XXX工程质量控制程序.docx

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XXX工程质量控制程序

XXXXXXXXXX工程

质量控制程序

编制人：

审核人：

批准人：

XXXXX项目经理部

二0一0年八月

材料的控制与储存

1.范围

本文件适合在项目合同的整个执行期间进行现场材料质量控制。

2.参考文件

XXXXX工程施工及验收规范和有关材料验收标准。

3.概述

3.1应由材料质量检验员检查全部发往现场的材料，以确保材料没有受损并符合有关材料验收标准，其数量应与定货单和包装清单标出的数量相符。

如果发现了破损，应通过现场采办人员向材料主管及现场监理报告，并做好记录，后者应转而通知业主。

认为可接收的材料应根据材料的专业类别或按照制造商及（或）供应者的建议以妥善的方式储存。

材料部门应随时以方便检索的方式保存存货卡片。

损毁材料或不能接收的材料的接收文件应列入材料接收报告和质量控制接收检查报告。

以上准则应由材料质量检验员及仓保管员实施。

3.2储存的物资应通过间隔或分散负载的支撑来防止受损，并做出安全防护。

在存放时物品不应受到额外的应力，并且不能损坏它的保护性封装。

3.3电器和管道装备应存放在上锁的仓库中，而且应合理存放并附上标签，以便于提取。

3.4所有储存在室外可能会变质或可能因直接暴露在大气中而受到损害的材料，都应被适当覆盖或按照制造商的建议加以保护。

3.5仓库及储放场地应限制没有保管员陪同的人员出入。

3.6收货的负责人有责任根据质量控制、安全、建设或销售商及制造商的要求决定新物资的储存等级，即按要求干燥、通风、易爆易燃物资分别存放。

3.7所有的开关装置、电器、附件、仪表等敏感性物资应封闭存放。

在某些情况下应实施空气调节式储存，以使温度、湿度与周围环境无关。

4.质量控制

4.1除经材料主管另行专门规定外，所有的发送货物都应检查发货报告以证实所装的货物运往正确的地点。

4.2全部的装备和器材应经彻底的目测或采用其它方法进行检测，以判断是否有明显的损伤或缺陷。

以木箱或纸板箱包装运到仓库的装备或器材应经开箱检查。

使用照像机摄取有关损坏情况的照片。

4.3所收到的物资应对照发货文件检查，以确定所收到的项目、件数、箱数及内容均正确无误。

在完成件数清点后，如果没有可见的损伤而且件数也正确，应签收发货单或文

件。

否则应由发货装运人卸货前在发货单上注明缺陷或损伤情况。

4.4发往仓库的物资要有制造商证明文件、证书或附件。

4.5在材料质量控制人员没有签发材料接收报告之前，此物资或装备不应被发出。

材料质量控制人员不批准的物资或装备应置于隔离区域，应加“质检部门保留”的红色标签并加上红色标记。

5.物资接收报告

5.1所有发出的货物应记录在材料接收报告中，在需要时，材料接收报告的副本应送交质检部门。

6当接收的物资发生过量、短缺、损坏或不合格时，应履行下列步骤：

6.1只要有可能，发货部门应在承认有短缺、过量或损坏的发货文件上签字。

6.2当装备或物资仍在车辆上时，应尽量得到损坏的照片。

6.3如果在卸货完成之前未能发现隐蔽着的损坏，在其后的过程中发现损坏情况也要摄制照片。

6.4在许多情况下要保留原包装，以证实有隐蔽的损坏或损坏延期申报的原因。

6.5损伤的装备或物资应置于隔离区域。

如果不可能，就应附上大型“保留”标签并用红色标记说明此装备或物资是处于“保留”状态。

