中国矿大毕业设计成教1213第一组毕业设计题目.docx

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中国矿大毕业设计成教1213第一组毕业设计题目

成教2012-2013机自专业毕业设计题目安排

定制CAD图纸及说明书：

机械设计:

36396305T-X号

一、给料机

1、

主要设计参数：

设计生产能力每小时600-800吨；参考电机功率7.5-11kw（防爆）;采用曲柄滑块传动形式；曲柄每分钟转速62转；（减速器参考型号ZQ40-16-Ⅲ）。

设计要求

1、查阅有关资料、完成给煤机总体方案的设计；

2、完成传动齿轮减速器及结构设计；

3、完成传动装置支撑托架结构件设计；

4、完成传动组件、零件图设计；

5、编写完成整机设计计算说明书；

2、

主要设计参数：

设计生产能力每小时600-800吨；参考电机功率7.5-11kw（防爆）;采用曲柄滑块传动形式；曲柄每分钟转速62转；（减速器参考型号ZQ40-16-Ⅲ）。

设计要求

1、查阅有关资料、完成给煤机总体方案的设计；

2、完成防窜仓机构设计；

3、完成液压系统设计、液压原件的选型；系统装配图的绘制；

4、完成油箱组件的设计、油缸及其零件图设计；

5、编写完成整机设计计算说明书；

二、掘进机

3、

主要设计参数：

机身长：

8-8.5m机身宽：

2～2.2m

机身高：

1.5～1.65m卧底深度：

245mm

装机功率：

190kW截割功率：

120kW

经济截割煤岩硬度：

≤60MPa可掘巷道断面：

18～20m2

最大可掘高度：

3.75～4m最大可掘宽度：

5m

龙门高度：

350～400mm刮板速度：

0.9～1.0m/s

运输形式：

双边链履带宽度：

行走速度：

3m/min（工作）6m/min（调动）截割头转速：

55-60/min

额定电压：

1140/660v

1、查阅有关资料、完成履带式半煤岩掘进机总体方案的设计；

2、截割部采用2k-H传动装置设计；

3、完成截割部传动装置组件、零件图设计；

4、编写完成整机设计计算说明书；

4、

主要设计参数：

机身长：

8-8.5m机身宽：

2～2.2m

机身高：

1.5～1.65m卧底深度：

245mm

装机功率：

190kW截割功率：

120kW

经济截割煤岩硬度：

≤60MPa可掘巷道断面：

18～20m2

最大可掘高度：

3.75～4m最大可掘宽度：

5m

龙门高度：

350～400mm刮板速度：

0.9～1.0m/s

运输形式：

双边链履带宽度：

2×500mm

行走速度：

3m/min（工作）6m/min（调动）截割头转速：

55-60/min

额定电压：

1140/660v

设计要求：

1、查阅有关资料、完成履带式半煤岩掘进机总体方案的设计；

2、高速直联液压马达2k-H行走机构整体设计

3、主要部件、组件、零件图设计；

4、编写完成整机设计计算说明书；

5、

主要设计参数：

机身长：

8-8.5m机身宽：

2～2.2m

机身高：

1.5～1.65m卧底深度：

245mm

装机功率：

190kW截割功率：

120kW

经济截割煤岩硬度：

≤60MPa可掘巷道断面：

18～20m2

最大可掘高度：

3.75～4m最大可掘宽度：

5m

龙门高度：

