物流库存管理.docx
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物流库存管理
第六章库存管理
库存管理是物流管理的核心内容。
物流管理中，对库存管理主要体现在库存量和库存周转速度两项指标上，它直接影响到物流成本的高低和企业效益的好坏。
库存量过大，会占用大量资金，增加保管费用，加大市场风险。
库存量过小，会影响销售和生产，推动市场机会。
因此，必须用科学的方法来管理和控制库存，以最低的库存量来满足生产和销售，达到降低物流成本，提高企业效益的目的。
第一节库存概述
一、库存的概念
库存是指处于储存状态的物品。
这些物品是为今后使用的而处于闲置或非生产状态的物料。
库存
库存是资源的闲置，它不仅不会在生产经营中创造价值，反而会因资金占用而增加成本。
但又不能没有它，否则生产和经营就没法进行。
通常在企业总资产中，库存资金一般要占到20%—40%。
人们通常把保管与储存作为同义语使用，主要是进行静态的保管。
随着企业经营活动市场化的趋势日益明朗，要求储存由静态向动态的流通管理方向转化，即不仅要保证库存物品的质量完好、数量完整。
而且要注意提高库存物品的流动性、缩短库存周期、加快商品周转、降低库存水平，作为储存的重要职能。
还要从物流的整体目标出发，综合考虑物流服务成本和服务质量之间的关系，为保证企业生产和销售做好后勤保障。
如何合理计划和调用库存，消除多余库存，提高库存周转率，对于降本增效关系重大。
二、库存的类型
按库存作用
按生产过程
按需求特性
独立需求库存是用于生产设备的维护、保养、更换而设置的库存，只能根据设备的完好率状态和正常消耗为依据来制定计划、补充库存，使之维持一定的库存量，以保证生产的正常进行，管理方法上用“补充库存”的控制机制，将不确定的外部需求转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题。
相关需求库存是与主产品相关的配套件、零部件库存，其数量关系与主生产计划有关，可由物料清单（BOM）求得。
MRP——物料需求计划就是用来解决相关需求的采购、库存及供应问题。
三、库存的功能
（一）实现区域专业化生产
对于按区域生产的零部件，组装件（分散加工后库存），将其集中后再进行装配。
区域生产主要考虑的是原材料就近，技术就近，人力资源就近等因素。
（二）降低制造成本，提高作业效率
A、通过在工序间的制品库存，来保证生产连续性和稳定性，提高作业效率。
B、通过设置成品库存，使生产和销售之间有库存缓冲，批量间歇生产、连续销售，还能降低作业成本，提高作业效率。
（如玻璃制品，成窑生产）
（三）保持生产活动的连续性和稳定性
任何产品的生产和销售均面要耗工耗时，如果有库存，就能满足在二次采购期间的生产作业连续性需要。
对常年生产、季节性消费或季节性生产，常年消费的物品，可以通过库存保持其连续性和稳定性。
（四）预防不确定因素带来的需求波动
为防止确定因素带来的需求波动，必须设置一定库存来保证供应的连续性（安全库存）
（五）保证以经济批量订货、节省物流费用
经济批量是库存总成本最低的订货批量。
以经济批量订货能节省物流费用。
（没有库存，就谈不上以经济批量订货的问题）
第二节企业库存现象的沿革
一、视库存为企业财富的时期
在19世纪后半叶的手工业时代，财富持有者以库存为富有的象征。
当时的社会生产力很不发达，自给自足的状况居多，物资相对短缺，制造出来的产品都可以销售出去，库存增加并不会给企业带来任何不利影响。
相反，保有库存被视为企业财富。
（我国70年代的企业也以库存为财富）
二、视库存为企业坟墓的时期
由于技术的进步，军用物资，特别是枪械等军用物资，更新淘汰很快，这就使得保有大量库存的企业由于库存资金的固化而遭受灭机之灾。
其它经宫者也面临相近的问题，库存成了企业的坟墓，外购物料的采购方式转向了随时购买。
