供应链管理的库存控制方法浅析.docx
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供应链管理的库存控制方法浅析
西安财经学院管理学院
学 年 论 文
题目供应链管理的库存控制方法浅析
姓名学号胡丽丽0805110146
指导教师印玺
专业信息管理与信息系统
系别信息与物流管理系
西安财经学院管理学院信息与物流管理系
2010年8月
论 文 提 要
在全球制造、企业经营集团化的背景下，库存在供应链管理中的重要性日益得到理论界和企业界的重视，更是实现价值链增值的重要途径之一。
[1]了解供应链管理环境下库存管理的技术和方法，对于组织高效率、低成本的供应链物流活动具有重要意义。
首先，论文对库存控制、供应链管理等基本理论进行梳理，揭示出传统库存控制方法和目前所采用的供应链环境下库存控制方法的不足与存在的问题。
其次，对供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JMI）以及基于成本优化的多级库存优化与控制这三种供应链库存控制策略进行了分析。
最后，阐述了供应链管理对库存控制方法的支持优化作用。
因此，只有站在供应链管理的战略高度上实施库存控制，才是实现企业库存控制最优化的最佳途径[2]。
供应链管理的库存控制方法浅析
胡丽丽
摘要:
本文在剖析了传统管理环境下库存控制方法及其存在问题的基础上，结合供应链库存控制策略的特点，就供应链对库存控制的支持作用进行了阐述。
并着重分析了供应链管理环境下，库存控制在实践中所出现的各种问题，同时对VMI系统、JMI系统及基于成本优化的多级库存优化与控制库存管理系统进行分析并建立了实案。
得出供应链管理是实现库存控制优化的最佳途径。
关键字：
供应链管理的库存控制方法供应链库存控制
近几年在国内外出现的供应链管理这种新的管理理念和管理模式逐渐受到重视。
最早对供应链管理的研究是从物流开始的，一些供应链管理研究专家认为，21世纪的竞争，将不再是单个企业之间的竞争，而是供应链之间的竞争，要想在竞争中立于不败之地，必须实现供应链中所有环节的最优化，[3]其中包括对库存的管理，库存控制是影响供应链管理成败的重要因素之一。
库存控制是供应链管理中重要的内容，在一定意义上它是左右供应链效益的关键。
因为在供应链中，无论是制造商还是供应商、零售商，都要追求资金的最快周转，都与库存管理的水平有极大的关系。
因此，在整个供产销环节中，库存成为一个关键性的因素。
它直接关系着供应链成本的高低和服务质量的好坏。
在供应链管理环境下，库存控制不再仅仅是某个单独企业如何降低库存水平的问题，更需要企业有全局观念，促使供应链整体绩效达到最优。
[4]只有了解供应链管理环境下库存控制的特点及存在的问题才能有针对性地提出解决问题的策略和方法。
在我们周围，由于库存控制不善，导致物流、资金流出现问题，最终造成企业破产、倒闭的事情时有发生，在相当长的一段时间，许多企业的管理者都“谈库色变”。
可以说，库存控制方法的优化问题已经成为企业当前需要慎重对待和亟待解决的首要问题。
一、引言
（一）供应链及供应链管理：
供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料、制成中间产品以及最终产品，由销售网络把产品送到消费者手中的、将供应商、制造商、分销商和零售商直到最终用户连成一个整体的功能网络模式[5]。
关于供应链概念的相关定义有很多。
根据这些定义，供应链可用图1-1来进行描述：
[6]
供应链管理是一种集成化系统化的管理方式，它从全局的角度通过合作伙伴间的密切合作对供应链上的物流、信息流以及资金流进行控制和调度，以最小的成本和费用产生最大的价值和最佳的服务。
（二）库存及库存控制：
库存是指处于储存状态或运输过程中，为了应付不确定需求而储备的资金或物品，按照经济用途可以分为：
商品库存、制造业库存和其他辅助材料库存，根据存在的作用又可以分为：
周期性库存、在途库存、安全库存或缓冲库存、投机库存、季节性库存与冷背库存。
库存控制是对物流过程中数量、时间、结构、地区分布等进行计划、协调和控制的物流作业活动。
对于企业的管理者而言，库存控制问题一直是企业物流管理甚至是供应链管理的难题之一，因为既不能没有库存，又不能让库存过多。
图1-1供应链结构图
二、传统管理模式下的库存控制方法及其存在的问题：
[7]
（一）传统管理模式下的库存控制方法：
在传统管理模式下解决相关库存问题的的库存控制方法只有三种：
（1）定量定货方式。
