孔类车工题库.docx
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孔类车工题库
第二节、孔类零件
定义：
用于支承和连接配合的工件。
考核要求：
（1）套类工件的安装与校正。
（2）套类零件的磨削方法。
（3）正确的选择砂轮、合理的选择磨削用量。
（4）能磨削阶台套、非通套并达到下列要求：
（a）外圆：
直径尺寸IT6、表面粗糙度Ra0.4。
（b）内孔：
直径尺寸IT7、表面粗糙度Ra0.8。
（c）阶台：
长度尺寸IT8、表面粗糙度Ra0.8。
（d）形位公差：
径向圆跳动、圆度、同轴度、垂直度均为7级。
（e）未注尺寸公差IT11。
（5）掌握套类零件的精度检验。
一、阶台套
本鉴定点下有1道考核试题，以下为该鉴定点对试题的考核要求和配分、评分标准。
1、考核要求：
考核多阶台孔的装夹方法和磨削方法。
尺寸精度、表面粗糙度、形状和位置精度应达到的各项技术要求如下表。
精度
项目
尺寸精度
表面粗糙度值（Ra）
形状位置精度
外圆
直径尺寸IT6
0.4μm
内孔
直径尺寸IT7（不少于2处）
0.8μm
端面
长度尺寸IT8
0.8μm
圆度
公差等级7级
径向圆跳动
公差等级7级
2、配分、评分标准：
序号
项目
考核内容
考核标准
配分
评分标准
1
外圆
直径尺寸
IT6
10
超差不得分
表面粗糙度
Ra0.4μm
6
增值不得分
2
内孔
直径尺寸（不少于2处）
IT7
30
超差不得分
表面粗糙度（不少于2处）
Ra0.8μm
12
增值不得分
3
端面
长度尺寸
IT8
10
超差不得分
表面粗糙度
Ra0.8μm
6
增值不得分
4
其他
圆度
公差等级7级
8
超差不得分
径向圆跳动
公差等级7级
8
超差不得分
5
设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养
执行操作规程
1
正确使用工量刃具
1
合理选择切削用量
2
巡回检查
2
6
安全文明生产
安全生产
2
文明生产
2
合计
100
否定项：
1、内孔直径尺寸IT6及内孔圆度均超差超视为不合格。
2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事故。
（a）人身事故-停工一天以上。
（b）设备事故-停机五天以上，维修费千元以上。
3、其它说明：
（1）材料应选择中碳钢
（2）在不降低标准的前提下，也可结合生产实际选择考件。
试题一、阶台套
1、准备要求：
（1）、鉴定机构准备
A、材料准备
技术要求
1、未注尺寸公差按IT11；
2、热处理淬硬至42～48HRC。
3、未注倒角1.2×45°
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
阶台套
CMJB001-01M
45
B、设备准备
名称
规格
数量
磨床
M131W万能外圆磨床、M7120A平面磨床
各1台
说明：
可根据实际情况选择其他型号的磨床。
C、工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
万能表架
1
2
四爪卡盘
φ160
1
3
内孔砂轮
φ27mm（孔径）
φ35mm（孔径）
自定
4
机床扳手
全套
（2）、考生准备
工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
游标卡尺
0～150mm（0.02）
1
2
外径千分尺
25～50mm（0.01）
1
3
外径千分尺
50～75mm（0.01）
1
4
外径千分尺
75～100mm（0.01）
1
5
内径百分表
18～35mm（0.01）
1
6
内径百分表
35～50mm（0.01）
1
7
杠杆百分表
0～3mm（0.01）
1
8
千分表
0～2mm（0.001）
1
9
金刚石笔
＞0.8克拉
1
2、考核要求
（1）、本题分值：
100分
（2）、考核时间：
240min
（3）、具体考核要求：
按工件图样完成加工操作
（4）、否定项所明：
内孔直径尺寸IT7及内孔圆度均超差超视为不合格。
技术要求
1、未注倒角1×45°。
2热处理淬硬至42～48HRC。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
阶台套
CMJB001-01
45
240min
3、配分、评分标准：
序号
项目
考核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外圆
φ47±0.0095Ra0.4μm
106
2
内孔
φ35+0.0250Ra0.8μm
104
φ27+0.0210Ra0.8μm
104
φ35+0.034+0.009Ra0.8μm
104
3
端面
800-0.046Ra0.8μm
106
4
其他
（2处）
8
（2处）
8
5
设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养
执行操作规程
1
正确使用工量刃具
