山东省职业院校技能大赛中职组现代模具制造技术注塑模具技术赛项规程.docx
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山东省职业院校技能大赛中职组现代模具制造技术注塑模具技术赛项规程
2019年山东省职业院校技能大赛中职组
“现代模具制造技术•注塑模具技术”赛项规程
一、竞赛名称
赛项名称：
现代模具制造技术•注塑模具技术
赛项组别：
中职组
赛项归属：
加工制造类
二、竞赛目的
落实《中国制造2025》等国家战略，紧跟模具行业转型升级对职业教育提出的新要求，通过本赛项的举办，旨在引导中职模具专业动态调整人才培养目标定位，促进专业教学建设与改革；搭建校校、校企模具技术交流的平台，促进产教融合和校企协同育人，引导专业诊断和持续改进；展示中职模具专业教学改革和发展成果，在全社会营造关心中职教育、重视专业技能与职业素养、支持素有“工业之母”称谓的模具专业发展的良好氛围。
引领中等职业学校模具制造专业改革和建设方向，为模具企业培养出更多高技能应用型人才，促进模具行业向中高端转型发展。
三、竞赛内容
赛项着重考察制图与读图能力、模具零件设计与加工能力、模具装配与修配能力、模塑产品与模具的检测能力、试模缺陷分析与处理能力等模具专业基础与综合能力。
（一）竞赛内容
根据赛场给定的制件2D图纸、模具2D装配图和物料清单以及半成品模具实物，按照任务书要求，完成制件3D建模、组装与产品分析、设计所需成型零件（3D和2D图）并加工、模具装调和试模，最终成型出合格制件，并在制件组装后进行制件整体检测等任务。
任务1：
模具零件设计（15%）
依据制件2D图纸完成制件3D建模，再由制件3D数字模型和模具2D装配图，设计需要加工的成型零件3D图，完成主要成型零件的2D工程图。
提交制件3D数字模型、产品装配效果图及分析说明，成型零件的3D模型和2D零件图文件。
任务2：
模具零件加工（15%）
（1）编制主要成型零件加工工艺；
（2）编写加工程序，进行数控工序工艺设计；
（3）依据毛坯半成品，使用数控机床等设备完成模具零件的加工。
提交成型零件工艺卡片、数控工序工艺卡片文档、编程源文件及成型零件加工实物。
任务3：
模具装配和试模（25%）
（1）根据给定的模具2D装配图进行模具装配。
（2）判断合模（封胶面）间隙小于0.5mm允许转场试模。
（注：
注塑机操作由技术支持协助，不用选手操机，选手需依据制件质量情况提出与调整注塑参数，有效试模时间小于20分钟，试模次数小于10次。
）
提交装配好的模具、制件实物两套。
任务4：
制件成型质量检验（35%）
（1）制件一套后处理后进行组装，使用蓝光比对其进行几何精度（MT4）、功能检测，针对产品中5组重要尺寸以及若干次重要尺寸，进行公差计算，使用蓝光比对检测，完成自检报告；另一套无需处理，保留流道原始状态备裁判最终评价。
（2）制件成型缺陷检查，填写分析报告。
（3）成型零件交由裁判使用三坐标检测，要求提供检测所需、带有检测用坐标系的3D数字模型,保证检测基准合理。
提交制件自检蓝光检测评价报告、质量分析报告文档、与待检成型零件相对应的3D数模。
其他：
对参赛选手竞赛全程安全文明生产现场评分（10%）
（二）竞赛时间
本赛项总时间为6+0.5小时。
其中第一阶段6小时内完成模具设计、制作及装调任务；第二阶段0.5小时内完成制件成型试模与检测任务。
若第一阶段在指定时间（6小时）未完成任务或达不到相应要求，不能参与第二阶段比赛任务，本团队比赛结束。
四、竞赛方式
竞赛以团队方式进行，每队2名选手，报名资格和具体参赛队数、指导教师数等按照《山东省教育厅等4部门关于举办2019年全省职业院校技能大赛的通知》规定。
竞赛需采取多场次进行，由赛项执委会按照竞赛日程表组织各领队参加公开抽签，确定各队参赛场次；参赛队按照抽签确定的参赛时段分批次进入竞赛场地比赛。
五、竞赛流程
