钢结构方案.docx
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钢结构方案
第一章：
编制说明
一、方案编制的依据
根据总包单位提供的有关钢结构图纸，按照国家有关规范及标准，结合本公司的实力与施工经验，进行本工程制作方案的编制。
按照国家有关标准及规范：
《钢结构工程施质量验收规范》（GB50205—2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-99）
《低合金钢焊条》（GB/T5118）
《建筑钢结构焊接规范》（JGJ82-2002）
《涂装前刚材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
二、工程概况
（一）工程名称：
中海油办公楼五层廊桥
（二）工程地点：
东城区
（三）结构特点：
本次招标的钢结构工程为中海油办公楼的顶层钢结构、钢结构门桥、顶层钢结构格栅、廊桥。
其中顶层钢结构主要由箱型钢梁和少部分H型钢组成，分中心筒，主次梁，构件的截面尺寸较大，重量较大，由于为80m的高空安装，难度较大；门桥为管桁架结构，全部由圆管组对焊接而成，本部分构件安于室外，安装高度为13m；顶层钢格栅采用
热扎H型钢，安装于屋面；廊桥主要由热扎H型钢和组对H型钢组成，
安装在五层，采用钢棒与建筑物在12层连接；所有构件的材质为Q235或Q345。
主要采用焊接连接形式。
材质为Q345，手工焊接时采用E50××型焊条，自动焊采用H08MnA，材质为Q235的钢材手工焊时采用E43××，自动焊时采用H08A，Q235和Q345进行焊接时采用E43××。
三、施工进度计划
见施工进度计划表。
第二章：
钢结构制作方案
一、劳动力组织及施工机械设备
由于本工程的四项钢结构的制作安装不在同一时间，因此制作和安装可分不同的阶段进行。
人员的安排按照需求最多时考虑。
（一）劳动力组织：
铆工：
20人电焊工：
10人气焊工：
6人
起重工：
6人力工：
8人油工：
4人
加工负责人：
1人技术人员：
1人工长：
1人
（二）施工机械设备：
序号
设备名称
设备厂家
数量
1
数控多头直条切割机
哈尔滨四海
1台
2
数控九辊矫平机
哈尔滨四海
1台
3
H型钢自动组立机
哈尔滨四海
1台
4
悬臂式自动埋弧焊机
哈尔滨四海
4台
5
卧式翼缘矫正机（40型）
哈尔滨四海
1台
6
90º翻转平移机
哈尔滨四海
2套
7
45º翻转平移机
哈尔滨四海
4套
8
传动辊道
哈尔滨四海
1套
9
抛丸清理机
青岛黄河
1台
10
美国林肯焊机
哈尔滨四海
4台
11
CO2气保焊机
成都焊研
4台
12
CO2气保焊机
成都焊研
16台
13
高压无气喷涂机
波罗怒斯
4台
注:
以上配置为一条自动化程度较高的H型钢生产线
1
普通直条切割机
无锡华联
1台
2
普通埋弧焊机
成都焊研
7台
3
电渣焊机
哈尔滨四海
1台
4
碳弧气刨1000型
成都焊研
1台
5
数控三维钻机
哈尔滨四海
1台
6
其它零星设备
注:
以上为一条简单的生产线配置及附属设备
1
5T电动单梁起重机
河南豫中
1台
2
10T电动单梁起重机
河南豫中
6台
3
滑线及轨道配件
河南豫中
1套
4
20米跨单梁门吊（10T）
河南豫中
2台
注:
以上起重设备为满足生产线所需配置
二、质量保证体系
（一）、组织形式：
分公司主任工程师—分公司技术部—施工管理部技术组
—分公司质检部—施工管理部质量组
施工班组质检组
（二）、分工责任：
1、主任工程师负责：
全面技术工作。
