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2综采面作业规程

天府矿业公司

三汇一矿采煤工作面作业规程

编号：

采20070330号

工作面名称：

2141、2142回采工作面

编制人：

审核人：

施工负责人：

总工程师：

生产矿长：

会审意见

会审单位及人员签字：

总工程师：

年月日

生产矿长：

年月日

安全矿长：

年月日

机电矿长：

年月日

安全副总：

年月日

机电副总：

年月日

采掘副总：

年月日

生产科：

年月日

地测科：

年月日

安全科：

年月日

调度室：

年月日

运输区：

年月日

通风区：

年月日

机电区：

年月日

煤质科：

　　　　　　　　　　　年月日

施工队：

年月日

2141、2142回采工作面作业规程编制依据

一、地质说明书

1.2141、2142回采工作面地质说明书，批准时间2007年2月18日。

二、其他技术规定

1.《矿山安全法》，1992年1月7日通过。

2.《煤矿安全规程》，（2004年版）

3.《中华人民共和国安全生产法》，2002年6月29日

4.《重煤集团生产矿井质量标准化及考核评级办法》

5.《天府矿业有限公司顶板管理规定》

6.《采煤队岗位责任、操作规程》

7.三汇一矿劳动、材料消耗定额（2007年）

8.上级有关技术政策、法规及安全制度

目　　　　录

第一章概况　　　………………………………………1

第一节工作面位置及井上下关系……………………………………6　　　　　　　　

第二节煤层…………………………………………………………7

第三节煤层顶底板………………………………………8

第四节地质构造……………………………………9

第五节水文地质………………………………………………………………9

第六节影响回采的其他因素……………………………………………9

第七节　储量及服务年限………………………………………………………10

第二章采煤方法及回采工艺…………………………………11

第一节巷道布置………………………………11

第二节采煤工艺………………………11

第三节　设备配置　　………………………………………………12

第三章　通风安全　……………………………………………………………14

第一节　通风方式　　　　　…………………………………………………14

第二节　通风系统　　……………………………………　…………………14

第三节　风量配备……………………………………14

第四节　防尘、防火、防爆措施　………………………………………15

第四章顶板管理……………………………………………………17

第一节顶板管理………………………………17

第二节　　支护参数…………………………18

第三节　乳化泵站系统……………………19

第五章主要生产系统………………………………………………21

第一节运输系统……………………………………………21

第二节排水系统………………………………………………21

第三节供电系统………………………………………………22

第四节供风系统……………………………………………………………24

第五节供水系统……………………………………………………………24

第六节通信系统……………………………………………25

第六章劳动组织和主要技术经济指标………………………26

第一节作业形式及循环方式……………………………………………26

第二节主要技术经济指标………………………………………………27

第七章主要安全技术措施…………………………………28

第一节一般要求……………………………………………28

第二节顶板管理措施…………………………………………28

第三节一通三防管理……………………………………………30

第四节机电运输管理…………………………………………31

第八章灾害应急措施及避灾路线…………………………33

第一章概　况

第一节工作面位置及井上下关系

1.工作面位置：

2141、2142工作面位于+590m水平南四采区，界于5号勘探线以南520m与5号勘探线以北280m之间。

上部为已采的1147、1148工作面，下部为未开采区域，南端为F61大断层，北端为正在向北回采的2131工作面；上覆2442工作面K4煤层正在回采。

2141、2142工作面走向长640m，倾斜长158m，煤层倾角20°,煤层厚度1.75～2.50m，平均2.2m，可采地质储量311449.6吨。

详见表1：

表12141、2142工作面位置及井上下关系表

水平名称

+590m水平

采区名称

Ｓ4采区

地面标高

