室内配线工程DOC.docx

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室内配线工程DOC

第六章室内配电线路工程

敷设在建筑物、构筑物里边的配电线路，统称为室内配线。

室内配线的方式：

明配：

导线直接或在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚的表面及桁架、支架等处。

暗配：

导线在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚、地坪及楼板等内部，或在混凝土板孔内敷设等。

配线方法：

瓷瓶配线、槽板配线、线槽配线、塑料护套线配线、线管配线、钢索配线等。

6.1室内配线工程施工的基本要求及一般规定

一、配线工程施工对土建工程的要求

配线工程施工之前，建筑工程应符合下列要求：

1．对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。

2．对配线工程会造成污染的建筑装修工作应全部结束。

3．在埋有电线保护管的大型设备基础模板上，应标有测量电线保护管引出口坐标和高程用的基准点或基准线。

4、埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时进行预埋。

5．预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。

二、室内配线工程施工的基本要求

1．安全：

为确保配电线路的运行安全，在施工过程中，导线的连接、接地线的安装、导线的敷设等均应符合质量要求。

2．可靠：

为了保证用电设备运行可靠，供配电线路必须合理布局（设计）、合理施工（按照工艺规程施工）。

3．经济：

在保证安全、可靠和发展的前提下，选用最合理的施工方法、尽量节约材料，降低工程成本。

4．方便：

保证施工操作与维修方便。

5．美观：

配线位置及电器安装位置不但不能损坏建筑物的美观，而且还应有助于建筑物的美化。

三、室内配线工程施工的一般规定

1．选用的导线应符合设计要求：

（1）所用导线的额定电压≥线路的工作电压，即UN≥UW；

（2）导线截面应能满足供电质量（Irt≥I30、ΔU％≤5％～10％）和机械强度的要求（Smin，见教材P25表2－1）

（3）导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件（见教材P27表2－4）。

2．配线应符合安装工艺要求

（1）为了室内配线整齐美观，不破坏室内装修效果，明配线路应水平和垂直安装，即“横平竖直”（其允许偏差见教材P26表2－2），导线颜色要与室内装修协调。

（2）线路应尽量减少导线接头，以免因接头处的接触电阻过大或绝缘强度下降而造成事故。

若必须有接头时，应采用压接或焊接，以保证接触电阻和绝缘符合规定要求，并将其置于接线盒内。

（3）对于穿管敷设的线路，管内不允许有接头。

必须接头时，应把接头置于接线盒、开关盒或灯头盒内。

（4）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接应压实牢靠。

3．配线安装应符合规范要求

（1）采用一般绝缘导线（如BV、BX等绝缘导线）室内明配时：

若线路垂直敷设，导线距地面不低于1.8m，室外不低于2.7m；线路水平敷设，导线距地面不低于2.5m，室外明配则不低于2.7m。

否则应加管、槽保护，以防机械损伤。

（2）导线穿墙体时要加装保护管，并且保护管两端伸出墙面不小于10mm，以防止导线与墙体接触而受潮或穿线时划破导线绝缘。

（3）导线穿楼板时应穿钢管保护，保护高度与楼面的距离不应小于1.8m，但在装设开关的位置，可与开关高度相同。

（4）导线在通过建筑物伸缩缝的地方，为了防止由于建筑物基础沉降不均匀而导致导线和线管受力损坏，导线敷设应稍有松弛；对于线管配线，还应在伸缩缝处装设补偿盒。

（5）导线相互交叉敷设时，应在每根导线上套入塑料管或其他绝缘管，并将绝缘套管固定牢靠，以增强导线间的绝缘能力。

（6）室内电气管线与其他管道之间的最小距离应符合规定（见教材P26表2－3），以确保安全用电。

6.2槽板配线

槽板配线就是把绝缘导线敷设在槽板的线槽内，然后用盖板把导线盖住的一种配线方法。

就槽板材质而言，槽板分为木槽板和塑料槽板。

这种配线方法造价低廉。

但木槽板容易吸水变形或裂开，塑料槽板在高温下容易变形，加之敷设于内墙的表面（明敷设），影响室内整体空间的装修美观，因此槽板配线已很少采用。

槽板配线施工，应在抹灰层和粉刷层干燥以后进行，其工艺流程如下：

一、槽板的选择

木槽板：

应使用干燥、坚固、无节裂的木材制成，其内外应平整光滑、无棱刺，并应经阻燃处理。

塑料槽板：

表面应有阻燃标记，内、外应平整光滑无棱刺、无脆裂和扭曲变形现象。

槽板配线应根据每段线路的导线根数，选用合适的双线槽或三线槽的槽板。

二、定位划线

根据施工图纸，结合规范的规定，确定较为合适的线路。

可用“粉线袋”沿槽板水平和垂直敷设路径的一侧弹浅色粉线。

槽板配线宜敷设于隐蔽的地方，应尽量临建筑物的线角、横梁、墙角等处敷设，与建筑物的线条平行或垂直布置。

槽板配线在水平敷设时至地面的最小距离，不应小于2.5m，垂直敷设时不应小于1.8m，至开关插座的槽板敷设到开关插座的位置。

三、槽板加工

先制作小模具，模具可用硬质木材或金属制作，用木材制作时选用三条厚度适当、长度相等的木板条，其中一条木板的宽度应略宽于槽板的宽度，用此板条做模具的底部，另两条宽度适当且相等的木板条作侧面；钉在做底部的木条的两侧做成木槽状的模具。