大量囤积市场寿命短的产品，无异于用钱挖坟墓。
三、科学决策库存的时期
基于大量库存使企业周围资金固化的现实，经营者开始认识到科学地进行库存管理的重要性，对经济采购批量进行了一定的研究。
四、运用数量方法确定适当存量的时期
二战后，有关军事后勤领域的运筹方法在生产企业得到应用，并取得一定成效，运用线性规划、仿真模拟等方法来研究库存管理方法，但由于计算过多复杂，在实际中没有广泛采用。
五、运用计算机实施综合库存管理的时期
计算机技术的进步，大大提高了库存业务的速度和精度，无论是订货处理、采购管理、日程管理、流程管理的单项管理水平和关联领域的联系与反馈均得到很大改善与提高。
此时的库存管理已经成为生产经营管理的重要环节，并朝着一体化方向发展，出现了将销售、生产、库存作为综合系统来看待的库存管理理念。
六、通过信息共享进行供应链管理的日期
从供应链的角度看，要实现库存的最佳配置，必须跳出企业库存管理的局限性，通过信息共享，来消除整个供应链上存在着的“需求放大效应”，降低流通全过程的库存水平。
这种思想已成为当今库存管理的新时尚。
第三节库存管理的任务及评价指标
一、库存管理的重要性
（一）库存领域存在着降低成本广阔空间
对比我国国有企业流动资本总量和增长幅度：
1999年比1992年的工业流动资本占用增加了207%，而资本周转速度却下降了27.3%，意味着库存。
1999年国有工业企业流动资本占用为3万多亿元，如果这一年的资本周转速度与1992年相同（不下降），则意味着可以减少8000多亿元的经济损失。
因此，可以说用科学的方法管理和控制库存，对于减少工业企业流动资本总量，加速资本周转速度有着重要的意义。
发达国家对“库存”征况。
（二）库存管理关系到企业的生存与发展
1、库存成本问题
买方市场下的物流服务，不但要求提供的产品质量好，而且还要及时。
如果共中一个环节做不到位，就会失去信誉、丢失用户、降低企业的竞争力，最终影响企业的生存与发展。
（书中汽车配件例）。
但是要同时做好又很难：
加大库存可以保证有效供给，但它又占资金、又占储存空间、还费管理，使库存成本直线上升。
（没有企业傻到不顾成本的程度，企业不赚钱，为什么办企业？
）
因此，必须通过有效的库存控制，在满足物流服务需求的情况下，保持适当的库存量。
2、库存风险问题
随着科技发展，新产品不断出现，产品的更新换代速度加快（日本市场，三个月后再也找不到三个月前的产品），电子产品的平均更新换代为三个月。
如果库存过多，就会因新产品的出现使其价值缩水，严重情况可能会一钱不值，沈阳磁带倒。
从另一个角度看，消费者的需求在朝着个性化、多样化方向发展，对商品越来越挑剔，为了适合这种“挑剔”，商品的花色品种越来越多，这给库存管理带来一定难度，使库存总量增加，库存风险加大。
一旦需求发生变化，过多的库存不能及时脱手，就会成为企业的包袱，库存资本固化会使企业陷入经营困境，企业生存危在旦夕。
因此，在多品种、小批量的商品流通时代，更需要运用现代库存管理技术和理念，科学地管理库存。
二、库存管理的任务
库存管理的目的：
是用最低的费用，在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品或最终产品。
在实际生产经营过程中，由于主观或客观原因，常常导致库存过剩或不足，这就需要制定合理的库存管理目标，利用现代科技手段，提高库存管理能力。
（一）库存增加的原因
1、订货预测不当
对于市场预测不准造成的订货不当（多、少）、订货变更、延期或中止等。
2、计划失误
计划部门对物料所需数量的把握不准。
3、库存盘点不实
因库存盘点不实造成，购进计划量增加。
4、制造工期延迟
工艺流程不畅，造成的物料搬运等待、加工等待等现象，会增加生产工艺流程中的在制品
5、订货周期过长
订货周期过长，为保证生产弥补库存而使库存增加
6、提前进货入库
计划不周，进货时间不明确等原因造成。
因此可以看出：
