设计日产100t复印纸的制浆造纸综合厂.docx
《设计日产100t复印纸的制浆造纸综合厂.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设计日产100t复印纸的制浆造纸综合厂.docx（87页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
设计日产100t复印纸的制浆造纸综合厂
毕业设计（论文）
题目：
设计日产100吨复印纸的制浆造纸综合厂
大连工业大学本科毕业设计（论文）
设计日产100吨复印纸制浆造纸综合厂
Designofintegratedpulpandpaperoffsetprintingpaperfactory
设计（论文）完成日期2011年6月7日
学院：
化工与材料
专业：
轻化工程
摘要
本设计是为设计日产100吨复印纸的综合造纸厂，重点车间是洗选漂车间。
我国目前木材资源较少，故选择麦草作为制浆造纸的原料。
麦草价格较木浆低，因此成本较木浆造纸要低。
在制浆方面，湿法备料的技术，可以提高制浆质量和改善碱回收的运行性能；横管连蒸技术，可以提高生产能力，降低能源消耗，均匀蒸煮；改进型真空洗浆机，压力筛选设备，简化洗选流程，氧脱本素和过氧化氢漂白等等，可以改善漂白草浆的强度、白度、尘埃度，使漂白草浆达到与木浆配伍抄造文化用纸的程度。
蒸煮采用碱法制浆，连续蒸煮。
其优点是脱木素速率快，蒸煮时间较短，制浆强度较高。
洗涤采用一组双辊挤浆机以及两段真空洗浆机，筛选采用两段压力筛，三段锥形除渣器。
漂白采用ECF漂白ODQP。
ECF漂白纸浆白度高，强度好，对环境影响小，成本又相对较低。
关键词：
洗涤；筛选；ODQP；漂白；麦草浆
Abstract
Mydesignisaboutthefactorythatproduces100tonsdesignpaperperday,especisllythewashing、screeningandbleachingworkshop.becauseofthelessofwoodresource,Ichoosegrasstoproducepulp.Atthesametime,thecostofproductionislower.
Inpulp,wetpreparationtechnology,canimprovethequalityandimprovepulpingalkalirecoveryoperationperformance;Horizontalpipeevenevaporatetechnology,canincreaseproductioncapacity,reduceenergyconsumption,uniformcooking;Improvedvacuumwashslurrymachine,pressurescreeningequipment,simplifythetechnologicalproccess,oxygenoffthismeatandhydrogenperoxidebleaching,etccanimprovetheintensity,bleachingstrawwhiteness,dustdegrees,makecompatibilitywithwoodpulpbleachingstrawtotheextentofChaoZaoadvancedculturepaper.
Cookingusingdiscarded,continuouspulpingpulping.Itsadvantageistakeoffligninspeed,cookingtimeisshort,thepulphighstrength.Byagroupofdoublerollerwashingmachineandtwoparagraphssyrupcrowedevacuumwashslurrymachine,usingtwoparagraphspressurescreenscreening,threesectionsofconicaldregsdevice.ByODQPECFbleachingbleach.BleachingpulpECFalbedohighstrengthgood,environmentalimpactissmall,costsandrelativelylow.
Keywords:
washing:
screening;ODQP;bleaching
