水库除险加固工程施工设计方案.docx

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水库除险加固工程施工设计方案

xxxxxx工程

施

工

组

织

设

计

施工单位：

xxxxxx工程

编制日期：

二○一七年一月

批准：

审核：

编写：

第一章编制说明

一、编制目的

本《施工组织设计》体现了我单位对xxxxxx工程工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期计划、资源配置、总体布置以及文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。

我单位将依据本《施工组织设计》所确定的原则、方法、资源配置等，全力投入，严格遵循有关的施工及验收规范，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。

二、编制依据

⑴设计图纸。

⑵施工投标、招标文件。

⑶现场实际踏勘情况。

⑷国家现行相关水利工程法规和当地政府有关地方性法规和规定。

⑸国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。

⑹本单位质量体系文件和企业标准。

⑺本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理等项目管理方面的文件。

三、引用的主要施工规范标准

《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004

《水利水电建设工程验收规程》SL233-2008

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001

《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003

《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015

《水利水电工程施工测量规范》DL/T5173-2003

《土工试验规程》SL237-1999

《土工试验方法标准》GB/T50123-1999

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94

《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99

《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2013

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013

《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007

《水利水电单元工程质量等级评定标准》DL／T5113-2005

《水闸施工规范》SL27-2014

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分）

第二章工程综合说明

一、工程概况

第三章施工总平面布置

一、指导思想和实施目标

1、指导思想

对本工程施工，我单位的指导思想如下：

以质量为中心，按照ISO9001：

2000质量管理体系框架要求，根据本单位的企业标准，建立工程项目质量管理保证体系，编制《项目质量计划》。

同时选配综合素质高的项目经理、项目技术负责人及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高速、安全地完成合同工作内容。

2、实施目标

⑴质量目标

严格按照国家《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）及相关规范要求进行施工和检验，对施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单元工程质量合格率100%，保证合格工程，力争优良工程。

⑵工期目标

工期目标：

本工程计划工程90天（日历天）完成，其中2017年3月20日前主体工程全部完成。

⑶安全生产目标

杜绝重伤和死亡事故，杜绝机械和火灾事故的发生。

⑷文明施工目标

严格按有关规定施工，搞好现场文明施工的定置管理和目视管理，要求把本工程建成文明施工模范工程。

⑸环境保护目标

遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，在保证工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对居民区、库区环境的污染，创造良好的环境条件。

二、施工道路

1布置依据和原则

（1）布置依据

1）施工招标文件及xxxxxx工程技施设计图集-工程总平面布置图；

2）现场地形及周边环境；

3）本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需要，运输要求及强度运输设备配置等。

4）现有场内、外交通；

（2）布置原则

1）充分利用业主提供的场内、外交通；

2）充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有道路，尽量减少临时道路工程量；

3）本合同施工要求。

2.场内交通布置

场内交通布置满足施工场内交通所需。

三、施工用水和施工排水

施工生产用水就近抽取符合水质要求的生产用水，施工排水采用潜水泵。

四、施工用电

1、电源

为确保帷幕灌浆用电需要，配置3台发电机组作为施工用电源。

2、本合同工程施工期间，室外及施工现场照明章动角以碘钨灯为主，室内照明以日光灯、白炽灯为主。

五、临时用房

施工临时用房中的民工宿舍、办公用房、仓库、等就近租用当地民房。

满足施工方案要求。

六、砼的拌和

本工程采用商品砼，不需设置拌和系统。

七、施工导流与水流控制

1、施工导流与水流控制

在泄槽段箱涵、进口消力井施工中，主要考虑利用旱季进行施工，但是由于基础部位位于水面以下，故必须进行围堰施工，在筑好围堰后，立即进行基坑排水、开挖及该段建筑物的基础处理和建筑物施工，在本部位各项施工全部完成后，则可以进行破除围堰的施工。

