给排水管道安装工程施工设计方案.docx
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给排水管道安装工程施工设计方案
1．方案编制依据。
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第1页
2．工程概况。
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第1页
3．施工难点及重点。
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4．资源配置。
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第4页
5．施工工艺及方法。
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第4页
6．管道试压步骤。
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7．管道冲洗步骤。
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8．质量保障措施。
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9．安全措施。
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10．文明施工。
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第11页十一，施工工期。
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第11页
川威炼钢转炉工程车间内水管廊
给排水管道施工方案
一、方案编制依据：
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
5、中冶赛迪设计院设计的《转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图》蓝图（11000037DR2102WS003-1）；
6、中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定；
7、现场施工客观条件。
二、工程概况：
本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。
区域内主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其内共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50---DN500不等。
本方案以管道集中的车间内水管廊为例进行编制，车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。
蓝图管廊区域内共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：
表1-1主要管道工作压力表
序号
管道名称
介质代号
管道工作压力（MPa）
1
1#炼钢转炉氧枪冷却水供水管
1C21a
1.48
2
1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管
1C21aR
0.5
3
2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管
1C21b
1.48
4
2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管
1C21bR
0.5
5
3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管
1C21c
1.48
6
3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管
1C21cR
0.5
7
转炉中压给水管
IC1
0.71
8
转炉中压回水管
IC1R
0.35
9
1#转炉中压给水管
IC1a
0.71
10
1#转炉中压回水管
IC1aR
0.35
11
2#转炉中压给水管
IC1b
0.71
12
2#转炉中压回水管
IC1bR
0.35
13
3#转炉中压给水管
IC1c
0.71
14
3#转炉中压回水管
IC1cR
0.35
15
净环杂用给水管
IC12
0.64
16
净环杂用回水管
IC12R
0.35
17
LF炉设备给水管
IC4
0.66
18
LF炉设备回水管
IC4R
0.3
19
1#LF炉设备冷却水供水管
IC4a
0.66
20
1#LF炉设备冷却水回水管
IC4aR
0.3
21
2#LF炉设备冷却水供水管
IC4b
0.66
22
2#LF炉设备冷却水回水管
IC4bR
0.3
23
定排水池回水管
DPR
0.3
24
连铸机结晶器给水管
IC20
0.95
25
连铸机结晶器回水管
IC20R
0.5
26
1#连铸机结晶器给水管
IC20a
0.95
27
1#连铸机结晶器回水管
IC20aR
0.5
28
2#连铸机结晶器给水管
IC20b
0.95
29
2#连铸机结晶器回水管
IC20bR
0.5
30
连铸机设备净环给水管
IC9
0.72
31
连铸机设备净环回水管
IC9R
0.4
32
1#连铸机设备净环给水管
IC9a
0.72
33
1#连铸机设备净环回水管
IC9aR
0.4
34
2#连铸机设备净环给水管
IC9b
0.72
35
2#连铸机设备净环回水管
IC9bR
0.4
36
连铸机二次喷淋给水管
DC6
1.23
37
1#连铸机二次喷淋给水管
DC6a
1.23
38
2#连铸机二次喷淋给水管
DC6b
1.23
39
除盐水给水管
DW
0.3
40
生产-消防给水管
IF
0.3
41
生产排水管
IWW
0
表1-2工程所需主要材料、设备表
序号
材料名称
规格
材质
重量（吨）
备注
1
螺旋焊管
D529*10
Q235B
24.317
190米
2
螺旋焊管
D529*7
Q235B
40.206
440米
3
螺旋焊管
D457*8
Q235B
34.546
390米
4
螺旋焊管
D457*7
Q235B
7.877
100米
5
螺旋焊管
D426*8
Q235B
23.502
285米
6
螺旋焊管
D426*7
Q235B
49.874
680米
7
螺旋焊管
D377*6
Q235B
28.270
515米
8
螺旋焊管
D377*7
Q235B
28.172
435米
9
螺旋焊管
D377*8
Q235B
6.916
95米
10
无缝钢管
D273*7
20#
77.140
1680米
11
无缝钢管
D159*5
20#
23.735
1250米
12
无缝钢管
D108*4
20#
0.021
2米
13
无缝钢管
D57*4
20#
0.073
14米
14
直缝焊管
D273*6
Q235B
7.927
200米
15
直缝焊管
D219*6
Q235B
60.021
2050米
16
直缝焊管
D108*4
Q235B
0.010
1米
17
直缝焊管
D88.9*4
Q235B
1.466
175米
18
镀锌钢管
D60.3*3.8
Q235B
0.253
45米
19
钢骨架塑料复合管
DN200
钢塑复合
200米
施工机具及设备
序号
设备名称
型号及技术规格性能
单位
数量
备注
1
潜污泵
65WQ40-15-4Q=40m3/h
H=15mN=4KWU=380V