350～400mm刮板速度：

0.9～1.0m/s

运输形式：

双边链履带宽度：

2×500mm

行走速度：

3m/min（工作）6m/min（调动）截割头转速：

55-60/min

额定电压：

1140/660v

设计要求：

1、查阅有关资料、按横轴式布置完成履带式半煤岩掘进机总体方案的设计；

2、完成完成截割部传动装整体设计；

3、主要部件、组件、零件图设计；

4、编写完成整机设计计算说明书；

三、对辊成型机

6、

主要设计参数：

根据对辊成型原理；采用自重加料方式，设计一台工业型煤成型机。

辊子转速：

辊子圆周速度0.4～0.5米/秒）；

成型压力：

15～30KN/cm；小时产量30-35吨；

型球尺寸：

45×45×32mm；采用液压加载；

绞结式整体框架结构；

设计要求：

1.明确该装置的工作原理及相关的受力分析，确定电动机功率，完成该装置的总体设计，

2.完成同步式齿轮传动箱装配图设计，型球造型设计，

3.型辊整体及零件工作图设计、机架设计，

4.编写完成整机设计计算说明书。

7、

主要设计参数：

根据对辊成型原理；采用自重加料方式，设计一台工业型煤成型机。

辊子转速：

圆周速度0.4～0.5米/秒；

成型压力：

15～30KN/cm；小时产量10-15吨；

型球尺寸：

45×45×32mm；采用液压加载；

绞结式框架结构；采用外挂同步齿轮传动。

设计要求：

1.明确该装置的工作原理及相关的受力分析，确定电动机功率，完成该装置的总体设计，

2.完成型球造型设计，

3.外挂同步齿轮传动组件设计、组件、零件图工作图设计、机架设计，

4.编写完成整机设计计算说明书。

8、

主要设计参数：

根据对辊成型原理；采用自重加料方式，设计一台工业型煤成型机。

辊子转速：

圆周速度0.4～0.5米/秒；

成型压力：

15～30KN/cm；小时产量10-15吨；

型球尺寸：

45×45×32mm；采用液压加载；

螺杆联接框架式结构；采用。

设计要求：

1.明确该装置的工作原理及相关的受力分析，确定电动机功率，完成该装置的总体设计，

2.完成型球造型设计，

3.2K-H行星同步齿轮传动箱设计、组件、零件图工作图设计、机架设计，

4.编写完成整机设计计算说明书。

四、小绞车

9、

根据绞车工作原理；设计一台可移动的搬运用小绞车，绞车牵引速度6～8米/分；牵引力30-50kn；采用蜗轮蜗杆传动；并设置制动器于输入轴处。

1.明确蜗轮装置的工作原理及相关的受力分析，确定电动机功率，完成该装置的总体设计。

2.完成蜗轮传动箱装配图设计，

3.蜗轮传动组件设计、零件工作图设计、传动箱体工作图设计、机座设计，

4.编写完成整机设计计算说明书。

10、

根据绞车工作原理；设计一台可移动的搬运用小绞车，绞车牵引速度6～8米/分；牵引力30-50kn；采用多级齿轮传动；并设置制动器于输入轴处。

1.明确多级齿轮装置的工作原理及相关的受力分析，确定电动机功率，完成该装置的总体设计。

2.完成齿轮传动箱装配图设计，

3.传动组件设计、零件工作图设计、传动箱体工作图设计、机座设计，

4.编写完成整机设计计算说明书。

11、

根据绞车工作原理；设计一台可移动的搬运用小绞车，绞车牵引速度6～8米/分；牵引力30-50kn；采用圆柱齿轮、2K-H行星轮系传动；并设置制动器于输入轴处，确定电动机功率，完成该装置的总体设计。