（一）赛场统一编制赛位号，参赛队比赛前30分钟到赛项指定地点接受检录，进场前15分钟抽签取得赛位号，抽签结束后，随即进入竞赛场地，分别到抽到的赛位上完成竞赛规定的工作任务。
赛位号由参赛选手抽取，抽取赛位号的步聚：
1.抽签由赛场工作人员主持；
2.参赛选手随机抽取赛位号，并在赛位记录单上签名确认；
3.赛位号不对外公布，抽签结果由赛项办公室密封后统一保管，在评分结束后开封统计成绩。
（二）进入工位后，确认赛场提供的半成品模具、标准件、坯料、制件2D图、模具2D装配图、CAD/CAM软件、文字表格处理软件、机床、刀具、夹具、工具等。
（三）参赛队开始比赛，竞赛时间为连续不断的6小时，只有完成第一阶段任务才能依次进行第二阶段比赛，各参赛选手限定在自己的工作区域内完成比赛任务。
（四）比赛结束后，将所有电子文档刻录到光盘中同时保存在U盘中，并根据赛题要求提交所有比赛结果，裁判员与参赛队一起签字确认，然后交给加密组裁判加密后，转交给评分裁判组。
全场比赛确保三次加密，保证评分公正性，提交资料中不允许有任何选手相关比赛信息，否则视为作弊以零分计。
竞赛日程安排：
具体的竞赛日期，由山东省职业院校技能大赛执委会及赛区执委会统一规定，竞赛场次根据参赛队伍数量确定
表1竞赛日程表
日期
时间
内容
第一天
14：
30前
各参赛队办理报到手续
14:
45-15:
45
领队会议
15:
00-16:
00
参赛队熟悉竞赛场地
16:
00-16:
45
封考场，准备赛场
第二天
6：
45
选手级工作人员到达赛场
7:
00
第一场检录
7:
20-13:
50
第一场选手比赛
13:
10
第二场检录
14:
00-20:
30
第二场选手比赛
第三天
8:
00—16:
00
阅卷
（待定）
闭幕式
说明：
以上日程，比赛时，根据实际情况适当调整。
六、竞赛命题
本届比赛根据教育部中等职业学校相关专业教学指导方案，紧密联系企业生产实际，参照相关专业职业技能鉴定标准的要求，适当体现当今现代制造新技术和新知识，按照有关文件规定组织专家命题。
本赛项采取公开竞赛样题方式，赛前1周竞赛样题将在网上公布。
七、竞赛规则
（一）报名资格及参赛队伍要求
1．参赛选手资格：
选手报名资格和具体参赛队数、指导教师数等按照《山东省教育厅等4部门关于举办2019年全省职业院校技能大赛的通知》规定。
2.人员变更：
参赛选手和指导教师报名获得确认后不得随意更换。
如备赛过程中参赛选手和指导教师因故无法参赛，须由市级教育行政部门于本赛项开赛10个工作日之前出具书面说明，经大赛执委会办公室核实后予以更换；报到后选手因特殊原因不能参加比赛时，参赛队可进行缺员比赛，须上报大赛执委会备案。
（二）熟悉场地
1.领队会议结束后，安排各参赛队统一有序地进行场地熟悉。
2.熟悉场地时严禁与现场工作人员进行交流，不发表没有根据以及有损竞赛整体形象的言论。
3.熟悉场地严格遵守竞赛各种制度，严禁拥挤，喧哗，以免发生意外事故。
（三）比赛入场
1.参赛选手凭学生证、身份证按正式竞赛开始时间提前30分钟准时到达赛场集合，赛前15分钟抽取赛位号，选手按赛位号进场进行各项准备工作，现场裁判将对各参赛选手的身份进行核对。
选手在竞赛开始15分钟后不得入场。
2.除严格规定的量具或其他物品外，参赛选手不允许携带任何通讯及存储设备、纸质材料等物品进入赛场。
3.竞赛所用相应的工、量、辅具由参赛单位根据竞赛的要求进行准备，不符合要求的工、量、辅具一律不得带入赛场。
（四）比赛过程
1.选手进入赛场必须听从现场裁判人员的统一布置和指挥，首先需对竞赛设备、选配部件、工量具等物品进行检查和测试，如有问题及时向裁判人员报告。
2.参赛选手必须在裁判宣布竞赛开始后才能进行竞赛。
3.参赛选手所携带进入赛场的物品，现场裁判员有权进行检验和核准。
4.竞赛过程选手不得随意离开赛位范围，不得与其它赛位选手交流或擅自离开赛场。
如遇问题时须举手向裁判员示意询问后处理，否则按作弊行为处理。