+908～+1079m

井下标高

+725m～+782m

地面的相对位置

对应地表在小屋基、白果树、七星洞、洋火厂一带山地，地表出露二叠系长兴组三、四段（P2C3+4）地层，并有一条冲沟，民房数幢。

回采对地面设施的影响

岩石覆盖厚度为183～297m，对地表设施影响较小。

井下位置及相邻关系

位于+590m水平南四采区，界于5号勘探线以南520m与5号勘探线以北280m之间。

上部为已采的1147、1148工作面，下部为未开采区域，南端为F61大断层，北端为正在回采的2131工作面；上覆2442工作面K4煤层正在回采。

走向长度

640m

倾斜长度

158m

面积

101120m2

第二节煤层

该面煤层赋存较稳定：

煤层走向NE85°左右，煤层厚度1.75～2.50m，平均2.2m。

煤层倾角17～23°，平均20°。

煤层为复合煤层，含0～2层夹矸，厚0～0.3m，夹矸为黑色碳质页岩。

具体情况见表2

表2工作面煤层情况

煤层厚度/m

1.75～2.5

煤层结构

复合煤层

煤层倾角/（°）

20

开采煤层

K1

硬度

较软

煤种

焦煤

稳定程度

较稳定

煤层情况描述

本工作面内地质构造简单，但煤层赋存较稳定：

煤层走向NE85°，煤层厚度1.75～2.50m，平均2.2m。

煤层倾角17°～23°，平均20°。

煤层为复合煤层，含0～2层夹矸，厚0.1～0.3m，夹矸为黑色碳质页岩。

第三节煤层顶底板

2141、2142工作面K1煤层顶底板情况详见下图。

第四节地质构造

F61走向逆断层：

界于4勘探线以北F4断层东侧，皮家山垭口所见为上盘P1m推复于P2l之上，大水井及其以北一带为P1c掩盖于P1m之上。

4勘探线以南85m此断层即与F4相交，CK103孔于标高+876m遇此断层，上盘为P2l3，下盘为P2ch，垂直断距约100m以上。

断层产状为118°、倾角49°。

在4～5勘探线，F61断层作为三汇二矿井田自然边界，本工作面开切眼距F61断层的距离为130m。

根据上部1147、1148工作面机巷实测及勘探资料，仅见K1顶板有少量裂隙，未见断层、褶皱等地质构造。

该工作面2141机巷掘进过程中未发现地质构造预计2142机巷也无地质构造，因此推测2141、2142工作面回采中不会受到地质构造影响。

工作面地质构造详见表3。

表3断层情况分析表

断层名称

走向

倾向

倾角

性质

落差

对回采的影响

F61

NE28°

118°

49°

逆断层

100

较大

第五节水文地质

本工作面的水文地质条件较为简单，仅有上部采空区积水沿底板裂隙渗入本面，在雨季涌水量将增大：

最大为10m3/h、最小1m3/h。

必须保证机风巷、石门水沟畅通和排水设施完好，以便及时将涌水排出本工作面。

第六节影响回采的其他因素

一、影响回采的其他因素

影响2141、2142工作面回采的其他因素详见表4。

表4影响回采的其他因素

瓦斯

属煤与瓦斯突出危险煤层。

煤尘爆炸指数

爆炸指数17～27%，煤尘具有爆炸危险性。

煤的自燃性

煤层具有自然发火趋势，发火期为4～6个月。

地温危害

19°C

地压

覆盖层厚183m～297m,地应力集中，地压大。

第七节储量及服务年限

一、储量

工业储量：

311449.6t。

可采储量：

本工作面回采率为95％，可采储量295877.12t。

二、采煤工作面服务年限

工作面服务年限＝可采推进长度÷月设计推进长度

＝640m÷（2.4×30×0.85）m/月

＝10.5个月

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、工作面巷道布置

2141、2142工作面巷道采用走向长壁式布置，运输巷沿中线掘进，回风巷沿煤层顶板掘进，回风巷走向长640ｍ、采用工字钢梯形棚支护，巷道净高2.2m、上净宽2.2m、下净宽3.5ｍ；机巷走向长640米，采用工字钢梯形棚支护，巷道净高2.3m、上净宽2.4m、下净宽3.8ｍ；开切眼沿顶板掘进长度145m，采用锚杆＋锚索＋长钢梁配合单体支柱进行支护，巷道净高2.2m、净宽6.0ｍ。

第二节采煤工艺

该工作面采用综合机械化开采。

一、回采工艺

斜切式进刀→返刀割三角煤→割全场煤→移架推溜→人工清浮煤。

二、落煤

1、落煤方式：

采用MG200/468-WD型采煤机组落煤。

2、回采方向：

由南向北。

三、装运煤

利用工作面SGZ-630/220型刮板机的铲煤板装煤→及人工清理浮煤→工作面SGZ-630/220型刮板输送机→运输巷刮板输送机→胶带输送机→石门胶带输送机→溜煤眼→运煤上山用（胶带输送机）→+674mS4采区煤仓。