1
合理选择切削用量
2
巡回检查
2
6
安全文明生产
安全生产
2
文明生产
2
合计
100
评分标准：
尺寸和形状位置精度超差该项不得分，表面粗糙度增值该项不得分
否定项：
1、内孔直径尺寸IT6及内孔圆度均超差超视为不合格。
2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事故。
（a）人身事故-停工一天以上。
（b）设备事故-停机五天以上，维修费千元以上。
评分人：
年月日核分人：
年月
二、阶台、盲孔套
本鉴定点下有1道考核试题，以下为该鉴定点对试题的考核要求和配分、评分标准。
1、考核要求：
考核阶台、平底孔的磨削方法。
尺寸精度、表面粗糙度、形状和位置精度应达到的各项技术要求如下表。
精度
项目
尺寸精度
表面粗糙度值（Ra）
形状位置精度
外圆
直径尺寸IT6
0.4μm
内孔
直径尺寸IT7
0.8μm
端面
长度尺寸IT8
0.8μm
圆度
公差等级7级
垂直度
公差等级7级
2、配分、评分标准
序号
项目
考核内容
考核标准
配分
评分标准
1
外圆
直径尺寸
IT6
10
超差不得分
表面粗糙度
Ra0.4μm
4
增值不得分
2
内孔
直径尺寸
IT7
24
超差不得分
表面粗糙度
Ra0.8μm
8
增值不得分
3
端面
长度尺寸
IT8
16
超差不得分
表面粗糙度
Ra0.8μm
12
增值不得分
4
其他
圆度
公差等级7级
10
超差不得分
垂直度
公差等级7级
6
超差不得分
5
设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养
执行操作规程
1
正确使用工量刃具
1
合理选择切削用量
2
巡回检查
2
6
安全文明生产
安全生产
2
文明生产
2
合计
100
否定项：
1、内孔直径尺寸IT6及内孔圆度均超差超视为不合格。
2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事故。
（a）人身事故-停工一天以上。
（b）设备事故-停机五天以上，维修费千元以上。
3、其它说明：
（1）材料应选择中碳钢
（2）在不降低标准的前提下，也可结合生产实际选择考件。
试题一、阶台、盲孔套
1、准备要求：
（1）、鉴定机构准备
A、材料准备
技术要求
1、注尺寸公差按IT11；
2、处理淬硬至42～48HRC。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
阶台、盲孔套
CMJB002-01M
45
B、设备准备
名称
规格
数量
磨床
M131W万能外圆磨床、M7120A平面磨床
各1台
说明：
可根据实际情况选择其他型号的磨床。
C、工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
万能表架
1
2
四爪卡盘
φ160
1
3
内孔砂轮
φ36mm（孔径）
φ45mm（孔径）
自定
4
机床扳手
全套
（2）、考生准备
工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
游标卡尺
0～150mm（0.02）
1
2
外径千分尺
25～50mm（0.01）
1
3
外径千分尺
50～75mm（0.01）
1
4
杠杆百分表
0～3mm（0.01）
1
5
深度千分尺
0～100mm（0.01）
1
6
千分表
0～2mm（0.001）
1
7
金刚石笔
＞0.8克拉
1
2、考核要求
（1）本题分值：
100分
（2）考核时间：
240min
（3）具体考核要求：
按工件图样完成加工操作
（4）否定项所明：
内孔直径尺寸IT7及内孔圆度均超差超视为不合格。
技术要求
1、未注倒角1×45°。
2、热处理淬硬至42～48HRC。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
阶台、盲孔套
CMJB002-01
45
240min
3、配分、评分标准：
序号
项目
考核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外圆
φ600-0.019Ra0.4μm
104
2
内孔
φ36+0.0250Ra0.8μm
124
φ45+0.0250Ra0.8μm
124
3
端面
700-0.046Ra0.8μm（2处）
88
550-0.046Ra0.8μm
84
4
其他
（2处）
10
6
5
设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养
执行操作规程
1
正确使用工量刃具
1
合理选择切削用量
2
巡回检查
2
6
安全文明生产
安全生产
2
文明生产
2
合计
100
评分标准：
尺寸和形状位置精度超差该项不得分，表面粗糙度增值该项不得分
否定项：
1、内孔直径尺寸IT6及内孔圆柱度均超差超视为不合格。
2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事故。