1.明确2K-H行星轮系传动装置的工作原理及运动学及相关的受力分析；

2.完成该传动箱装配图设计；

3.传动组件设计、零件工作图设计、传动箱体工作图设计、机座设计；

4.编写完成整机设计计算说明书。

五、采煤机

12、

MG650/1620-WD中厚煤层采煤机总体设计，采煤机主要部件（截割部）及其主要传动组件设计，零件图设计。

截割电动机：

650（600/550）kW,3.3kV牵引电动机：

90（80）kW,380V

泵站电动机：

40kW,3.3kV破碎电动机（选配件）：

100kW,3.3kV

适应地质条件：

煤质硬度f≤5工作面倾角≤15°（非四象限）≤35°（四象限）走向倾角±10°

机面高度（mm）：

1549行走轮中心距（mm）：

6350

摇臂回转中心距（mm）：

8250滚筒中心距（mm）：

13719

滚筒直径（mm）：

1800/2000/2240/2500/2700截深（mm）：

800、1000

滚筒转速（r/min）：

25.83、29.29摇臂摆角：

下摆-17.77°上摆+46.06°

牵引速度（m/min）：

10.4、12.5、16.6牵引力（kN）：

932、775、584

配套运输机：

SGZ900/SGZ1000/SGZ1200

机器重量（t）：

~85

设计要求：

1．查阅有关资料、完成该机总体方案的设计；

2．根据有关技术参数对该采煤机截割部进行设计；

3．对该截割部主要传动组件、零件进行加工图设计；

4．编写完成整机设计计算说明书。

13、

MG650/1620-WD中厚煤层采煤机总体，采煤机主要部件（牵引部）及其主要传动组件设计，零件图设计。

截割电动机：

650（600/550）kW,3.3kV牵引电动机：

90（80）kW,380V

泵站电动机：

40kW,3.3kV破碎电动机（选配件）：

100kW,3.3kV

适应地质条件：

煤质硬度f≤5工作面倾角≤15°（非四象限）≤35°（四象限）走向倾角±10°

机面高度（mm）：

1549行走轮中心距（mm）：

6350

摇臂回转中心距（mm）：

8250滚筒中心距（mm）：

13719

滚筒直径（mm）：

1800/2000/2240/2500/2700截深（mm）：

800、1000

滚筒转速（r/min）：

25.83、29.29摇臂摆角：

下摆-17.77°上摆+46.06°

牵引速度（m/min）：

10.4、12.5、16.6牵引力（kN）：

932、775、584

配套运输机：

SGZ900/SGZ1000/SGZ1200

设计要求：

1．查阅有关资料、完成该机总体方案的设计；

2．根据有关技术参数对该采煤机牵引部进行设计；

3．对该牵引部主要传动组件、零件进行加工图设计；

4．编写完成整机设计计算说明书

14、

MG200/500-AWD、MG250/600-AWD、MG300/700-AWD采煤机总体设计，采煤机主要部件（截割部）及其主要传动组件设计，零件图设计。

适用煤层：

最大采高～2.80m～3.20m

煤层倾角≤40°（超过25°需特殊注明）

煤质硬度硬或中硬

整机主要参数：

机面高度1085mm1200mm

滚筒直径Φ1400mmΦ1600mm

最大采高2800mm3200mm

卧底量165mm349mm

过煤高度405mm505mm

装机功率2×200（250）（300）+2×40+7.5kW

摇臂摆动中心距6200mm

截深630mm、800mm

电动机:

截割电机牵引电机调高泵电机

YBC-200B

型号〔YBC－250〕YBQYS-40（B）YBC-7.5

〔YBCS4-300〕

功率200kW（250kW）（300kW）40kW7.5kW

电压1140V380V1140V

转速1470r/min0-2469r/min1470r/min

牵引:

型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引

牵引力550～325kN

牵引速度0～7.7～12.8m/min

截割:

摇臂长度1950mm

摇臂摆角-12.44°～＋35.96°-18.5°～+43°

滚筒直径Φ1400mmΦ1600mm

滚筒线速度2.77m/s3.16m/s

滚筒转速37.81r/min

1．查阅有关资料、完成该机总体方案的设计；

2．根据有关技术参数对该采煤机截割部进行设计；

3．对该截割部主要传动组件、零件进行加工图设计；

4．编写完成整机设计计算说明书。

15、

MG200/500-AWD、MG250/600-AWD、MG300/700-AWD采煤机总体设计，采煤机主要部件（牵引部）及其主要传动组件设计，零件图设计。

适用煤层：

最大采高～2.80m～3.20m

煤层倾角≤40°（超过25°需特殊注明）

煤质硬度硬或中硬

整机主要参数：

机面高度1085mm1200mm

滚筒直径Φ1400mmΦ1600mm

最大采高2800mm3200mm

卧底量165mm349mm

过煤高度405mm505mm

装机功率2×200（250）（300）+2×40+7.5kW

摇臂摆动中心距6200mm

截深630mm、800mm

电动机:

