新编确认稿年产100万吨机制球团烧结项目可行性方案.docx
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新编确认稿年产100万吨机制球团烧结项目可行性方案
年产100万吨机制球团烧结项目可行性方案
第一章总论
一、项目背景
（一）项目名称：
北票经济开发区万达发展有限公司年产100万吨球团烧结项目’.
（二）承办单位概况
北票经济开发区万达发展有限公司位于北票经济开发区冶金园区，由汉强车间、华昌车间、唐人车间、骏晟车间、兴东车间、华源车间、鑫达车间、亚波车间、中华车间、和义车间、荣庆车间共11个车间组成，拥有球团烧结炉共33台，年产球团能力为100万吨’.
（三）报告编制依据
①承办单位提供的.有关资料；
②国家相关的.法律法规’.
（四）项目提出的.理由
球团矿与烧结矿比较，球团矿的.优点是：
1、含铁品位高，有利于提高高炉的.综合入炉品位，减少渣量；
2、粒度均匀、强度高、能改善高炉上部气流分布；
3、FeO含量低、还原性好’.
高碱度烧结矿搭配适量酸性球团矿形成合理的.炉料结构，以有效提高高炉炼铁利用系数、降低焦比’.
近几年来，国内中、小型高炉炼铁指标有长足的.进步，有些高炉利用系数甚至超过了大型高炉指标’.究其原因，一是采取精料等措施外，减少块矿用量、增加球团矿的.使用比例对高炉指标影响较大’.二是随着钢铁生产企业对球团矿使用效果认识的.提高，国内正在陆续建设一大批球团生产企业’.
国内炼铁业通过多年生产实践，普遍认为炼铁高炉最合理的.炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团，实现全熟料冶炼，并尽量减少或取消熔剂加入量’.目前公司生产酸性球团满足不了炼铁生产需要，市场上也难以买到酸性球团’.有必要新建球团厂，增加球团产量来满足高炉生产需求’.
竖炉法生产球团矿是目前国际、国内成熟的.生产工艺，具有占地少、投资省、操作方便、球团矿质量好的.特点’.采用竖炉生产酸性球团矿，可大大改善公司高炉炉料结构，是稳定炉况、提高产量、降低焦比的.有利措施’.
北票经济开发区万达发展有限公司利用本市生产的.铁精粉为原料，建设一条年产100万吨酸性球团生产项目，实现了铁精粉深加工，延长了产业链条，提高了产品附加值和企业的.经济效益’.
二、项目概况
（一）拟建地点
北票经济开发区冶金工业园区’.
（二）建设规模
建设年产100万吨球团生产线’.
（三）建设条件
1、原料
北票市年生产铁精粉400万吨，Tfe≥66%、S≤0.3%、粒度-200目≥65%，完全能够满足本项目要求’.
2、燃料
北票地区煤炭资源极为丰富，年产量可达100余万吨，运输路途短，交通方便’.可满足本项目需求’.
3、供水
项目选址区域的.地下水资源比较丰富，可在厂区内打两眼深水机井供水，每眼机井的.涌水量为50m3/h’.并建设300m3蓄水池一座，可保证项目用水’.
4、排水
本项目生产用水为闭路循环使用，少量生活污水经沉淀池沉淀处理后排至厂区外部自然沟’.
5、供电
本项目电力供应可由冶金工业园区现有的.35KV专线供给，厂内设置专用变压器’.保安电源由另一条10KV线路供给’.
（四）项目总投资及效益情况
项目总投资970万元，其中固定资产投资820万元，铺底流动资金150万元’.项目投产后，年销售收入4亿元，年成本费用1.3亿元，年净利润2.2亿元，财务内部收益率1077%，投资回收期0.08年，折现率为10%时，项目所得税后财务净现值12.3亿元，此项目经济效益显著’.