在木模具长度上选择两个适当的位置，用钢锯条顺向模具交叉锯出两个（图中仅有一个）45°的斜口，同时，横向模具锯出一个90°的锯口，如下图所示。

槽板加工用模具

槽板的加工模具制作好以后，就可根据计算好的每根盖板和底板的所需长度和形状在模具内进行锯割加工。

槽板由于敷设部位不同，锯割的形状也不同，在直线段上和同一平面90°转角或不同平面90°转角时，盖板和底板均应锯成45°的斜口对接。

线路分支时，接头处可以做成“T”字接法，也可以将槽板端部锯成90°进行T字三角叉接。

四、底板的固定

在木结构上，槽板底板可直接用木螺钉或钉子固定；在顶棚上，可用木螺钉固定；在砖墙上可用木螺钉把槽板底板固定在塑料胀管上；在混凝土上，可以用水泥钉或塑料胀管固定。

无论采用什么方法固定，槽板应在距底板端部50mm处加以固定，三线槽的槽板应交错进行固定或用双螺钉固定，底板的固定不应设在底槽的线槽内。

槽板配线，每段槽板的底板中间固定点的距离应小于500mm。

两相邻固定点间的间距要均匀一致。

固定好后的槽板底板应紧贴建筑物或构筑物表面，无缝隙，且平直整齐；多条槽板并列敷设时，应无明显缝隙。

槽板底板对接时，接口处底板的宽度应一致，线槽要对准。

对接处斜角角度应正确，接口应紧密。

在直线段对接时两槽板应在同一条直线上，槽板转角时应呈90°角，并把槽板的线槽内侧削成圆形。

在槽板分支处应做三角叉接，如做“T”字接法时，在分支处应把底板线槽中部分用小锯条锯断铲平。

槽板配线底板固定如下图所示。

（a）底板对接的做法（b）底板拐角做法（c）底板分支接头做法

槽板配线底板固定示意图

五、导线敷设

木槽板布线时，可以直接把绝缘导线敷设在底板的线槽内，也可以边敷设导线边固定盖板；塑料槽板布线时，导线需直接敷设在底板上的线槽内，并应与盖板的固定同时进行。

在一条槽板内应敷设同一回路的导线。

在槽板内应敷设同一相位的导线，不得受挤压，不得有接头，接头应在接线盒内。

当导线敷设到灯具、开关、插座或接头处，要留出适当余量，一般留200mm为宜。

在配电箱（盘）或集中控制开关板处，导线要留出不小于盘、板面半周长的余量。

槽板与各种电器的底座连接时，底座应压住槽板头，槽端在终端处将盖板折覆固定，线路与电气器具连接应严密，导线无裸露现象。

槽板跨越建筑物变形缝处应断开，导线应加套保护软管，并留有适当富余量，保护软管与槽板结合应严密。

六、固定盖板

塑料槽板盖板的固定与导线同时进行。

盖板与底板的一侧相咬合后，向下轻轻一按，另一侧盖板与底槽即可咬合，盖板上不需再用螺钉固定。

木槽板盖板与底板之间应使用木螺钉固定，不宜使用钉子固定盖板，以便于拆卸。

盖板两端固定点，距离盖板的端部应为30mm，中间固定点应小于300mm，如下图所示。

盖板固定螺钉，应沿底板的中心线布置，注意对中、放直，不应损伤线槽内的导线。

（a）盖板拐角做法（b）盖板分支接头做法

木槽板盖板做法

三线槽的盖板应用双螺钉固定，双螺钉应相互平行。

盖板顺向固定的木螺钉应在同一条直线上，且木螺钉顶部的开口朝向应一致。

槽板配线直线段盖板接口处与底板的接口应相互错开，其错开距离不应小于100mm。

槽板盖板在直线段和90°转角处的连接，均应锯成45°的斜角接口，接口处的45°斜角应接触紧密，不留空隙，分支接头应做成T字三角叉，接口应严密整齐，如下图所示。

盖板对接做法

盖板在终端处的封端，是将盖板的里面锯成半豁口，按底板斜角覆盖折复固定，如下图所示。

