68吨二效蒸发站安全生产操作规程.docx
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68吨二效蒸发站安全生产操作规程
6~8吨二效蒸发站安全生产操作规程
东方希望6~8吨/h二效蒸发站
安全生产
苏州市压力容器制造有限公司
2008年12月
一、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备
二、蒸发站启动前的准备工作
三、蒸发站启动开车
第一步：
用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态
第二步：
对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器进入热运行状态
四、蒸发站正常操作
五、蒸发器的清洗制度
1、水洗
2、酸洗
六、蒸发站停止运行
1、正常停车（停车前水洗）
2、事故停车
3、因突然停电而被迫停车
4、恢复生产
七、常见故障及处理方法
蒸发站安全生产操作规程
、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备
东方希望6~8吨/h二效管式降膜蒸发站主要设备表
序
设备
规格型号主要
数
主要
号
名称
技术参数
量
材质
1
I效管式降膜蒸发器
2
C670/C1600F=94m
1
310-S316-L
2
II效管式降膜蒸发器
C670/C1600F=94m2
1
310-S316-L
3
自蒸发器
C1300X3000
1
310-S
4
I效直接预热器
C600X2500
1
310-S
5
直接接触水冷器
C1300X4064
1
Q235-B
6
I效-1#冷凝水罐
C400X1200
1
Q235-B
7
I效-2#冷凝水罐
C400X1200
1
Q235-B
8
II效-冷凝水罐
C400X1200
1
Q235-B
9
原液进料泵
Q=14~16m3/hH=25m2.2kw
1
316-L
10
二效循环泵
3
Q=60m/hH=14m4.0kw
1
316-L
11
二效过料泵
3
Q=10~12m/hH=37m2.2kw
1
316-L
12
一效循环泵
3
Q=60m/hH=14m4.0kw
1
310-S
13
母液出料泵
3
Q=6~8m/hH=20m1.1kw
1
310-S
14
冷凝水泵
Q=8~12m3/hH=25m1.5kw
1
Q235
15
水环式真空泵
3
Q=5.8m/minP=80hpa11kw
1
Q235
16
循环冷却水泵
Q=130~150m3/hH=25m15kw
1
Q235
17
板式换热器
F=10~12m2
1
316-L
注：
表内设备高度均为设备直筒体高度
二、蒸发站启动前的准备工作
1准备好原材物料、工器具。
2、排除障碍：
清理、排除影响设备运转的障碍物；确认所有设备和
容器里没有其它杂物。
3、检查泵：
检查各台泵的润滑情况，各部位螺栓紧固情况，泵与电机联轴节连接良好，检查并确认电机绝缘合格，用手动盘车无明显阻力，确认设备能正常运转；检查并确认各台泵机械密封、轴封水正常c
4、检查流程：
仔细检查并改好工艺流程，确认各种物料流程走向正
确，畅通无阻；槽罐人孔封闭良好，设备仪表完好无缺，所有放料阀关闭。
5、确认蒸发原液槽装满原液。
6、启动循环水站冷水泵向蒸发站送水，开启直接接触水冷器循环上
水阀门，并确认有下水返回。