（五）主要经济技术指标
主要经济技术指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
规模
酸性球团矿产量
104t/a
100
2
主机规格
竖炉
33
3
主机作业率
%
94
4
球团矿质量
1）
TFe
%
≥64
2）
FeO
%
≤2
3）
球团矿粒度（-5㎜）
%
≤5
4）
转鼓指数（+6.3㎜）
%
≥90
5）
抗压强度
N/个球
≥2500
5
工作制度
年工作天数
d
330
每天工作天班数
班
3
每天工作小时
h
8
6
主要原材料年消耗量
1）
铁精矿
104t/a
122
2）
膨润土
104t
2
3）
燃料：
煤气发生炉煤气
Nm3/t
180
4）
电
Kw·h/t
35
5）
新水
m3/t
0.4
7
工序能耗
Kg标煤/t
42
8
固定资产投资
万元
820
9
球团矿生产成本
元/吨
721
第二章市场预测
一、市场供需预测
（一）球团市场预测
球团矿是钢铁工业生产精原料发展的.方向，属国家鼓励和支持发展的.项目’.球团矿是优质的.炼铁原料，按照合理的.炉料理论，球团矿的.使用是不可缺少的.’.目前发达国家高炉球团矿添加量已达60%，而我国不足30%’.
2004年，我国球团产量约为4000万吨，总产量的.75%是以竖炉焙烧为主’.目前我国自产球团矿在高炉炼铁炉料中所占比例仅为11%左右’.如果提高4个百分点，则年需要球团约6300万吨，尚有1300万吨供应缺口’.如果考虑替代2000万吨进口球团矿，则有3300万吨的.发展余地’.
（二）酸性球团矿市场预测
发达国家从1986年起就逐渐实现利用球团炼铁，而我球团生产起步较晚’.造成这种局面的.原因是生产设备和工艺落后’.
2002年首钢球团厂进行了工业性实验，取得了成功’.高炉使用后焦比下降幅度大，铁产量提高明显’.利用球团炼铁是今后炼铁工业发展的.方向’.因此，本项目建成后，产品将有良好的.市场前景’.
二、产品目标市场
近年来，国内钢铁企业产能迅速扩大，2005年全国粗钢产量达到3.494亿吨，铁水产量达到3.304亿吨，国内钢铁企业对高炉入炉精料的.需求很大’.本项目产品的.目标市场确定为永钢集团有限公司自用或供给国内各钢铁企业’.
三、产品销售价格预测
目前，球团矿在国内市场上仍处于成长期，市场需求稳定增长’.根据同类产品的.市场销售情况，在可预测的.5年里，销售价格将会小幅上扬，预测价格将在900元/吨左右（含税价格），利润水平相对较高’.
四、市场风险
本项目市场前景很好，经济效益显著，但在经营过程中，要充分考虑原材料的.供应问题，尤其是要保证原料的.质量’.企业经营者应审时度势，善于捕捉机遇，克服自身不足，将经营风险降低到最小程度’.
第三章建设规模与产品方案
一、建设规模
建设竖炉氧化球团生产线，形成年产100万吨酸性球团’.年工作日为330天，采用三班连续工作制’.
二、产品方案
本项目产品为经冷却的.球团矿，品位Tfe64.5%，含粉率<5%，球团矿粒度6.3-18㎜，常温球团矿抗压强度≥2000N，转鼓指数>95%，FeO含量<2%’.
第四章厂址选择
一、厂址选择及交通状况
项目选址位于北票市北部20km的.北票经济开发区冶金工业园区（东官营乡），境内有地方铁路通过，厂区距离东官营站仅0.5公里，并与国铁在骆驼营车站接轨’.厂区距离305国道仅一公里，公路运输十分便利’.
二、地质条件
厂区地下一层和二层为诗陷性黄土，主要含水层是现代河床附近的.冲积砾砂层，水位平均埋深20m，含水层深度34.09m，厂地地耐力约150kpa，冻土层1.2m’.灵丘地区地震烈度为7度’.
三、气候条件
项目建设区属大陆性季风气候，北据近30年气象统计资料显示：
年平均气温10.2℃
年平均最高气温25.4℃
年平均最低气温-13.9℃
年极端最高气温42.2℃
年极端最低气温-27.5℃
年平均降水量476㎜
全年主导风向东南风（WNW）
第五章技术、设备和工程方案
一、技术方案
（一）球团工艺
本项目采用竖炉焙烧法生产工艺’.
含铁原料
膨润土
竖炉球团生产工艺流程图
排放大气
除灰尘
二台18#抽风机
二台加湿机
二台45㎡电除尘器
工艺流程自铁精矿原料仓开始至成品球团矿输出为止，包括铁精矿的.配料、烘干、润磨、造球、生球筛分及布料、生球干燥及预热、冷却、成品球团矿储存和输出等主要工序’.