（a）示意图（b）局部做法图

木槽板封端做法

6.3线管配线

将绝缘导线穿入保护管（即线管）内敷设，称为线管配线。

这种配线方式安全可靠，可避免线路机械损伤，减少了线路应腐蚀老化、接触不良或鼠虫咬损等引起的火灾事故。

因此，线管配线在公用建筑、民用住宅、工业厂房以及现代化高层建筑中得到广泛应用。

线管配线通常有明配和暗配两种方式。

不论哪一种线管配线方式，其施工的主要内容均包括两个方面，即配管和穿线。

一、线管的选用原则

在电气安装工程中，常用的线管有电线管、水煤气管、PVC塑料管、金属软管、可挠金属电线保护管等五种。

1．电线管

电线管是一种薄壁钢导管，其壁厚随管径的增加而加大，一般不小于1.5mm。

由于电线管的管壁较薄，它适用于室内干燥场所的明敷设或暗敷设。

2．水煤气管

水煤气管又称焊接钢管，是一种厚壁钢导管，其壁厚随管径的增加而加大，一般在2.75mm以上。

水煤气管分为镀锌钢管和非镀锌钢管（即黑铁管）。

由于水煤气管的管壁较厚，它适用于在潮湿、有轻微腐蚀性气体及防爆场所进行明敷设或暗敷设。

在有可能受到机械外力作用时，也应选用水煤气管。

3．金属软管

金属软管又称蛇皮管，主要作为钢管与电气设备、器具之间的连接时的电线保护管。

4．可挠金属电线保护管

可挠金属电线保护管是电线电缆保护套管的更新换代产品，是新兴的电工材料，具有搬运方便、施工容易等特点。

常用的可挠金属电线保护管有壁厚为1.6mm的JDG导管（套接紧定式钢导管）和壁厚为1.0～1.2mm的KBG管（套接扣压式薄壁钢导管）两种。

由于该类线管的管壁非常薄，因此它只适用于室内干燥场所的明敷设或暗敷设。

值得一提的是，对于KBG管而言，在中国工程建设标准化协会标准《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》CECS100：

98认定：

由薄壁钢导管及其金属附件采用扣压连接方式组成的电线管路，是敷设低压绝缘导线的一种专用电线保护管，适用于1kV及以下无特殊规定的室内干燥场所；但是，根据国家标准《低压配电设计规范》GB50054－95和《全国民用建筑工程设计技术措施》电气分册中均规定：

明敷设或暗敷设于干燥场所的金属管布线应采用壁厚不小于1.5mm的电线管。

鉴于上述原因，施工时应按已批准的设计进行，当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行修改。

5．PVC塑料管

在电气工程施工中常用的PVC塑料管有硬质PVC塑料管和半硬质PVC塑料管。

作为保护电线用的PVC塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，且管子外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

硬质PVC塑料管适用于民用建筑及有酸、碱等腐蚀性介质的室内场所，不得在高温或易受机械损伤的场所敷设。

当埋设于墙体内或混凝土内时，应采用中型以上的硬质PVC塑料管；当埋设于地下受力较大处时，应采用管壁较厚的重型硬质PVC塑料管。

半硬质PVC塑料管适用于正常环境的一般室内场所，在潮湿环境中不应采用。

管子规格的选择应根据管内所穿导线的根数和截面决定，一般规定管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子内径截面积的40％。