2、技术部负责：
工程技术问题，内容包括图纸审定、二次设计、材质检验、技术方案及施工工艺制定。
3、质检部负责：
从工程原材料进厂到制作加工直至成品全过程的质量检验及评定。
4、车间负责：
加工工艺、质量执行情况的督促，处理一般性施工技术问题。
5、施工班组负责：
每道工序按工艺要求执行，并及时反映加工过程中出现的技术问题，制定岗位质量标准。
三、施工准备
（一）材料
1、钢材：
本工程主要采用的钢材材质为Q345、Q235。
钢材采购时要应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94），Q235B应符合《碳素结构钢》（GB700-88），要求附有质量证明书其质量标准应符合设计要求及国家标准的规定，保证化学成分和机械性能。
注意钢材断口不得有分层、裂纹等缺陷，表面锈蚀、麻点或划痕不大于钢材厚度负偏差值的一半。
2、焊接材料：
材质为Q345，手工焊接时采用E50××型焊条，自动焊采用H08MnA，材质为Q235的钢材手工焊时采用E43××，自动焊时采用H08A，Q235和Q345进行焊接时采用E43××。
3、涂料：
除锈后涂防锈漆,涂料应符合设计要求和国家标准的规定。
4、螺栓：
规格、型号、质量应符合图纸要求和国家标准的规定。
（二）作业条件
1、施工前组织技术人员对施工图进行审核，审核中出现的问题及时与设计和业主取得联系。
对图纸中的问题做出修改、补充。
2、编制出材料使用计划，提供构件单件图。
3、规划加工场地，搭设焊接、组装平台，自动焊机就位。
组装平台应保证控制梁、柱等钢构件的应力变形的刚度和尺寸精度。
平台用水准仪超平，以保证平整度。
4、施工机具、设备进行维护、调整。
5、对参与加工作业人员，进行工程技术、质量、安全交底。
选择具有上岗证的汽焊工，焊接时严格按工艺要求和施工规范操作。
6、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明。
四、主要构件的工艺流程
H型钢工艺流程为：
工艺流程为：
放样→下料（自动气割机）→调直→组对成型→焊接（埋弧自动焊）→调直、矫正→二次装配（劲板、连接板等）→焊接（手工焊）→调直→制孔→成品检验→除锈→喷漆→编号。
箱型梁柱工艺流程为：
放样→下料→肋板组焊→内隔板组焊→U型组装→箱型组装→箱型焊接→钻孔→电渣焊→二次装配（劲板、连接板等）→焊接（手工焊）→调直→制孔→成品检验→除锈→喷漆→编号。
圆管构件的加工主要是在切割时采用相关线切割机进行切割，以保证焊接的质量，其他工艺同上。
焊接球的制作方法采用钢板热压成半圆球，球体表面要求光滑，压成的半圆球经机械加工成坡口后焊接成球。
（一）、主要施工方法：
1、放样：
由于此次施工构件的型号较多，并且安装较复杂，要求放样细致。
通过放样确定柱、梁的各种尺寸（按1：
1）、预留焊接收缩余量（按1：
1000考虑）、坡口加工余量、齐头余量。
放样和样板的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20′
2、钢板下料采用自动与自动气割机，下料时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，气割时宜采用双割嘴，下料误差控制在±1.5mm，不得损伤钢板边缘，出现大于2.0mm的缺楞。
坡口采用机械切削加工，火焰切割坡口时应将坡口打磨休整。
气割加工坡口时要注意方向、角度、钝边等准确。
气割部位用砂轮打磨平整，对焊接坡口、加劲板、腹板和有孔眼的节点板要进行边缘加工。
