捞渣机标准化检修程序.docx
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捞渣机标准化检修程序
捞渣机<）检修
电厂工作联络人：
外委工作负责人：
工作人员：
开工时间：
结束时间：
一、检修交底卡<见附件1）
二、物资及资料准备
1、工具及仪表见附件2
2、备件见附件3
3、材料见附件4
4、安全质量计划见附件5
5、捞渣机资料、图纸一份
三、检修程序
1、开工准备工作
□1.1、办理检修工作票
□1.2、根据现场实际情况设置围栏。
□1.3、检修工具和所需材料运送到检修现场。
□1.4、办理好工作票后联系仪电维护人员拆除电气接线。
□1.5、由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全交底，承包位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工作负责人或工作联络人下达开工命令。
警告：
本次工作是捞渣机大修时进行，所有检修工作最好是在捞渣机被拉出后进行，并且拉出前捞渣机进行放水！
2、捞渣机初始检查
□2.1、检查捞渣机水室四个惰轮的平行度
□2.2、检查大链、刮板的磨损情况
□2.3、检查底部防磨板磨损情况情况
□2.4、检查各个连接部位的结合情况
□2.5、检查水封板钢结构
将以上检查结果填入检查记录表1
质量见证点W-1
3、捞渣机各个部件清理
□3.1、清理捞渣机内部积渣
□3.2、清理尾部积渣
□3.3、清理各个惰轮外表积油
□3.4、清理头部卫生
□3.5、清理油站卫生
□3.6、清理碎渣机各个部件
□3.7、清理捞渣机拖出导轨杂物
质量见证点W-2
4、位置固定尺寸
□4.1、测量捞渣机左右钢梁到侧板间距离，填入检查记录表2
□4.2、测量捞渣机可移动位置，填入检查记录表2
□4.3、测量内部各个惰轮离外壳间距，填入检查记录表2
注意：
以上测量结果主要为了回装时对照，对于现场发现的重要数据要做好重点标记！
质量见证点W-3
5、刮板检查、检修
□5.1、检查刮板有无明显变形，如有异常应做好重点标记
□5.2、检查防磨板有无明显裂纹，如有异常应做好重点标记
□5.3、检查刮板有无裂纹、破损、断裂等现象，如有异常应做好重点标记
□5.4、更换变形的极板，更换有缺陷的刮板。
质量见证点W-4
6、链条检查检修
□6.1、检查链条有无变形和断裂现象，如有做好重点标记
□6.2、检查链条的磨损情况，磨损严重时更换。
□6.3、检查链条拉长情况，如有做好重点标记，并且在恢复时进行倒链条
□6.4、处理链条偏差的问题<主要进行大面积倒链条，做好详细记录）
质量见证点W-5
7、捞渣机轴承的检查、检修
□7.1、检查捞渣机各个轴承有无裂纹、破损、断裂，并将详细结果记录。
□7.2、检查各个油封是否损坏，如果损坏做好标记。
□7.3、检查轴承室内是否有裂纹，损坏，如果损坏做好标记。
□7.4、更换所有惰轮的润滑油。
□7.5、检查轴的磨损、裂纹、断裂情况，做好标记。
质量见证点W-6
8、捞渣机构架的检查检修
□8.1、检查构架、钢梁有无变形、开裂等缺陷，修补、处理所有缺陷。
9、捞渣机油站检查检修
□9.1、检查油站上各个管路，对拆下的管路做好恢复标记。
□9.2、解体油泵，检查油泵叶片、轴承、密封件的损坏情况以及油泵调节阀。
□9.3、解体油站到捞渣机的方向控制阀、流量控制阀、电磁阀，检查其密封件。
□9.4、解体油站到碎渣机的方向控制阀、流量控制阀、电磁阀，检查其密封件。
质量见证点W-7
10、捞渣机减速机、马达解体检查
□10.1、解体减速机，检查减速机内部各个部件。
□10.2、解体液压马达，检查马达各个部件。
□10.3、检查清理油站油箱。
□10.4、清理油站各个部件的密封件。
□10.5、检查联轴器的损坏情况。
质量见证点W-8
11、碎渣机检查检修
□11.1、根据附件《碎渣机检修标准化检修程序》
12、渣坑修补
□12.1、对渣坑有缺损的部位进行适当修整
□12.2、对渣坑喷嘴检查，修理。
质量见证点W-9
13、空负荷试运
□13.1、将捞渣机内部彻底检查清理干净，联系电厂工作负责人或工作联络人进行验收，验收完毕并确认全部撤离。
停工待检点H1-1
□13.2、押回工作票，联系运行人员送电。
质量见证点：
W-10
四、终结工作
1、彻底清理现场
2、工作验收
本工作已彻底完成，现场清理干净。
电厂工作联络人：
外委工作负责人：
3、终结工作票
五、填写检修报告
附件1
检修作业交底卡
设备（系统>名称
炉捞渣机
设备编码
专业班组
锅炉班
日期
工作类型
□检修□实验□更改□其它
优先级
□紧急□一般
1、检修原因
机组大修。
2、检修项目
2.1、检查调整链条、刮板
2.2、捞渣机轴承解体检查，清洗更换润滑脂和易损件
2.3、传动链条、链轮清洗检查，导向轮解体检查
2.4、张紧装置检查、更换润滑油
2.5、水封板限位钢结构检查，修理