7、操作室人员作好I、II效分离室液位、自蒸发器液位、I、II效冷凝水罐液位设定（见附表）的准备，适当调整各种阀门的状态及开度。
8上述工作经检查无误后，确认蒸发站具备开车运行条件。
三、蒸发站启动开车
第一步：
用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态
1、II效进料：
打开II效进料阀门，启动原液进料泵经板式换热器向II效进料，原液总流量10~14m3/h。
当II效分离室液位达到30%（液位350mm）左右时，启动II效循环泵，当液位达到第一目镜（液位1150mm）时,启动II效过料泵向I效进料（进I效直接预热器）。
2、把II效分离室液位控制打到“自动”以自动调整II效过料泵转速，稳定控制II效分离室液位。
3、I效进料：
当I效分离室液位达到30%（液位350mm）左右时，启动I效循环泵，液位达到第一目镜（液位1150mm）时，打开I效出料阀，依靠压差和位差向自蒸发器进料。
（目前因自蒸发器实际安装位置偏高500mm，冷水试车时，靠I效位差自压不能进入自蒸发器）
4、把I效分离室液位控制打到“自动”以自动调整I效出料阀开度，稳定控制I效分离室液位。
5、自蒸发器进料：
随着I效溶液进入自蒸发器，自蒸发器的液位逐渐上升。
当自蒸发器液位达到第二目镜（液位900mm）左右时，启动母液出料泵，将溶液送回原液槽。
6、把自蒸发器液位控制打到“自动”以自动调整母液出料泵转速，稳定控制自蒸发器液位。
到此，原液形成冷态大循环状态。
7、重新检查并确认各效的循环流量（循环泵电流）及液位控制已按
设定要求稳定运行
第二步：
对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器逐渐进入热运行状
态
8缓慢打开循环上水阀门，给直接接触冷凝器进循环水；同时给真空泵注入软水，确认有溢流后启动真空泵，缓慢调整真空泵的控制阀门，使真空度保持在-0.08~-0.07Mpa，（注：
开启真空泵后，如果出现I效过料不畅，分离室液位升高，原因是由于I效尚未进入热工作状态而产生负压，可适当降低真空度，同时打开I效顶部排放阀消除I效负压）。
9、确认锅炉具有稳定供汽能力后，缓缓打开新蒸汽阀门少许，阀门
开度10%~15%，（或打开新蒸汽主阀门的旁通小阀门）暖管15~20分钟，暖管过程中注意及时打开蒸汽管道上的疏水阀，排除管道内的
冷凝水，并注意及时排除暖管时可能出现的管道震动（水锤效应）。
10、暖管结束后，逐渐提高新蒸汽流量，给I效缓慢升温提压，新蒸汽流量由0.5—1.0—2.0—3.0……吨/h变化，（主管阀门开度10%—15%—20%.・・・・・每次打开5%）,每次保持时间约5~8分钟。
此升温提压过程一定要缓慢进行，切不可操之过急，以免造成设备损坏。
在系统压力稳定、液位平衡、温度均衡之后再次提压。
投料初期，由于加热管都是新管，注意I效汽室压力不要超过0.27Mpa。
11、I效开始缓慢通入新蒸汽后，I效冷凝水罐亦开始出现液位；I效
进入工作状态后即产生二次蒸汽进入II效，II效冷凝水罐亦开始出
现液位。
当I效冷凝水罐液位达到60%（液位300mm）时，及时打开底部出水阀门，然后将I效冷凝水罐液位控制打到“自动”以自动调整I效出水阀开度，稳定控制I效冷凝水罐液位（很重要）。
12、待II效冷凝水罐达到60%（液位300mm）时，启动冷凝水泵，然后把II效冷凝水罐液位控制打到“自动”以自动调整冷凝水泵转速，稳定控制II效冷凝水罐液位。
蒸发站新启动时，视水质情况可先外排脏水，待水质洁净，达到水质指标后再将水改进冷凝水槽。
