电厂维护合同技术协议.docx

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电厂维护合同技术协议

全厂检修维护及辅网运行合同

技术协议

甲方：

黄陵矿业集团有限责任公司

乙方：

天津蓝巢电力检修有限公司

二〇一四年八月陕西·黄陵

本协议经黄陵矿业集团有限责任公司（以下简称甲方）与天津蓝巢电力检修有限公司（以下简称乙方）友好协商讨论通过，做为商务合同附件，与商务合同同时执行。

1工程概述

1.1厂址所在地

陕西黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW低热值资源综合利用电厂，是陕西黄陵矿业有限责任公司投资建设的发电工程。

电厂的规划容量为2×300MW，本期容量为2×300MW，不考虑扩建条件。

厂址位于陕西省黄陵县双龙镇境内（陕西中部，延安市南端，沮河流域）。

1.2厂/场区地质

建筑场地类别：

Ⅱ类

主厂房零米海拔高度:

1011m（1985年国家高程基准，西峪村厂址）

1.3厂/场区地震

地震基本烈度

6度

50年超越概率10%地震动峰值加速度

0.05g

地震动反应谱特征周期

0.45s

1.4气象特征与环境条件

黄陵县位于东亚暖温带半湿润气候向内陆干旱气候的过渡带上，属中温带大陆性季风气候，四季冷暖干湿分明，光照充足，降水不均，旱涝易现；冬长而不寒，夏短无酷热。

春季多风，有寒潮、霜冻出现，危害农作物生长；夏季雨量多且集中，有局部地区性暴雨；秋季容易出现连阴雨天气；冬季降水少，寒冷干燥。

黄陵县在延安地区的最南部，属于渭北黄土高原沟壑区，海拔在740～1762m之间。

1.5概述

汽轮机是上海汽轮机有限公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴反动式、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，直接空冷凝汽器布置在主厂房A排外高架平台上，平台高35米，30个冷却段排成6列，每列由3个顺流冷却段和2个混流冷却段组成。

锅炉是东方锅炉有限公司制造的亚临界中间再热单汽包自然循环、单炉体、平衡通风、旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、水冷滚筒式冷渣器、全钢结构、采用支吊结合的固定方式，半露天布置。

发电机是上海汽轮发电机有限公司制造的QFSN-300-2型发电机，冷却方式为水/氢/氢，励磁方式采用静态励磁方式。

给水系统采用单元制，每台机组配置3台50%电动给水泵，各给水泵前均设有前置泵。

输煤系统配备2台粗碎破煤机2台细碎破煤机，其中一组备用。

每台锅炉配有二台离心式液偶调节一次风机，二台离心式液偶调节二次风机，三台多级离心式高压流化风机，一台离心式液偶调节播煤风机，二台静叶可调轴流式引风机。

八台皮带式给煤机运行能满足锅炉最大连续出力时对燃煤量的要求。

锅炉床下布置四台点火燃烧器，配有高能点火装置设计容量为12%BMCR。

床上布置六台助燃燃烧器用于锅炉启动点火和低负荷稳燃设计容量为18%BMCR。

输煤系统：

我厂设一个封闭斗轮机条形煤场，储煤场长130米，宽40×2米，堆煤高度约13.5米，储煤量约为7.2×104t，可满足电厂2×300MW机组锅炉约9天的中煤、矸石耗量。

中煤、矸石的混煤以及纯矸石和纯中煤分区堆放。

在半封闭的煤场周围布置有自动旋转洒水喷枪，对煤场进行喷雾除尘，另外，煤场设有拱形钢结构封闭煤棚，煤场南侧设有防风抑尘网。

煤场设有两个地下煤斗作为单台斗轮机事故检修时的备用上煤设施及补充矸石的混煤设施，两个煤斗下各配有一台活化给煤机。

煤场另配备3台推煤机、l台装载机作为向地下煤斗配、供煤和整理煤场的辅助设施。

煤泥系统：

包括8套泵送系统、3台圆形储料仓和两台方形保浆缓存仓、两台锅炉顶部的共8个给料口以及煤泥输送管路和煤泥泵房内的保温伴热系统、设备检修起吊设施。

煤泥管路输送设备包括：

刮板输送机、煤泥称重装置、膏浆制备机、渣浆分离机、振动筛、圆形储料仓、液压闸板阀、正压给料机、膏体泵、渣车、高压放水阀、低摩阻复合管、固定管道管卡、分配器、锅炉煤泥给料器、电气控制柜及其所有设备的附属设备。