2.6、马达及减速机解体检查，清洗换油，联轴器检查
2.7、捞渣机箱体检查清理
2.8、油站滤网，冷油器检查
2.9、油站油泵解体检查
2.10、油站电磁阀及管路解体检查、清洗
2.11、清理油箱、更换润滑油
2.12、渣坑检查，气动补水门检查更换。
3、检修作业危险点
3.1、在无电厂工作负责人或工作联络人许可之前不得开始工作。
3.2、进入捞渣机前必须保证其它系统可靠隔离电机停电
3.3、电除尘内部灰尘较多，要做好防止呛灰的安全措施
3.4、在捞渣机内高空作业时必须系好合格的安全带，搭设牢固的脚手架
3.5、在捞渣机内工作时，必须采取防止炉膛内掉焦的防范措施
3.6、捞渣机内部接临时照明必须符合《安规》要求
3.7、捞渣机拆卸部件必须做好记号并妥善保存，以便准确回装，防止用混
3.8、检修结束后捞渣机内部不能留有任何异物
4、技术要点
4.1、各种间隙的测量必须准确，以供回装时参考。
4.2、各部件不能严重的磨损，或损坏现象。
4.3、捞渣机各固定部件必须焊接牢固，不能有松动现象。
4.4、联轴器无损坏，轴承无损坏和严重磨损现象
4.5、所有的密封件都必须更换，安装时不能有损坏。
4.6、安装部件时要对转动部件进行良好的润滑，尤是湿室内的部件。
4.7、安装时各种间隙必须准确，惰轮的平行度必须符合要求。
4.8、油站解体的各部件必须清理干净，堆放整齐，不能混放和丢失。
交底人
日期
被交底人
附件2
工具及仪表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一、专用工具
1
轴承扒拉器
SKF
套
1
2
间距检查工具
套
1
二、常用工具
1
开口扳手
S17/19
把
2
2
开口扳手
S30/32
把
2
3
内六角扳手
公制
套
1
4
梅花扳手
S24
把
2
5
梅花扳手
S11
把
2
6
梅花扳手
S18
把
2
7
梅花扳手
S19
把
2
8
梅花扳手
S22
把
2
9
梅花扳手
S24
把
2
10
梅花扳手
S30
把
2
11
梅花扳手
S10
把
2
12
梅花扳手
S12
把
2
13
梅花扳手
S14
把
2
14
敲击扳手
56~85
套
1
15
活动扳手
10″
把
1
16
活动扳手
12″
把
1
17
活动扳手
15″
把
1
18
活动扳手
18″
把
1
19
一字改锥<大、小）
把
1
20
十字改锥<大、小）
把
1
21
紫铜棒
φ30*300
根
2
22
黄铜棒
φ30*300
根
2
23
手锤
1.5磅
把
1
24
油盘
个
3
25
卡簧钳
个
2
三、测试仪器、量具
1
盒尺
3.6
把
2
2
塞尺
100
把
2
3
游标卡尺
500
把
1
4
外径千分尺
0～25
把
1
附件3
捞渣机备件计划表
序号
名称
规格型号
单位
计划数量量
实际消耗量
备注
1
捞渣机湿室惰轮密封圈
UCCP/N406172-1
个
8
2
捞渣机湿室惰轮O型圈
UCCP/N40636-85
个
8
3
捞渣机湿室惰轮密封环
UCCP/N492090-2
个
8
4
捞渣机湿室惰轮轴承
UCCP/N405117-1
盘
12
5
捞渣机减速机检修包
套
1
43196-1
6
碎渣机轴承组件
UCCP/N405128-1
套
2
7
碎渣机凸轮
UCCP/N3-21994-1
套
1
8
碎渣机梳形板
UCCP/N3-21996
套
1
9
碎渣机内侧端盖
UCCP/N210148-1
个
2
10
碎渣机密封环
UCCP/N406157-1
个
2
11
碎渣机油环
UCCP/NSK-210036
个
2
12
碎渣机填料
UCCP/N40625-26
节
8
13
碎渣机间隔片
UCCP/N210037
个
4
14
碎渣机间隔环
UCCP/N210019-2
个
4
15
碎渣机填料压盖
UCCP/N2-210163
个
1
16
碎渣机砧板UCCP/N4-21997
套
2
17
碎渣机减速机检修包
套
1
18
捞渣机方向控制阀
UCCP/N43220-21
件
1
19
捞渣机正常速度流量控制阀
UCCP/N43220-22
件
1
20
捞渣机加速控制阀
UCCP/N43220-18
件
1
21
捞渣机加速流量控制阀
UCCP/N43220-20
件
1
22
碎渣机方向控制阀
UCCP/N43220-25
件
1
23
碎渣机流量控制阀
UCCP/N43220-27
件
1
24
捞渣机张紧装置方向控制阀
UCCP/N43221-6
件
1
25
捞渣机张紧装置可控逆止阀
UCCP/N43221-9
件
1
26
捞渣机张紧装置压力释放阀
UCCP/N43221-10
件
1
27
捞渣机尾部补水手动门
Z41T-10DN80
个
1
28
渣坑喷嘴气动门
UCCP/N55676-203
个
3
29
渣坑喷嘴气动门检修包
套
11
30
渣坑补水气动门
UCCP/N55676-215
个
2
31
渣坑补水气动门检修包
套
3
32