1、配料与烘干
生产球团所需铁精粉由陆路运输到料场场存储，由取料机装至配料室相应的.配料仓，通过六个Φ1600圆盘给料机、称重式配料’.
由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过10%，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水分降至6.5%以下，同时烘干机还起初步混合的.作用’.
配完的.混合料通过总皮带电子称由皮带机运输至烘干机’.采用一台Φ3.0×25m圆筒烘干机，烘干机热风来自烘干炉，烘干机设有旁路系统’.圆筒干燥机处理能力150t/h；烟气炉供热’.
2、润磨
润磨机的.规格：
Φ3.2m×5.4m，处理能力60t/h’.筒体转速16.5/min’.介质填充率25%’.物料细度-200目粒级可提高10%’.
3、膨润土配料
罐装膨润土由汽车运输到厂，储存在膨润土储仓，膨润土由罐车输送到膨润土料仓，膨润土配料仓下装有挿板控制流量’.
膨润土槽有效容积200m3，贮存时间100h，仓下设有四个排料口’.
铁精矿和膨润土在配料室贮存并按重量100：
（1-2）的.比例配料，膨润土配料采用四台电子皮带称’.
4、造球
经混匀后的.混合料用胶带机运至造球室的.4个混匀料缓冲槽，料槽为称重式结构，仓下排料设备采用4套定量给料机，其排料量可按设定值自动调节’.
造球设备采用4台6000㎜圆盘造球机’.每台圆盘造球机台时产量为40-60吨/小时，下面都设有相应的.圆盘给料机’.造球盘的.倾角和转速可调，以满足不同的.工艺条件，保证较高的.成球率和较好的.生球质量’.造球是球团工艺中一个十分重要的.工序，生球质量的.好坏直接影响到球团焙烧工艺的.正常进行和成球的.质量以及产量、返粉量’.影响造球的.因素很多，除设备的.可调性外，造球盘的.加水量、加料量、加水方式、操作人员的.熟练程度，都是影响成球率和生球质量的.重要因素’.
合格生球的.质量要求是：
粒度：
10-16㎜≥85%
落下强度：
大于6次/0.5m
抗压强度：
大于10N/个球
5、生球筛分
采用双层圆辊筛将生球中的.小于Φ6㎜和大于20㎜部分筛除掉’.
6、竖炉焙烧工艺
生球通过布料机连续不断的.、均匀的.布入炉内，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段，焙烧后的.球团矿从竖炉底部均匀的.排除炉外，在竖炉操作过程中要求排球量与布入生球量基本平衡，因此竖炉生产是个连续作业过程’.
（1）干燥带
竖炉的.干燥采用屋脊性干燥床，预热带上升的.热废气和导风墙出来的.热风在干燥床下部混合，温度达到350-650℃’.穿过干燥床与入炉生球进行热交换，达到生球干燥的.目的.，生球在干燥带的.行为主要是脱水，初步加热和磁铁矿开始氧化’.生球经过干燥后，体积收缩、内摩擦力增加，抗压强度提高，一般干球抗压强度提高4-6倍，同时毛细水排除，内摩擦增加，塑性消失，落下强度变差，仅有1次/个左右’.
（2）预热带
生球干燥后残留（1-2%的.水份）从干燥床的.下部滚落进入预热带，在预热带干球除了继续加热（升温到900-1000℃）脱除残留水份和强度继续提高外，还将发生下列变化：
①结晶水，水化物和结构水分解和排除；
②磁铁矿氧化和结晶；
③硫化物分解和氧化；
④碳酸盐分解’.
（3）焙烧带
生球通过预热带被加热到1000℃左右，进入焙烧带主要发生两个方面的.反应，一是继续加热、二是发生固结，使之强度急剧提高’.
（4）均热带
球团经过焙烧后往下运动进入均热带，均热带的.作用是使球团固结充分，进一步提高球团强度和质量均匀’.
（5）冷却带
冷却带是竖炉整个焙烧过程的.最后一个阶段’.球团到了冷却带由于受到鼓入炉内冷空气的.对流热交换，温度逐渐下降，一般温度能降到500-700℃，冷却风量为51000m3/m，压力为24-28Kpa’.