5.竞赛过程中只允许裁判员、工作人员进入现场，其余人员（包括领队、指导教师和其他参赛选手）未经组委会同意不得进入赛场。
6.竞赛过程中，选手必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全，并接受现场裁判和技术人员的监督和警示。
因选手造成设备故障或损坏，无法继续竞赛，裁判长有权决定终止竞赛。
非人为因素造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决（暂停竞赛计时或调整至最后一场次参加竞赛）。
如果确定为设备故障问题，裁判长将酌情给予补时。
（五）比赛结束
1.在竞赛结束前15分钟，裁判长提醒竞赛即将结束，选手应做好结束准备，结束哨声响起时，宣布竞赛正式结束，选手必须停止一切操作。
2.参赛队若提前结束竞赛，应由选手向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，参赛队结束竞赛后不得再进行任何操作。
3.竞赛结束后，选手应立即上交竞赛赛卷、工艺文件和竞赛任务书等，做好竞赛设备的整理工作，包括设备移动部件的复位，归还工具，整理个人物品。
4.竞赛中有计算机编程、绘图内容的，需按竞赛赛卷要求保存相关文档，不要关闭计算机，不得对设备随意加设密码。
5.参赛选手不得将竞赛任务书、图纸、草稿纸和工具等与竞赛有关的物品带离赛场，选手必须经现场裁判员检查许可后方能离开赛场。
6.参赛队需按照竞赛要求提交竞赛结果，裁判员与参赛选手一起签字确认。
（六）成绩评定及公布
1.组织分工
在赛项执委会的领导下成立由裁判组、监督组和仲裁组组成的成绩管理组织机构。
具体要求与分工如下：
（1）裁判组设裁判长1名，裁判员若干名。
裁判组实行“裁判长负责制”，裁判长全面负责赛项的裁判管理工作并处理比赛中出现的争议问题。
（2）裁判员根据竞赛需要分为加密裁判、现场裁判和评分裁判。
加密裁判：
负责组织参赛队伍（选手）抽签，对参赛队信息、抽签代码等进行加密；
现场裁判：
按规定做好赛场记录，维护赛场纪律，评定参赛队的现场得分；
评分裁判：
负责对参赛队伍（选手）的竞赛作品、竞赛表现按赛项评分标准进行评定。
（3）监督组对裁判组的工作进行全程监督，并对竞赛成绩抽检复核。
（4）仲裁组负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉，组织复议并及时反馈复议结果。
2.成绩评定
（1）现场评分
现场裁判依据现场打分表，对参赛队的操作规范、现场表现等进行评分。
评分结果由参赛选手、裁判员、裁判长签字确认。
（2）结果评分
对参赛选手提交的竞赛成果，依据赛项评价标准进行评价与评分。
（3）抽检复核
为保障成绩统计的准确性，监督组对赛项总成绩排名前30%的所有参赛队伍的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于20%。
监督组将复检中发现的错误通过书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。
错误率超过5%的，则认定为非小概率事件，裁判组需对所有成绩进行复核。
3.成绩公布
闭幕式前，竞赛成绩经工作人员统计、汇总、排序后交由执委会、裁判组共同检查，确认裁判工作无误后在监督组的监督下集体解密，裁判组、监督组集体签字生效。
集体解密，解密后立即在闭幕式上公布。
4.最终将比赛所有资料交赛项执委会汇总，未经执委会同意任何人都不得泄露比赛试题和比赛成绩，比赛结果由赛项执委会统一公布。
八、竞赛环境
（一）竞赛场地
1.竞赛赛区域总面积约600㎡。
净空高度不低于3.5m，采光、照明和通风良好，环境温度、湿度符合设备使用规定，同时满足选手的正常竞赛要求。
2.赛场主通道宽3m，符合紧急疏散要求。
3.赛场提供稳定的水、电、气源和供电应急设备，并有保安、公安、消防、设备维修和电力抢险人员待命，以防突发事件。