煤泥泵房内辅助系统设备包括：

零米排污泵、排污管道以及阀门和附件，泵房内控制室和配电室的采暖、通风和空调设备以及管道和阀门以及设备的附属设备。

除渣系统:

每台炉设6台水冷滚筒式冷渣器，冷渣器最大出力为26t/h，可连续运行也可定期运行。

每台炉设一座钢结构渣仓。

脱硫采用炉内石灰石燃烧脱硫和炉外石灰石—石膏湿法烟气脱硫。

炉内石灰石燃烧脱硫过程为炉膛下部前墙布置有四个石灰石口，通过此口可将粉状石灰石注入燃烧室，与燃烧过程的SO2反应，生成CaSO4,从而除去烟气中的SO2，脱硫效率可达89%。

烟气中剩余的SO2采用炉外石灰石—石膏湿法烟气脱硫，吸收系统采用单元制，每台炉配备1套FGD，共2套。

按锅炉BMCR工况全烟气量脱硫，根据环保要求，脱硫装置脱硫效率大于96%，脱硫系统可用率≥96%。

脱硫装置公用一套石灰石浆液贮存及制备系统。

脱硫岛设独立的空气系统，三台罗茨风机提供氧化风。

我厂的脱硝系统采用SNCR（选择性非催化还原）脱硝技术，以尿素为还原剂，将尿素溶解稀释成浓度约为50%的溶液喷入旋风分离器的入口烟道，脱硝装置在投运后，NOx脱除率不小于50%（含50%），氨逃逸率小于8PPm；脱硝系统的可用率在质保期内不低于98%。

SNCR系统主要包括尿素溶液配制储存系统、稀释系统和喷射系统三部分。

尿素溶液配制系统实现溶液配制和溶液储存的功能，然后由在线稀释系统根据锅炉运行情况和NOx排放情况在线稀释成所需的浓度，送入喷射系统。

喷射系统实现尿素溶液分配、雾化喷射和计量。

还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠。

电气主接线采用330KVGIS双母线接入方式。

两台机组均以发电机—变压器组单元接线接入330kV母线。

主变压器容量为720MVA。

330kV采用GISSF6气体绝缘金属封闭开关设备。

330kV采用双母线接线方式接线。

两回进线，两回出线，一回母联间隔。

启动/备用电源来自330kv母线,经启动/备用变压器直接降压为6kV，做为厂用启动备用电源。

厂外补给水系统从上畛子水源地来水补入厂内100m3生活蓄水池用作全厂生活用水，二号矿疏矸水经综合水泵房与提升泵房来水一起向厂区供水。

厂区生活污水经过二级生物处理后，汇集于污废水处理站，处理后回用。

厂区工业废水汇集于污废水处理站进行处理，处理合格后重复利用，送至辅机冷却塔作辅机冷却水系统的补充水。

输煤系统冲洗排水经处理后回用于本系统。

2全厂检修维护及辅网运行范围

2.1全厂检修维护：

乙方负责黄陵矿业煤矸石发电有限公司2×300MW电厂#1、#2循环流化床机组主机设备、辅网系统设备及外围辅助设备[除全厂热控及电气二次设备系统、空调、小型基建（土建）、电梯、特殊消防、起重设施部分工作（详见乙方维护部分与甲方维护部分的分界说明）以外]的所有系统设备的巡检、消缺、维修（含小型外委修复）、维护、保养、保洁、抢修、临修、常规性检修及相关的辅助工作（保温、油漆、架子等）、相应的金属检验工作、化验及运行的日常零工配合、第三方施工管理监护配合、甲方热控及电气二次设备系统工作配合、电气的季节性检查检修项目、待机消缺项目、零星改造项目、设备材料到货的卸货搬运等。

辖区内的安全、日常卫生清理及创建达标、集中整治工作。

具体设备包括但不限于下列范围内的设备：

2.1.1汽轮发电机组及附属设备和系统。

2.1.2锅炉本体及辅助设备系统（含启动锅炉）。

2.1.3空冷系统及附属设备。

2.1.4煤泥系统及辅助设备系统。

2.1.5电袋除尘、除渣、脱硫、脱硝系统及其附属设备。

2.1.6全厂气力除灰系统及其所有附属设备。

2.1.7全厂燃油系统及其附属设备；辅冷水系统及其附属设备；渣仓系统及其附属设备；灰库系统、灰场部分及其附属设备；机组排水槽系统及其附属设备；机力塔及其附属设备；全厂仪用、杂用、脱硫、除灰、化水、电气压缩空气系统及其附属设备；供氢系统（贮氢站设备及其附属设施）；全厂冲洗水及回收系统及其附属设备；地下管网系统及其附属设备。

