钢筋工程施工方案1.docx
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钢筋工程施工方案1
5.4.2钢筋工程
6.4.2.1钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。
5.4.2.2钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
5.4.2.3钢筋的加工
钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
钢筋加工场地设在施工现场，并投入以下机械进行加工：
盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋切断机下料，弯曲机成型。
现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。
5.4.2.4钢筋的现场连接
5.4.2.4.1电弧焊连接
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
1.材料要求
钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。
焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。
2.施工操作工艺
钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。
电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
（1）焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
（2）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。
第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。
（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
3.注意事项
根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。
焊工必须持证上岗。
作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
5.4.2.4.2电渣压力焊（墙柱竖向钢筋）
1、工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3、钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4、选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
5、安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
7、试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
8、施焊操作要点
1）闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
9、质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
10、应注意的质量问题
1）对电渣压力焊，要检查接头外观质量，包括焊包突出钢筋表面高度应大于或等于4㎜，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净；弯折角度不大于40或70/1000；钢筋接头离开拐点》10d等。
施工中用无齿锯将钢筋端头切平，先焊高位筋，后焊低位筋。
2）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象。
应查找原因，及时清除。
3）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
5.4.5钢筋的绑扎
1、墙体钢筋绑扎：
工艺流程：
清理、调整预留搭接筋→绑暗柱→绑门窗洞口连梁钢筋→上中下三道水平筋作为纵向钢筋固定→连接、绑扎墙体竖筋→弹线连接、绑扎墙体水平筋→挂拉勾和洞口加筋。
柱筋绑扎参照墙筋绑扎方法施工。
2、梁筋绑扎
工艺流程：
根据墙体的定位线和标高线→搭脚手架，支设梁底模→绑扎梁上铁同时穿箍筋→绑扎梁下铁→把箍筋按间距绑扎到位→根据主梁位置绑扎次梁→合梁侧模
3、板筋绑扎
工艺流程：
清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
4、楼梯筋
工艺流程：
预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块
5.4.2.6钢筋验收
1、绑扎成型验收：
（1）认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距；特别是要检查负筋的位置和梁锚固长度。
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）检查混凝土是保护层否符合要求。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
（5）检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。
2、验收程序和报验：
（1）为确保的工程质量，我们严守三检制的验收程序（即劳务自检→工长过程控制→质检现场验收）。
钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由工长检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。
（2）在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。
由于钢筋工程属隐蔽工程，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施工。
所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
验收标准按照优良的标准进行，见下表。
序
号
项目
允许偏差值
检查方法
国家规范值
检查标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
±20
±15
3
箍筋
间距
±20
±10
尺量
网格尺寸
±20
±10
4
保护层
基础
±10
±5
尺量
梁柱
±5
±3
板墙
±3
±3
5
梁板受力钢筋
搭接锚固长度
入支座、节点搭接
0
+5
尺量
钢筋工程施工方案
本工程使用的钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋，钢筋量大，施工现场狭窄，根据工程进度分批运至现场，钢筋接头形式及要求：
1、当受力钢筋直径≥22时，采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径＜22时，采用闪光对焊、电碴压力焊连接接头，当受力钢筋直径＜18时，可采用绑扎连接接头。
承台、楼板钢筋均通长设置其连接接头均采用电弧焊和预热闪光对焊，地梁钢筋在承台内达到锚固长度在基础梁内贯通；
2、接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；
3、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
电弧焊连接
50
不限
绑扎连接
25
50
4、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度：
⑴纵向钢筋的搭接长度
纵向钢筋的搭接接头百分率
≤25
50
100
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2la（LaE）
1.4la（LaE）