截割电机牵引电机调高泵电机

YBC-200B

型号〔YBC－250〕YBQYS-40（B）YBC-7.5

〔YBCS4-300〕

功率200kW（250kW）（300kW）40kW7.5kW

电压1140V380V1140V

转速1470r/min0-2469r/min1470r/min

牵引:

型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引

牵引力550～325kN

牵引速度0～7.7～12.8m/min

截割:

摇臂长度1950mm

摇臂摆角-12.44°～＋35.96°-18.5°～+43°

滚筒直径Φ1400mmΦ1600mm

滚筒线速度2.77m/s3.16m/s

滚筒转速37.81r/min

1．查阅有关资料、完成该机总体方案的设计；

2．根据有关技术参数对该采煤机牵引部进行设计；

3．对该牵引部主要传动组件、零件进行加工图设计；

4．编写完成整机设计计算说明书

液压张紧装置

16、

用于胶带输送机的液压张紧装置设计。

拉紧行程：

7.5m拉紧力：

60～150Kn电动机功率：

7.5Kw

采用液压油缸配合滑轮组件进行拉紧。

1.设计液压系统，完成各类液压原件的设计选型；

2.完成液压张紧装置的总体结构的设计；

3.对液压油箱进行组件设计；

4．编写完成整机设计计算说明书；

17、

用于胶带输送机的液压张紧装置设计。

拉紧行程：

7.5m拉紧力：

60～150Kn电动机功率：

7.5Kw

采用液压油缸配合滑轮组件进行拉紧。

1、设计液压系统，完成各类液压原件的设计选型；

2、完成液压张紧装置的总体结构的设计；

3、对液压油缸进行组件及零件图设计；

4．编写完成整机设计计算说明书；

18、

用于胶带输送机的液压张紧装置设计。

拉紧行程：

3m拉紧力：

75～180Kn电动机功率：

5.5Kw

采用液压油缸直拉方式进行拉紧。

1、设计液压系统，完成各类液压原件的设计选型；

2、完成液压张紧装置的总体结构的设计；

3、对液压油缸进行组件及零件图设计；

4．编写完成整机设计计算说明书；

齿辊破碎机

19双齿辊破碎机设计

主要参数和要求：

互联网查找、收集、整理有关齿辊破碎机参数、设计资料。

破碎物料抗压强度：

≤160MPa入料粒度：

≤300mm

出料粒度：

50—100mm处理量：

400—600t/h

参考功率：

90—110KW参考中心距：

500mm

参考齿辊转速：

90—120r/min

1、根据有关资料计算、选择功率大小，完成液力联轴器选型，确定总体方案、设计完成总图；

2、设计完成传动齿轮箱；

3、由指导教师指定并完成齿轮箱一组件的工作图的设计；零件图设计；

4、编写完成整机设计计算说明书；

20、双齿辊破碎机设计

主要参数和要求：

互联网查找、收集、整理有关齿辊破碎机参数、设计资料。

破碎物料抗压强度：

≤160MPa入料粒度：

≤300mm

出料粒度：

50—100mm处理量：

400—600t/h

参考功率：

90—110KW参考中心距：

500mm

参考齿辊转速：

90—120r/min

1、根据有关资料计算、选择功率大小，完成液力联轴器选型，确定总体方案、设计完成总图；

2、完成传动减速箱选型及齿辊轴设计；；

3、由指导教师指定并完成齿轮箱一组件的工作图的设计；零件图设计；

4、编写完成整机设计计算说明书；

胶带给料机

21、

胶带给料机设计。

互联网查找、收集、整理有关给料机、胶带给料、输送机的有关参数、设计资料。

生产能力：

800—1000t/h带速可调（参考）：