台
2
带控制柜及
连接软管3m（1、2#集水坑。
DN80）
2
潜污泵
65WQ40-30-7.5Q=40m3/h
H=30mN=7.5KWU=380V
台
1
带控制柜及
连接软管3m（3#集水坑。
DN80）
3
手动法兰式蝶阀
D371-16DN50
台
4
配套法兰、垫片、紧固件
4
手动法兰式蝶阀
D341-25DN50
台
4
配套法兰、垫片、紧固件
5
清水排气阀
CARX-10DN50
台
2
配套法兰、垫片、紧固件.阀体、阀盖为球墨铸铁；浮球，杆及杠杆架为不锈钢；盖头，阀座为铝青铜。
6
法兰式手动蝶阀
D371-10DN50
台
10
配对法兰.螺栓
7
法兰式手动蝶阀
D371-10DN80
台
3
配对法兰.螺栓
8
对夹式止回阀
HD78-10DN80
台
3
配对法兰.螺栓
三、施工难点及施工重点：
1、在本工程中，由于是管廊内施工，施工空间相对狭小，管廊又只设有两个吊装孔，因此管道施工必须按合理的顺序进行，否则容易造成管道施工相互挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大安全隐患，容易发生安全事故。
2、管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在4~8m，这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度，高处施工较多，施工安全防护要作为一个施工重点来抓。
3、由于管廊内施工空气流通不畅，焊接量又比较大，所以施工通风问题应作为施工重点来抓。
4、管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料的时候一定要合理安排，
先放远处及下层的，再放上层的。
四、资源配置计划：
（见下表）
施工机具、工具、辅助材料配置计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
16t汽车吊
台
2
2
8t载重汽车
台
2
3
2t卷扬机
台
4
4
电焊机（500A）
台
30
5
配电箱
个
4
6
电源线
7
排风扇
台
8
8
水泵
台
6
9
探照灯
台
6
10
氧气、乙炔
11
电焊条
E4303
12
手拉葫芦
台
24
13
三角架
个
12
14
钢丝绳
15
人字升降梯（6~8m）
把
8
16
安全带
付
30
五、施工工艺及施工方法：
（一）、施工工艺
施工准备
施工机具准备施工方案及技术交底材料计划
材料进场原材料、阀门检验
质量检验管材除锈、刷漆
施工测量放线复测
支架制作、安装质量检验
安装精度及焊缝检查管道安装
管道压力试验
质量检验管道冲洗
配合设备试车
系统具备通水条件
在本工程中，由于管道在支架上分层进行排列，施工时必须注意管道施工顺序，在本方案中，管道施工按先内后外、先上后下的施工顺序进行施工，管道吊装入管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后，应按管道安装位置摆放到管廊内，由于管道层数较多，高处施工的管道较多，管道支架最好不要一次安装到位。
（二）、施工方法：
1、支架制作、安装：
根据设计文件，本管廊内支架为3m~7.5m间距，由于管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，应根据情况将部份管道支架制安到位，其余支架以门形方式安装，待管道安装就位后进行完善。
2、管道安装：
（1）、管道运输及下管：
由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运输必须按安装顺序要求进场，管道运输到现场后，依照先安先进的原则，从吊装孔远点的管道开始下管，管道进入管廊后，按管道安装位置沿线摆放。
（2）、对口安装：
由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口，为此，应根据管道支架的距离在地面将管道对成24m长管道进行上架。
对口时应清除管口杂物，对口时应控制管道的平直度（用钢板尺在距管口200㎜处测量，对口管道偏差不超过2㎜）。
焊接时，应做到焊口内壁平齐，内壁错边量不大于10%管壁厚。
焊接完成后应及时清理对口处及焊缝处的焊渣等杂物。
管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（3）、管道安装偏差必须符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空及地沟
室内
25
室外
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室内
±20
室外
±15
埋地
25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN>100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：
L—管道有效长度；DN—管道公称直径。
六、管道试压步骤：
（一）试压满足的条件：
1、管道已按设计文件要求全部安装完毕。
2、管道已全面核查、核对无误，管道安装质量已全部符合设计文件要求及有关技术规范的规定。
3、管道材质、管道加工、管道焊接等质保资料已报验并认可。
4、试压方案已经批准并已进行技术交底。
5、试验用压力表已经校验合格并满足试验精度要求。
6、试验用水源及排水疏导路线已落实并满足试验需要。
7、管道已按试压要求作好了试压前的加固、隔离等相关准备工作。
8、试压安全措施已落实并报批完毕。
（二）管道试压压力一览表：
序号
管道名称
管道代号
管道工作压力（MPa）
强度试验压力（MPa）
严密性试验压力（MPa）
1
1#炼钢转炉氧枪冷却水供水管
1C21a
1.48
2.24
1.48
2
1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管
1C21aR
0.5
0.8
0.5
3
2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管
1C21b
1.48
2.24
1.48
4
2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管
1C21bR
0.5
0.8
0.5
5
3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管
1C21c
1.48
2.24
1.48
6
3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管
1C21cR
0.5
0.9
0.5
7
转炉中压给水管
IC1
0.71
1.2
0.71
8
转炉中压回水管
IC1R
0.35
0.6
0.35
9
1#转炉中压给水管
IC1a
0.71
1.2
0.71
10
1#转炉中压回水管
IC1aR
0.35
0.8
0.35
11
2#转炉中压给水管
IC1b
0.71
1.2
0.71
12
2#转炉中压回水管
IC1bR
0.35
0.6
0.35
13
3#转炉中压给水管
IC1c
0.71
1.2
0.71
14
3#转炉中压回水管
IC1cR
0.35
0.6
0.35
15
净环杂用给水管
IC12
0.64
1
0.64
16
净环杂用回水管
IC12R
0.35
0.8
0.35
17
LF炉设备给水管
IC4
0.66
1
0.66
18
LF炉设备回水管
IC4R
0.3
0.6
0.3
19
1#LF炉设备冷却水供水管
IC4a
0.66
1.