库存与计划、制造工艺、库管人员素质、采购质量、供货渠道等多个因素密切相关，做好库存管理，需要各个部门的协调与配合。
（二）库存管理的任务
1、有效运用资金（钱花在刀刃上）
2、以最小的库存保证生产和销售（按组织生产）
3、提早把握库存状况（利用计算机进行库存控制）
4、节约库存管理费用（利用先进管理方法管理）
5、实现作业的自动化、机械化（准确把握市场）
6、防止出现缺货
7、把握适当的库存量（保理制定安全库存）
8、缩短采购时间（加快订单处理速度、严格考查供应商）
9、改善物料搬运（提高效率）
10、防止物料出现物理和化学变化（翻库过期商品）
11、提高仓库库容利用率（合理堆码、排放）
三、库存周转率（评价指标）
库存周转率是指一定时期库存周转的速度。
（通常以年为单位）
库存周转率直接影响企业流动资本的周转天数，而企业流动资本的周转天数直接影响企业的生产效益，也在一定程度上决定了企业的生死存亡。
从企业的生产经营过程来看，企业就是不断把资金变为库存，通过加工将其变为产品，通过销售又将产品变为资金，从中获利的过程。
在这个过程中，库存的周转率高，意味着同样的资金可以获得最高的利润。
库存周转率可表示为：
年库存周转率=
库存周转率=
两个公式的实质是一样的，均表示一定期间内库存周转的次数。
这里的“一定期间”可以是年、季、月、旬、周等。
如果是日，则反映的不是周转率，而是日出、入库的量。
库存周转速度可以用资/年表示，也可以用月数表示，两者关系如下：
库存周转期间（月数）=
一般来说，提高库存周转率对加快资周转，提高资金利用率和企业变现能力具有积极的作用。
它可以通过重点控制贵重物品，及时处理过剩物料，合理确定进货批量，削减滞销存量等措施来实现。
但是库存周转率并不是越高越好。
高频次的定货、进货，造成的失误也会随之增加，这会造成缺货几率上升。
另外，高频次的定货、进货还会导致采购成本上升。
因此，在制定库存周转率指标时，必须兼顾整个物流环节的各种因素。
仅凭一个“库存周转库”去评估库存管理水平是片面的、不全面的，要从保证库存功能的正常发挥，维持适当的库存服务水平，保证正常的生产和销售多个方面去评价。
第四节库存管理技法
为了使库存物资不发生物理变化和化学变化，并满足不同存货的要求，就要采用不同的方法对库存进行管理。
这些管理方法主要有：
ABC重点管理法，经济订货批量（EOQ）、订货点法、定期订货法等。
一、ABC重点管理法
ABC重点管理法基本原理：
把物资按品种和占用资金的大小分类，再按类的重点程度不同分别控制，抓重点，分主次，收到事半功倍的效果。
所谓“80对20”法则，普遍存在于现实世界中，如80%的结果是由20%的原因带来的，20%的投入带来了80%的产出；20%的人带动了80%的人群等。
就是说，如果控制好了20%的部分，就可以收到80%的效果。
库存管理也不例外。
（20%少量因素带来80%的大量结果）
在库存管理中，20%的库存占用了80%的库存资金。
20%的库存占用了80%的面积。
应用ABC重点管理法，根据不同物品的特点，采取不同的管理方法，如图6—1。
A类物品：
20%的库存数量占70%资金
应投入最大精力和资源，进行
重点控制，努力降低库存量
严格监控。
按月、按旬按周检查
B类物品：
20—30%的库存数量，
占10—20%的资金，进行一般控
制，月盘点季跟踪。
C类物品：
50—70%的库存，占
5—10%的资金，只需进行简单控制，如每年进行1—2次盘存和检查，作简单的库存记录即可。
ABC控制法简单易行，非常流行。
分类
价值比例%
数量比例%
控制策略
作业记录
作业优先数
检查措施
订货间隔
用户跟踪
A
65—80
15—20
严密
精确完整
最高
经常
及时
严密
B
15—20
30—40
正常
完整
一般
定期固定时间
正常
一般
C
5—15
40—55
简单
简单
最低
抽查
加长订货时
较松
二、经济订购批量