当库存量下降到预定的最低库存数量时就采用定量定货方式，进行按规定数量订货补充库存，这种库存控制方法的特点是定量不定时，即订货数量固定，订货时间不定。
（2）定期订货方式。
定期订货方式是指按预先确定的订货间隔期，定期检查库存并进行补充的一种库存控制方式，这种库存控制方法的特点是定时不定量，即订货时间固定，但订货数量不定。
（3）最大最小订货方式。
即根据一个最大库存水平及一个固定订货点，随时检查库存状态，当发现库存降到订货点水平以下时，发出订货，订货后使最大库存水平保持不变。
可以看出以上三种库存控制方法的着眼点在于通过确定订货量、订货时间来实现库存总费用的最小化。
（二）传统管理模式下的库存控制方法存在的问题：
传统管理模式下的企业库存控制侧重于优化单一的库存成本，这种方法从存储成本和订货成本出发确定经济的订货量和订货点。
而从单一的库存角度看，它具有一定的合理性，但如果将其放在供应链整体环境中来考虑，此方式显然不够合理。
因此，从供应链角度看，传统管理模式下的库存控制方法存在以下几方面的问题：
（1）缺乏供应链的整体观念。
供应链整体绩效是各节点企业进行整合后的效益，应大大高于各节点的效益之和。
但在传统库存控制中，供应链中各部门都是相互独立的单元，都有其独立的目标和使命。
而这些目标中又存在着一些与供应链整体目标不相干甚至是相互冲突的目标。
因此，这种各自为政各行其道的山头主义行为必然将导致供应链整体绩效的低下。
（2）没有建立完善的信息传递系统，效率低下。
在供应链中，各节点企业间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链节点企业间，要实现有效、快速地响应用户需求，必须适时地传递这些信息。
通过系统集成的方法，组建整个供应链的信息平台及时、快速地传递这些数据。
（3）忽视不确定性对库存的影响，安全库存过高。
库存控制受到许多不确定性因素的影响，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间需求变化等。
为了减少此类影响，这种不确定性的来源和影响程度是不可忽视的。
（4）简化了库存控制策略。
在库存控制中，企业可通过跟踪到的信息制定库存控制策略，在交货与质量方面供货商的可靠性存在好坏之分，而物品需求的可预测性也有差异。
库存控制策略应能及时、准确地反应各类情况，而许多公司对所有物品都采用统一的库存控制策略，物品的分类控制也未反映出供需中存在的不确定性差异。
（5）产品的设计过程未考虑供应链上的库存因素。
现代产品设计与制造技术的出现大大提高了产品的生产效率，但忽略了供应链库存的复杂性，这就导致省下的费用都被供应链上的分销与库存费用所抵消。
同样，在引入新产品时，若不进行供应链的规划，将会产生如下问题：
如运输时间过长、库存费用过高等。
三、供应链管理模式下的库存控制方法：
（一）供应商管理用户库存（又称VMI策略）
（1）VMI的管理思想
从传统意义上来讲，库存是由库存拥有者所管理的。
库存的存在是因为无法确切知道用户需求与供应的匹配状态，库存的设置与管理是由同一组织完成的。
这种库存管理模式并不总是最佳的。
例如当供应链的各个不同组织根据各自的需要而独立运作时，会出现库存的重复建立，供应链全局实现不了最低成本，这就使得整个供应链系统的库存随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。
VMI作为一种用户和供应商之间的合作性策略，它会使得双方都获得最低成本的优化产品，同时在双方同意这样的一个目标框架下由供应商来管理库存，为使得其产生一种连续改进的效果，这样的目标框架被经常性监督和修正。
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，即拥有库存控制权。
（2）VMI的实施方法
VMI策略的实施，首先要改变现行的订单处理方式，建立一种标准的托付订单处理模式。
它要求供应商和批发商共同确定供应商在订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后在此基础上建立一种标准的订单处理模式，如EDI标准报文，最后在供应商一边实现订货、交货和票据处理各个业务功能的集成。
销售商库存状态透明性是实施供应商管理用户库存的关键。
因为只有这样供应商才能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，从而迅速地响应市场的需求变化，对企业的生产（供应）状态及时做出相应的调整。