第一章总论
1.1设计依据
本设计是依据大连工业大学颁发的《大连工业大学毕业设计任务书》设计的。
1.2设计范围
设计日产100吨复印纸的制浆造纸综合厂重点：
洗选漂车间
1.3厂址选择和论证
根据任务说明书的要求，综合考虑麦草来源、水源、交通运输、产品销售等因素将厂址选择在山东省济宁市。
周边麦草资源丰富，销售渠道广泛。
1.3.1地理位置
济宁山东省的一个地级市，违于西南部，往西是荷泽市，东北是泰安市，东南是枣庄市。
济宁市内大运河南北穿过，南面就是名闻遐尔的微山湖，铁路交通很方便，往西经荷泽通河南省，并连接京九铁路，往东不远经兖州连接津浦（南北）和兖石（东西）两条铁路。
1.3.2气候条件
济宁的气候相对温和，一年平均温度14摄氏度。
良好的气候条件有利于发展轻工业。
1.3.3原料及能量来源
山东是农业大省，有丰富的麦草供应。
1.3.4交通运输
济宁有大运河，港口，水上运输极为便利。
同时铁路，高速公路交通也非常发达。
，往西经荷泽通河南省，并连接京九铁路，往东不远经兖州连接津浦（南北）和兖石（东西）两条铁路。
1.3.5水源
济宁有大运河，降水丰富，满足建厂需要。
1.3.6电源
造纸工业对电源要求较高。
山东省电力资源充足，完全可以满足造纸电力需求。
第二章生产流程及生产方案的确定
2.1原料备料及要求
备料采用干湿法结合。
先用刀辊切草机将麦草切成草片以便操作。
然后通过羊角除尘器进行筛选和除尘。
然后通过草片水洗机，进一步净化，切碎草片。
该备料方法噪声和粉尘较少，泥沙去除率高，净化效果好，减少了蒸煮和漂白的化学药品使用量，尤其是硅的降低有利于黑液碱回收。
草片充分打碎，有利于药液的浸透。
草片的水分稳定，有利于控制液比，尤其对连续蒸煮有利。
制浆得率高，强度好，易于滤水。
2.2蒸煮方法说明
碱法蒸煮具有以下优点：
①蒸煮废液中的化学药品和热能的回收系统即碱回收的技术完善，使工艺过程中产生的环境污染物得到有效处理并降低了物料及能源的消耗；②所得纸浆的机械强度优良；③适用于几乎各种植物纤维原料，因而在工业上得到了最为广泛的应用。
在烧碱蒸煮液中加入相当于纤维原料重量0.05～0.1％的蒽醌,能阻碍有害的纤维素及半纤维素的剥皮反应和加速脱木素作用的进行。
2.2.1蒸煮方式的选择
采用横管式连续蒸煮。
连续蒸煮具有以下优点：
生产自动化程度高，劳动强度低，单位锅容产量高，占地面积小，汽、电、蒸煮液和植物纤维原料消耗均衡，线序放汽放锅，热回收效率高，配置紧凑，大气污染小，易于控制。
成浆得率高，且质量均匀稳定。
2.2.2蒸煮设备的选择
采用横管蒸煮器，原料经药液预处理后，经喂料装置，强制送入排列最高的那根横管容器内，其药液、蒸汽几乎同时送入，经横管内的螺旋输送器推动，把原料由横管的一端输送到另一端，原料凭重力掉入第二根横管，再由第二根横管的螺旋输入器送到另一端，直到第三根。
原料通过螺旋的输送和搅拌，在高温高压下，充分与药液混合，20-50min内达到良好的蒸煮效果。
经干湿法备料脱水后的草料进入回料螺旋，草料经回料螺旋第一个出料口并通过计量器定量地进入预蒸螺旋，草料受到低压蒸汽的预热至85℃左右，草料中的空气得以排除，浸渍后的草料连续均衡地进入螺旋喂料器中。
原料通过喂料螺旋后被压成“料塞”后进入T形管，从T形管上方加入蒸煮药液和蒸汽，料塞落入蒸煮管后由于吸液和吸热，面积回复原有体积，并进入160℃左右的蒸煮阶段，蒸煮管中的螺旋输送器翻动并推动草料前进，蒸煮成浆后，卸料器中用洗浆送来的稀黑液冷却稀释到100℃以下，喷放到喷放锅中再送至洗选工段。
2.3生产流程说明
2.3.1备料工段
麦草经皮带运输机运送至刀辊切草机，切碎后进入羊角除尘器除尘净化。
之后草片经风送机进入草片仓贮存。
然后进入草片水洗机进行进一步的净化和切碎，之后进入斜螺旋脱水机进行脱水。
脱出的水分回收利用。
然后草片经过输送螺旋进入横管蒸煮器进行蒸煮。
2.3.2洗选工段流程
经喷放的浆料送入双辊挤浆机进行洗涤，脱出黑液送入黑液槽。
然后浆料送入两段真空洗浆机组进行洗涤，洗涤白水送入水封池并回用。
经洗涤的浆料送入调浆箱，然后泵送入两段压力筛浆机进行筛选。
一段压力筛的良浆送入冲浆槽，渣浆进入二段压力筛继续筛选。
经二段压力筛的筛选后良浆送入调浆箱，渣浆进入地沟。
冲浆槽的浆料送入三段锥形除渣器。
一段锥形除渣器的良浆进入下一段，渣浆进入二段锥形除渣器。
二段锥形除渣器的良浆送入一段锥形除渣器，渣浆送入三段锥形除渣器。