（一）库存成本分析
对库存成本进行分析的目的就是为了更好地对库存成本进行控制。
库存成本主要由库存保管费用、订货成本和缺货成本三部分构成。
1、库存保管费用
库存保管费用是指为保管存储物资而发生的费用。
主要包括：
存储设施的成本、搬运费、保险费、设备折旧费、税金、资金利率等。
这些保存费用是随库存的增加而增加，也就是说：
订货最大，库存也越大，保管费用也就多。
2、订货成本
订货成本是指每进行一次订货时所发生的费用。
主要包括：
差旅费、通信费、验收费、手续费、运输费，以及跟踪订单系统的成本。
订货成本与每次订货量没有直接关系，在需求量一定的情况下，订货次数越多，则每次订货量就越少。
全年订货成本越大，分摊每次订货费用也大。
3、缺货成本
缺货成本是指由于缺货，不能为顾客服务所发生的费用，或因缺货而紧急订货而支付的费用，或由于失去了对顾客的销售而没有得到预定的利益，或由于缺货而造成信誉丢失带来的不良后果等。
在进行库存成本分析时，要综合考虑三部分成本费用构成，使库存总成本达到最小。
（二）经济订货批量模型
经济订货是指库存总成本最小时的订货量。
1、数学模型的假设条件：
每次订货量相同、订货前期固定、市场需求固定。
2、最佳订货批量的确定。
通过使某项库存物次的年费用达到最小来确定相应的订货批量。
如图6—2。
保管费用随麻风量↑而↑
订货费用随订购量↑而↓
保管费用与订费用相等（交点处）
或库存总费用最低点时经济订货批量。
采购成本不随订货批量变化。
图6—2没有考虑缺货成本
商业企业在追求最大利润的过程中，抠的就是经济订货批量。
如何求得？
（1）理想的经济订货批量
所谓理想的经济订货批量是指忽略了缺货、数量折扣等因素。
在这个假设下：
库存年度总费用=采购成本+订货成本+库存保管费用。
TC=DP+
+
即：
TC=DP+
+
若使TC最小（使订货批量最为经济），将上式对Q求导后令其等于0，得到经济订货批量EOQ的计算公式为：
式中：
D——某库存物品的年需求量（件/年）
P——单位采购成本（元/件）
C——单位订货成本（元/次）
Q——每次订货批量（件）
K、PF——单件库存平均年保管费用（元/年、年）
F——单件库存保管费用与单件库存采购成本之比，书中例一（讲）
（2）允许缺货的经济订货批量
实际上，订货的到达时间或每日耗用量（或者说，每天的入库、出库数量）不可能为一常数，也不可能相等。
这样就可能出现缺货。
允许缺货的经济订货批量指订货费，保管费和缺货费最小时总费用最小的批量，公式如下：
书中例二（略）
（3）有数量折扣的经济订货批量
在确定经济订货批量EOQ时，通常会由于订货批量不同而带来采购价格和运输价格上的差异，这些差异反过来又影响有数量折扣时的经济订货批量。
分以下两种情况：
大宗采购会享受价格优惠，在优惠额度大时，就可以考虑增加采购批量。
这时，买方就要进行计算，以确定是否需要增加订货量去获得价格优惠。
如果享受价格优惠所产生的总成本＜订购EOQ所产生的总成本，则应接受（享受）；反之，则不考虑数量折扣计算的EOQ进行订购。
（商家返点销售，购200元返100元）
例三：
例一中，供应商给出的数量折扣条件是：
若订货量小于650单位时，每单位为10元≥650单位时，每单位为9元，若其它条件不变，求最佳订购批量为多少？
a、求享受折扣价格时的采购总成本：
TC=DP+
+
=1200×9+
b、按折扣单价计算的EOQ：
c、分析判断：
按9元/单位计算的EOQ=632单位，小于供应商给出的650单位，这个量是拿不到批量优惠价的。
再看一看采购总成本TC，由于按650单位采购的总成本要低于按每单位10元采购时的经济批量600单位的总成本（13200元），因此，应以650单位作为最佳订货批量。
若按折扣单价计算的经济批量在感动可以享受批量折扣的650单位，则应按经济批量采购，如折扣单价为8元时，经济批量为670单位，大于（可以享受批量折扣的）650单位，则应按670单位的批量采购。