0.82m/s（最大）

槽宽：

800—1000mm电机功率（参考）：

22—30kw

媒碳体积密度：

0.9—1.0布置方式：

仓底悬挂

给料层调节范围：

420—580mm

参考给料机总体长度：

3800—4100mm参考总体外宽：

1380—1525

1、根据该给料机工作原理、连接方式，完成总体设计；绘制总图；

2、设计齿轮传动减速器及机架结构；

3、完成传动机构一组件工作图的设计；零件图设计；

4、编写完成整机设计计算说明书；

22、

胶带给料机设计。

互联网查找、收集、整理有关给料机、胶带给料、输送机的有关参数、设计资料。

生产能力：

800—1000t/h带速可调（参考）：

0.82m/s（最大）

槽宽：

800—1000mm电机功率（参考）：

22—30kw

媒碳体积密度：

0.9—1.0布置方式：

仓底悬挂

给料层调节范围：

420—580mm

参考给料机总体长度：

3800—4100mm参考总体外宽：

1380—1525

1、采用蜗杆传动减速器的给料机工作原理及连接方式，总体设计；绘制总图；

2、调整电动机功率设计蜗杆传动减速器及机架结构；

3、完成传动机构一组件工作图的设计；零件图设计；

4、编写完成整机设计计算说明书

23

胶带给料机设计。

互联网查找、收集、整理有关给料机、胶带给料、输送机的有关参数、设计资料。

生产能力：

800—1000t/h带速可调（参考）：

0.82m/s（最大）

槽宽：

800—1000mm电机功率（参考）：

22—30kw

媒碳体积密度：

0.9—1.0布置方式：

仓底悬挂

给料层调节范围：

420—580mm

参考给料机总体长度：

3800—4100mm参考总体外宽：

1380—1525

1、采用行星减速器（2K—H）的给料机工作原理及连接方式，总体设计；绘制总图；

2、设计行星减速器（2K—H）及机架结构；

3、完成传动机构一组件工作图的设计；零件图设计；

4、编写完成整机设计计算说明书

液压支架

24、

采用四柱式支撑掩护式支架总体结构方式进行设计

学习有关煤矿综合机械化采煤有关书，设计某矿用液压支架。

煤层倾角：

≤4度；煤层平均厚度：

3.25m，变化在2．2～4.3m；

老顶厚：

6～14m的砾岩和厚16～19m的砂岩，底板为厚3.7m的砂质页岩；顶板类属：

Ⅳ即老顶来压极强烈，顶板稳定；

实测支护强度为：

0.79～l.74Mpa；

参考支架架型:

ZZ7200-20.5/32；

根据围岩性质、煤层赋存条件、初选配套设备的相关尺寸，确定支架基本架型及支架结构参数；

1、绘制完成支架总图（配套图）；

2、确定四连杆机构轨迹方案，完成各构件的受力分析、强度计算、结构设计；

3、完成立柱的组件图及主要零件工作图的设计；

4、编写完成整机设计计算说明书；

25、

采用二柱式掩护式支架总体结构方式进行设计

学习有关煤矿综合机械化采煤有关书，设计某矿用液压支架。

煤层倾角：

≤4度；煤层平均厚度：

3.25m，变化在2．2～4.3m；

老顶厚：

6～14m的砾岩和厚16～19m的砂岩，底板为厚3.7m的砂质页岩；顶板类属：

Ⅳ即老顶来压极强烈，顶板稳定；

实测支护强度为：

0.79～l.74Mpa；

参考支架架型:

ZZ7200-20.5/32；

根据围岩性质、煤层赋存条件、初选配套设备的相关尺寸，确定支架基本架型及支架结构参数；

4、绘制完成支架总图（配套图）；

5、确定四连杆机构轨迹方案，完成各构件的受力分析、强度计算、结构设计；

6、完成顶梁、底座的组件图及主要零件工作图的设计；

5、编写完成整机设计计算说明书