为此实现VMI的管理思想必须要采用一种能够使供应商和用户（分销、批发商）的库存信息系统透明连接的方法。
具体方法可以分如下几个步骤：
第一、建立顾客情报信息系统。
通过建立顾客的信息库，使供应商获得顾客的有关信息，掌握市场需求变化的有关情况，把由分销商进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。
从而有效的管理销售库存。
第二、建立销售网络管理系统。
供应商要很好地管理库存，必须建立起完善的销售网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。
为此必须：
①保证自己产品条码的可读性和唯一性；②解决产品分类、编码的标准化问题；③解决商品存储运输过程中的识别问题。
第三、建立供应商与分销商合作框架协议供应商和批发商共同确定供应商在订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数、库存信息的传递方式（如EDI或Internet）等。
第四、组织结构的变革。
这点不容忽视，因为VMI策略改变了供应商的组织模式。
过去一般由客户经理处理与用户有关的事情，引入VMI策略后，在订货部门产生了一个新的职能由他来负责用户库存的控制，库存补给和服务水平。
第五、完善VMI的支持技术。
VMI的支持技术主要包括:
EDI/Internet、ID代码、条码、条码应用标识符、连续补给程序等。
沟通所采用的技术和语言的标准化是畅通沟通的基本条件。
在技术设备和交流术语的使用上必须具有统一标准。
（二）联合库存控制（又称JMI策略）
（1）JMI的管理思想
通俗的来说，联合库存控制是一种风险分担的库存控制模式。
在一些高价值商品，如汽车的销售过程中中，由于用户对车型、颜色、款式、价格存在不同的要求，分销商不得不进行大量的库存备货，这样大量的库存使销售商难以承受。
因此就出现了地区分销中心的库存方式，它的出现减少不必要的库存量，各销售商只需要保持少量的库存量，大量的库存由地区分销中心储备，从而减轻了各销售商的压力。
在这里，分销中心就起到了联合库存控制的功能，它既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的传递枢纽。
简而言之联合库存控制的核心管理思想是供应商与分销商双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互的协调性来考虑，保证供应链中相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期的一致性，从而消除需求放大现象。
（2）JMI的实施方法
建立联合库存管理机制，要从以下几个方面着手：
第一：
确立共同合作的目标。
供需双方要本着互惠互利的原则，找出各自在市场目标中的共同之处和冲突点，最后通过协商形成共同的目标，如用户满意度、利润的共同增长和风险的减少等。
第二：
协同规定联合库存的控制方法。
协调供需双方利益的角色由联合库存中心充当，因此需要对库存优化的方法进行明确的规定。
这些内容包括库存的最大量和最低库存水平、安全库存的确定、需求的预测和如何在多个需求商之间调节与分配库存量等等。
第三：
建立信息沟通系统。
建立联合库存控制系统的重要条件之一是信息共享，增加供应链各方对信息获得的及时性与透明性，可以提高供应链中需求信息的一致性和稳定性，减少冗余库存。
为此，以保证需求信息在供需双方之间流动的畅通与准确，应建立一种信息沟通的渠道或系统。
第四：
建立激励机制、利益分配。
建立一种公平的利益分配机制，并对参与协调库存控制的各个企业进行有效的激励，以防止个人主义的发生是有效运行联合库存控制系统保证。
第五：
建立快速供应系统。
快速反应系统（QR）通过供需双方建立伙伴关系，利用EDI等信息技术，进行销售时点的信息交换，共享信息资源，以实现缩短定货提前期、减少库存、提高服务水平和企业快速反应能力的目的。
联合库存控制是供需双方都取消了各自独立的库存，[8]这点增加了供应链的敏捷性和协调性，能大大改善供应链的用户服务水平和运作效率，是一种适应性很强的库存控制策略。
（三）基于成本优化的多级库存优化与控制策略
使整个供应链的库存最小是供应链管理的目的，多级库存优化与控制是供应链资源的全局性优化。
多级库存控制的方法有两种：
一种是非中心化策略，一种是中心化策略。