0.66
20
1#LF炉设备冷却水回水管
IC4aR
0.3
0.6
0.3
21
2#LF炉设备冷却水供水管
IC4b
0.66
1
0.66
22
2#LF炉设备冷却水回水管
IC4bR
0.3
0.6
0.3
23
定排水池回水管
DPR
0.3
0.6
0.3
24
连铸机结晶器给水管
IC20
0.95
1.5
0.95
25
连铸机结晶器回水管
IC20R
0.5
0.8
0.5
26
1#连铸机结晶器给水管
IC20a
0.95
1.5
0.95
27
1#连铸机结晶器回水管
IC20aR
0.5
0.8
0.5
28
2#连铸机结晶器给水管
IC20b
0.95
1.5
0.95
29
2#连铸机结晶器回水管
IC20bR
0.5
0.8
0.5
30
连铸机设备净环给水管
IC9
0.72
1.2
0.72
31
连铸机设备净环回水管
IC9R
0.4
0.6
0.4
32
1#连铸机设备净环给水管
IC9a
0.72
1.2
0.72
33
1#连铸机设备净环回水管
IC9aR
0.4
0.6
0.4
34
2#连铸机设备净环给水管
IC9b
0.72
1.2
0.72
35
2#连铸机设备净环回水管
IC9bR
0.4
0.6
0.4
36
连铸机二次喷淋给水管
DC6
1.23
1.85
1.23
37
1#连铸机二次喷淋给水管
DC6a
1.23
1.85
1.23
38
2#连铸机二次喷淋给水管
DC6b
1.23
1.85
1.23
39
除盐水给水管
DW
0.3
0.6
0.3
40
生产-消防给水管
IF
0.3
0.6
0.3
41
生产排水管
IWW
0
（三）管道试压：
1、试验设备及材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电动试压泵
台
2
最大试验压力不低于2.5MPa
2
压力表
0~1.5MPa
只
3
表壳直径不小于150mm，并已校验合格，其中1只备用，外丝与DN15阀门配套
3
压力表
0~2MPa
只
3
4
压力表
0~2.5MPa
只
3
5
压力表
0~3MPa
只
3
6
球阀
DN15
个
15
内丝、其中3~5个备用
7
无缝钢管
DN15
m
66
按要求制作
8
排水泵
台
3
9
消防水袋
m
与排水泵配套
10
橡胶软管
m
引水
11
钢板
δ=16
㎡
20
用于制作临时堵板
2、试压装置示意图：
3、试压准备：
本试压方案按同一压力系统管道试压。
管道在管廊两头为最低点，在管廊的一头用堵板堵好，接进水及试压控制装置，将水源引至该处，准备好试压泵；在另一头用堵板堵好，接排气装置（排气阀应设在最高点）；在该管线引出管廊后的末梢，用堵板堵好，在其中易于观察的一根上接测压及排气装置。
设立好试压安全隔离带，全开启与压力表连接的所有阀门，试压人员到位。
4、管道试压
准备工作完成后，在进水点关闭与试压泵连接的阀门，从进水控制阀往系统中注水，在系统中每一个阀溢水时，关闭该阀，待系统中最高点阀门溢水时，由低至高开启系统中的排气阀进行二次排气。
系统注水完成后，关闭所有排气阀，对系统管道进行浸润（时间不低于24h）。
系统浸润完成后，往系统中再次注水，同时开启高点排气阀排气。
注水完成后，关闭进水控制阀，开启试压泵及试压控制阀对系统进行缓慢加压，开启压力表控制阀，观测压力上升及示值，同时对管路系统进行巡视，当压力表示值升至系统工作压力时，停止加压，检查管路系统。
管路系统检查完毕后，如无异常现象，可对系统继续缓慢加压至试验压力，同时巡视管路系统。
当高点压力表示值升至试验压力时，保持恒压，检查管路系统，如管路系统异常现象（接口、管身无破损及漏水），可视管路系统强度试验合格。
强度试验合格后，停止加压，观测压力表示值在10min内压力下降值低于0.05MPa，且管道和附件无损坏，将压力缓慢降至管中系统工作压力，停止降压，观察压力表示值及检查管路系统，30min压力不下降、无渗漏，可视管路系统严密性试验合格。
5、试压完成后工作：
在管路系统试压完成后，应立即进行以下工作：
开启低点排气阀对管排水（在系统有压时阀不宜全开），并及时排水至指定排放点。
及时拆除临时盲板等并恢复管路系统。
及时填写“管道系统试压记录”，报建设单位、监理单位审批，交下道工序。
七、管道冲洗步骤：