3、柱组对成型在拼装胎具上进行，所有板条必须调直，并清除焊缝位置的铁锈、杂质。
并点好引弧板，引弧板厚度应与母材板厚一致，且长度不小于150mm。
经检验合格后方可出胎准备焊接工作。
4、焊接：
保证施工中4台埋弧自动焊机工作，焊前必须清除焊接部位的杂质、油污，焊条、焊剂按要求烘干。
根据板厚、焊缝尺寸合理采用电压、电流及焊接速度。
应针对不同的焊机、构件板厚预先试焊，掌握适宜的焊接电压、电流、焊接速度。
构件焊接时要放平放稳，尽量实施平焊，焊接过程中不断弧，以减小焊接变形，焊接完后用火焰切除焊件上的引弧板和其他卡具。
焊接均为双面贴角焊，焊缝高度Hf=板厚-2mm，但不得小于6mm并沿受力方向修磨平整，严禁大锤击落。
5、二次组对：
连接板、加劲板、端头板等应事先组对成型调直后，再装配到梁、柱上。
按要求预留装配间隙，确定好标高、位置后进行装配。
坡口加工应注意角度、方向及钝边尺寸，严禁损伤母材，气焊部位应用砂轮修整，以保证坡口质量。
连接板上钻孔，应保证孔径、孔距、孔边毛刺要去除干净，装配时应按图施工，并找正找方，焊后板面翘曲变形的要进行矫正。
6、制孔及端部处理：
梁、柱端要求刨平的必须按要求刨平，螺栓连接板钻孔采用钻模进行套钻，并保证精度（H14、H15），孔的允许偏差应符合下表要求：
（当螺栓孔的偏差超过下表规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
）
项目
允许偏差
螺
栓
孔
直径
Φ12--26
Φ36
允许
偏差
+0.52
0
+0.52
0
圆度
1.5
垂直度
0.03且不大于是2.0
孔距允许偏差（mm）
项目
允许偏差
≤500
500~1200
1201~3000
>3000
同一组两孔距
±1.0
±1.5
——
——
相邻两组端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
7、调直矫正：
H型钢调直采用翼缘调直机配合火焰矫正,小型构件采用机械矫正,采用火焰矫正时温度不超过900℃,矫正后的构件表面不得有凹面和损伤,划痕不超过0.5mm,并应满足下表要求:
项目
允许偏差（mm）
翼缘（立）板倾斜度
≤3.0
柱側弯矢度
H/1000且≤12.0
梁側弯矢度
L/2000且≤10.0
扭曲
H/250且≤10.0
８、保证焊接应力不使构件变形，采用如下一些措施：
①采用适当的焊接顺序和方向。
可采用对称焊，使各次焊接的残余应力和变形的方向相反和互相抵消。
②收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝（对接焊缝的横向收缩比角焊缝大）；先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。
③焊使用时受力较大的焊缝，后焊受力较次要的焊缝，则受力较大的焊缝在焊接和冷却过程中有一定范围的伸缩余地，可减小焊接残余应力。
焊接H形截面梁拼接中在拼接两侧各留出一段翼缘与腹板的角焊缝不焊，待安装时再焊。
9、成品检验：
①焊接全部完成后，冷却24小时后全部做外观检查，并作出记录。
②按照施工图的要求，对梁、柱熔透焊缝进行超声波检验。
③按图纸要求和施工规范对成品外形和尺寸进行检查验收，并逐项作好记录。
④对超出质量标准的构件及时进行整改。
10、喷漆：
喷漆均匀无流坠，喷前清理干净焊渣、尘土、锈斑等杂物。
（二）、焊接工艺要求
1、本工程采取手工焊方法焊接，以保证钢构件的变形在规范允许范围内，