6.6在发生损坏、过量或短缺的情况下，应询问发货人及业主材料主管部对此物资处理办法、方式采取进一步措施处理。

6.7如果材料过量，多余的部分应分别存放在隔离区域，并报业主材料主管部门进行解决。

6.8在材料短缺时，应由采购部门书面通知业主，其短缺的部分应及时补充。

6.9在材料受损而损坏部分又不能在现场修复时，应提交材料受控的质量报告。

6.10如果材料不合格（与订货单不符），质检部门应向业主材料主管部门提出书面报告，并请示解决办法。

不合格的物资应保留在隔离区域直至把此物资运离现场。

6.11仓库接收的主管应保留全部不合格、过多、过少的原始记录。

要用从材料接收报告和解决通告中收到的信息及时充实此记录。

它应在每周一次的基础上向主管领导和有关部门汇报。

7.大型永久性工厂设备

7.1大型设备在可能时应向其基础直接卸货。

不能在现场卸货的装备应在仓库或存放地卸货并应在所卸货场地进行质量控制。

7.2设备存放时应至少距离地面100mm。

场地必须坚实、平整而且排水良好。

如有必要，装备应被逐件保护，放置电热设备。

8.预防性维护

8.1当设备到达的速度快于建设进度或在设备安装后建设部门移交之前，承包商要保管和监护所接收的设备。

应根据制造商的说明执行预防性维护。

8.2在保管的过程中为设备提供标准的预防性维护，执行制造商有关储存要求。

在设备安装之后应继续进行预防性维护工作，直到工程完成后移交给用户为止。

9.隔离区域

9.1处于受控状态下的物资应存放在此区域内，只有质检人员才能将悬挂在物资上的标签移去并签发报告。

10.文件记录

材料检查验收记录

材料收发记录

测量放线

1.范围

本文件适用于XXXXX工程测量放线过程的质量检查控制。

2.参考标准

XXX工程施工及验收规范、施工组织设计、施工图。

3.质量控制

3.1测量仪器和工具齐备。

经纬仪、水准仪、激光测距仪、定位仪和各种测量工具完好并具有检定证书。

3.2对测定资料、穿越平面图和穿越断面图应进行室内详细审核和现场核对。

3.3在控制桩测量放线验收合格后，测量人员应根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置穿越出、入土点桩。

3.4确保数据按全部用户提供的数字确定，如有变更，应由设计部门出具设计变更单。

施工作业带宽度见下表：

场地

宽度或面积（m）

焊接地段

钻机场地

按图纸

3.5确保全部水平、垂直参照点和标记正确，并在所需的最大公差之内。

3.6对于测定资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物进行调查、勘测，并在中心线与障碍物交叉范围两端设置标志。

在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。

3.7质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。

3.7.1在农田地段施工时，可适当压缩占地宽度，控制在正常施工允许范围之内。

4．文件记录

交桩记录

测量放线记录

场地及作业带清理记录

穿越坐标复测记录

定向钻穿越

1.适用范围

本文件适用于XXXX穿越工程敷管检查控制。

2.参考文件

XXXX定向钻穿越工程施工及验收规范

3.质量控制

质量检查人员应监督执行并确保:

3.1施工前施工人员应熟悉图纸,了解穿越的长度和深度,穿越段内的土质和水文情况。

3.2根据设计给定的控制桩位，用测量仪放出穿越轴线和钻机就位中心线，泥浆池、蓄水池位置尺寸。

质量检查员应确保这些尺寸准确。

3.3钻机场地应选择穿越处场地宽阔的且进场方便的一侧，出土点选在地势开阔一侧。

3.4作业坑应用经纬仪测量中心线及基底面高程，误差控制在±20mm之内。

在基底面上铺设导轨，在地下水位高的地段应采用排水措施。

3.5穿越管线规格和防腐等级应符合图纸要求。

3.6穿越作业时应使钻机的中心线与与管道保持同心，入土点和穿越角度在钻孔前要测量准确。

3.7穿越工作开始后应连续施工，不应中途停止。

穿越完成后，拆除机具，进行设备转场，进行下一条河流的穿越准备。

3.8穿越管道应已检漏且无漏点，所有焊口均应按要求进行无损检测，且各种检测及试验结果合格。

3.9在定向钻穿越过程中质量检查人员应检查：

3.9.1测量精度；

3.9.2泥浆质量；

3.9.3控向质量；

3.9.4穿越时所有记录都应及时完成。

4.检查记录

泥浆记录；控向记录；隐蔽工程记录；扩孔和管线回拖记录

管道系统水压试验

1.范围

本文件适用于XXXX工程进行压力试验的质量控制过程。

2.参考标准

惠安堡-银川原油管道黄河定向钻穿越工程施工及验收规范

3.质量控制

3.1质量检查员应检查并确保下列事项

3.1.1审查内容有水压试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。

试验装备的压力等级与试验要求相符。

管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。

3.1.2应审查管道系统焊接的原始记录以确保：

全部的管道系统的焊接，包括无损检测都在水压试验前已经完成。

3.2试压方案应经过业主或监理批准。

3.3试压用水供应工艺及水纯度试验应经业主以书面的形式批准，试压用水必须干净，不含泥沙，悬浮物或有害腐蚀成分。

3.4所有的阀门及附属设备应处于合适的工作状态，在充水前，必须润滑阀门及附件，并检查其密封度。

4.水压试验

4.1在水压试验之前，应设置安全标志。

4.2在水压试验之前，必须用空气吹扫管线和设备。

4.3要试验的管道系统已被试验介质充满。

4.4在充水过程中，排风口应始终开启直至试验介质把空气从系统中完全赶走。

4.5管道中不用于分流的阀门应部分开启。

4.6试验的环境温度和水温应符合标准规定。

4.7强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。

4.8应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应紧固该阀门的螺栓。

4.9如果发现了漏点，应建立一附设的清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。

4.10压力试验前，应检查所有管线和系统，确保试验不包括的部分完全隔离。

4.11应不少于2块压力表与试验系统相连，这些压力表使用前必须校对并安装在合适位置。

4.12试压用的压力表应经过鉴定，并应在有效期内使用。

压力表的精度不应低于1级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.02MPa.

4.13穿越段管道应在穿越前就进行试压，合格后方可进行穿越。

5.结束

5.1试验完成后，应立即把试验加压管汇与被试压系统分开。

5.2寒冷季节进行水压试验时，试验后系统必须立即排空。

5.3圆满完成水压试验后，应拆除所的盲板，并排空管线，管线排空时打开排气孔。

5.4所有的阀、孔板、膨胀节、短节和其它一些被拆除的设备必须安装好。

水压试验时单独被关闭的阀门必须打开。

系统排空后应拆除临时管支撑。

6．文件记录

在试验完成后，应立即完成所有有关的记录及报告。

清管

1.范围

本文件适用于XXXX工程的清管程序的质量检查控制。

2.参考文件

XXXX工程施工及验收规范

3.过程控制

3.1清管使用的介质应为水或空气，当用水为介质时，清管用水应确保洁净无腐蚀性。

3.2应检查、试验、接收、发射机是否正常。

工作正常后，将机械清管器装入发球筒内，此时再测试、接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。

3.3检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进行跟踪。

3.4应记录清管器启动时间和压力，在清管过程中，时刻注意运行压力和跟踪人员的回报。

3.5当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停止输入空气，当压力降到需要以后，才能打开盲板，取出清管器。

3.6输送排量及速度控制在标准要求范围内，以确保排量稳定，速度均衡。

3.7等输送压力不断上升到大于正常压力（0.4MPa）100%时，跟踪人员接收不到清管器发射机信号时，此时认定卡球，解决办法为：

3.7.1对于机械清管器，可以使用接收机寻找清管器，确定卡堵位置后断管取出。

3.7.2由于硬杂物可能损坏清管器的皮碗，使皮碗密封不严发生泄漏，此时可再发一个软质球或清管器，将其排出。

若还不能顺利取出清管器，只好确定清管器的位置，断管取出。

4.文件记录

按规定完成书面文字结果报告。