4.赛场设维修服务、医疗、生活补给站等公共服务区，为选手和赛场人员提供服务；设有安全通道，大赛观摩、指导教师、采访人员在安全通道内活动，保证大赛安全有序进行。
（二）竞赛设备
（在技术平台中体现）
九、技术规范
本赛项综合多个工种技术要求，参考主要职业资格有：
《模具工》国家职业标准；《模具设计师》国家职业标准（初级）；《数控加工中心》（高级）国家职业标准；机械制图国家标准、塑料注射模零件国家标准、塑料产品精度国家标准等相关国家技术标准。
主要包括以下多方面的知识与技能：
机械设计与制造基础知识、机械制图知识、金属切削原理与刀具应用知识、钳工技术、CAD、CAM软件应用技能、数控机床操作技能、模具设计与制造专业知识等。
赛项具体参考标准与规范如下：
（一）模具通用零部件应符合塑料注射模零件国家标准，具体执行GB/T4169.1-2006～GB/T4169.23-2006系列标准。
关键、重要技术参数摘录汇总见表2：
表2模具通用零部件精度与工艺标准
零件
名称
部位
要求
标准值m/m
一般注射模
精密注射模
动模板
定模板
单板厚度
上下平行度
0.02/300以下
0.01/300以下
组装厚度
上下平行度
0.01/300以下
0.005/300
以下
导向孔（或导套安装孔）、导柱安装孔
直径精度
H7
动、定模上的位置同轴度
±0.02以下
±0.01以下
与模板平面垂直度
0.02%以下
0.01%以下
顶杆孔
复位杆孔
直径精度
H7
与模板平面垂直度
配合长度≦300
0.03
配合长度≦200
0.01
导柱
固定部份
直径精度：
磨削加工
K6,K7,m6
滑动部份
f7,e6
垂直度
无弯曲
0.02/100以下
0.01/100以下
硬度
淬火、回火
55HRC以上
50～60HRC
导套
外径
直径精度：
磨削加工
K6,K7,m6
内径
H7
内、外径关系
同轴
0.01
0.005
硬度
淬火、回火
55HRC以上
50～60HRC
推杆
复位杆
滑动
部份
Φ2.5～Φ5
直径精度：
磨削加工
-0.01～-0.03
-0.005～-0.015
Φ6～Φ12
-0.02～-0.05
-0.01～-0.025
垂直度
无弯曲
0.1/100以下
0.05/100以下
硬度
淬火.回火或氮化
55HRC以上
50～60HRC
推杆、复位杆固定板
推杆安装孔
孔距尺寸与模板上的孔
距相同，直径精度
孔公差±0.30
孔公差±0.15
复位杆安装孔
孔公差±0.10
孔公差±0.05
侧向
抽芯
机构
滑动配合部分
滑畅，不会卡死
H7,e6
硬度
导滑部分双方或一方淬火
50～60HRC
55HRC以上
（二）模具设计与分析技术规范
模具设计与分析考察以下内容：
1.常用塑料材料收缩率取值；
2.分模面的合理选择；
3.浇注系统设计的科学性与合理性；
4.顶出系统设计的准确性与合理性；
5.冷却系统与排气设计应以生产效率、制件质量等为指标综合优化；
6.按照国家标准、行业标准，准确选择标准模架及标准件，具体设计标准为GB/T12555-2006、GB/T4169.1～23-2006塑料注射塑模模架、模具零件国家标准。
（三）模具图纸设计要求
零件图视图布局合理，尺寸标注清晰，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度标注齐全正确，符合模具制造工艺要求，图面符合现行国家标准，主要执行GB/T4457-2002、GB/T4457-2002、GB/T131-2006等国家标准。
（四）数控机床操作规程
1.进入竞赛单元后，穿好工作服，戴上安全帽及防护用品，不允许戴手套、扎领带操作数控机床，不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到场参赛。
2.上机操作前应阅读数控机床的操作说明书，熟悉数控机床的开机、关机顺序，规范操作机床。