2、焊条要保持干燥清洁，并按使用说明进行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧化物、铁锈、油污等杂质。
3、雨、风天气严禁露天作业，四级以上风力应采取防风措施。
4、按照施工图规定，对梁、柱的对接焊缝进行超声波探伤。
5、手工焊焊接时可参照下表参数：
焊条直径
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
焊接电流（A）
100~130
160~210
210~270
注：
以上参数只供参考，焊接用的参数以焊接工艺评定参数为准。
6、焊缝外观：
用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。
五、质量标准及验收
（一）、质量标准
执行下列国家及行业标准：
1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
3、《建筑钢结构焊接规范》（JGJ82-2002）
5、《涂装前刚材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
（二）、钢结构制作质量保证措施
1、材料质量：
选择合格的供应厂家，并按材料管理工作程序进行采购、验收、检验、发放，钢材使用前要核对材质证明及复验报告，机械性能、化学成分等各项指标合格后方可使用。
2、选用合格的检定量具，张拉钢尺时使用弹簧称。
3、焊工持证上岗，焊接时应严格按工艺要求和施工规范操作。
4、根据母材厚度，焊缝尺寸，坡口形式合理选择焊接电流电压，采取合理的焊接顺序。
重要部位焊接前进行焊接工艺试验，找出最佳的焊接参数，确保焊接质量。
焊缝严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、针状气孔、咬边过大、焊脚尺寸不足等缺陷。
5、全熔透焊缝和所有高强螺栓连接节点作为制作过程中的重点和关键的质量控制点，质检人员对此部位进行跟踪检查。
6、在施工中所有零件、部件及构件应分类码放整齐，并注意保护，母材外观要严防电弧擦伤及不必要的损伤。
柱、梁连接板件装配时要注意位置、角度、方向，焊后变形要及时调整矫正，板面要清理干净，不得有锈迹、焊渣、油污等杂质。
吊运过程中应防止碰伤、变形和捆绑时勒伤。
7、严把检验关，只有验收合格的构件才能出厂。
（三）、钢结构制作质量验收
1、标准：
构件验收必须按照《钢结构施工验收规范》GB50205-2001标准进行。
2、制度：
钢结构分公司质量管理实行报验制、质量否决制、样板验收制、随机抽查检查制、工序交接质量检查认可制、质量奖惩制。
3、检验程序：
（1）每道工序施工完在进行下一道工序之前必须由班组长进行自检，填写检验批记录，向施工管理部质量员提出进行下一道工序的申请；
（2）施工管理部质量员接到申请后必须在2小时内对班组长提出的申请验收的工序或构件进行实物和资料的验收；
（3）如所验收的工序或构件符合要求，施工管理部质检员在申请单上签字认可，可以进行下一道工序，每道工序的交接必须由交接双方在交接检查表上签字；否则进行返工或修补；
（4）当对构件出厂之间经施工管理部质量员检查合格后，向综合管理部提交出厂申请表，由综合管理部组织技术部、施工管理部对构件进行实物和资料的检查，合格后在申请单上签字方可出厂，否则必须查找原因进行修改和后方可出厂。
（5）对于施工构成中所有出现的问题必须记录问题原因和解决方法，积累经验，为以后施工提供宝贵的经验。
六、安全要求
1、使用各种加工机械，要严格遵守机械安全操作规程，严禁违章操作.