2、围堰工程

施工临时围堰填筑用土料采用人工装编织袋逐层堆砌。

临时围堰拆除采用1m3反铲挖装8t自卸汽车运至指定弃碴场弃土。

本工程枯水时段施工区坝内水位较浅，低洼部位则修建有临时施工围堰保护，基坑内积水及渗水采用潜水泵排水。

3、施工防汛

水库一般4月～9月为汛期，10月～次年3月为枯水期，特别是11月～次年2月是施工的最佳时期。

工程施工时，最大限度的利用枯水季节进行施工，受汛期影响的部位在枯水期施工。

虽然在枯水期进行，但为了防止突如其来的洪水对工程造成的不利影响，准备采取以下防汛措施：

1）成立安全防汛领导小组，专门负责安全防汛的管理和协调事宜，坚决杜绝安全事故的发生。

2）及时做好水情、水文预报的收集工作，与当地防汛指挥部取得联系，及时发现和预见可能发生的洪水，做好预防准备工作。

3）准备足够的人力、物力及材料，储备足够的防汛物质，能在发生险情时及时组织抢险，保证安全。

4）选择机动灵活、撤退方便、高效的施工手段和方法在发生不可抵抗洪水时，能撤退方便、迅速，把损失降到最低。

5）抓住枯水期施工，采用先进、高效的施工方法，缩短施工时间。

第四章施工总进度安排及横道附图

一、编制依据

⑴招标文件对施工进度的有关文件要求。

⑵工程技施设计图集。

⑶有关施工及验收规范。

⑷主要施工方法。

⑸招标文件对工期的要求。

⑹现场实际情况。

⑺本单位施工力量情况。

二、施工总进度计划

1、施工总工期安排

根据招标文件，本工程工期目标为90天（日历天），计划于监理下达合同项目开工令日开工，用90天（日历天）天完工，其中2017年3月20日前主体工程全部完成。

2、施工总进度计划说明

（一）、施工准备工作：

包括机械和人员进场、施工场地平整、施工道路修筑、水电系统、施工辅助生产企业和其他临建设施建设，10日内陆续完成。

（二）、主体工程于开工令下达后立即开始，其中2017年3月20日前主体工程全部完成。

3、施工进度总计划

施工进度总计划详见附表《xxxxxx工程施工进度计划横图》

4、施工进度计划组织管理方法

查原因作分析

施工总进度计划组织程序图

附：

工程施工进度计划横道

xxxxxx工程

施工进度计划横道图

序号

项目名称

单位

数量

持续天数（天）

2017年

开、完工日期

1月

2月

3月

4月

施工准备

5

01.16-01.21

（一）

施工便道、临时围堰及导流

项

2

01.20-01.22

（二）

泄水、输水工程

项

1

25

02.05-03.02

（三）

大坝防渗工程

项

1

28

02.20-03.21

（四）

坝坡防护

项

1

20

03.10-03.30

（五）

附属工程

项

1

22

03.11-04.02

（六）

扫尾撤场

项

1

5

04.02-04.06

本工程要求工期为90日历天。

第五章主体工程施工方案

一、土方开挖工程

1土方开挖工艺艺流程

土方开挖施工工艺流程图：

下道工序

2、施工方法

施工放样：

采用水准仪、全站仪在施工迎、背水坡面上按上、中下、下测放三个控制桩，并标出控制桩处的设计高差。

新建低涵工程在内外坡面各测放1个控制桩。

溢洪道处起始和终点各测放1个控制桩。

机械开挖前、施工人员带线将控制桩引出至开挖区外，避免开挖时将控制桩破坏或扰动时无法进行施工控制；另外施工过程中，应带线检测控制样桩的准确度。

机械开方开挖：

确定开口边线，做好标记后，即可开始土方开挖。

坝体开挖采用1m3反铲挖掘机分层开挖。

人工坡面修整：

机械开挖完成后，坡面采用人工使用锹、铲等工具进行修整至设计要求。

土料运输：

采用5T自卸汽车从周边地区购买合格的商品土运输至填筑区卸料，弃料等运至监理人指定的弃料地点地行堆放。

3、施工要点

开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。

施工前在开挖周边挖设排水沟，开挖过程中需排水时，采用排水开沟通与集水井相结合的开抽排方式，分层分段抽水排到外河内。

坡面整修：

冬季开挖时，预留0.2厚的厚土层，以防涨冻破坏，在坡面衬砌施工时采用人工进行开挖清理。

削坡时按照测量标记，采用水准仪、定制标准直尺等配合施工，确保边坡整齐、美观、满足设计要求。

二、土方填筑

1、放样

按施工图要求确定坝体轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制坝体的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。