3.开机前，应检查数控机床是否完好，检查油标、油量；通电后，首先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他操作，以确保各轴坐标的正确性；机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。
4.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。
选择合理的安装零件方法，正确地选用加工刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
5.禁止私自打开机床电源控制柜，严禁徒手触摸电动机、排屑器；不允许两人同时操作开动的机床，某项工作如果需要两个人或多人共同完成时，应关闭机床主轴。
手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；使用机械式寻边器时，机床主轴转速不得超过600转/分钟。
6.机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，关好安全防护罩，开动机床进行零件加工，程序正常运行中严禁开启防护门。
7.更换刀具、调整工件或清理机床时必须停机。
机床在工作中出现不正常现象或发生故障时应按下“急停”按钮，保护现场，同时立即报告现场工作人员。
8.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴或其它运动部位，禁止加工过程中测量工件，也不能用棉纱擦拭工件。
9.竞赛完毕后应清扫机床，保持清洁，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，使机床与环境保持清洁状态。
10.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动，严禁修改机床赛前设置的原始参数，必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改，机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
十、技术平台
技术平台主要要求如下：
（一）计算机
1.赛场提供统一配置的比赛用机和备用机。
2.基本配置：
每个工位配备两台，处理器：
Intel酷睿i5以上；内存≥8G；独立显卡，显存容量2GB，硬盘≥100G，19寸及以上显示器。
3.安装Windows7以上操作系统；搜狗拼音、五笔输入法；Office2007或以上版本；AdobeReader9或以上版本；NERO8.0光盘刻录软件等。
（二）主要硬件技术规格
表3硬件技术规格
序号
名称
型号及规格、技术参数
1
数控铣床
（山东辰榜数控装备有限公司）
数控铣床，设备型号AVL650e：
X、Y、Z轴运动定位精度：
0.01/全长
X、Y、Z轴重复定位精度：
0.008mm
X、Y、Z轴工作行程：
620*520*520mm
工作台最大载重：
500kg，T型槽尺寸（槽宽×槽距×槽数）18*130*3机床尺寸2320×2310×2700mm，机床重量4200kg
刀柄规格BT40
主轴转速：
100～10000rpm；工作电压：
三相380v/50HZ
快速进给速度：
48m/min
切削进给速度：
1～20000mm/min
数控系统可选择：
1、凯恩帝K2000MC1i，支持DNC在线加工，系统与电脑连接进行程序传送的软件是“HMI人机交互软件”
2、华中数控hnc-818b,系统与电脑间以太网传输连接
2
试模机
卧式注射机+模温控制机
（深圳市德立天科技有限公司）
大赛智能精密油电注塑成型机，型号DLTZSCXJ-500A：
螺杆直径：
≥25mm
射出压力：
≥2800Kgf/cm
射出容量：
≥50cm3
射出速度：
≥400mm/s
螺杆转速：
0～300rpm
射出行程：
130mm
锁模力：