非中心化策略是各个库存点独立采取各自的库存策略，其优点是管理简单，但不足之处是不能保证整体供应链优化。
中心化策略，其优点是所有库存点的控制参数是同时决定的，考虑到了各个库存点的相互关系，同时通过协调的办法获得库存的优化，但不足之处是管理协调难度大。
（1）中心化库存控制策略
中心化控制将控制中心落脚于核心企业上，在这种控制策略下供应链系统中对库存的控制由核心企业来实现，同时作为核心企业它也负责协调上游与下游企业的库存活动。
这样核心企业就成了供应链上的数据中心，担负着数据的集成、协调功能。
订货策略采用连续检查或周期性检查均可以，但要采用级库存取代点库存必须体现供应链集成控制思想。
因为点库存控制没有考虑多级供应链中相邻的节点的库存信息，容易造成需求放大现象。
采用级库存控制策略后，每个库存点不再是仅检查本库存点的库存数据，而是检查处于供应链整体环境下的某一级库存状态。
供应链的级库存=某一库存节点现有库存+转移到或正在转移给其后续节点的库存。
[9]
这样检查库存状态时不但要检查本库存点的库存数据，而且还要检查其下游需求方的数据。
级库存策略的库存决策是基于完全对其下游企业的库存状态掌握的基础上，因此避免了信息扭曲现象。
企业之间的快速信息传递的保证是建立在Internet和EDI技术基础上的全球供应链信息系统。
因此实现供应链的多级库存控制是有技术保证的。
（2）非中心化的控制策略
非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略。
增加供应链的信息共享程度，使供应链的各个部门都共享统一的市场信息是非中心化的库存控制要取得整体的供应链优化效果所必需的。
非中心化多级库存控制策略能够使企业根据自己的实际情况独立做出快速决策，有利于发挥企业自己的独立自主性和灵活机动性。
确定非中心化库存订货点可直接根据库存的变化，独立地决定库存控制策略。
非中心化的多级库存优化策略，要求企业之间的协调性比较好。
四、供应链管理对于库存控制实现优化具有以下支持作用[10]
（一）供应链管理能够暴露出企业库存控制过程中的潜在问题和危机，加强库存控制程度。
为了应付不确定性、扩大库存持有量，单一企业在进行库存控制时，当销售量迅速增长时，企业库存控制中的问题将被忽略。
而在供应链管理环境下，可透过JIT采购等策略，降低库存持有量，表露出企业库存控制中的问题并加以解决，从而提升库存控制能力和企业管理水平。
（二）供应链管理可以有效降低社会库存量，减少库存控制成本
供应链的形成，要求对组成供应链的各个环节做出优化，建立良好的协作关系，这种关系有利于促进产品快速流通，降低社会库存量，避免库存浪费和资金占压，对于库存控制的优化具有长远意义。
（三）供应链管理有利于企业从“库存实物控制”向“库存信息控制”的转变，实现信息化库存控制的目标
供应链管理是建立在信息畅通、资源共享的基础上的，供应链管理环境下的库存控制，可以理解为信息平台下的库存控制。
通过信息技术控制库存，直到供应链的最后一个环节才交付实物库存的方式，这样可以明显减少“静态”库存的持有水平，减少流通环节，降低库存控制的级数和难度。
（四）供应链管理确保了企业库存控制的柔性和快速反应能力
供应链管理环境下，企业库存得到了优化，整个供应链中多余、呆滞的库存降到了最低点，面对市场需求的变化，企业可以迅速做出反应，调整产品或是改变策略，有效地规避了企业的经营风险。
从日本丰田公司成功的案例中不难发现，正是这种JIT柔性化生产管理方式的推广，以及对市场需求的快速反应能力，使其成为了世界汽车产业中的佼佼者和领先。
五、案例分析
达可海德（DH服装公司的VMI系统）
美国达可海德（DH）服装公司把供应商管理的库存（VMI）看作增加销售量、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系的战略性措施。
在实施VMI过程中，DC公司发现有些客户希望采用EDI先进技术并且形成一个紧密的双方互惠、信任和信息共享的关系。
为对其客户实施VMI，DC公司选择了STS公司的MMS系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。
DC公司采用WindowsNT，用PC机做服务器，带有五个用户终端。
在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要的基本参数和使用规则。
技术人员为主机系统的数据和EDI业务管理编制了特定的程序。