2、现场内使用电动工具及时用电设施，应有漏电保护装置，防止触电。
3、氧气瓶、乙炔瓶要分开放置不小于5米，并远离明火不小于10米。
4、起重作业前，起重人员应对绳索、卡具等进行检查，合格后方可使用。
5、龙门吊、塔吊作业时，司机和起重工应密切配合，严格遵守安全操作规程，严禁超载、斜拉。
吊运构件及时翻身应提前明铃示警，并避开作业人员。
6、大型构件运输、翻身时应先确定方案，并经安全、技术部门审核后，由专职指挥人员负责实施。
第三章：
钢结构安装施工方案
一、土建单位配合项目
1、提供钢柱安装基础标高、轴线等资料。
2、将基础纵、横中心线弹至基础顶面并提供资料。
3、提供6台BX3-500电焊机电源（120KVA），及其它辅助电源。
4、清理现场，平整场地，保证汽车吊及运输构件拖车进出场道路畅通。
5、提供吊装人员休息室和存放工具用库房。
二、机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
塔吊
2
吊构件
2
汽车吊
8T
2台
吊构件
3
大板
40T
2台
运送工具
4
钢丝绳
Φ21.5
8付
吊构件
5
麻绳
30米/付
6付
溜绳
6
卡环
6T
16个
吊构件
7
倒链
4T
6个
封车
8
电焊机
BX3-500
6台
焊接
9
气割用具
各2套
焊接
10
水平仪
PS3
1台
测量
11
电动扳手
2把
拧紧高强螺栓
12
经纬仪
2台
测量
13
划针
4个
划线
14
角尺
4把
测量
15
卷尺
7.5m
4把
测量
16
盘尺
50
1把
复测轴线
17
塞尺
2把
高强螺栓连接板
18
小气泵
1台
喷油漆
19
砂轮机
2台
修补焊口
20
碘钨灯
4套
照明
21
灭火器
2个
消防
22
焊缝塞尺
2把
检查焊缝
三、劳动力的组织
安装负责人：
1人吊装工长：
1人技术员：
1人
起重工：
8人铆工：
8人电焊工：
8人
气焊工：
3人测量工：
2人力工：
6人
材料人员：
1人油工：
2人安全员：
1人
四、吊装工艺流程
屋顶钢结构安装：
复测基础中心线、标高、轴线位移→安装钢梁GL1→安装钢梁GL4→安装钢梁GL2→安装钢梁GL3→安装钢梁GL5
钢结构门桥：
本钢结构门桥采用散件出厂，现场组对焊接，分三段，采用45T吊车空中组对。
顶层钢结构格栅：
复测基础中心线、标高、轴线位移→安装主梁→安装次梁
廊桥安装：
复测基础中心线、标高、轴线位移→安装主梁→安装次梁
五、吊装过程
堆放：
由于构件是成批的运至、卸车，因此要求构件按照安装方提供的要求进行分号卸车，以减少二次倒运。
为保证构件堆放的整体稳定性，构件的堆放高度不应超过四层，所有构件的必须用100×100的木方支垫，支点位置距构件两端1/5处，所有支点在同一位置，构件与钢丝绳接触外，用胶皮垫住，防止油漆脱落。
（一）、屋顶钢结构安装
在吊装前，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。
由于该部分工程为屋面的钢结构部分，下部无支撑建筑物，起重设备只能选择现场现有的塔吊，根据招标文件提供的起重量为3.5t，由于本次吊装的构件较长，重量较大，因此我们将中心筒和主次梁分段进行安装，分段的原则是每段的重量控制在3.5t内。
安装的顺序是从四周向内收缩式的安装方法，在安装构件的底部搭设支撑钢平台，在钢平台的底部挂安全网以保护操作人员的安全。
GL1分5段安装，GL2分3段安装，
安装顺序：
1、首先安装外边三段GL1，然后再安装靠近中心筒的两段钢梁。
2、安装四周的GL4。
3、安装GL5。
4、安装GL2。
5、安装GL3。
6、安装内部的GL5。
由于中部构件安装后无支撑，因此在安装靠近中心筒的GL1前应搭设安装用的平台，平台的搭设采用型钢，搭设的方式见示意图。
在平台的下部设安全网，平台要设斜支撑与建筑物连接。
1、对基础进行复测，包括螺栓的露出长度，螺栓中心线对基准线的位移偏差，螺栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2、为了控制钢梁的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正，并在柱子的底座板上划好“十字线”以便柱子轴线的的校正。
3、在合格的柱子的地脚螺栓的四个脚上安上螺帽，将四个螺帽的上表面调整到一个高度，并与柱子安装标高相同
4、采用2分支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱子两段1/4的位置处。
将钢梁吊起，钢梁底面的高度距底脚螺栓的高度为200mm。
5、推动钢梁将其底板螺栓孔对准基础螺栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有螺栓都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证钢梁的每个螺栓都进入到螺栓孔，并且保证钢梁垂直下落，以防止螺栓的螺纹被碰坏。