≥30Ton
模具最大尺寸：
250×250mm
模具厚度：
100-300mm
模温控制机（油式模温机），型号DLTMWJ—001：
电源：
3相380V/50Hz
最高温度：
200℃，温差：
±1℃；
电热：
6KW；泵浦功率：
0.37KW
泵浦最大流量：
35L/min，泵浦最大压力：
3Bar
管接头：
3/8inch
3
全自动三维扫
描与测量系统
（REACOM
青岛瑞康）
蓝光拍照式高精度三维扫描设备
型号：
ReacomSCAN鼎睿1M-16L（工业类）
相机分辨率：
2x1.310.720像素（1.280x1.024）
投影单元：
单色蓝光同轴输出光栅（HDMI接口）
平均多边形网格数：
220万个/每次扫描
最短测量时间：
0.8s扫描视野：
165mm对角线
工作距离：
370mm像素类型：
菱形像素
扫描精度：
0.015mm扫描转台承重：
不小于20KG
扫描转台尺寸：
不小于40CM
扫描转台控制拼接：
扫描软件自动控制，自动拼接；
数据格式：
PLY,OBJ,STL,ASC,FBX,3D3
扫描软件语言：
六种国际语言（中文、日文、英文、法文、德文、意大利语）
评价软件：
GeomagicControlX和GeomagicDesignX
4
三坐标测量机
（HEXAGON海克斯康）
（仅用于评分裁判检测模具成型零件）
型号：
GLOBAlCLASSICSR0507075
行程范围：
X=500mmY=700mmZ=500mm最大工件重量227kg最大允许测量误差M≦1.9微米
5
钳工工作台
配备台虎钳、数控加工用刀架、锁刀器、台钻、压缩空气源、电源、台灯、高度尺、划线平台等。
6
半成品模具及成型部件坯料
半成品成型模架，模架符合国标，型号参照JC2020-40*40*70GB/T12555-2006；成型零件半成品坯料，装模必备标准件，标准件规格参照国标GB/T4169.1～23-2006对应要求。
7
刀具、夹具、模具钳工工具
数控加工刀具一套、夹具一套、钳工工具一套、顶针自动切断与研磨一体工具等。
注：
具体清单随赛题库公布，清单内物料允许参赛选手自带，数量与种类相同。
（三）主要软件技术规格
表4软件技术规格
序号
软件名称与版本
1
软件名称：
中望机械CAD教育版、中望3D教育版
软件版本：
2019版、2019版
中望机械CAD教育版2019软件下载链接：
中望3D2018教育版软件下载链接：
2
CAXA3D实体设计2016模具设计软件
CAXA制造工程师2016大赛专用版软件
3
AutodeskPowershape/PowerMILL 2020
注：
赛场准备物料清单及选手自带物品清单与赛题一起公布。
十一、成绩评定
（一）评分标准制定原则：
专家组和裁判组坚持“公平、公正、公开、科学、规范”的原则，各负其责，按照制订的评分细则进行评分。
（二）成绩评定规则
表5成绩比例
任务
一级指标
二级指标
三级指标
得分
一
模具零件设计
（15%）
制件3D建模、组装与产品分析5%
制件3D建模文件
3
组件装配文件
1
产品分析说明
1
成型零件3D建模5%
成型零件3D
2
设计合理性
3
成型零件2D工程图5%
成型零件2D
1
标注全面
2
制图规范性
2
二
模具零件加工
（15%）
编制成型零件制造工艺卡5%
完整工艺卡
1
内容全面合理
4
编制成型零件数控加工工序卡3%
完整工序卡
1
原始文件、参数设置合理一致
2
成型零件CAM编程与加工：
工艺、加工方式、刀具及参数、走刀等7%
型芯、型腔镶块
4
其他成型零件
3
三
模具装配与试模
（25%）
成型、浇注、推出、冷却、导向、排气、固定等结构、配合质量与精度。
14%
型芯组件
6
型腔组件
4
滑块
2
其他结构件
2
模具装配精度，包括：
分型面合模精度，机构运动精度等6%
合模精度
2
定位精度
1
运动精度
3
模具试水、调试与试模成型5%
试水
2
试模
3
四
升级会员 