2.1.8全厂化水系统及其附属设备：

锅炉补给水处理系统（锅炉补给水加药系统和锅炉补给水废水收集排放系统）、凝结水精处理系统、工业水系统、生活水系统、生活污水处理系统、工业废水系统、工业污水处理系统、生水系统、生活热水系统、煤水（含煤废水）处理系统、雨水系统、全厂绿化、炉内加药系统（含启动锅炉加药及取样系统）、汽水取样系统（包括集中取样和就地取样系统）、提升泵房、井下疏干水系统井上地面部分及蓄水池等设备及其附属设施、锅炉补给水预处理系统、循环水加药系统、化学制样设备、酸碱储存系统、橡胶坝系统，以及化学实验室所有设备、仪器。

2.1.9全厂输煤系统及其附属设备：

输煤皮带机及其附属设备；入厂、入炉煤采样装置；斗轮机、破碎机、振动筛、活化给料机、除尘器、电机振动给煤机；煤场喷淋系统；汽车衡、皮带秤及校验装置；煤场制样设备；化学采制样设备（化学煤化验煤样破碎缩分机、振筛机等设备）；地煤斗、干煤棚、原煤仓及附属设备。

2.1.10柴油发电机组、消防系统柴油机的机务设备和电气系统及其附属设备。

2.1.11全厂检修电源系统；所有工作照明系统、事故照明系统、烟囱航空指示系统及其附属设备。

2.1.12全厂电伴热的设备、设施、电源、控制回路及蒸汽伴热系统。

2.1.13除330KV厂外线路以外的全厂电气一次系统及设备。

2.1.14全厂构、建筑物上的所有电动门窗、非建筑物所属门窗，设备上的锁具以及生产区域钢制桌椅。

2.1.15全厂所有电缆、电缆夹层、电缆竖井、电缆沟及其盖板、电缆隧道、电缆桥架等设施及电缆防火封堵及涂料。

2.1.16全厂绿化用喷淋设施及管道。

2.1.17全厂热网系统及其设备。

2.1.18为以上设备、设施服务的其它配套系统设备，包括所有设备相连接的支吊架、平台、栏杆、构架附件、非混凝土基础等；所有与生产有关的管阀、电缆沟道、综合管架及有设备或管道的地下管沟、排污、排水井等。

2.2辅网运行：

乙方负责黄陵矿业煤矸石发电有限公司2×300MW电厂#1、#2机组外围辅助系统（输煤、煤泥、脱硫脱硝、除尘、除灰除渣、原水废水、压缩空气）的运行，辖区内的安全、日常卫生清理及创建达标、集中整治工作。