（一）、冲洗满足的条件：
1、冲洗管路系统已经试压完毕；
2、不允许冲洗的设备、管道已经隔离；
3、管路系统中的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、重要的阀门、仪表等已采取旁路措施隔离；
4、管路系统中的支架、吊架牢固程度已经检验，必要的地方已进行加固；
5、冲洗方案（试压、冲洗含在一个方案中）已经报批合格；
6、冲洗所用水源及排放点已经落实；
7、冲洗安全措施已落实并报批；
8、保证冲洗时有足够的流量以及压力；
（二）、管道冲洗：
1、车间及水管廊管路系统冲洗采用水冲洗；
2、管道冲洗所用水为洁净水，冲洗宜采用管路系统的最大流量，流速不得低于1.5m/s；
3、冲洗系统形成及各项措施完成后，开启冲洗泵，对管路系统进行冲洗，当目测排水口水质（浊度、色度）同水源水一致时，可视为冲洗合格。
（三）、冲洗完成后工作：
管路系统冲洗完成后应进行以下工作：
1、当管路系统暂不运行时，应将水立即排净并及时吹干管路系统；
2、及时恢复管路系统；
3、及时填写“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）记录”，报建设单位及监理单位审批。
4、做好各系统移交工作。
八、施工质量保证措施：
质量管理组织网络图
（一）钢管对口质量控制：
严格按国标要求对对口错边量、纵向焊缝及环向焊缝进行对口控制。
a）纵向焊缝应错开，错开量不小于300mm；纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆450左右处。
b）管道的环向焊缝在直管段相邻不小于200mm。
（二）钢管焊接质量控制：
a）焊接用焊条应按规定进行干燥，并放于保温筒中使用，焊条的化学成份、机械强度应与母材匹配。
b）焊接前，管口应清除干净。
c）焊缝的外观质量应符合下列要求：
i.焊缝不得有熔化金属流到未熔化的母材上；焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；焊缝表面应光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；焊缝应焊出坡口边2-3mm。
ii.焊缝表面余高应≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。
iii.焊缝咬边深度应≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。
iv.焊缝错边量应≤0.2t，且不大于2mm。
v.焊缝必须焊接饱满。
（四）试压质量控制
（1）试验用压力表必需是经过校验合格的，其精度等级必需满足试压要求（不低于1.5级），其满刻度值应为试验压力的1.3~1.5倍为宜，且需有备用表至少1块。
（2）试压前，试压步骤及管道安装保证资料必需是已经报审合格的。
（3）试压前，试压系统已复查完毕并合格。
（4）试压时，有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。
（5）试压过程中，对巡视和检查出的问题有记录、有标识。
（五）冲洗质量控制
（1）冲洗前，冲洗步骤已报审合格。
（2）冲洗时，有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。
（3）冲洗流量采用管路系统最大流量，流速不低于1.5m/s。
（4）冲洗时，按主管、支管、疏排管顺序冲洗，保证冲洗的脏物不再进入已合格管道。
（5）冲洗完成后，管路系统恢复时，有监理单位及建设单位相关人员在场监督检查，保证管路系统恢复时，脏物不再进入已合格管道。
九、施工安全措施：
1、严格按施工安全规范及施工现场实际情况进行施工。
2、各特殊工种必需由持有相关操作证并具有操作资格人员进行，严禁越权操作。
3、所有人员必须按要求穿戴好劳动防护用品。
4、氧气、乙炔瓶必需按施工规定放置，（不混放、远离火源、相距不小于10m），并不得碰撞，使用乙炔气必需装回火装置。
5、所有焊机在使用前必须进行接地处理，焊机二次线不允许有裸露接头。
6、焊机二次线与氧气
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