栋卸料平台施工方案.docx

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栋卸料平台施工方案

目录

第一章工程概况-1-

第二章编制依据-1-

第三章施工部署-2-

第四章施工工艺流程-2-

4.1卸料平台的结构类型-2-

4.2卸料平台的材质-2-

4.3防护措施-3-

4.4钢丝绳-3-

4.5脚手板-3-

第五章操作平台安全注意事项-7-

第六章型钢悬挑卸料平台计算书-7-

6.1计算参数:

-8-

6.2次梁的计算-8-

6.3主梁的计算-9-

6.4钢丝拉绳的内力计算:

-12-

6.5钢丝拉绳的强度计算:

-12-

6.6钢丝拉绳吊环的强度计算:

-12-

6.7锚固段与楼板连接的计算-13-

6.8钢板与槽钢焊缝抗拉、抗剪的计算-13-

6.9螺栓抗剪承载力计算-14-

33~36栋卸料平台施工方案

第一章工程概况

工程名称：

天籁郡-揽翠庭住宅小区工程（2#地块）

建设地点：

安宁太平镇

质量标准：

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及国家、地方现行相关质量标准及验收规范，并一次性验收合格。

工期计划：

开工时间：

2013年2月25日，竣工时间2014年8月18日；

建筑规模：

建筑面积217088.37平方米，其中地上166834.57㎡，地下50253.8㎡。

第2章编制依据

1、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

2、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

3、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

4、GB50017-2002《钢结构设计规范》

5、GB50029-2001《建筑结构荷载规范》。

6、建筑施工手册第四版。

7、施工图纸。

8、《建筑结构计算手册》。

第3章施工部署

垂直运输采用3台塔吊和4台施工电梯，33#楼设12座型钢悬挑卸料平台，位置为9层、17层、26层1～3交J轴之间共3台，9层、17层、26层1/D～E交5轴之间共3台，9层、17层、26层9～11交Q轴之间共3台，9层、17层、26层P～2/Q交19轴之间共3台；34#设12座型钢悬挑卸料平台，位置为9层、17层、26层1～3交J轴之间共3台，9层、17层、26层1/D～E交5轴之间共3台，9层、17层、26层9～11交Q轴之间共3台，9层、17层、26层18～20交F轴之间共3台；35#楼设12座型钢悬挑卸料平台，位置为9层、17层、26层1～3交J轴之间共3台，9层、17层、26层1/D～E交5轴之间共3台，9层、17层、26层9～11交Q轴之间共3台，9层、17层、26层18～20交F轴之间共3台；36#楼设12座型钢悬挑卸料平台，位置为9层、17层、26层1～3交J轴之间共3台，9层、17层、26层1/D～E交5轴之间共3台，9层、17层、26层9～11交Q轴之间共3台，9层、17层、26层P～2/Q交19轴之间共3台；（具体位置据工程需要及现场实情调整）。

卸料平台采用爬架带动提升。

故卸料平台主梁在锚固端与悬挑端交界处采用螺栓连接（注：

根据实际情况可用固定连接代替），待需提升卸料平台时，将螺栓取出，卸料平台吊入使用位置时再用螺栓重新连接。

缷料平台随外架一起（空载状态）爬升,空载时自重约400KG，未超过爬架容许外加荷载600KG，因此，满足要求。

缷料平台在使用过程中，与外爬架完全脱离。

第四章施工工艺流程

4.1卸料平台的结构类型

从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台。

卸料平台在主体施工期间可以适当的多预留预埋锚固件，作为备用。

根据计算，其规格为5.1m×2.1m×1.2m（长×宽×高），悬挑长度为3.5m。

平台上设有限定荷载标示牌，本工程的卸料平台限重为1t。

4.2卸料平台的材质

主次钢梁：

主梁采用20a槽钢（间距2100mm）、次梁采用14a槽钢（间距1170mm），所有构件的连接均为焊接，焊缝高度hf=12mm。

4.3防护措施

防护栏杆采用φ48×3.5钢管，护栏高度1.2m,间距1000mm。

立杆与四周槽钢焊接。

四周采用15厚胶合板围挡。

4.4钢丝绳

平台每侧设置两根Ф186×37+1钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。

钢丝绳与卸料平台之间的连接处设置橡胶垫，以缓冲钢丝绳的拉力。

钢丝绳通过Ф18预埋吊环连在主体结构的梁上，搭设卸料平台时应注意平台外口应略高于内口。

4.5脚手板

平台底面主龙骨采用50×100木枋间距200沿垂直次梁方向铺设，木枋上铺15厚胶合板，满铺。

Φ18预埋压环

Φ18预埋压环

Φ18钢丝绳

18mm厚胶合板Φ48*3.5钢管

具体位置按现场实际情况确定

Φ18预埋压环

14#槽钢20#槽钢

根据现场确定

卸料平台安装示意图

钢丝绳与吊环连接示意图

第五章操作平台安全注意事项

1、卸料平台搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物。

2、施工人员必须按照方案、图纸施工，严禁违章指挥，违章作业。

3、钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等缺陷时严禁使用。

钢丝绳、卡具规格、型号必须满足本方案设计要求。

4、焊接必须由专业焊工操作，有真实、有效的上岗证。

工字钢间的焊缝必须饱满，满焊。

5、卸料平台加工制作完毕后，应及时将焊渣及时敲掉，焊缝涂刷防锈漆。

6、卸料平台在首层组装完毕，后做加荷试验，经验收合格方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开。

7、卸料平台施工时，板上和地面都设专人指挥，并在地面划警戒区，设标志，严禁其它人员进入该区，各施工人员做好配合工作，等卸料平台施工完毕，方可解除警戒。

8、操作平台上显著标明1.0t容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

9、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、项目安全主管人员每天检查卸料平台的使用情况，有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生。