（6）排料
球团矿经竖炉下部的.齿辊卸料器排出’.齿辊实际是装置在竖炉下部的.一组能绕自身辊线做放置或往复摆动的.活动炉底，其作用是松动料柱，破碎大块，承受料柱重量’.
（7）贮存
竖炉排出球团经链板机冷却后，由皮带机直送成品仓贮存’.成品仓设有4个矿槽，总贮存量约5000t，可贮存1-2天产量’.
（二）竖炉主要技术参数
公称焙烧面积10㎡，干燥床面积20.2㎡，导风墙通风面积1.72㎡，燃烧室容积17.42m3×2，7#烧嘴2×2个，喷火数量23×2个’.
（三）原料和燃料
使用原料及燃料为磁性精粉、煤气发生炉煤气’.
燃料消耗控制在35KG标煤/吨球，电耗在40KWh/吨以下’.
铁精粉：
Tfe≥66%S≤0.3%粒度-200目≥80%
其它铁精粉根据永联钢厂购买情况决定
膨润土：
膨胀容≥20吸水率≥120mg/g吸兰量>35ml
粒度-200目≥96%
二、工程地质和地基处理
（一）地基处理
本项目拟选厂地下一层和三层为温陷性黄土，采用灰土换填方式处理地基，地耐力要求达到150kpa’.
（二）建筑
本工程主要工业建筑包括：
配料室、烘干机室、球磨机室、混合机室、造球机室、链板机室、竖炉、带冷机基础、皮带通廊及转运站、烟囱、制气系统以及相应的.公辅设施’.
公辅设施主要包括：
除尘系统、给排水系统、风（汽）系统、电（力）系统、液压系统等专业设施’.
（三）结构
根据地质概况，建筑基础应座落在粉土层或砾砂层上（可通过换填来实现）’.配料室、烘干机室、球磨机室厂房均为单层排架结构；造球室厂房主体为三层混凝土框架结构，厂房内设5t单梁吊车一台；竖炉为H型钢框架结构五层’.钢筋混凝土烟囱的.基础形式采用钢筋混凝土独立基础’.
其它车间、转运站一般采用钢筋混凝土浇框架结构、框排架结构，单层厂房标准跨度的.尽量采用预制结构（标准屋架或屋面梁、大型屋面板）’.该地区为7度地震区，其抗震设计按现行规范规定进行’.所有排架车间吊车梁跨度为6m的.采用钢筋混凝土吊车梁，跨度大于6m的.采用钢吊车梁’.
混凝土烟囱及钢烟囱：
烟囱内部砌筑耐火砖进行耐高温处量，耐火砖与烟囱壁之间填保温隔热材料’.
皮带通廊：
地上皮带通廊采用钢通廊；地下皮带通廊采用钢筋混凝土通廊’.
设备基础：
设备基础预留孔全部采用波纹管，设备安装时采用从浆垫板，二次灌浆采用微膨胀灌浆料’.
（四）节约原材料的.措施
本工程建设需要的.大量钢材和水泥等建筑材料，设计中尽量考虑就近采购，优先采用当地原材料，以减少运输费用’.
第六章总图运输与公用辅助工程
一、总图布置
根据现场条件及球团工艺和生产线的.特点以满足工艺流程为原则，兼顾运输、检修、环保、防火、安全等规范要求，充分利用场地条件，对厂区内的.车间、道路、管线、绿化等统一进行设计布置’.
（一）总平面布置
根据生产工艺流程，原燃料及成品运输要求，本着方便管理、检修、工艺流程顺畅的.原则，同时兼顾安全，防火，环保等要求进行的.及充分利用场地条件，对厂区内的.车间、道路、管线、绿化统一设计布置’.
（二）厂内运输及道路
1、厂内运输
生产球团矿所需含铁原料由汽车运输进厂后，用皮带运输至精粉库，成品球团矿输出至成品库’.
膨润土用汽车运输袋装进厂，厂内备品备件、检修等辅助运输用汽车运输’.
铁精矿及车间工序之间用胶带机动输’.
2、道路设计
根据球团厂生产、运输及检修作业要求，各主要车间及检修作业场地均有道路接入，为混凝土路面’.
（三）管线综合布置
管线综合布置是在全面考虑各种管线的.性质、用途及管线之间、管线与建筑物之间在总平面和竖向布置互相协调的.基础上，对通风、除尘、电气、水道等各种管道进行综合布置’.同时兼顾了节约用地、检修及安全生产等因素’.厂区外部管线尽量采用共沟、共架敷设的.方式来布置’.