13、密切注意（特别是I效-1#）冷凝水罐液位波动情况，控制好出
水阀门开度，使冷凝水罐内始终保持一定的液位（非常重要！
）以防
止高温蒸汽窜入水流程，破坏系统的正常运行。
14、随着蒸发器组进入热运行状态，调整水冷器真空度，自蒸发器出料浓度逐渐提高，当自蒸发器出料浓度达到要求时，将母液出料泵改进到母液槽。
至此，蒸发站进入正常热运行状态。
蒸发站由冷态循环进入正常热状态运行，大约需要3~4小时。
进入热状态运行后，由自蒸发器排出的母液浓度逐渐增高，仍继续维持由出料泵进原液槽打循环；直到溶液浓度达到合格后，再将出料泵改进到母液槽。
板式换热器温度~55C。
5、蒸发站正常操作条件见下表（仅供参考）：
附表1各效分离室液位设定值（以液位计低位接口为0液位）
效
I效
II效
液位设定值mm
940~1300最佳1150
940~1300最佳1150
附表2:
自蒸发器液位设定值（以液位计低位接口为0液位）
设备
自蒸发器
液位设定值mm
600~1060最佳900
附表3:
各效冷凝水罐液位设定值（以液位计低位接口为0液位）
冷凝水罐
I效-1#
I效-2#
II效
液位设定值mm
500
500
500
附表4:
蒸发站正常操作条件（仅供参考）
设备名称
加热室温度。
溶液温
度
分离室压力
Mpa
液位
mm
循环流
量
m3/h
I效蒸发器
155
120.5
0.127
940~1300
60
II效蒸发器
105.5
73・5
0.027
940~1300
60
自蒸发器
98
0.054
600~1060
I效-1#冷凝水
罐
155
0.55
500
I效-2#冷凝水
罐
105.5
0.127
500
II效冷凝水罐
105.5
0.127
500
直接冷凝水冷器
-0.088
6、岗位人员按工艺纪律规定，定时对蒸发站现场进行巡检并作好记录。
7、主控室人员对计算机显示的各种数据要认真分析，对不正常的数
据要及时汇报，并认真分析是工艺上的问题还是仪表检测的问题。
对
报警信号要认真分析原因并及时处理，不得随意关闭。
8及时询问各项物料化验分析结果，根据分析结果作适当调整操作，保证各项技术指标合格。
9、认真操作，严格要求，控制好各项技术指标，使蒸发器组始终保持最佳运行状态。
10、建议特别注意控制好I效冷凝水罐的液位，以保证蒸发机组安全、稳定运行。
11、岗位记录应做到及时、真实、完整、清晰。
五、蒸发器的清洗制度
（因对该蒸发物料性质不明，以下清洗制度仅供参考）
蒸发器长期运行后，加热管内不同程度的有结垢生成，尤其在浓度、温度较高的I效比较严重，结垢的生成将大大降低传热系数，影响蒸发器的正常运行。
因此对蒸发器定期进行清洗是一项非常重要的制度。
根据结垢的性质，清洗方法可分为：
水洗：
用＞90C热水循环清洗，主要洗去可溶于水的碳酸钠、硫酸钠等结垢。
酸洗：
用10%的稀硫酸加入适量“缓蚀剂（常用“若丁，添加量约0・3%）以保护钢材不受到酸腐蚀，主要洗去不溶于水的铝盐、钙盐、硅酸盐等结垢。
1、水洗：
通常蒸发器水洗周期为一周一次。
进行水洗时，蒸发器保持运行状态，缓慢减少新蒸汽流量50%,
以维持水洗必要的温度90C。
同时缓慢减少原液进料量，然后将原液泵改为进洗水，用洗水赶原液出流程，视自蒸发器出料浓度的逐渐降低，把出料泵由送母液槽及时改为送原液槽；当出料基本是洗水时，及时改为送洗水槽。
用热水打循环时间约4~5小时。
然后把原液泵改为重新进原液，再用原液赶洗水出流程，视自蒸发器出料由热水变为溶液时，把出料泵由送洗水槽及时改为送原液槽；在实现用原液打循环后，按蒸发站启动程序操作，逐渐增大新蒸汽流量，视自蒸发器出