当整个钢梁基本落到预先的螺帽上，拧上螺帽，然后调整钢梁的中心线与基础的定位轴线。
6、中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。
7、调整钢梁的标高，由于钢梁落在事先调整好标高的螺帽上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，调整钢梁下的螺帽，进行标高的调整。
如果钢梁的高度高于安装标高讲用扳子将调整螺帽向下拧，如果高度低于安装标高则用自制的楔铁打进，将钢梁顶起，再将四个调整螺帽向上拧。
钢梁的标高、轴线偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。
其他钢梁的安装同上。
（二）、廊桥安装
廊桥安装在五层，由于现场的塔吊可以满足构件安装所需的起重量，因此可以
利用现场的塔吊进行此部分构件的安装。
由于构件安装在空中位置，需搭设满堂红架子，架子的搭设方案见后。
1、首先安装中部的圆形钢梁，首先安装外侧的GL1。
2、然后安装中部的长的GL1，将廊桥的主要骨架安装完成。
3、然后将三段与建筑物相连的钢梁整体吊到安装位置，此时的安装地脚螺栓不拧紧。
4、将平台调平，保证标高为安装标高，整体水平。
5、安装钢棒：
首先将钢棒与12层的埋件连接好后，调整五层钢梁的标高和水平度，将钢棒的另一端钢梁连接。
由于钢棒在成63.5°倾斜状态下具有一定的垂度，我们在安装前将钢棒的调节端调到端部，使整个钢棒长度最长，然后用大绳将钢棒拉倒安装的下节点。
将下部的销轴固定上。
然后在调整钢棒的长度。
如果此时发生钢棒销轴无法安上的状态我们将采用3个千斤顶将平台整体的抬起一定的高度，使钢平台与钢棒能够连接，将销子安好。
拉索的调节是通过底部的调节装置和中部的连接装置。
底部工人的操作是在平台上，上部工人的操作是在事先准备好的钢丝绳的拉索上设置的吊兰，使工人能够进行操作。
如果是采用用千斤顶将钢平台整体顶起安装的我们在调节前首先将千斤顶松弛，将平台放下，使拉索受到平台自重的拉力，然后将拉索张紧。
（三）、门桥的安装
由于门桥在建筑物的外侧，宽度为7m，我们将其构件切割成散件之后，然后在现场组对成桁架。
由于现场的塔吊可以进行此部分的吊装，我们根据塔吊的起重量，将其分段进行拼装，空中对接成整体。
要求土建单位搭设安装用的架子。
（四）、屋面格栅的安装
屋面的安装同样采用现场的塔吊进行安装。
安装的方法同
（二）
六、扭剪型高强螺栓安装
（一）、储运和保管
1、高强螺栓连接副，应由制造厂按批配套提货供应，并必须有出厂质量保证书。
2、高强螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止螺纹被碰坏。
3、高强螺栓连接副应按包装箱上注明的型号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
高强螺栓的放置要距地面300mm，分类放置。
高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
4、工地安装时，应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取，当天剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
对于当天用不完的高强螺栓应将其回收入库。
在安装过程中，不得碰伤螺纹或沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。
5、运到工地的高强螺栓连接副应及时检验螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）规定，合格后方准使用。
6、在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污，摩擦面不允许残留氧化铁皮。
7、经过处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应采取保护措施，防止沾染赃物和油污，严禁在摩擦面上做任何标记。
8、检查螺栓孔的尺寸，凡量规不得通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩孔或补焊后重新钻孔。
补焊时应用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞，每组孔中的补焊重新钻的孔不得超过20%。
孔边毛刺必须彻底去掉。
9、摩擦面采用喷沙处理，在现场施工前要将表面进行处理，用细钢丝刷除掉表面的浮锈。
10、对于采用夹板进行连接的高强度螺栓连接板，在制作时最好采用切割的处理方式，防止钢板的边缘有变形和翘曲，致使安装时板与板之间留有间隙，无法夹紧，
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