渣浆泵出口气动门气缸检修包
套
2
附件4
消耗材料
序号
名称
型号规格
单位
计划数量
实际数量
备注
1
青壳纸垫
δ=0.3mm
张
10
2
青壳纸垫
δ=0.2mm
张
10
3
青壳纸垫
δ=0.5mm
张
10
4
砂布
#0
张
20
5
破布
----
kg
50
6
氧气
----
瓶
6
7
乙炔
----
瓶
3
8
煤油
----
kg
50
9
生料带
----
盘
5
10
螺栓松动液
----
瓶
10
11
清洗剂
----
瓶
20
12
金相砂纸
----
张
50
13
塑料布
----
kg
15
14
润滑剂
Loctite
瓶
15
15
压缩空气软管
∮25
M
200
16
毛刷
把
5
附件5
安全质量计划
设备名称
捞渣机
设备位置
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5
捞渣机初始检查
W-1
3.7
捞渣机部件清理
W-2
4.3
间距测量
W-3
5.4
刮板检查,检修
W-4
6.4
捞渣机链条检查
W-5
7.5
捞渣机轴承检查
W-6
9.4
捞渣机油站检查
W-7
10.5
捞渣机减速机,马达检查
W-8
12.1
渣坑修补
W-9
13.1
空载实验
H1-1
13.2
试转
W-10
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
检修报告
项目名称
捞渣机
设备编码
检修单位
公司工作联络人
外委工作负责人
一、检修工期
计划：
年月日至年月日
实际：
年月日至年月日
二、主要检修工作：
三、检修中发现并消除的主要缺陷：
四、设备改进和异动情况：
五、存在的问题及尚未解决的原因：
六、实际工时消耗情况：
工种
机务
电气
热控
焊工
起重
实验
修配
民工
其它
小计
人数
实耗工日
七：
备品备件及主要材料消耗情况：
序号
名称
型号规格
实耗量
备注
1
2
3
4
5
6
八、标准化检修程序关闭意见：
机务维护部签名：
日期：
工作联络人
检修报告编写人
日期
日期
捞渣机初始检查记录表
检查项目
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
防磨板磨损情况
检查点1
检查点2
检查点3
检查点4
检查点5
检查点6
检查点7
检查点8
检查点9
检查点10
大链磨损
检查点1
检查点2
检查点3
检查点4
检查点5
检查点6
检查点7
检查点8
检查点9
检查点10
直径
弯头直径
连接部位
检查点1
检查点2
检查点3
检查点4
检查点5
检查点6
检查点7
检查点8
检查点9
检查点10
惰轮平行度
惰轮组1
惰轮组2
惰轮组3
惰轮组4
惰轮组5
惰轮组6
惰轮组7
惰轮组8
惰轮组9
惰轮组10
水封板钢结构
检查点1
检查点2
检查点3
检查点4
检查点5
检查点6
检查点7
检查点8
检查点9
检查点10
记录人：
时间：
捞渣机初始检查记录表
检查项目
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
左右钢梁与侧板间距
检查点1
检查点2
检查点3
检查点4
检查点5
检查点6
检查点7
检查点8
检查点9
检查点10
捞渣机可移动位置
检查点1
检查点2
检查点3
检查点4
检查点5
检查点6
检查点7
检查点8
检查点9
检查点10
惰轮与外壳间距
惰轮组1
惰轮组2
惰轮组3
惰轮组4
惰轮组5
惰轮组6
惰轮组7
惰轮组8
惰轮组9
惰轮组10
水室左50
51
51
50
主左64
右35
49
50
50
45
记录人：
时间：
捞渣机检查数据表（原驱动端>右侧
序号
链节<垂直方向）直径mm
链节<长度方向）2*直径mm
4个水平链节总长cm
备注
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.
A
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
捞渣机检查数据表（原非驱动端>左侧
序号
链节<垂直方向）直径mm
链节<长度方向）2*直径mm
4个水平链节总长cm
备注
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
A
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
捞渣机检查数据表（原非驱动端>左侧
序号
链节<垂直方向）直径mm
链节<长度方向）2*直径mm
4个水平链节总长cm
备注
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
A
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
捞渣机检查数据（驱动端右侧>
序号
链节<垂直方向）直径
升级会员 