四、工作面支护及采空区处理

（一）工作面支护

（1）工作面支护

支护方式采用ZQY3000－14/32型掩护式液压支架支护顶板（根据工作面倾斜最短选择支架架数）。

机头运输巷支架梁头与采面1#架的间距、回风巷支架梁头与末架液压支架的间距大于0.5m时，必须用4.4mπ梁配合DZ25-25/100型单体支柱“一梁三柱”成对同时迈步前移支护控顶。

（附支护平剖面图）

（2）机头机尾支护

工作面溜子机头、机尾顶部均用4.4mπ梁布置成对同时迈步前移支护，一梁三柱，棚距为0.7m，排距为1.2mπ。

（3）两巷超前支护

运输巷及回风巷距工作面煤壁至少20m范围内，使用DZ25-25/100型单体支柱配HDJA-1200绞接顶梁“一梁一柱”超前支护，柱距1.0米，其中靠煤壁前10m双排，后10m单排。

（二）采空区处理

采用全部垮落法处理采空区。

第三节设备配置

工作面布置1台SGZ-630/220型刮板输送机，机巷布置一台SGB-630/75刮板输送机、一台SDJ-800胶带输送机，725南四石门布置一台SGW-630/75皮带输送机、674南四运煤上山布置一台SDJ-800胶带输送机，详见2141工作面设备布置图。

工作面机电设备配置详见表5

表5　　工作面采运设备一缆表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

电机功率

（KW）

1

采煤机

MG200/468-WD

台

1

468

2

双速多用绞车

SDJ-20

台

2

22

3　

双速多用绞车

SDJ-14

台

2

37

4

刮板运输机

SGZ-630/2*110

台

1

220

5

刮板运输机

SGB-630/75

台

1

75

6

喷雾泵

XPB250/55

台

2

30

7

乳化泵

WRB-200/31.5

台

2

125

8

机巷胶带输送机

B=800L=400

台

3

145

9

移动变电站

KSGZY-800/6/1.2

台

1

10

移动变电站

KSGZY-630/6/0.69

台

1

第三章通风安全

第一节通风管理

一、通风方式

该工作面采用“U”型+尾排通风方式。

在开采过程中为防止上隅角瓦斯积聚和回风瓦斯超限，在采空区沿开采后的回风巷预埋水泥圆筒，将高浓度瓦斯引排至专用瓦斯巷；采区尾排上山，送入总回风大巷。

二、通风系统

1、回采2141工作面时的通风系统：

①新鲜风流→+674m大巷→+674m南四胶带机上山→+725m南四石门→2141运输巷→2141工作面。

②污风风流：

2141工作面→2141面风巷→+779m南四改造石门→+770～+950ｍ南四回风上山→+950总回风巷→地面。

③尾排风流：

2141工作面→2141面上隅角→回风巷预埋水泥圆筒→+779m南四尾排联络巷→+779m南四尾排石门→+770m～+950m南四边界回风上山→+950总回风巷→地面。

2、回采2142工作面时的通风系统：

①新鲜风流→+674m大巷→+674m南三边界胶带机上山→+725m南三边界石门→2142运输巷→2142工作面。

②污风风流：

2142工作面→2142面风巷→+779m南三边界石门→+770m～+950m边界回风上山→+950m总回风巷→地面

③尾排风流：

2142工作面→2142面上隅角→回风巷预埋水泥圆筒→+779m南四改造石门→+770m～+950m南四回风上山→+950总回风巷→地面。

三、风量配备

1.按绝对瓦斯涌出量计算：

Q1=100×q采×Kch4=100×9.8×1.2=1176m3/min

式中：

q采为回采工作面瓦斯平均绝对涌出量，取9.8m3/min；

kch4为瓦斯涌出不均衡系数，取1.2。

2.按工作面同时工作的最多人数计算：

Q2=4N=4×30=120m3/min

式中：

4为每人每分钟所需风量,即4m3/人/min；

N为工作面同时工作的最多人数，即30人。

3.风速验算

根据以上计算结果取其最大值，工作面需要风量Q=1176m3/min，按公式60×0.25S1

式中：

Q采－回采工作面实际需要风量，m3/min。

S1－工作面最小断面积，5m2。

S2－工作面最大断面积，6.27m2。

经验算，风速符合要求、所以该工作按风量1176m3/min配风。

通风区必须根据现场实际调配风量。

第二节瓦斯抽放

1、下向孔抽放措施

该2141工作面对开切眼风巷范围左右两帮进行向下施工顺层抽放孔，左帮20米范围每间隔2米布置一个抽放孔，钻孔10个；右帮20米范围每间隔2米布置一个抽放孔，钻孔10个。