料浓度的逐渐升高，当出料溶液浓度达到要求时，将出料泵改进到母液槽。
至此，蒸发站完成一次水洗，并恢复到正常生产运行状态。
整个过程需要时间约6~8小时。
2、酸选：
主要是对易产生铝盐、钙盐、硅酸盐等结垢的I效按周
期进行酸洗。
⑴首先在实验室里进行酸洗试验：
按10%的稀硫酸+0・3~0.4%的“缓蚀剂（一般采用国产的“若丁”或“长城8”调配好酸洗液，在水浴中保持60C的温度，用从I效蒸发器加热管内取出的结垢在酸洗液中浸泡1~2小时，观察结垢在酸洗液中溶解的情况。
适当调整酸洗液的配比。
适宜的酸洗液配方需要经过多次实验室试验和酸洗实践后确
^定。
⑵按确定的配方，在酸洗液槽中调配好酸洗液，准备时间一般在进行酸洗操作的前一个班。
⑶酸洗操作：
首先按水洗程序对蒸发器进行水洗，用洗水打循环4~5小时后（此时不能进原液），停原液泵、停蒸发站内所有泵，关闭新蒸汽阀门，将I效内的洗水放出（在I效循环泵的进口放料阀放水）。
确认洗水放干后，将I效改为酸洗流程，启动酸洗泵，将I效分离室内注入酸洗液至1200mm高液位，停酸洗泵，启动I效循环泵，在I效用酸洗液打循环1~2小时。
整个酸洗期间是利用设备的余温来保持酸洗液温度为60C左右。
（温度过高易造成钢材腐蚀，温度过低，不
易洗净结垢）。
⑷酸洗完毕后，将I效循环泵出口三通阀改向酸液槽，把酸洗液送回酸液槽。
⑸启动II效过料泵，将II效剩余的洗水送至I效，洗去I效的余酸,洗水仍返回洗水槽。
⑹如需要对II效进行酸洗，操作方法同I效。
⑺一般配制的一槽酸洗液可再重复使用1次，最后的废酸须用石灰乳中和后排至废酸槽或赤泥堆场。
⑻酸洗周期一般情况下为：
I效一一3~6个月，II效一一1年。
视本厂溶液性质而适当调整，需要经过一段生产实践摸索。
六、蒸发站停止运行
1、正常停车（停车前水洗）
⑴停车前水洗：
缓慢减少新蒸汽流量50%，同时缓慢减少原液进料量。
然后将原液泵改为进洗水，用洗水赶原液出流程，按水洗操作程序对蒸发器进行水洗。
⑵水洗结束后，完全关闭新蒸汽阀门，然后停原液泵以停止进水。
⑶待各台冷凝水罐没有液位，停冷凝水泵；当自蒸发器液位为0%
时，停出料泵、停真空泵、停循环上水泵。
⑷停II效过料泵，然后依次停II效、I效循环泵。
⑸将I、II效、自蒸发器内残留余水放出，蒸发站即停止运行。
2、事故停车
⑴通知锅炉压汽。
⑵关闭新蒸汽总管阀门。
⑶停原液进料泵、停II效过料泵和出料泵，但维持I、II效循环泵运行。
⑷停真空泵、停循环上水
⑸根据停车时间长短，决定是否停循环泵和进行放料。
⑹立即组织有关人员进行清理检修。
3、因突然停电而被迫停车
在突然停电的情况下，所有设备及控制系统都同时处于瘫痪状态；在这种情况下采取以下应对措施：
⑴用手动关闭新蒸汽主管阀门。
⑵对生产流程进行全面检查，做好来电恢复生产的准备工作。
⑶根据停电时间长短，决定是否进行放料。
4、恢复生产
⑴启动锅炉至正常供汽状态。
⑵如果停车时I效、II效、自蒸发器已经放料，启动原液泵进料，将它们恢复到规定液位。
⑶启动II效循环泵，启动出料泵（改进到原液槽），启动循环上水泵，启动真空泵。
使蒸发站重新进入原液冷态循环状态。
⑷缓慢打开新蒸汽主管阀门，按蒸发站热启动操作程序给I效逐渐
通汽，升温提压；全系统逐渐恢复正常热运行状态。
七、蒸发站常见故障及处理方法
故障
原因
处理方法
1、真空
泵跳停
1、负荷过大
1、破真空后重新启动
2、电器故障
2、联系电工检杳处理
2、真空
度不够
1、系统漏真空
1、组织有关人员检查处理