（四）绿化
为了使厂区有良好的.环境，减少粉尘及噪声污染，应在厂区主要道路两侧及空地上种植适宜当地生长的.花草、树木，厂区绿化率达到30%’.
二、给排水
（一）设计范围
本设计包括北票经济开发区万达发展有限公司100万吨氧化球团项目建设工程范围以内的.生产、生活、消防给水排水的.设计’.
（二）水压及水源
生活水水压S3：
P=3.0-4.1×105Pa
室内消防水水压：
P=7.0×105Pa
室外生产补充水压S1：
P=2.0-4.0×105Pa
低循环水水压XH：
P=2.0×105Pa
普循环水水压XH：
P=4.5×105Pa
室外消防水水压：
P=4.5×105Pa
厂区生产、生活水源为深井水、深井泵供水；循环水和消防水水量、水压由本项目循环水泵站给予保证’.
（三）水量、水质
1、用水量标准
生活消防用水标准：
职工生活用水量标准取35L/天，小时变化系数取2.5’.根据《建筑设计放火规范》（GBJ16-87，2001版），本工程电器楼（造球室）属丙类高层工业厂房，室内、室外消防水量标准取25L/s、30L/s，火灾延续时间为2小时；竖炉等属戊类高层工业厂房，室外消防水量标准取5L/s、20L/s，火灾延续时间为2小时；厂区接室内、室外同时发生一次火灾且一次灭火最大用水量考虑，则一次消防总用水量为369m3，储存在循环水泵站的.冷水池内’.生产用水量按各专业委托生产设备用水量及生产工艺所需水量计算’.
2、用水量
生活用水量：
Qcp=0.45m3/h，Qmax=1.1m3/h
生产新水水量：
Q=36m3/h
生产循环水量：
Q=1328m3/h
消防用水量：
Q=72m3/h
锅炉用：
Q=4m3/h
3、给水水质
生活用水水质必须符合国家《生活饮水卫生标准》（GB5749-85）生产新水的.水质悬浮含量应小于30mg/L’.
（四）给排水系统组成
1、生活给水系统
生活给水系统由深井泵供水’.厂内生活给水管网呈枝状布置，管径为DN50-DN25镀锌钢管’.
2、生产消防给水系统
该系统主要供给车间内地坪洒水清扫用水、除尘加湿机用水、造球机添加水、循环水系统补水及厂区室内、消防用水’.
（1）室外消防给水
采用临时高压消防给水系统，厂区管网呈环状布置，每隔100m-150m左右设置一个地上式消火栓供厂区消防用水’.
（2）室内消防系统
采用临时高压消防系统’.室内消防的.厂房为竖炉、造球室及变电所、烘干、精矿缓冲仓、高压碾磨室等’.在循环水泵站内设两台消防加压泵，并在造球室屋顶设一座25立方米水箱（储存10分钟消防）水量’.
在竖炉、造球室及变电所、精矿干燥室、高压辊磨室、检化验室、办公楼、机修车间等设手提式干粉灭火器’.
3、循环水系统
根据工艺用水点要求的.压力不同，循环水系统分别为普压循环水系统和低压循环水系统’.
普压循环水系统主要供给竖炉水梁、高位水箱的.冷却用水，排除的.热水自流至循环水泵站的.热水池，由冷却水泵打到冷却塔，冷却后回到冷水池，再由循环水泵供到竖炉’.为保证水质，在循环水泵的.出水管路上设电子水处理器和自动反冲洗过滤器’.
辅助设备循环水系统主要供给鼓干风机、抽干风机、圆筒干燥机、带冷风机、冷却风机等设备的.冷却用水’.回水靠余压回到冷却塔，冷却或回到冷水池，再由循环水泵供出’.为保证水质，在循环泵的.出水管路上设电子水处理器和自动反冲洗过滤器’.
4、自流排水系统
厂区排水采用暗管排水方式，雨水和生活污水经地埋式污水处理设备处理后排入厂区外泄洪沟’.
（五）厂区给排水管道敷设
厂区生活给水采用镀锌钢管，生产补水及循环给水回水管道分别采用离心球墨铸铁管和钢管；厂区生活排水管道采用铸铁管；各系统管道埋设部分均做防止下沉措施；室内应设置闸阀供检修时使用，无采暖车间的.管道设有保温措施，并设置管道放空阀门’.