从右帮20米至+770mS4改造石门，每间隔6.4米布置一个抽放孔，钻孔43个。

孔深为24.7～51m，孔径φ75mm。

2006年9月9日开始施工抽放孔，2006年9月18日施工完，从2006年9月18日开始封孔抽放，至2007年6月13日，共计抽放292天，抽放瓦斯量为16.1万m3,控制范围7181.2m2,按煤厚2.2m，用围岩瓦斯涌出系数1进行计算，瓦斯含量为22.48m3/t,控制范围内瓦斯覆盖存量为51.5万m3,抽放率31.26%。

采用水泥石膏浆机械封孔，封孔深度10m（详见2141工作面风巷顺层孔竣工图）。

2、上向孔抽放措施

该2141工作面对机巷进行向上施工顺层抽放孔，孔间距（1～2号6.4m、2～4号3.2m、4～5号6.4m、5～30号3.2m、30～31号6.4m、31～32号3.2m、32～36号6.4m、36～68号3.2m、68～72号6.4m、72～73号0.3m）,钻孔73个。

孔深为46～103m，孔径φ75mm。

2007年5月14日开始施工抽放孔，2007年5月27日施工完，从2007年5月28日开始封孔抽放。

（详见2141工作面机巷顺层孔竣工图）。

在工作面回采过程中，抽放管超前工作面上、下窗口拆除距离不得大于6m，必须利用抽放钻孔实施边采边抽。

（详见2141工作面抽放孔竣工图）。

3、预测孔

该2141工作面对开切眼左右两帮进行施工预测孔。

（1）开切眼南帮每间隔3米施工一个抽放孔，钻孔33个，孔深为4～12m，孔径φ42mm。

其预测指标为：

最大K1值为0.4484ml/g.min1/2，最大钻屑量为2.7kg/m。

（2）开切眼北帮每间隔6米施工一个抽放孔，钻孔7个，孔深为12～65m，孔径φ75mm。

其预测指标为：

最大K1值为0.883ml/g.min1/2，最大钻屑量为6.9kg/m。

（详见2141工作面开切眼预测孔竣工图）。

第三节防尘措施

1、两巷各设一趟防尘供水管路，水管直径为4寸，保证充足的水源、定期冲刷巷道壁，防止煤尘堆积。

机巷供水管路上每隔50米安设一组1寸三通和闸阀作为防灭火水桩。

2、各出煤转载点设齐洒水喷雾装置（见图），落差不得超过0.5m、并保持完好，做到开机喷雾。

3、运输巷、回风巷各设两道防尘水幕（见图），出煤开水防尘。

4、各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由通风区一次性安装，施工单位维护和使用。

5、工作面风量每旬测试一次确保配备适当，加强洒水降尘，浮煤浮尘清扫工作每班一次，防止煤尘堆积和飞扬。

6、2141工作面的进、回风石门各安装一组30升的隔爆水袋44个。

7、割煤前必须先开启内外喷雾，并做到机械保护齐全可靠边，做好个人防护，工作人员必须佩戴防尘口罩。

第四节防火、防爆管理

1、每台输送机机头放置两个灭火器，齐全完好，井下所有人员必须学会使用灭火器材。

2、由矿救护队每周一次在回风巷上隅角及采空区侧取样化验，如有发火征兆，必须及时采取措施进行处理。

3、综采队坚持搞好工作面浮煤清理，防止浮煤自燃。

4、割煤、移架推溜过程必须密切注意煤壁及采空区的情况，发现温度升高，有异味等情况时，必须立即撤出人员汇报处理。

5、采面进回风巷安设防灭火供水系统管路，每隔50m安装一个消防水桩，机电区必须保证消防水管的水量、水压充足；综采队必须保证消防水管的正常使用，机头、机尾的灭火器装备完好，皮带、溜子司机必须熟悉灭火器的正常使用方法。