（a）人身事故-停工一天以上。
（b）设备事故-停机五天以上，维修费千元以上。
评分人：
年月日核分人：
年月
三、通孔套
本鉴定点下有1道考核试题，以下为该鉴定点对试题的考核要求和配分、评分标准。
1、考核要求：
考核外圆台阶和内通孔的磨削方法。
尺寸精度、表面粗糙度、形状位置精度应达到的各项技术要求如下表。
精度
项目
尺寸精度
表面粗糙度值（Ra）
形状位置精度
外圆
直径尺寸IT6
0.4μm
内孔
直径尺寸IT7
0.8μm
端面
长度尺寸IT8
0.8μm
同轴度
公差等级7级
垂直度
公差等级7级
圆柱度
公差等级7级
2、配分、评分标准
序号
项目
考核内容
考核标准
配分
评分标准
1
外圆
直径尺寸（不少于3个）
IT6
24
超差不得分
表面粗糙度
Ra0.4μm
12
增值不得分
2
内孔
直径尺寸
IT7
16
超差不得分
表面粗糙度
Ra0.8μm
5
增值不得分
3
端面
长度尺寸
IT8
12
超差不得分
表面粗糙度
Ra0.8μm
6
增值不得分
4
其他
圆柱度
公差等级7级
6
超差不得分
垂直度
公差等级7级
3
超差不得分
同轴度
公差等级7级
6
超差不得分
5
设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养
执行操作规程
1
正确使用工量刃具
1
合理选择切削用量
2
巡回检查
2
6
安全文明生产
安全生产
2
文明生产
2
合计
100
否定项：
1、内孔直径尺寸IT6、内孔圆柱度及外圆尺寸精度要求IT6如有2处超差视为不合格。
2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事故。
（a）人身事故-停工一天以上。
（b）设备事故-停机五天以上，维修费千元以上。
3、其它说明：
（1）材料应选择中碳钢
（2）在不降低标准的前提下，也可结合生产实际选择考件。
试题一、通孔套
1、准备要求：
（1）、鉴定机构准备
A、材料准备
技术要求
1、注尺寸公差按IT11。
2、处理淬硬至42～48HRC。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
通孔套
CMJB003-01M
45
B、设备准备
名称
规格
数量
磨床
M131W万能外圆磨床、M7120A平面磨床
各1台
说明：
可根据实际情况选择其他型号的磨床。
C、工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
万能表架
1
2
顶尖
莫氏4号
2
3
四爪单动卡盘
φ160
1
4
平板
1级
1
5
内孔砂轮
φ26mm（孔径）
自定
6
机床扳手
全套
（2）、考生准备
工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
游标卡尺
0～150mm（0.02）
1
2
外径千分尺
25～50mm（0.01）
1
3
外径千分尺
50～75mm（0.01）
1
4
杠杆百分表
0～3mm（0.01）
1
5
微锥心轴
φ261：
5000
1
7
金刚石笔
＞0.8克拉
1
3、考核要求
（1）本题分值：
100分
（2）考核时间：
240min
（3）具体考核要求：
按工件图样完成加工操作
（4）否定项说明：
内孔直径尺寸IT6、内孔圆柱度及外圆尺寸精度要求IT6如有2处超差视为不合格。
技术要求
1、未注倒角1×45°。
2、热处理淬硬至42～48HRC。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
通孔套
CMJB003-01
45
240min
3、配分、评分标准：
序号
项目
考核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外圆
φ520-0.019Ra0.4μm
63
φ420-0.016Ra0.4μm
63
φ460-0.016Ra0.4μm
63
φ620-0.019Ra0.4μm
63
2
内孔
φ26+0.0210Ra0.8μm
165
3
端面
150-0.027Ra0.8μm（2处）
126
4
其他
6
3
3
3
5
设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养
执行操作规程
1
正确使用工量刃具
1
合理选择切削用量
2
巡回检查
2
6
安全文明生产
安全生产
2
文明生产
2
合计
100
评分标准：
尺寸和形状位置精度超差该项不得分，表面粗糙度增值该项不得分
否定项：
1、内孔直径尺寸IT6、内孔圆柱度及外圆尺寸精度要求IT6如有2处超差视为不合格。
2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事故。
（a）人身事故-停工一天以上。
（b）设备事故-停机五天以上，维修费千元以上。
评分人：
年月日核分人：
年月
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