问题：
采供双方都掌握EOQ，谁会取得更大的利润？
这关乎
②考虑运输数量折扣的经济批量
运费支付分两种情况
增大批量可以得到运价上的折扣，这时也应考虑是否加大购买批量。
运价折扣到什么程度，可以考虑加大采购批量？
这需要计算对比后再来确定。
例四，在例一中，若定购批量小于800单位时，运费为1元/单位，若定购批量大于800单位时，运费为0.75/单位，若其它条件不变，求最佳采购批量为多少？
如果是自备车可装800件，EOQ为650，在考虑运费时，相当于800-650=150件免运费。
分析如下：
方法：
对比有无运价折扣的总成本
a、按EOQ计算的库存总成本为：
TC库存总成本=存储成本+订货成本+运输成本
=
b、按折扣运价批量计算的库存总成本：
TC扣库存总成本（扣）=
显而易见，按照800单位批量采购可以节省库存费用250元，因此，应将采购批量扩大到800单位。
注意：
计算EOQ是必要的，但最终还是依需求一票否决，决不花钱买无用的东西。
三、订货点法（定量订货方式）
订货点法——库存量降到一定水平（订货点）时，按固定的订货数量进行订货的方式。
如图6—3
图6—3是订货点法的数学模型。
我们在物流管理中，面对庞杂的多种影响因素，就必须对现实进行抽象简化，作出许多假设，忽略次要因素，抓住关键因素，来建立数学模型，简化决策过程。
模型假设条件的繁简，决定了该模型的复杂程度和精确程度。
一般来说，假设条件越多、越简化、越脱离现实，这模型就越容易理解，容易操作，但其结果往往不够精克。
决策者必须在复杂程度和精确程度之间作出选择，在不脱离现实太远的前提下，使模型尽可能地简单明了。
图6—3的模型以下近八个假设下建立的：
1、需求量（斜率）确定并已知，整个周期内的需求是均衡（直线）的（库存消耗速率固定）。
2、供货周期固定并已知。
（补充库存的间隔=库存消耗的时间隔。
库用尽，货刚到）
3、集中到货而不是陆续到货（在途不计）
4、不允许缺货，能满足所有的需求。
（曲线才能延续）
5、购买价格、运输费率无波动、无折扣，都是固定的，与订货数量、时间无关。
6、没有在途库存。
（企业不负责在途物资）
7、只有一种产品库存或虽有多种，但各不相关。
8、资金可用性无限制。
（钱不成问题）保证购进，企业正常运行的保证。
该模型建立后，关键是要计算出订货点的储备量。
订货点——是指在库储存物品的库存量下降到必须再次订货的时点时，仓库所具有的库存量。
（一）订货点的计算公式
订货点=平均消费速度×平均到货期间+保险储备量
“到货期间”的单位与计算“平均消费速度”的单位应一致。
斜率不一定一致，订货量一般根据经济订货批量（EOQ）来确定，通常要根据斜率预测再订货点。
（二、三）订货点法
（四）订货点法适合下列物品的订货
1、单价比较，比较而且不便于少量订购的物品，如标准件；（日用品）
2、需求预测比较困难的维修物料；（各品备件）
3、品种数量繁多，库存管理事务量大的物品；（超市）
4、消费量计算复杂的物品；消费预测难，只能按订货点法。
5、通用性强，需求总量比较稳定的物品。
四、定量维持方式
定量维持方式是定量订货方式的一种，其特点是每次订货量发生变动。
如图6—4
使用订货点法一般要以消费速度是一定的和连续为前提，（也就是说库存下降曲线的斜率是一定的，而且是连续的，不出现跳跃）如果出现不规则，比如说一次的出库量突然加大，这时的库存曲线就是间断的，有时会下降到远低于订货点的位置，甚至低于最低库存量，当库存不能满足市场需求时，就是“失误”、“悲哀”。
精心计算，但计划不如变化。
对于这样的库存消耗特点，就应采用定量维持法来解决，它要求实际定货量要满足最高库存量，即：
实际订货量=基准订货量+（订货点—当时的库存量）
=（基准订货量+订货点）—当时库存量