6、机风巷在工作面回采后，必须及时回撤工字钢和金支梁头、滞后采面放顶线不超过1.5m。

7、机电设备安装和电缆敷设必须符合质量要求，电缆连接必须使用正规接线盒，电器设备必须台台防爆，每天一次防爆检查，防止失爆。

。

第四章　顶板管理

　第一节顶板管理

一、顶板管理方式

1、该采面采用全部垮落法管理顶板。

2、顶板管理方法及参数，详见表六。

3、尾巷管理

进、回风巷尾巷必须及时回撤，其长度均不超过放顶线1.5m。

表六顶板管理方法及参数表

序号

项目

单位

方法及参数

备注

1

顶板管理方法

全部垮落法

2

顶板类别

Ⅰ类不稳定顶板

3

最大悬顶距

m

20

倾斜长大于20m，走向大于5米时强制放顶

4

初次垮落步距

m

8～12

5

初次来压步距

m

20～25

6

最大控顶距

m

5.8

7

最小控顶距

m

5.1

8

周期来压步距

m

不明显

9

移架、放顶步距

m

0.6

10

端面距

m

不大于0.34

第二节支护参数

1、支护状况及支护参数，详见表七。

表七支护材料规格及数量

序号

项目

规格

单位

数量

1

液压支架

ZQY3000－14/32

架

（工作面等距137m/1.5=91架）

2

单体支柱

DZ25-25/100

根

140

3

绞接顶梁

HDJA-1200

根

120

4

圆木

φ0.2×3m

m3

3

5

楔子

0.25×0.15×0.02m3

m3/万t

0.5

6

笆片

1×0.5m2

张

200

7

木垛料

0.15×0.1×1.5m3

m3/万t

2.5

8

π型钢梁

4.4m

根

50

2、采面支护

（1）工作面支护

支护方式采用ZQY3000－14/32型掩护式支架支护工作面顶板。

机头运输巷支架梁头与采面1#架的间距、机尾回风巷支架梁头与末架液压支架的间距大于0.5m时，必须用4.4mπ梁配合DZ25-25/100型单体支柱“一梁三柱”成对同时迈步前移支护顶板。

（2）机头机尾支护

工作面机头、机尾溜子上方均用4.4mπ梁布置成对同时迈步前移支护，一梁三柱，柱距为0.7m，排距为1.2m。

（3）两巷超前支护

运输巷及回风巷距工作面煤壁至少20m范围内，使用DZ25-25/100型单体支柱配HDJA-1200绞接顶梁“一梁一柱”超前支护，其中靠煤壁前10m双排，后10m单排。

（4）支护说明书见表八

表八支护说明书

序号

项目

单位

规格

备注

1

采面顶板支护

架

ZQY3000－14/32

2

支架中心距

m

1.5

中对中

3

对底板比压

kg/cm2

17-24

4

支护强度

KN/m2

40-47

5

机头出口

m2

≥1.8×0.7

高×宽

6

机尾出口

m2

≥1.8×0.7

高×宽

7

机头端头支护

4.4mπ型钢配2.5m单体支柱

六对十二梁、一梁三柱、同时迈步

8

移架方式

割煤时，滞后采煤机3-5m追机顺序移架

9

移溜方式

滞后采煤机10-15m追机移溜

10

超前支护形式

1.2m绞接顶梁配2.5m单体支柱

前10m靠煤壁打双排，后10m靠工作面侧打单排

第三节　乳化泵站系统

1、液压管路：

供液系统：

+725ｍ南四石门联络巷泵站硐室内→+725ｍ南四石门改造石门→2141采面运输巷→2141采面→回风巷超前段。

泵站压力≧31.5Mpa,乳化液浓度2～3％。

2、泵站及管理要求：

（1）泵站必须配备两泵一箱，设备的维修管理由机电区负责，施工队使用和维护保养。

（2）泵站司机必须持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配戴乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。

（3）泵压必须达到31.5Mpa，乳化液浓度达2％～3％，有配比和检测手段，配液用水为中性水，且泵站周围不得有积水、杂物。

（4）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。

（5）开泵前检查泵站和液压系统各部件、严禁开空泵，达不到完好标准不准开泵。

（6）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧的支柱手柄上，不得放在地上。

（7）液压管路无冒、滴、漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。

（8）泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若有损坏必须及时修复。

（9）更换液压管或液压管密封，必须停油泵或关闭断路阀。

第五章主要生产系统

第一节运输系统

1、煤炭运输系统

回采2141面的煤炭运输方式及路线为：

工作面刮板运输机→机巷转载刮板运输机→机巷皮带→石门皮带→+725m～+674mS4斜坡皮带→+674mS4～+674mS3边界大巷皮带→+674mS3边界～+674mS3大巷皮带→674mS3～+674m底卸煤仓→+659m皮带→+590m皮带→29