三、供电工程
（一）设计范围
设计范围是100吨球团生产线供电，设计包括：
新上10kv高压变配电所；
低压配电系统；
球团生产系统传动部分配电；
球团区域的.室内外供电线路、照明等’.
（二）供电电源
该项目供电采用双回路独立供电，正常时分列运行，一路故障时，另一路能承担全部负荷连续运行’.
（三）供电
项目所需10KV装机容量12000KW，年耗电量3×107KW·h’.单位耗电指标为35KW·h/t’.
本次设计为各高低压电机和其它用电设备配电’.
高压部分包括：
风机、变压器、辊磨机等’.
低压部分包括：
岗位除尘、竖炉链板机、造球盘、液压站、皮带机、圆盘给料机、刮板机、电葫芦、辊筛、一次风机、冷却风机、烘干机驱动、烘干机风机、带冷机驱动、区域场地照明等’.
（四）供配电系统及变配电所分配
根据厂区平面布置，将高压配电室放在造球的.一层，放射式向各车间变压器及高压电动机供电’.
所有低压配电室匀采用单回路独立供电，但回转窑慢动电机有一路备用电’.
整个生产线设4台1250KWA车间变压器，具体分配如下：
1、1台安装在造球室楼内，供电范围：
配料室、烘干室、膨润土仓、造球室、循环水泵站、成品等；
2、1台安装在主控楼，供电范围：
竖炉—带冷机—链板机、除尘器等；
3、在配料室、制气系统各设二级配电室一个’.
配电室均留有若干备用位置，低压柜留有10%的.备用空间’.
（五）继电保护
为了保证供电系统的.安全运行和提高供电系统的.自动化水平，所有10kv供电设施开关柜采用微机保护装置，供电设施的.控制室内设有一套微机监控装置，具有遥控、检测、报警、打印及故障滤波功能’.
变压器设短路、超负荷、温度、瓦斯、零序保护，高压电机设有短路、过流、接地、低电压（失步）等相应保护’.各电磁站设有负荷空气开关做相应保护’.
（六）无功功率补偿
高压侧两段母线均设无功功率补偿电容器柜（GR-1Y），将功率因数补偿到0.93左右；低压母线设无功率率补偿电容器柜，将功率因数补偿到0.90左右’.
（七）设备选型
10kv系统选用KYN中置手车方式开关框，真空断路器选用ZN28A-10，采用弹簧储能机构’.
高压系统选用微机保护装置，采用高压系统接地选线检测及事故记录报警系统’.
直流电采用优质220V铅酸免维护电池屏’.
380V系统选用GGD低压开关柜，电容补偿框选用GGJ1’.低压电气设备采用天水长城CCM1、CCW1品牌产品’.所有电力、控制电缆采用铜芯电缆，高压电缆采用交联电缆，高温区采用铠装阻燃耐高温型电缆’.电缆优先采用电缆桥架方式敷设’.室外电缆桥架每层加盖，室内电缆桥架上层加盖’.
（八）电动机控制、保护和启动’.
10kv电动机全部采用全压启动，保护回路设过负荷保护’.设开关柜、集中、机房三地操作，机房操作箱设集中机旁控制选择开关’.
对于容量大于和等于110kv的.低压交流电机，为了避免启动时对电网冲击过大而影响其它用电的.运行，节省能源，采用可控硅软启动方式’.设集中、机旁两地启动’.机旁操作箱设集中、机旁控制选择开关’.
（九）照明、接地和防雷
生产厂房设工作照明’.生产照明采用卤素灯，变电所、主控室、办公室用荧光灯’.
烟囱设避雷接地装置和信号标志灯，15m以上的.厂房和电气楼设防雷保护’.各系统均按所属建、构筑物防雷类别及其规程规范设置防雷接地装置，对电气设备设置保护接地系统，对于必要的.设备和管道考虑防静电接地’.PLC及仪表检测系统根据要求设置单独接地系统，其接地电阻<1Ω’.
四、仪表及自动化
（一）设计原则
仪表自动化的.设计原则是保护工艺生产过程的.稳定，产品产量、质量的.提高，保证人员、设备的.安全生产，加
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