑完，如因突发原因需要留设施工缝时，现场留置施工缝位置必须与监理进行事先沟通并审核。

（1）车库及外墙，在距基础梁300向上留设施工缝，并安装钢板止水带，柱子施工缝留置在基础、板的顶面，梁底高20mm处。

（2）梁施工缝的设置

与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20～30mm处。

（3）剪力墙施工缝的设置

剪力墙施工缝当纵向设置时，应留置在过梁跨中1/3范围，纵横墙交接处。

当横向设置时应留在门窗洞口上，墙的水平施工缝留置在板底高2cm处和板顶面。

（4）板施工缝的设置

单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。

双向板施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内。

（5）楼梯施工缝的设置

楼梯的施工缝应留置在楼梯休息平台的1/3部位。

2、施工缝处理

（1）水平施工缝：

将松散混凝土及砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺50mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆。

墙、柱根部施工缝处浇筑混凝土时，应先剔除浮浆和松动的石子，并用水清洗干净。

（2）竖向施工缝：

先将混凝土表面浮浆及松动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。

浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实、不涨模。

（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋、止水钢板除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。

（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振动棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。

后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

（6）后浇带及抗渗砼施工缝砼浇筑前必须在后浇带两侧设置止水钢板，后浇带砼采用比原构件砼强度等级提高一级的补偿收缩砼。

3、膨胀加强带处理

1、本工程设置连续式膨胀加强带和间歇式膨胀加强带。

（1）连续式膨胀加强带：

可与两侧混凝土连续同时浇筑；

（2）间歇式膨胀加强带：

可在两侧混凝土浇筑7—14天之间浇筑。

2、膨胀加强带采用连续式或间歇式可以根据施工安排确定，但是连续浇筑的最大长度应不大于120米。

3、膨胀加强带宽度为800mm，连续式施工时用钢丝网或快易收口钢网分隔带内带外混凝土，其他按正常做法施工。

4、膨胀加强带应采用膨胀率（膨胀剂掺量）比其两侧高的混凝土浇筑，间歇式加强带的强度等级还要比两侧混凝土提高一级且不小于C45.

5、膨胀加强带的养护时间不少于28d，其中前十四天应为蓄水或带水养护，养护完毕后，该跨模板方可拆除。

九、混凝土试块留置与养护

1、混凝土试块留置

（1）混凝土试块用边长15cm的立方体试块。

每拌制100m3混凝土不少于一组（每组三块）。

本工程每一检验批混凝土试块留置4组，不少于一组标养试块，三组同条件试块。

（2）现场取样混凝土，应在不透水的铁板上搅拌一至二次，方可入模，铁板宜事先湿润好。

（3）制作试件时，先将试模内壁涂油，将拌和物一次入模，用抹刀沿模壁略加插捣使拌和物高于试模顶，搬到振动台上成型。

至表面呈现水泥浆为止，刮除多余混凝土用抹刀抹平。

（4）、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（7d（梁、楼板用），14d、28d设计强度）。

（5）抗渗砼按部位取样不少于2组。

2、混凝土试块的养护

（1）保温养护是混凝土施工的关键环节。

保温养护的主要目，一是通过减少混凝土表面的热扩散，从而降低大体积混凝土浇注体的里外差值，降低混凝土浇注体的自约束应力：

其次是降低大体积混凝土浇注体的降温速率，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的孙驰特性，利用混凝土的抗拉强渡，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止和控制温度抗裂的目的。

（2）本项目现场设标养室，标准养护的试块，成型后应覆盖表面以防止水份蒸发，并应在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。

拆模后的试块应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的标养箱中养护28天。

（3）同条件养护试件拆模后装入自制的铁笼子里，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与现场混凝土相同的养护方法。