在起步阶段，DC选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。
分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机系统。
经过一段时间的运行，根据DC公司信息系统部副总裁的统计，分销商的库存减少了50%，销售额增加了23%，取得了较大的成效。
接着，DC公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点又采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。
（1）某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据，而不是当前现有库存数。
为此，DC公司增加了一个简单的EDI/VMI接口程序，计算出客户需要的现有库存数。
（2）有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。
为解决这个问题，DC公司用VMI软件中的一种预设的库存模块让这些客户先运行起来，直到积累起足够的销售数据后再切换到正式的系统中去。
（3）有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。
DC公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用VMI中的工具设置好，以备今后使用。
VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到DC公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。
DC公司用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。
为把工作做好，DC公司应用了多种不同的预测工具进行比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。
在库存需求管理中，他们主要做的工作是：
计算可供销售的数量和安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库订货量等。
所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机进行配送优化，最后确定出各配送中心装载/运输的数量。
DC公司将送货单提前通知各个客户。
一般情况下，VMI系统需要的数据通过ERP系统获得，但是DC公司没有ERP。
为了满足需要，同时能够兼顾VMI客户和非VMI客户，DC公司选用了最好的预测软件，并建立了另外的VMI系统数据库。
公司每周更新数据库中的订货和运输数据，并且用这些数据进行总的销售预测。
结果表明，DC公司和其客户都取得了预期的效益。
参考文献：
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[2]王爱华,刘明刚.供应链库存优化管理模型研究[J]价值工程,2006（08）：
13～16
[3]解琨.供应链中库存管理存在的问题与对策[J]云南财贸学院学报,2002（08）：
33～36
[4]王炬香,王安麟,胡宗武.供应链管理中的战略库存[J]制造业自动化,2004（03）：
53～56
[5]张强.供应链环境下的多级库存管理研究[D]西北工业大学,2006
[6]彭禄斌,赵林度.供应链网状结构中多级库存控制模型[J]东南大学学报（自然科学版）,2002（02）：
33～36
[7]聂军.论供应链环境下的库存管理[D]对外经济贸易大学,2004
[8]甘泉.供应链中库存管理存在的问题及对策分析[J].技术与市场,2009（08）：
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[9]徐利民;供应链环境下的库存问题及供应商管理用户库存（VMI）策略[D];武汉理工大学;2004年
[10]YuJiang,De-LiYang.Supplychainmanagementmodeofbusinessoutsourcingdesignstudy[J].JournalofDalianUniversityofTechnology.2003,24
（2）:
62～66
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