三段锥形除渣器的良浆进入二段锥形除渣器，渣浆进地沟排放。
经一段锥形除渣器的良浆进入圆网浓缩机进行浓缩，脱出的白水进入白水池，然后送入真空洗浆机进一步浓缩，之后送入漂白工段。
2.3.3漂白工段说明
浆料先经过氧漂初步脱除木素，然后进入真空洗浆机洗涤。
良浆进入二氧化氯漂白塔进行漂白，再进入真空洗浆机洗涤。
然后再进入螯合塔进行螯合，最后通过过氧化氢漂白塔漂白，真空洗浆机洗涤，送入贮浆池。
第三章浆水平衡计算
3.1工艺参数一览表
表3.1工艺参数一览表
序号
指标名称
定额
1
草片水分
10%
2
蒸煮液比
1:
3.5
3
粗浆得率
53%
4
喷放锅喷放含量
6%
5
真空洗浆机进浆含量
1.4%
6
真空洗浆机出浆含量
12%
7
真空洗浆机纤维损失
0.2%
8
双辊挤浆机进浆含量
6%
9
双辊挤浆机出浆含量
30%
10
双辊挤浆机纤维损失率
0.2%
11
压力筛进浆含量
1%
12
压力筛良浆含量
0.6%
13
压力筛尾浆含量
2%
14
一段压力筛尾浆率
10%
15
二段压力筛尾浆率
2%
16
锥形除渣器进浆含量
0.6%
17
一段锥形除渣器排渣率
24%
18
二段锥形除渣器排渣率
28%
19
三段锥形除渣器排渣率
9%
20
一段尾浆率
1.4%
21
二段尾浆率
2%
22
三段尾浆率
3%
23
锥形除渣器良浆含量
0.5%
24
圆网浓缩机进浆含量
0.5%
25
圆网浓缩机出浆含量
3%
26
圆网浓缩机纤维损失率
0.2%
27
氧漂塔浆料含量
12%
28
二氧化氯漂白塔浆料含量
12%
29
螯合塔浆料含量
12%
30
过氧化氢漂白塔浆料含量
12%
31
贮浆池浆料含量
3%
3.2浆水平衡计算过程
以一吨风干浆为基础
单位,纤维为千克，液体为升
1
漂后贮浆池平衡计算
4#真空洗浆机
已知
Q=1t*（1-10%）
900.0000
↓Q1*C1/V1
C
3%
清水W1→
漂后贮浆池
C1
10%
↓Q*C/V
计算
V=Q/C
30000.0000
去抄纸车间
Q1=Q
900.0000
V1=Q1/C1
9000.0000
W1=V-V1
21000.0000
2
连续漂白段计算
已知
d1
10.2%
C2
12%
计算
Q2=Q/（1-d1）
1002.2272
V2=Q2/C2
8351.8931
Q`=Q2-Q
102.2272
a
氧漂塔平衡计算
↓Q2*C2/V2
已知
漂白药液
清水W2→
中浓混合器
NaOH=3.5%
3.5%
氧漂塔
MgSO4=0.5%
0.5%
↓Q3*C3/V3
c3=10%
10%
计算
GNaOH=Q2*4.5%
35.0780
GMgSO4=Q2*0.5%
5.0111
Q3=Q2
1002.2272
V3=Q3/C3
10022.2717
W2=V3-V2
1670.3786
b
1#稀释槽平衡计算
↓Q3*C3/V3
已知
Q3
1002.2272
白水W3→
稀释槽
V3=Q3/C3
10022.2717
↓Q4*C4/V4
c3=10%
10%
1#真空洗浆机
C4=1.5%
1.4%
计算
Q4=Q3
1002.2272
V4=Q4/C4
71587.6551
W3=V4-V3
61565.3834
c
1#真空洗浆机平衡计算
↓Q4*C4/V4
已知
Q4=Q3
1002.2272
白水W4→
1#真空洗浆机
→Q5*C5/V51#水封池
V4=Q4/C4
71587.6551
↓螺旋输送
C4=1.5%
1.4%
氧漂损失率d2=5%
5.0000%
洗涤损失率d3=0.3%
0.3%
C6=12%
12%
W4=10000.0000
10000.0000
计算
Q5=Q4*（d2+d3）
53.1180
Q6=Q4-Q5
949.1091
V6=Q6/C6
7909.2428
V5=V4+W4-V6
73678.4123
C5=Q5/V5
0.07209%
d
二氧化氯漂白塔
↓Q6*C6/V6
已知
H2SO4=2%
2%
清水W5→
中浓混合器
ClO2=1.5%
1.5%
（硫酸二氧化氯）
二氧化氯漂白塔
C7=10%
10%
↓Q7*C7/V7
计算
Q7=Q6
949.1091
V7=Q7/C7
9491.0913
GH2SO4=2%*Q6
18.9822
GClO2=1.5%*Q6
14.2366
W5=V7-V6
1581.8486
e
2#稀释槽