（4）拆模试块按同条件养护试块一样养护，待拆模时进行试压，以作拆模依据。

（5）混凝土试块拆模后不仅要表明编号且试块上要写清混凝土强度等级、制作日期、取样部位整个单位工程应统一连续编号。

十、混凝土的养护专项方案

对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护。

（1）混凝土浇筑完后6--8小时进行养护，养护工作由砼班组派专人进行养护，保证混凝土外露面始终处于湿润状态，同时有专人进行不定时测温。

（2）混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、抗渗砼不得少于14天。

（3）混凝土的养护用水应与拌制用水相同，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

（4）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（5）在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

（6）夏季施工时，主要保证因砼未初凝，水分流失过早，砼表面产生裂缝。

为防止砼内部水分流失，主要采取以下养护措施，砼板表面收面后覆盖塑料薄膜及保温毡，墙、柱砼采用养护剂养护,保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。

冬季施工时主要保证砼内部和砼表面出现温度差控制在25度之内。

如温差过大，必须采取加厚保温层的措施，防止砼因砼内外温差过大产生裂缝。

采取的措施主要是在砼表面全部覆盖一层塑料布以及若干层保温毡等。

建议养护措施

措施1：

覆盖加铺设管网养护

为防止混凝土内外温差过大，产生温度应力，采取保湿保温法养护。

在表面覆盖一层塑料薄膜，保温棉毡，使混凝土内蒸发出的水气集中在混凝土表面，达到保温保湿的目的。

方法：

混凝土浇筑后，应及时进行养护。

混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。

底层塑料布下预设补水软管，补水软管沿管长度方向每100mm开5mm水孔，根据底板表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责。

并做好测温记录随时关注混凝土内外温差，（混凝土浇筑后浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不得少于4次；入模温度的测量，每台班不得少于2次）。

浇筑过程中，若发现混凝土升温过快，要及时采取措施（如：

及时浇水，蓄水、加厚覆盖并保持水分等）。

措施2：

蓄水养护

在筏板周边、必要时在筏板、电梯坑、集水井周围砌普砖一皮，待混凝土具有一定强度后，进行蓄水养护。

蓄水深度6cm,如果温差超过限值25℃，加大蓄水深度。

待温度正常后，按正常洒水养护14天。

并做好测温记录。

措施3：

基础大体积混凝土施工防裂措施。

降低混凝土的入仓温度，浇注混凝土时，采取适当的措施降低其入模温度（不超过300C），降低混凝土浇灌入模温度。

对混凝土早期温升采取散热措施，浇筑时分层踏步式推进，上下层混凝土的覆盖时间适当延长，但不得超过混凝土的初凝时间，以增加散热面，加快热量释放。

混凝土浇注分层厚度20～30cm。

振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣过程中避免漏振、欠振、过振。

及时排除所有泌水和浮浆。

十一、混凝土的拆模

（1）对非承重侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆模。

（2）承重结构拆模时间按下表

项目

跨度（L）

混凝土强度的百分比

板及拱

L≤2m

50%

板及拱

2m

75%

梁

L≤8m

75%

承重结构

L>8m

100%

悬臂梁及悬臂板

100%

（3）拆模后对阳角等易碰坏的地方应钉上竹胶板将其保护起来。

（4）拆除模板后对梁面、筏板面和棱角要及时保护及修理。

十二、质量标准

1、主控项目

1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

2）混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定。

3）混凝土严禁出现裂缝。

2、一般项目

混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3、允许偏差

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

墙、柱、梁

8

钢尺检查

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5m

10

全高H

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

钢尺检查

井筒全高H垂直度

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

预留洞中心偏移

15

钢尺检查

预埋设施

中心位置线

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

注：

检查轴线中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

十三、质量保证措施

（1）建立健全质量保证体系。

建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检员、工长、班组长等人员组成的质量保证体系。

明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。

（2）加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。

（3）严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。

（4）加强技术交底工作。

每次浇筑混凝土前，由现场责任专项工长对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。

（5）加强预拌混凝土的进场质量检验。

每车混凝土浇筑前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。

（6）做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。

（7）砼板面标高根据所画标高拉线进行控制，确保板面标高符合要求。

十四、易出现的质量问题及处理措施

1、易出现质量问题：

（1）问题：

蜂窝

措施：

砼拌和均匀，坍落度适合。

砼下落高度超过2m。

设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振、超振，随时检查模板制成情况，防止漏浆。

（2）问题：

麻面

措施：

1）砼要搅拌均匀，和易性要好，入模后要振捣密实。

2）钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作确保砼成型后表面光滑密实。

3）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑砼前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。