具体系统包括但不限于下列范围内的系统：

2.2.1输煤所有主、辅系统及设备（含除尘、除铁、冲洗、降尘、排污等）。

2.2.2煤泥所有主、辅系统及设备。

2.2.3脱硫、脱硝所有主、辅系统及设备。

2.2.4除尘、除灰、除渣系统所有主、辅系统及设备。

2.2.5橡胶坝所有主、辅系统及设备。

2.2.6厂区绿化水所有主、辅系统及设备。

2.2.7启动锅炉、热网、压缩空气、燃油、生活水、生水、脱硫工艺水、提升泵房、消防泵、综合废水泵房、开式循环水等所有主、辅系统及设备。

2.2.8灰场的运行维护和日常管理。

3全厂检修维护及辅网运行具体工作（包括但不限于下列内容）

3.1全厂检修维护具体工作

3.1.1负责合同范围内的所有设备的日常巡检。

3.1.2负责合同范围内的所有设备的保养与维护（含发电机碳刷的更换工作）。

3.1.3负责合同范围内的所有设备的消除缺陷（含待机缺陷）。

3.1.4负责机组A、B、C级计划检修的质量监督、验收和配合工作。

3.1.5负责承担机组D级检修工作。

3.1.6负责辅网系统各级检修和日常维护工作。

3.1.7负责配合第三方进行安全门校验、压力容器检测等特殊试验检测项目。

3.1.8负责保温、浇注料的日常维护。

3.1.9零星完善与技术改造（成本小于5000元以下的），以及甲方电气、热控专业敷设电缆工作（由甲方负责并办理相关工作票，乙方负责敷设电缆。

甲方机组检修、技改等整体外委项目除外）。

3.1.10负责合同范围内所辖区域的所有设备、设施、建筑物、地面的保洁（维保要求详见附件一“生产区域保洁范围、标准及考核”）。

3.1.11需乙方配合的临时性工作。

3.1.12原煤仓、落煤管、震动筛、汽车衡、排污泵坑、石灰石给料、煤泥系统、排渣管、事故放灰管等设备、管路的疏通及清理工作（雨雪天气安排专人监护原煤仓、皮带、落煤管、震动筛、石灰石给料系统等易堵部位，安排足够的人员，发现堵塞随时清理）；锅炉除焦，烟道清灰，备炉、上料、除尘器布袋的预涂灰，渣仓、炉底除渣设备的疏通及清理工作；输灰系统的疏通及清理工作。

3.1.13执行甲方定期工作计划。

3.1.14负责在线带压堵漏。

3.1.15负责发电机氢气置换及氢气、二氧化碳、氮气到厂后的搬运工作。

3.1.16负责脱硫系统和脱硝系统所有设备的检修。

3.1.17负责330KV及以下电压等级电气设备的清扫、检查和预试。

3.1.18按现行有效的相关行业标准开展高压预防性试验工作。

3.1.19负责全厂称重计量装置校验的配合工作（含给煤机、输煤皮带秤、斗轮机、汽车衡、脱硫系统给料机），包括电子皮带秤循环链码的拆装。

3.1.20负责事故状态下的应急抢修工作。

3.1.21负责现场使用的化学药品（实验室所有药品；炉内加药间的联氨、液氨、磷酸盐；锅炉补给水系统的酸碱、加药间的所有药剂；循环水硫酸、稳定剂、杀菌剂）、药剂（含脱硫、脱硝）搬运与装卸、加药，化学实验室机械、电气设施的日常维护。

负责化学仪表检修工作。

3.1.22按照国标要求，负责煤、灰、渣、石膏等物品的采送样工作及制样后剩余废品的回收；负责所有全厂各种气瓶、灭火器的搬运、拆装等工作。

3.1.23负责第三方临时检修电源、临时照明的引接工作；负责第三方（指与甲方无长期维保合同的第三方）需要甲方配合的相关工作；负责空调、特殊消防、电梯等甲方长期维保队伍的焊接、起重、保温、架子等有偿配合工作。

3.1.24负责甲方所管辖设备区域的维护、检修配合工作（焊接、起重、保温、架子、油漆、临时电源、照明等工作）。

3.1.25负责甲方绝缘工器具、电动工器具的定期试验、检验及维护工作。

3.1.26负责设备管辖区域内所有第三方工作的工作票办理、监护。

3.1.27负责季节性安全大检查、达标评优、安评等专项工作的检查与整改。

3.1.28负责输煤皮带的更换及皮带接头粘接工作，输煤皮带接头粘接采用硫化胶接工艺。

3.1.29负责与生产有关的厂内设备、物资搬运与装卸，物资领料。

3.1.30负责全厂所有电缆、电缆夹层、电缆竖井、电缆沟及其盖板、电缆隧道、电缆桥架等设施的维护、更换、清扫、及电缆防火封堵、涂料。

3.1.31合同范围内的所有设备、电缆沟道、综合管架、地下管沟、排污、排水井等杂物疏通、清理。

3.1.32负责脱硫、脱硝、输煤、煤泥、除尘、除灰除渣等生产区域污物的排放、装卸、运输等工作。

3.1.33负责厂外供水系统：

厂外补给水系统、厂区补给水系统、综合水泵房、综合蓄水池、提升泵房及橡胶坝的巡查、维护工作（至少3人）。

3.1.34负责辅网系统设备的大修工作。

3.1.35负责起重设备维保单位的直接管理工作（甲方全厂范围内的所有固定式起重机械和行车的维保合同由甲方签订）。

3.1.36负责甲方供应库房大型设备的搬运整理。

下述设备运行需配合的工作：

3.1.37配合20kv、6kv线路检修维护的安全措施执行，如攀爬电线杆，挂、拆接地线及就地开关、刀闸操作等（至少1人）。

3.1.38提供零工配合石灰石、尿素上料（配备5人）等工作。

3.1.39提供零工配合完成煤场垃圾清理、入炉煤取样和制样、化学加药（取样和制样、化学加药需配备3人）。

3.1.40负责锅炉故障灰渣、煤泥的排放、装卸、运输等工作。

3.1.41负责清理煤场、输煤系统石块、杂物等（配备6人）。

3.1.42负责橡胶坝及河道的清理工作。

3.1.43负责全厂冬季防冻工作。

3.1.44负责机力塔、污水处理系统设备等填料更换、系统清理工作。

3.1.45其它运行所需的临时配合工作。

3.2辅网运行

3.2.1负责辅网所有主、辅系统及设备（含程控系统、工业监视、通讯、警铃、除尘、除铁、冲洗、降尘、排污等）的启、停操作，运行中的维护、巡视、检查、操作和定期工作，保证运行参数在合格范围以内，保证设备的完好和正常安全运行。