二、配管的一般规定

讲解教材P38的内容。

三、线管加工

1．管子切割

（1）钢管的切割

批量较小时，可使用钢锯或“割管器”（管子割刀）进行切割；批量较大时，可使用型钢切割机（无齿锯）。

严禁用电、气焊气割钢管。

（2）PVC塑料管的切割

PVC塑料管一般采用钢锯条将其彻底切断或用厂家配套供应的专用“截管器”裁剪管子（见教材P40图2－16所示）。

管子切断后，断口应与管子轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。

2．管子套丝

（1）套丝目的：

钢管与钢管、钢管与盒箱、钢管与器具进行螺纹连接时，均需在钢管端部套丝。

（2）套丝工具：

水煤气管：

管子板牙或电动套丝机

电线管：

圆丝板（板架＋板牙）

（3）套丝长度

管子与接线盒、配电箱连接时，套丝长度不宜小于管子外经的1.5倍；管子与管子连接时，套丝长度不得小于管接头的1/2加2～4扣。

套丝完毕后，应随即清理管口：

去除管子端面的毛刺，使管口保持光滑。

3．管子弯曲

（1）钢管的弯曲

钢管的弯曲方法有冷煨和热煨两种。

冷煨法：

在常温下弯曲，一般采用手动弯管器（P41图2－19）、滑轮弯管器（图2－20）、电动弯管器（图2－21）进行弯曲。

手动弯管器适用于直径50mm以下的小批量钢管，滑轮弯管器适用于较大钢管或大批量钢管，电动弯管器适用于大批量直径较大钢管的煨弯。

热煨法：

用火加热钢管后进行煨弯，此法只限于直径较大的黑铁管的弯制。

其具体做法是――先在管子里装满炒干的砂子，两端用木塞塞紧，放在炉火或焦炭上加热，也可以用气焊加热，然后放到模具上弯制。

钢管加热长度为：

L＝0.0175α·R其中：

α为弯曲角度（°）；R为弯曲半径（mm）

（2）PVC塑料管的弯曲

PVC塑料管的弯曲方法仍然有冷煨和热煨两种。

冷煨法：

只适用于硬质PVC塑料管。

弯曲时，将相应的弯管弹簧插入管内需要弯曲处，两手握住管子弯曲处弯管弹簧的部位，用手弯出所需要的弯曲半径来，见教材P41图2－22所示。

热煨法：

是将管子加热后进行弯曲，热源有喷灯、木炭、电路、碘钨灯等，但应注意不能将管子烤伤、变色。

4．钢管的防腐处理

防腐处理包括除锈与涂刷防腐处理。

（1）埋入混凝土内的钢管外壁可不刷防腐漆；

（2）直埋于土层内的钢管外壁应刷两道沥青或使用镀锌钢管；

（3）采用镀锌钢管时，锌层剥落处应补刷防腐漆；

（4）埋入砖墙内的钢管应刷红丹漆等防腐漆；

（5）明敷设钢管应刷一道防腐漆，一道面漆（若设计无规定，一般为灰色漆）；

（6）设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理；

（7）电线管一般已进行过防腐处理，故只需在管子焊接处、连接处以及防腐材料剥落处补刷同颜色的面漆。

四、线管的连接

1．钢管的连接

（1）管与管的连接

①螺纹连接（管箍连接）

螺纹连接同时适用于水煤气和电线管。

管端螺纹长度＝（管接头长度/2＋外露2～3扣）。

管与管之间采用螺纹连接时，应在管箍（即“全扣管接头”）两端焊接适当规格的圆钢或扁钢作为跨接接地线（见教材P42表2－2有遗漏及图2－23），对于薄壁管或可挠金属电线保护管则采用专用接地线卡进行跨接（对电线管而言，也可采用直径不小于5mm的裸铜导线作跨接接地线，然后用细铜丝将其绑扎在钢管上，最后用锡焊将跨接接地线焊接在钢管上），以使管路系统接地良好、可靠。