11、材料运输过程中，塔吊司机、信号工必须严格按操作规范施工，并做好配合工作。

12、施工过程中，卸料平台堆砌各种物料时，应注意均匀堆砌，不得集中堆砌；在堆放各种物料时，应将物料轻放其上；堆料高度不得超过60cm。

13、在施工过程中，必须保证材料及时倒运，严禁将材料堆放于卸料平台设置位置处的房间内。

第六章型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

6.1计算参数:

平台水平钢梁的悬挑长度5.10m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.10m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[20a号槽钢U口水平。

次梁间距1.17m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载1.35kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。

栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.32kN/m。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构4.30m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.24m。

6.2次梁的计算

次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距1.17m，其截面特性为

面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm

截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.17=0.41kN/m

（2）最大容许均布荷载为1.35kN/m2；

Q2=1.35×1.17=1.58kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.14kN/m

经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.41+0.14）+1.4×1.58=2.87kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.87×2.102/8+14.00×2.10/4=8.93kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=8.93×106/（1.05×80500.00）=105.70N/mm2；

次梁的抗弯强度计算

<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×9.5×58.0×235/（2100.0×140.0×235.0）=1.07

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.789

经过计算得到强度

=8.93×106/（0.789×80500.00）=140.59N/mm2；

次梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

6.3主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[20a号槽钢U口水平，其截面特性为

面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm

截面尺寸b=73.0mm,h=200.0mm,t=10.0mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.32kN/m

Q1=0.32kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.17kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.32+0.17）=0.59kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×0.35+1.4×1.35）×0.59×2.10/2+1.2×0.14×2.10/2）=1.60kN

P2=（（1.2×0.35+1.4×1.35）×1.17×2.10/2+1.2×0.14×2.10/2）=3.02kN

P3=（（1.2×0.35+1.4×1.35）×1.17×2.10/2+1.2×0.14×2.10/2）=3.02kN

P4=（（1.2×0.35+1.4×1.35）×1.17×2.10/2+1.2×0.14×2.10/2）+14.00/2=10.02kN

P5=（（1.2×0.35+1.4×1.35）×1.17×2.10/2+1.2×0.14×2.10/2）=3.02kN

P6=（（1.2×0.35+1.4×1.35）×0.21×2.10/2+1.2×0.14×2.10/2）=0.69kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.20kN

最大弯矩Mmax=9.29kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=9.29×106/1.05/108300.0+8.37×1000/2195.0=85.50N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×10.0×63.0×235/（5100.0×160.0×235.0）=0.44

经过计算得到强度

=9.29×106/（0.440×108300.00）=194.90N/mm2；

主梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

6.4钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=13.20kN

6.5钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=13.198kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

[Fg]=aFg／KFg=0.5×19.5²＝190.125kN＞160.95kN

K=Fg／[Fg]且载物时K≥10（这里取K=10）

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于13.198×10÷0.820=160.951kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。

6.6钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=13.198kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[13198×4/（3.1416×50×2）]1/2=13mm

6.7锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下（钢结构规范7.2）：

地锚螺栓数量n=2个

每个地锚螺栓承受的拉力Nt=2876.336kN

每个地锚螺栓承受的剪力Nv=4186.230kN

每个地锚螺栓承受的直径d=16mm

每个地锚螺栓承受的直径de=13.55mm

地锚螺栓抗剪强度设计值fvb=170.0N/mm2

地锚螺栓抗拉强度设计值ftb=170.0N/mm2

经过计算得到

每个地锚螺栓受剪承载力设计值Nvb=3.1416×16×16×170.0/4=34.181kN

每个地锚螺栓受拉承载力设计值Ntb=3.1416×13.55×13.55×170.0/4=24.514kN

经过计算得到公式左边等于0.170

每个地锚螺栓承载力计算满足要求!

6.8钢板与槽钢焊缝抗拉、抗剪的计算

本工程采用10mm厚钢板与槽钢对接焊接，所有接触面均满焊。

1、计算公式及参数的选择

焊缝形式为对接焊缝，其受弯矩和剪力联合作用，故应按以下计算公式计算：

（1）正应力最大值应满足下列强度条件：

（2）剪应力最大值应满足下列强度条件：

式中：

M为焊缝位置处所受弯矩，本工程按最大受力计算，弯矩为14KN·M；

为焊缝截面的截面模量；

为焊缝计算长度，本工程取值200mm；

t在对接接头中为连接件的较小厚度，本工程为钢板厚度，取值10mm；

为对接焊缝的抗拉强度设计值，本工程取值为215N/

；

为对接焊缝的扛剪强度设计值，本工程取值为125N/

；

，

为验算点处的焊缝正应力与剪应力。

2、计算及验算

参照公式计算可得：

=210

=215N/

1.5

=125N/

故可得焊缝抗拉、抗剪强度均可满足要求。

6.9螺栓抗剪承载力计算

本工程在两块钢板上采用3个4.6级Φ14普通螺栓进行连接，3个螺栓成等腰三角形放置。

1、计算公式及参数的选择

本工程螺栓连接为普通螺栓连接，其单个抗剪螺栓的承载力设计值为：

式中：

为螺栓受剪面，本工程取值为1；

d为螺栓杆直径，本工程取14mm；

为螺杆抗剪强度设计值，本工程取140N/

；

T为单个螺杆承受实际剪力最大值，本工程取1500N。

2、计算及验算

参照公式计算可得：

21540.4N>T=1500N

故可得本工程所选螺栓抗剪强度可满足要求。