3.2.2负责辅网所有系统设备的异常、事故处理。

3.2.3按照安全规程的要求办理工作票的接、开、完工手续，包括停、送电，安全措施布置等。

3.2.4按生产管理规定填写各种运行记录、报表、台帐（按甲方的要求的格式）。

3.2.5按生产管理规定进行缺陷登记，通知有关检修部门或班组处理，并负责缺陷的验收工作。

3.2.6接受甲方当值值长的统一调度。

3.2.7负责辅网各系统相应配电室配电装置的运行管理。

3.2.8负责煤（含煤泥）场燃料的堆放、取用、整形，并配合甲方进行燃料的盘点。

3.2.9负责煤（含煤泥）场斗轮机、推煤机、装载机的运行管理。

3.2.10负责辅网各系统相应的厂房、电缆沟道、管架、管沟等构筑物的管理。

3.2.11负责区域内的安全、文明生产。

3.2.12负责其它运行所需的临时工作。

3.3保运工作

3.3.1运行保运

3.3.1.1按计划及时培训甲方员工。

乙方对甲方人员的培训应编制详细的培训计划，报请甲方审批后按照计划执行。

3.3.1.2乙方保运人员在日常运行中按甲方要求每班对设备进行不少于2次现场巡查。

3.3.1.3在保运工作中，对甲方操作人员的操作情况进行监督、指导，重大设备启动由乙方人员进行操作或在乙方人员监护下由甲方人员进行操作，并指导甲方做好各种运行记录。

对违反操作纪律、工艺规范造成设备超温、超压、超负荷运行的，有权提出并向甲方有关部门反映情况。

3.3.1.4协助甲方建立相应的运行管理制度，协助甲方完善运行规程、系统图和台账报表。

3.3.2热控DCS、继保保运

3.3.2.1负责DCS、继保检修维护工作，整理和修改DCS、继保设备台帐和备件消耗台帐，DCS、继保最终资料和DCS、继保检修计划。

3.3.2.2执行甲方各种管理制度，包括DCS、继保管理制度，交接班制度，劳动纪律管理制度，考勤管理制度等。

3.3.2.3填写DCS、继保巡检记录，DCS、继保故障处理记录，软件修改记录等。

3.3.2.4负责配合DCS、继保厂商进行DCS、继保项目的现场服务。

3.3.2.5配合相关单位进行装置事故调查，包括打印相关趋势图，分析工艺参数等。

3.3.2.6根据仪表设备情况提出每年设备大修及更新计划初稿。

3.3.2.7按要求做好甲方人员的技术培训

3.3.2.8按时完成甲方安排的其它临时性基础工作。

3.3.2.9其它方面的基础工作按甲方的要求执行。

4乙方维护检修、运行部分与甲方维护检修、运行部分的分界说明

4.1维护检修汽机（含化学）专业系统分界：

4.1.1生活水系统分界：

全厂的生活用水均由乙方负责。

4.1.2热网系统分界：

全厂的热网系统均由乙方负责。

4.1.3氢系统的置换所需气瓶的搬运及与系统连接工作由乙方负责，乙方自备整套的防爆工具。

4.2维护检修热控专业系统分界：

4.2.1乙方电气与甲方热控专业分工

4.2.1.1电气送热控控制柜（盘、箱）的交、直流电源，以位于热控控制柜（盘、箱）的第一级电气断开点（如开关、刀闸、熔断器等）为界，电气断开点及断开点之前归乙方负责；断开点之后归甲方负责。

若无开关、刀闸或熔断器作为电气断开点时，以进入热控的电源端子为界，端子以前属乙方负责，端子及以后属甲方负责。

4.2.1.2电动执行机构的电源以执行器内部第一级端子为界，电源电缆及以上配电柜归乙方负责。

若电动执行机构的电源由热控电源提供，则电源部分由甲方负责（电缆除外）。

4.2.1.3电气送至DCS、PLC热控控制盘柜的电气信号（模拟量或开关量输入），以信号送至DCS、PLC、热控控制盘柜内的端子为界，端子以前由乙方负责，端子及以后由甲方负责。