1.6la（LaE）
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85la（LaE）
1.0la（LaE）
1.13la（LaE）
⑵、纵向钢筋的锚固长度（当钢筋的直径在于25mm时，下表中锚固长度应乘以修正系数1.1）
钢筋种类
非抗震锚固长度
及抗震锚固长度
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
HPB235
La
31d
27d
24d
22d
LaE一、二级抗震等级
36d
32d
28d
26d
LaE三级抗震等级
33d
29d
26d
24d
HRB335
La
40d
33d
30d
27d
LaE一、二级抗震等级
46d
38d
35d
32d
LaE三级抗震等级
42d
35d
32d
29d
HRB400
La
47d
40d
36d
33d
LaE一、二级抗震等级
54d
46d
42d
38d
LaE三级抗震等级
50d
42d
38d
35d
钢筋加工制作绑扎必须符合设计及施工规范要求。
筏形基础上层钢筋的架立，按规范采用钢筋支架，支架钢筋直径d=14，均做成（附图一）形式并按架凳均布图放置。
其地下室核心筒部位支架做成（附图二）形式并按核心筒平面图设置，但层间钢筋支架必须置于底层钢筋之上。
所有地下室底板、侧壁、水池等防水构件钢筋绑扎时所有钢筋、绑扎铁丝均严禁与模板接触，保护层垫块必须垫设规范。
楼板钢筋若为双层双向其上层钢筋的架立，采用马凳铁（马凳大样见附图三），钢筋直径d=14，每平方不少于一个。
楼板钢筋罩筋支架也采用马凳铁，马凳铁设置方向垂直于罩筋且沿梁（或墙）通长设置，马凳铁间距为不应大于1m，且不少于2道。
挑板负筋马凳铁设置同楼板罩筋，马凳铁长度为挑板长度，其马凳铁设置不少于2道。
1）、每批进厂材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
2）、放样：
设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101-1、GB50204-2002规定执行。
钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。
3）、加工：
严格按放样下料单进行加工。
4）、放线：
其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。
5）、定位：
梁板筋绑扎完毕后，按照（4）中放好的边线，在顶板筋上绑扎用于固定墙、柱主筋的附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），附加筋绑扎点应焊牢固。
6）、垫块：
每层按设计要求及03G1010-1要求计算出保护层后绘图标注。
底板垫层保护层采用碎大理石垫块。
8）、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。
9）、为防止柱钢筋浇筑混凝土时内缩，柱筋加工内柱箍，内箍为ф12在柱下、中、上各一道。
每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。
10）、基础筏型基础板钢筋绑扎
板钢筋主要有Ø25规格等，上部纵筋在支座1/3范围内连接，下部纵筋在跨中1/3范围内连接。
底板钢筋绑扎时先清理好垫层层，根据墙体轴线弹好墙体，门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格够，再进行上层钢筋的绑扎。
为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于产生扰度变形，底板上层钢筋采用ф22钢筋制成的支架作支撑，梅花型布置。
11）、墙体钢筋绑扎
修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整，理直，除锈，清理污染物，位移偏差大者按小于15°角（1：
6斜度）调整至正确位置。
墙体钢筋均为双向双排钢筋，门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置、锚固及搭接长度应要合设计要求。
12）、柱钢筋绑扎
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距离楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装短钢筋（钢筋直径为保护层厚度）作垫块（每平方米不少于一块）以确保保护层厚度准确。
12）、梁，板钢筋绑扎
主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部纵筋，上部纵筋分别至于主梁下部纵筋，上部纵筋之上，梁板下部纵筋接头位置在距支座1/3范围内，上部纵筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。
板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部纵筋，待管线安装后再绑上部纵筋，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下部纵筋置于短跨下部纵筋之上。
板筋绑扎在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。
箍筋开口方向错开：
连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根箍筋位置；连系梁箍筋支座边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。
顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。
墙体均绑扎钢筋梯子凳（双向间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。
下部纵筋弯钩向上，上部纵筋弯钩向下，均不得平躺。
13）、钢筋保护层
楼板下部纵筋采用碎大理石块，剪力墙钢筋采用短钢筋和梯子凳，梁钢筋采用短钢筋（钢筋直径为保护层厚度，长度为梁宽，间距为800），确保钢筋保护层厚度。
当梁，上、下部纵筋排数多于一排时，其钢筋排间设ф25（且不小于梁纵的直径）的钢筋隔开间距为800，长度等于梁宽。
箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度为10d。
钢筋工程质量控制措施
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格，品种，型号及尺寸，搭接长度，锚固长度，接头类型，绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。
钢筋保护层支撑梯子凳制作：
根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。
设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。
柱定距框：
加工内柱箍，内箍为ф12在柱下、中、上各一道。
墙定距框：
定距框梯子凳用比墙筋直径大2mm的钢筋制作。
箍筋制作：
按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯曲机制作135°角，平直段长度10d确保准确无偏差。
防止钢筋污染：
工作面的钢筋接头均保护好，第二次结合时清除砼残留物，保证第二次接头时焊接质量。
附图一：
附图二：
附图三：
受力钢筋的混凝土保护层最小厚度见下表：
受力钢筋的混凝土保护层最小厚度环境类别为一类
独立柱基、基础拉梁、40mm
梁25mm
板30mm
柱15mm
剪力墙15mm
阳台、楼梯、楼板 25mm
注：
受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋的公称直径。
湖南顺天建设集团有限公司
百盛天心华庭项目部
二○○六年十月十日
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