定量维持法也称最高库存量法，通常要根据某种物品的需求特点，来制定一个最高库存量，间隔一定时期后，按照既定的最高库存量来补充订货。
它适用于需求量不稳定，出库频率比较低的维修用品，特殊用品（如救灾物资）等。
叫定量订货法最直观。
（特点：
最高库存一定，订货周期不定）。
五、定期订货法
定期订货法又称定期盘点法定货方式，是指每隔一段时间就进行定货。
它的特点是：
订货时间固定、订货量不定。
关键是：
确定订货周期并掌握当时的库存量。
订货周期——从发出订货通知到收到货物为止的时间间隔。
每次订货量的计算公式如下：
Q=
已订未达量（在途）
现有库存量
保险库存量
平均订货时间
订货间隔时间
定期订货法主要适合于下列物品：
1、消费金额高，需要实施严密管理的重要物品，如A类物品；首饰高利大
2、需要经常调整生产或采购数量的物品；（经常调整，出入规律不详）
3、可以较准确把握消费周期和消费幅度的物品；（以消费周期定订货周期）
4、工程用料，定向出口等有确切用量的物品；（确切用品规律已定）
5、需求稳定的产品，有一定市场寿命的产品；（需求稳定，定期订货无担忧）
6、需要定期采购的物品（如酒、烟等）
7、多种商品一起采购，可以节约运费的情况；
8、设计变更风险大、节约季节快、变质、陈腐的物品；
9、订货、保管和入库不规则的物品：
批量订货、分期入库者，品种多家供货者。
10、获取时间很长的物品；
11、定期生产的物品。
六、安全库存
（一）安全库存的必要性
安全库存——是为了防止因不确定因素引起缺货而设置的库存。
（如订货期间需求陡长，到货期延误等）
如果需求稳定、供货可靠，就没有设置安全库存的必要。
但生产和需求会经常发生波动，交货期也会出现提前或延误的现象。
此我，生产过程中出现的意外，在库盘点的差错或记录笔误，都会导致实际库存与需求发生偏差。
设置安全库存正是为了避免出现库存不足和过剩，保证对市场的有效供给。
安全库存一般情况下是不动用的，若有动用，则应在下次订货时补齐，不能延误。
安全库存的数量除了受供、需两个方面的不确定因素影响外，还与企业设定的客户服务水平有关，再就是与所服务客户的生产、经营性质有关。
化工类、机械类、医药类。
安全库存的确定必须建立在数理统计理论基础之上。
通常情况下，库存的变动是围绕着平均消费速度曲线发生波动的，大于或小于平均需求量的可能各占50%。
如果实际需求量大于平均需求量就会出现缺货。
在许多实际问题中，遇到安全库存量问题，会受到为数众多的相互独立的随机因素的影响，而每一个别因素的影响都是微小的。
如SARS疫苗的安全库存量在一定条件下受到疫苗的可得性传播速度、传播途径、疫情宣传普及力度及民众的接受程度，运输方式与交通环境，资金的可支配性等等因素的影响，而每一种因素在正常情况下都是相互独立的，且各个单一因素的影响都是微小的，具有上述特点的安全库存量一般都可以认为其密度的分布符合正态分布函数。
书中给出了标准正态分布函数曲线标准正态分布的分布函数表，可在有关数学采用中查到。
对应不同的需求特性，会产生不同的正态分布曲线，一般来说：
1、服务水平要求高，则曲线陡峭（如A类商品，抱救物质）服务水平要求低，则曲线平坦
2、对庆不同的需求特征，以应着不同的正态分布曲线；
3、曲线陡峭的需求下，安全库存会随之的增加而急剧增加，反之反。
也就是说，按照平均消费速度确定的库存量，发生缺货的概率是50%，这在生产和经营中是不允许出现的。
为了避免出现缺货，或降低缺货率。
这就要求在库存降低到订货点之前，就得提前发出订单。
安全库存越大，出现缺货的可能性就越小。
但过高的安全库存，会导致剩余库存的出现，而从经济的角度看，保持100%的库存服务率，付出的代价是很大的。
表6—1是美国贝尔电话研究所的一份调查，直观地反映出不同时限的缺货概率与之相对应的必要库存量之间的关系。
见P171。
从表中可以看出
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