4）钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实。

5）拆模应严格控制砼的强度，不许过早拆模。

侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模应在砼强度达到设计或规范要求后，方可拆除。

（3）问题：

露筋

措施：

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。

（4）问题：

孔洞

措施：

对钢筋较密的部位（如梁板接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

（5）问题：

缝隙及夹渣

措施：

浇筑前对墙根、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等，用水将杂物从根部事先留置好的方孔内清出。

（6）问题：

墙、柱底部缺陷（烂根）

措施：

采取在浇筑顶板砼时，在墙根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。

（7）问题：

楼板表面平整度差

措施：

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。

（8）问题：

砼表面裂缝

措施：

在砼浇筑完成表面收水后而未硬化前，进行二次抹面，必要时再进行第三次抹面；砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻草袋等覆盖，保持构件有较外的湿润时间。

（9）问题：

缺棱掉角

措施：

指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆除侧模板时应在砼强度能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

2、砼一般缺陷的处理措施

处理前提必须是按照检验批范围报监理验收后方可处理，禁止工人对缺陷私自处理。

a麻面:

先用清水对表面冲刷干净后用1:

2水泥砂浆抹平。

b蜂窝、露筋：

先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：

2水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

c孔洞：

凿去疏松软弱的砼，用钢丝刷及水将砼表面洗刷干净，表面涂刷水泥素浆，用高一级细石砼进行浇筑。

3、大体积混凝土施工防裂措施。

降低混凝土的入仓温度，浇注混凝土时，采取适当的措施降低其入模温度（不超过300C），降低混凝土浇灌入模温度。

对混凝土早期温升采取散热措施，浇筑时分层踏步式推进，上下层混凝土的覆盖时间适当延长，但不得超过混凝土的初凝时间，以增加散热面，加快热量释放。

混凝土浇注分层厚度20～30cm。

振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣过程中避免漏振、欠振、过振。

及时排除所有泌水和浮浆。

十五、混凝土施工的安全、文明保证措施

1建立健全的安全保证体系。

项目经理部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。

每次浇筑混凝土施工前，现场安全员及工长都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。

2混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。

3混凝土浇筑时，所有带电机具必须由安全员派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。

4泵管必须搭设牢固，配件应及时修理，泵管支架不得与外架、模板支架连接。

5混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。

6施工中的落地灰应及时清理。

7施工过程中，严禁踩踏楼板钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进行看护。

8施工用的操作架、操作台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和稳定性。

十六、质量控制流程

大体积混凝土测温管控流程

生产经理

技术负责人

生产股长

实验员

各专业工长

混凝土主管工长

砼施工：

1、劳务队砼工长现场指挥、协调。

2、项目部主管工长（刘晓东）现场指导及督促。

a确定砼到场时间

b检查各工种人员到位情况及检查是否按交底要求作业

c检查是否有胀模、跑模现象

d检查脚手架是否稳定

e钢筋是否有偏位

f振捣是否到位

g严禁砼加水

3、实验员（王晓燕）现场检查塌落度及制作试块

砼养护：

1、项目部砼工长（刘晓东）组织按砼养护方案进行实施，质检员（李胜俊）跟踪检查

砼收面：

1、砼面层三遍成活（振捣后收第一遍，初凝前收第二遍，终凝前收第三遍），表面细拉毛，砼接槎部位松动砼清理。

2、后浇带清理

3、项目部砼工长（刘晓东）负责对以上各项进行落实。

施工前技术交底：

1、明确砼浇筑顺序、方向、分层厚度及砼标号

2、施工缝留置位置

3、标高控制

4、振捣机具

砼实测实量：

1、成型砼两层拆模后组织实测实量

2、拆模后需组织监理、甲方验收，存在问题确定方案后实施修补