↓Q7*C7/V7
已知
Q7
白水W6→
2#稀释槽
C7=10%
↓Q8*C8/V8
C8=1.4%
1.4%
2#真空洗浆机
计算
Q8=Q7
949.1091
V8=Q8/C8
67793.5094
W6=V8-V7
58302.4181
↓Q8*C8/V8
f
2#真空洗浆机
白水W7→
2#真空洗浆机
→Q9*C9/V92#水封池
已知
Q8=Q7
↓螺旋输送
C8=1.4%
1.4%
↓Q10*C10/V10
洗涤损失率d4=0.3%
0.3%
二氧化氯漂白损失率d5=2%
2%
C10=12%
12%
W7=10000
10000.0000
计算
Q9=Q8*（d4+d5）
21.8295
Q10=Q8-Q9
927.2796
V10=Q10/C10
7727.3302
V9=V8+W7-V10
70066.1792
C9=Q9/V9
0.03116%
g
螯合塔平衡计算
↓Q10*C10/V10
已知
C11=10%
10%
EDTA蒸汽清水
中浓混合器
Q10
W8→
螯合塔
V10
↓Q11*C11/V11
计算
Q11=Q10
927.2796
V11=Q11/C11
9272.7962
W8=V11-V10
1545.4660
h
3#稀释槽平衡计算
↓Q11*C11/V11
Q11
白水W9→
稀释槽
C11
↓Q12*C12/V12
C12=1.4%
计算
Q12=Q11
927.2796
V12=Q12/C12
66234.2587
W9=V12-V11
56961.4625
↓Q12*C12/V12
i
3#真空洗浆机
白水W10→
3#真空洗浆机
→Q13*C13/V133#水封池
已知
洗涤损失率d6=0.3%
0.3%
↓Q14*C14/V14
W10=10000
10000
C14=12%
12%
计算
Q13=Q12*d6
2.7818
Q14=Q12-Q13
924.4978
V14=Q14/C14
7704.1482
V13=V12+W10-V14
68530.1105
↓Q14*C14/V14
C13=Q13/V13
0.004059%
过氧化氢药液清水
中浓混合器
j
过氧化氢漂白塔
W11→
过氧化氢漂白塔
已知
NaOH=1.5%
1.5%
↓Q15*C15/V15
H2O2=1.5%
1.5%
喷放塔
C15=10%
10%
计算
GNaOH=Q14*1.5%
13.8675
GH2O2=Q14*1.5%
13.8675
Q15=Q14
924.4978
V15=Q15/C15
9244.9778
W11=V15-V14
1540.8296
k
喷放塔平衡计算
↓Q15*C15/V15
已知
Q15
清水W12→
喷放塔
V15
↓Q16*C16/V16
C16=1.4%
1.4%
4#真空洗浆机
计算
Q16=Q15
924.4978
V16=Q16/C16
66035.5559
W12=V16-V15
56790.5781
l
4#真空洗浆机平衡计算
已知
C1=10%
10%
↓Q16*C16/V16
Q16
清水W13→
4#真空洗浆机
→Q17*C17/V174#水池
V16
↓Q1*C1/V1
漂白损失率d7=2%
2.0%
贮浆塔
洗涤损失率d8=0.3%
0.3%
W13=10000
10000.0000
计算
Q17=Q16*（d7+d8）
21.2634
Q1=Q16-Q17
903.2343
V1=Q1/C1
9032.3433
V17=V16+W13-V1
67003.2126
2
V2
冲浆槽
已知
Q2
1002.2272
↓Q18*C18/V18
C2
12%
一段渣浆槽←
一段除渣器
V2
8351.8931
Q19*C19/V19
↓Q20*C20/V20
圆网浓缩机损失率d9
0.3%
喷淋清水W14→
圆网浓缩机
→1#白水池Q21*C21/V21
一段除渣器尾浆率d10
24%
↓
C18=0.6%
0.6%
5#真空洗浆机
C20=0.5%
0.5%
↓Q2*C2/V2
W14=2500
2500.0000
计算
Q20=Q2/（1-d9）
1005.2429
Q21=Q20*d9
3.0157
v20=Q20/C20
201048.5800
V21=V20+W14-V2
195196.6869
C21=Q21/V21
0.001545%
Q19=Q18*d10
317.4451
Q18=Q20/（1-d10）
升级会员 