如果线管埋地敷设或为防爆线管，连接处应涂以铅油、缠上麻丝，用管钳拧紧，使得两管端吻合密封。

②套接焊接连接

套接焊接连接一般只用于管径在50mm及以上的黑铁管的连接。

套管长度宜为管子外经的1.5～3倍。

管与管的对口应位于套管的中心。

焊缝应牢固严密。

这种连接方式不需做跨接接地线。

③套接螺钉连接

套接螺钉连接一般适用于JDG管。

这种连接方式的套接管为专用套管，紧定螺钉为专用螺钉，紧定工具为专用工具。

④套接扣压连接

套接扣压连接适用于KBG管的连接。

这种连接方式的套接管为专用套管，扣压工具为专用扣压器。

（2）管与盒箱的连接

①焊接连接：

只适用于暗配的黑铁管与盒箱的连接。

管口宜高出盒箱内壁3~5mm，焊接后应补刷防腐漆。

②锁紧螺母连接：

明敷设的钢管或暗敷设的镀锌钢管与盒箱的连接一般用锁紧螺母加金属护圈帽（又称金属护口）连接，也可以用两个锁紧螺母再加塑料护圈帽（又称塑料护口）连接。

具体做法是：

先将盒箱上的敲落孔盖打掉，然后在钢管上旋上一个锁紧螺母（称为“根母”，位于盒箱外壁），再将带有“根母”的钢管穿入盒箱内，最后依次旋上盒箱内的锁紧螺母、塑料护圈帽（适用于管与配电箱的连接），或直接旋上金属护圈帽（管与配电箱的连接不适用，仅适用管与盒的连接）。

锁紧螺母固定的管端螺纹应外露锁紧螺母2～4扣，以便拧紧护圈帽。

2．PVC塑料管的连接

PVC塑料管之间以及PVC塑料管与盒（箱）之间的连接应采用套接法或插接法连接。

连接处的接合面应涂以专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：

（1）当管与管之间采用套管连接（即套接法）时，套管长度宜为管子外经的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管中心。

（2）当管与管之间采用阴阳管插接连接（即插接法）时，插接长度宜为管子外经的1.1～1.8倍。

（3）管子与盒箱的连接一般采用成品“管盒连接件”（入盒接头和入盒锁扣组成）连接，管子插入“入盒接头”的长度为管子外经的1.1～1.8倍。

也可采用将管口做成喇叭口的形式与盒箱进行连接（属于新工艺范畴，在辽宁的某些地区有使用）。

五、线管敷设

线管敷设，俗称配管。

配管工作一般从配电箱开始，逐段配至用电设备处，有时也可反其道而行之。

1．暗配管

（1）在砖墙内配管

要将线管敷设在砖墙内，线管尽可能随土建砌砖过程进行预埋。

其固定方法是：

先在砖墙缝内打入木楔子，再在木楔子上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。

应保证管子离墙表面净距离不小于15mm。

（2）在现浇混凝土构件内配管

在浇灌混凝土前，可用铁线将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在木模板上，但后者应将管子用垫块（一般用碎石块，垫高为15mm以上）垫起，用铁线将管子牢靠地绑扎在钉子上。

（3）在地坪内配管

在浇灌混凝土前，先将木桩或圆钢等打入土中，然后用铁线将管子绑牢在木桩或圆钢上。

为了减少地下湿土对管子的腐蚀，全部管子均应埋设在地坪混凝土内，故应将管子垫高：

离土层15～20mm。

（4）暗配管的注意事项

①线管在穿过建筑物或构筑物基础以及设备基础时，应加保护管保护，保护管的内径不应小于线管外经的2倍。

②当有许多线管并列敷设在一起时，必须保证线管之间有一定的距离，以保证管子之间也能浇灌上混凝土。

③为避免管口堵塞而影响穿线，配管完毕后应将管口用木塞或塑料堵塞好。

④管子与管子的连接处、管子与箱盒的连接处，应按规定做好跨接接地线。

⑤当电线管路遇到建筑物的伸缩缝或沉降缝时，必须做相应的伸缩或沉降处理，一般装设补偿盒。

在补偿盒的一个侧面开一长孔，将管端穿入长孔中，无需固定；补偿盒的另一侧面不能开长孔，管子应与补偿盒拧紧固定。

⑥在现浇混凝土构件内暗配塑料管时，管路应在两侧钢筋之间（绑扎底筋→配管→绑扎面筋），不得将管子敷设在正弯矩受力筋的下面。

⑦当塑料管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。

⑧管路的固定点间距一般为1m，在管路进入盒箱时，固定点间距应适当缩短。

2．明配管

（1）线管的固定方法

管卡固定：

适用于线管沿墙面、柱面或屋架等处的明敷设。

管卡的固定方法有两种，即膨胀螺栓固定和支架上的螺栓固定。

电焊固定：

当管子沿建筑物的金属构件敷设时，如果金属构件允许点焊时，可把厚壁管直接点焊在钢构件上。

（2）线管明敷设的注意事项

①线管明敷设应横平竖直，排列整齐、固定点间距均匀。

管卡与管路的终端、转弯中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150～500mm；中间管卡间的最大距离符合教材P45表2－3及下表的规定。