放样与复核结果应整理《测量复核记录》。

放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。

2、坝坡清理

填筑前必须对坝体范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。

填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“坝基清理单元工程质量评定”。

经验收合格的坝基应及时填筑，因故延搁的坝基，填筑前应重新验收。

不合格部位应重作处理至合格。

3、取料

本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。

4、填筑

填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。

铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。

背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。

填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。

填筑接缝必须成斜坡形，坡度采用1:

3~1:

5，坝顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。

对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。

分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。

上下层的分段接缝位置应错开。

5、整坡

对于填筑完的坝坡必须整坡。

迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。

背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。

渠面边线顺直、同宽、平整。

（坝坡整修按水库设计坡比施工）

6、填筑质量保证措施

⑴坝体填筑生产流程：

碾

压

⑵为保证坝体填筑质量，根据渠坝体筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：

①班组长：

对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；

②施工员：

地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；

③试验室人员：

对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

④技术负责人：

对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

⑶根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。

⑷根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。

⑸现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。

①料场控制：

即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。

②路面控制：

首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。

⑹施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；

⑺填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：

压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。

施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；

⑻层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

⑼施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；

⑽施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；

⑾严格控制填土断面尺寸标高。

三、预制块护坡

（一）、砼预制块护坡施工工艺

铺土工布

（二）、砼预制块的制作

1．预制场地

因预制量较大,为确保施工进度项目部在施工场内和砂场附近设置两处砼预制块预制场地。

2．预制砼材料。

（1）在砼预制块制作前，对所有施工材料必须取样送至试验室进行检验，检验报告单经工地监理认可后方可将其投入使用，严禁不合格材料进入施工现场。

对于不同品牌的水泥严禁混用，袋装水泥超过三个月，散装水泥超过六个月，在使用前必须重新进行复检，浇筑砼预制块用的黄砂必须用中粗砂，砂料应质地良好，粗细适中，砂的细度模数控制在2.4～2.8范围内，砂的含泥量不大于2%，砂的比重大于2.5t/m3，碎石采用质地坚硬级配良好，且含泥量不大于2%，粒径控制在1～4cm以内，工程用水可用洁净的河水，严禁使用污水浇筑砼预制块。

3．模板的安装与拆除

模板采用定型钢模预制砼，按施工图纸尺寸制作六方体框格模板40套。

拆除模板时应保证构件不变形和棱角完整。

4.预制块砼的拌制与浇筑养护

本工程将采用350L型搅拌机进行砼的搅拌作业，每次砼施工第一盘按规定过磅地材装入劳动车内，以后逐盘同样装配，严格按照监理认可的配比进行操作，确保每盘砼所含各种材料的准确性，搅拌每盘砼的时间不小于90秒。