4.2.1.4DCS、PLC热控控制盘柜送至电气设备的控制信号（模拟量输出或开关量输出等），以该控制信号送至电气柜内端子为界，端子以前由甲方负责，端子及以后由乙方负责。

4.2.1.5DCS中独立的电气控制柜以控制柜输入/输出端子为界，端子及柜内设备属甲方，端子以外至乙方负责维护的电气设备属乙方。

4.2.1.6电动执行机构上的电机，功率大于等于0.5KW的归乙方负责拆装及维修，甲方负责拆接线，小于0.5KW的归甲方负责；变频器（含高压变频器）归乙方负责。

4.2.1.7发电机、电动机等电气设备上安装的测温元件、检漏装置、固化到一次设备内不可拆除的测量元件，以设备外壳上的接线端子为界，端子板及以前设备由乙方负责，端子板以后由甲方负责，电机内部测量元件拆装由乙方负责，测量元件的校验由甲方负责，拆接线由甲方负责。

变压器等电气设备上的非电量就地表计由乙方负责拆装，甲方负责校验。

4.2.1.8电控箱（柜）划分：

（1）所有带远操功能的电动执行器、气动执行器的就地控制箱属甲方负责；

（2）凡是实现简单就地控制功能的就地控制箱，包括接入该控制箱的所有信号回路全部归乙方负责；（3）所有转机控制箱（柜），若箱内既有电气设备又有热控设备的，由乙方负责，甲方配合（就地控制箱内的热控压力、温度、流量、振动热控信号以及就地小型PLC及程序修改、组态由甲方负责，其余由乙方负责），但炉前给煤机控制柜、盘车控制柜由甲方负责；（4）若控制箱电气、热控完全分开则属电气、热控各自独立管理；（5）所有就地加热器、加热器控制柜、阴极振打器、阴极振打控制柜电除尘升压变、振打电机、变频器就地控制柜柜体及电气设备均由乙方负责。

（6）纯电气控制用PLC归乙方。

（7）所有电动执行机构就地电源分配柜归乙方负责。

4.2.1.9网线、电话线、光缆的敷设及接头制作由乙方负责。

4.2.2乙方机务与甲方热控的分界

4.2.2.1汽、水、油、烟、风、气、灰管道及以上的一次测量元件和灰斗料位计归乙方安装或拆除。

4.2.2.2镶嵌在设备本体内的测量元件归乙方负责拆装,甲方负责接线校验。

4.2.2.3仪用、杂用压缩空气管路以进入热控气动设备或气动柜之前靠近热控气动设备或气动柜的第一道隔离门（或法兰、焊口）为界，界前归乙方，界后归甲方。

如气源管道接入气动柜既无法兰又无焊口，则以气动柜为界，柜外归乙方，柜内归甲方。

4.2.2.4机械设备及其介质管道上安装的流量、压力及其液位取样（带远传测量信号）以二次门为界，二次门后的管道及变送器由甲方负责；二次门及以前的管道由乙方负责，焊接工作由乙方负责。

测量设备（包括流量计的节流装置，如：

孔板、环室、喷嘴等）由甲方负责选型，提供备件，乙方负责拆装（包括更换衬垫）。

4.2.2.5气动门上所有的电磁阀、行程开关、指示仪表、定位器等热控设备由甲方负责，其余阀门本体和执行机构本体（包括气缸、膜室、膜片、弹簧）等机械部件由乙方负责。

全厂所有执行器拆装由乙方负责。

4.2.2.6空压机的控制部分及热控测点归甲方，其余归乙方，控制部分以调节气缸与气管连接接头为界。

4.2.2.7机械设备及其介质管道上安装的温度测点以一次测量元件为界。

一次元件安装位置的选择及底座和套管的提供由甲方负责；一次元件的底座和套管的拆卸、安装、更换和一次元件安装位置的开孔由乙方负责。

炉管泄漏测点就地元件拆装归乙方负责。

4.2.2.8系统内的液动阀门以阀门相邻的控制插头或接线端子为界。

控制插头或接线端子至控制系统的信号电缆由甲方负责；液压伺服阀、油动机构、控制装置液压输出至阀门的管路以及阀门本体由乙方负责。

电磁阀接线由甲方负责，其余部分由乙方负责。

4.2.2.9反馈信号以反馈元件为界，反馈元件（如限位开关、位置变送器等）