PVC塑料管中间管卡的最大距离（m）

敷设方式

直径（mm）

吊架、支架或沿墙敷设

20及以上

25～40

50及以上

管卡间的最大距离（m）

1.0

1.5

2.0

②当管子贴墙敷设进入盒箱时，要将管子煨成双弯（即“鸭脖弯”），不能让管子直接插入盒箱内，同时在距离盒箱150～500mm处用管卡固定线管，以使线管平整地紧贴在建筑物表面上。

见教材P45图2－31所示。

③明敷设的钢管在经过建筑物伸缩缝或沉降缝时，可采用金属软管连接，且让金属软管略有弧度，以便补偿，见图2－32所示。

④塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置，以适应其膨胀要求。

在支架上敷设的塑料管，因可以改变其挠度来适应温度变化，故不设补偿装置。

⑤明配塑料管在穿过楼板等易受机械损伤的地方时，应用钢管保护，保护高度距楼板面的距离不应小于500mm。

六、线管穿线

所谓线管穿线，就是将绝缘导线由一个接线盒（箱），通过管路穿引到另一个接线盒（箱），即采取先分路后支线、先支线后干线的顺序进行配线的方法。

一般应在线管敷设时就预先将钢丝引线穿好，如果线路较短或弯头较少时，也可在线管穿线时再穿钢丝引线。

线管穿线一般在土建抹墙、抹地坪施工结束，最好在喷浆粉刷之后，配合室内装修工程进行。

线管穿线的步骤及方法如下：

1．清扫管路

清扫管路的目的是清除管内的残留物和积水。

可以用吹尘器向管内吹入压缩空气，也可以在钢丝引线上绑扎布条来回拉动清扫管路。

清扫管路完毕后，再向管内吹入滑石粉，并在管口加装塑料护口，以保护导线的绝缘层不被线管端部的毛刺损伤。

2．放线

用放线架顺着导线缠绕方向放线。

在放线工程中，注意把导线拉直，以防打结扭绞，同时检查导线是否存在曲结、绝缘层破损等缺陷。

3．穿线

（1）做“牵线结头”，即把钢丝引线的一端与被穿引导线可靠地结扎在一起，见图2－45所示。

（2）在“牵线结头”上涂抹滑石粉，用钢丝引线将导线垂直管口截面缓缓拉入管内。

注意：

①线管两端的拉线人和送线人的动作要协调，送入管内的导线应平行成束，不能互相缠绕。

②不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。

但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：

电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

③同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。

4．线头预留

为了接线及以后的检修方便，线管穿线后应根据实际需要预留线头。

一般灯头盒、开关盒、接线盒等预留线头150～250mm（或为线盒的周长），配电箱内预留线头300～600mm（或为箱内配电盘的宽度与高度之和）。

6.4线槽配线

将导线放入线槽内敷设为线槽配线。

线槽配线同线管配线一样，可避免线路的机械损伤，减少了线路因腐蚀而老化、因鼠虫咬损而短路的机会，进而最大限度的避免了火灾事故。

更为重要的是，线槽配线的散热条件好、敷设工艺简单、槽盖开启容易、安装维护方便，因此线槽配线得到越来越广泛的应用。

线槽配线包括两个方面的内容，即线槽安装和线槽内敷设导线。

一、线槽安装

用于配线的线槽分为金属线槽和塑料线槽。

金属线槽一般用厚度为0.4～1.5mm的钢板制成，主要用于正常环境（干燥、不易受机械损伤）的室内场所的明敷设。

为了适应现代化建筑内电气线路的日趋复杂、配线出口位置又多变的实际需要，特制了一种壁厚为2mm的封闭式矩形金属线槽，可直接敷设在混凝土地面、现浇钢筋混凝土楼板内的金属线槽，称为“地面内暗装金属线槽”（见教材P57图2－47）――分单槽型和双槽分离型。

塑料线槽由难燃型硬质聚氯乙烯工程塑料挤压成型，由槽底、槽盖及附件组成，适用于正常环境的室内场所的明配线。

不论是金属线槽还是塑料线槽，其安装工艺流程均如下：

1．弹线定位

按设计图纸确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找