2、循环水量不足
2、加大循环水量
3、循环上水温度较咼
3、通知循环水站降温
4、真空泵抽真空不够
4、设备问题，联系钳工检修
5、冷却水量、水压不足，或温度较咼
5、确认原因，然后针对原因处理
3、分离室液位异常升高
1出料管不通畅，有堵塞
1、停车，检杳处理
2、过料泵打不上流量
2、检查过料泵电流，停车处理
3、液位计有问题
3、联系计控人员检修
4、冷凝
水含碱
度偏高
1加热管破损漏液
1、计划停车，找出破损管后暂时堵塞
2、分离室液位升高或波动大
2、查明原因，稳定液位及蒸发器的运行状况
3、分析化验有问题
3、化验室和检测人员检杳处理
5、泵震动有响声
1、泵运转部件装配不好，轴中心不正
1、
2、
3、
联系钳工、电工检杳处理
2、靠背轮不正，轴承或其它运转部件磨损严重
3、叶轮不平衡或背帽松动
4、地脚螺丝松动
4、紧固地脚螺栓
5、泵内有杂物
5、清理泵内杂物
6、泵进料不足，进气产生气蚀
6、按要求加大进料流量
6、泵打不上料或供料不足
1、泵进出口管道堵塞
1、清理泵进出口管道
2、泵进出口阀门阀板脱落
2、更换阀门
3、叶轮磨损或叶轮堵塞
3、更换叶轮或清理叶轮
4、叶轮松动或脱落
4、联系钳工检修
5、泵的转向不对
5、联系电工倒向
6、盘根或法兰垫子漏料
6、压紧盘根或垫子
7、放料考克未关紧，漏气发生
气蚀关紧放料考克
7、泵打
1、进料阀门开的过猛、过大
1、2、关闭泵进出口阀门，打
垫子
2、受料岗位阀门未开，憋料
开放料考克放料
3、蒸发器倒压，泵内压力过大
3、待管道内倒料完后处理
8、泵压
不住盘
根
1、轴套松动或磨损
1、2、3、
联系钳工检杳处理
2、轴承磨损
3、轴装配不正
4、泵的转向错误
4、联系电工倒向
5、盘根型号不对
5、更换止确的型号
9、蒸发
器震动
1、蒸发器加热室内积水
1、开大冷凝水阀门，检查阀门和管道是否堵塞
2、循环泵打不上料，形成“干
蒸、检查循环泵电流，停车处理
3、加热管漏料严重
3、改冷凝水进不合格水槽，停车后打压捡漏，堵塞漏管
4分离室液位过高，浸没了加
热室检查过料泵电流，停车处理
10、自蒸
发器震
动
I效料温较咼，在过料管道内即有部分闪蒸蒸汽，进入低温的自蒸发器后引发震动
1、I效过料管道直径不宜过大，防止溶液在管内闪蒸
2、适当关小自蒸发器二次汽阀门，对自蒸发器适当升温升压
3、短时间内震动会自动消除
11、分离室液位升高
1、过料管内有结疤、杂物，导致堵塞
1、严重时须停车清理
2、管道跑真空，物料流动受阻，汽压、真空波动
2、检查调节有关阀门，调整汽压
3、过料泵打料不正常
3、更换盘根、垫子或关闭有关阀门，停车后检查泵及管道
苏州市压力容器制造有限公司
2008年12月
四、蒸发站正常操作
（一）蒸发站的正常操作要点
1、按指标要求，蒸发原液总流量：
10~14m*1234/h，进II效，蒸发器组蒸水量6~8吨/h;注意平衡好各类储槽的液量。
2、调整控制好I、II效分离室液位、I、II效冷凝水罐液位、自蒸发器液位。
3、调整新蒸汽流量（2.7~4.0吨/h）,控制好I效加热室压力，控制好水冷器真空度-0.088Mpa，（控制好一头一尾）使自蒸发器出料的母液浓度符合生产要求。
4、冷凝水流量~8吨/h，温度1055C,泵送进板式换热器与蒸发原液进行热交换，冷凝水出板式换热器温度~55C。
蒸发原液流量10~14吨/h,温度~20C，进板式换热器与冷凝水进行热交换，蒸发原液出
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