预制块的砼采用平板振动器进行振捣，振捣密实后的表面人工进行二次抹光，使成型的预制块表面平整光洁，以利于以后护坡预制块砌筑的的表面光洁。

预制块砼在浇筑后的12~18小时内开始养护，专人做好砼块的养护记录。

5.预制块堆放

用同一组模板预制的砼预制块原则上堆放同一地点而且在砌筑时集中砌筑，前期堆放在预制场内，后期堆放于下游坝坡马道上，堆放地点不影响交通。

（三）、安砌

（1）坡面平整：

铺筑前，对坝坡面进行修整，使其达到图纸设计的边坡，并使坡面平整平顺，清廊分明，坡面平整后利用人工和蛙式打夯机进行夯实。

（2）砂垫层

砂采用质地坚硬、清洁、干燥、良好的中粗砂，铺垫碎石从低处向高处平铺厚度均匀，随砌块的砌筑进程随铺随砌。

（3）砼预制块的砌筑

按施工图纸布置图进行铺砌；用M10水泥砂浆勾缝。

（三）、质量保证措施

1、施工阶段质量控制

（1）对进场的砂子、石子及水泥材料质量严格加以控制。

要求进场的砂石料必须符合要求，杜绝不合格的砂石料进入施工场地。

砂子要求使用含泥量不大于2%的中粗砂，石子使用2级配（2～4cm），且含泥量不大于2%，水泥由建设方指定的水泥厂供货。

所有材料进行报检，检验合格并报监理部门批准后才能用于砼预制。

（2）对砼模具进行检测。

项目部专门下文给各施工队，对模具制作尺寸提出了具体的规定，要求各模具尺寸偏差不大于2mm，模具具有一定的刚度，以防变形引起误差。

各施工队对模具进行自检，如实填写项目部编制的砼模具尺寸检测表格。

对于不合格的模具坚决予以剔除，以保证砼预制块的尺寸。

2、施工过程中阶段质量控制

项目部对各施工队进行必要的施工技术交底，对预制过程中各施工要点详细加以说明。

（1）预制骨料

所有的骨料必须干净，特别是石料，雨后进料含泥量一般偏大，砼预制时必须进行认真细致的清洗。

需配备专用水泵专人冲洗，清洗不可只冲洗表面，每铲一层即要清洗一次。

（2）砼块预制

及时进行预制块的外形尺寸自检，填写项目部编制的砼预制块自检表格。

尺寸误差大于允许偏差±2mm的，及时处理，同时项目部质检员对各施工队预制导体外形尺寸进行全面检查。

四、沥青面层

一、施工部署

为保证工程进度和质量，沥青砼路面摊铺施工的各个环节，结合各施工人员、机械及工期状况，进行流水作业施工。

拟投入本工程的主要人员、设备。

1、主要人员一览表

序号

主要人员

人数

备注

1

现场负责人

1

2

施工员

2

3

质检工程师

1

4

技术安全员

1

5

辅助人工

15

2、主要施工机械设备配备计划

序号

机具（设备）名称

规格（数量）

备注

1

洒布车

1台

2

沥青砼运输车

8台

3

摊铺机

2台

4

压路机

2台

5

全站仪、水准仪

各1台

二、沥青砼路面摊铺施工方法

（一）、施工准备工作

2.1.1、施工工艺

道路基层测量

清扫

放基准线

摊铺机定位预热及安装自动找平仪

检查料温度

料车至摊铺机卸料

启动送料装置均匀分布材料

人工修整缺陷及边接缝

摊铺机起步及检查各仪表情况

测量温度

压路机进行初压、复压、终压

清理工地及机械内余料

复验各项质量指标

2.1.2、根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。

2.1.3、根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度的不良从而影响面层。

2.1.4、依据对基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度。

2.1.5、根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。

2.1.6、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

2.1.7路缘石、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

2.1.8要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

（二）、施工测量放样：

线形控制在直线段每10m，平曲线每5m设一定位桩，确保顺直度。

对设立好的定位桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢丝，作为摊铺机的自动找平基线。

（三）、摊铺机准备及摊铺

4.3.1、摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。

安装自动找平装置后检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。

4.3.2、在喷洒乳化沥青粘层前做好机动车道两侧路缘石的成品保护，使用彩条布将路缘石覆盖防止在喷洒乳化沥青粘层对路缘石的污染。

4.3.3、在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。

4.3.4、混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在2～3m／min为佳。

4.3.5、检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。

一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。

转入正常摊铺后，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。

（四）、拌和及其运输

1、拌和

采用沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。

集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。

拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。

拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

2、沥青混合料运输

沥青混合料运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

（五）、摊铺及碾压

1、摊铺

2.5.1.1、混合料摊铺使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。

摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。

2.5.1.2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。

不得随意变换速度或中途停顿。

摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3，在摊铺过程中随时用温度计测试，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

2.5.1.3、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。

2.5.1.4、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。

2、碾压

2.5.2.1、采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变。

压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。

2.5.2.2、压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。

碾压温度及速度见表。

2.5.2.3、压路机碾压重叠轮宽为1/3，初压用轻型压路机，复、终碾压采用重型压路机，碾压次数见表。

2.5.2.4、压路机碾压遇纵缝为热拼时，压路机碾压要离边缘20cm，避免压塌边缘影响整体平整度。

2.5.2.5、压路机碾压靠近路缘石时要保证其碾压的直顺度，从而不损伤路缘石。

2.5.2.6、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。

初压在混合