液氨罐区重大危险源事故专项应急预案第5版.docx
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液氨罐区重大危险源事故专项应急预案第5版
预案编号：
SLHG-A
（2）-1-2012
预案版号：
第五版
石家庄双联化工有限责任公司
液氨罐区重大危险源事故应急预案
颁布通告
《石家庄双联化工有限责任公司液氨罐区重大危险源事故应急救援预案》修订后经经理办公会议审议通过，现予以公布，自公布之日起生效。
各有关部门应按本预案要求，认真做好安全生产事故预防、预案学习和应急演练工作。
签字：
王天华
2012年1月10日
1事故类型和危害程度分析.........................................4
2应急处置基本原则...............................................5
3组织机构及职责.................................................5
3.1应急组织体系.................................................5
3.2指挥机构及职责...............................................5
4预防与预警.....................................................9
4.1危险源监控...................................................9
4.2预警行动.....................................................9
5信息报告程序...................................................9
6应急响应.......................................................10
6.1响应分级.....................................................10
6.2响应程序.....................................................10
6.3处置措施.....................................................10
7应急物资与装备保障.............................................16
附件1：
应急物资及装备保障明细
附件2：
公司内部联络电话
附件3：
平面布置图
附件4：
人员疏散路线图
附件5：
危险源点分布图
附件6；防爆区域图
附件7：
周边关系图
1事故类型和危害程度分析
1．1危险源辨识：
氨有刺激性恶臭味，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限15.7—27.4%，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
遇高热，容器内压增大，会开裂和爆炸。
我公司液氨的生产、使用在合成车间、联碱车间和复肥公司使用。
氨在空气中的最高允许浓度为30㎎/L。
一旦大量泄漏，易造成多人中毒、污染事故和周围人员疏散，对公司及社会影响面较大。
公司现有氨罐6台，存偖情况如下：
合成车间：
合成岗位2台，1#氨罐容量28000千克，正常储存量15000千克；2#氨罐容量28500千克，正常储存量15000千克；售氨岗位1台：
容量66000千克，正常储存量10000千克。
联碱车间冰机岗位三台：
1#氨罐容量12000千克，正常储存量一般在1000-2000千克左右；2#氨罐容量25000千克，正常储存量一般在2000千克左右；3#氨罐容量25000千克，正常储存量一般在5000千克左右。
正常储存量49吨。
最大储存量165吨，日常生产中正常存量49吨，根据《ＧＢ１８２１８－２０００《重大危险源辩识》，在500米内，做为一个单元，故被确定为我公司1＃危险目标，临界量大于40t，故又被定为我公司重大危险源。
氨是合成车间合成工段产品，生产情况：
液氨年产15万吨左右，生产的液氨储存在液氨储罐内，并压送储存到联碱车间、合成车间6个氨罐内，再送出使用。
操作压力≤1.6Mpa。
每个贮罐均为卧式圆筒罐，露天存放，上搭防雨棚，罐体保温。
联碱三个氨罐为半地下安装,合成三个为地上安装，其中4#氨罐有防护堤。
罐区周围有风向标，岗位上配有灭火器。
氨罐区:
附近岗位配置4Kg干粉灭火器34具，35Kg干粉手推车灭火器3具，周边设5个消防栓，10条水龙带，水枪5支，各氨罐上部都设有事故喷淋装置。
现场安装可燃报警装置6套，有毒气体检测装置6套，影像监控装置6套，风向标3个,静电接地报警装置1套，防爆工具2套。
2.个人防护用品配备：
为有效处理突发事故，除每个职工都配有工作服、工作帽、工作鞋、日常用的手套、口罩外，还配备有个人防护应急用品。
分别是25个防毒面具、防氨滤毒罐25个，长管式防毒面具5个，6套全封闭式防化服、6套空气呼吸器，洗眼器3个等。
2应急处置基本原则
迅速报告；先救人后救物；科学施救，控制危险源；保护现场、收集证据
3组织机构及职责
3.1应急组织体系
3.2指挥机构及职责
公司级指挥机构为应急救援指挥部，如事故发生在中夜班，由公司值班领导任指挥，行使指挥权利，处理事故，组织恢复生产，并及时与指挥部成员联系。
3.2.1总指挥职责
负责指挥全公司事故应急救援的全面工作，及时如实报告生产安全事故。
3.2.2副总指挥职责
协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。
3.2.3指挥部的职责
指挥部的职责是决定是否启动应急预案，以及预案的级别；决定是否发布应急救援联络信号；发布应急救援的命令；根据事故情况确定事故处理措施；组织指挥救援分队实施救援；收集事故发展状况和人员伤亡情况；决定是否向周边单位可能受到侵害的单位及时通报情况；决定向上级应急救援组织提出援助请求；宣布救援工作结束；组织善后处理工作。
3.2.4现场指挥中心职责
在指挥的领导和统一指挥下，协调、组织、开展现场指挥工作，遵循以人为本，先救人的原则处理事故，采取切实可行的安全措施，防止事故扩大或蔓延，指导现场人员安全撤离污染区域，随时向指挥部报告事故发展状况和人员伤亡情况；组织事故调查；总结应急救援经验教训；组织恢复生产。
3.2.5危险化学品事故应急救援办公室职责
应急救援办公室设在安全部，安全部部长为常设办公室主任，全面负责危险化学品事故的管理工作，安全员进行协助。
负责应急救援队伍人员的学习和演练工作；负责每年对预案的评审、修订工作，检查、督促各部门做好事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；督促检查各部门预案制定、完善、演练工作。
3.2.6抢险队的职责
抢险队的成员主要由事故所在车间、技术部（技术、设备）、总工办、节能减排、电仪车间、生产服务车间组成。
主要职责是查明事故发生的原因，采取果断有效的安全措施，控制消除危险，防止事故扩大，查清现场人员防止造成人员伤亡，及时向上级应急救援组织提出援助请求；组织事故调查；总结应急救援经验教训；组织恢复生产。
3.2.7治安警戒队的职责
治安警戒队的成员主要由党政办（保卫科）人员组成，主要职责是根据风向及泄漏情况及时确定管制道路，禁止车辆和行人通行，每年对队伍人员演练效果进行评审，组织学习和演练。
协助做好现场人员抢救工作，协助做好中毒人员的救助工作；总结应急救援经验教训。
3.2.8供应运输队的职责
供应运输队由生产服务车间、综合管理部（仓库）、供应公司、车队等人员组成，负责应急物资采购、运输、仓储，如供应物资由供应公司负责，物资仓储、出入库由综合管理部仓库负责，物资运输由公司车队、生产服务车间负责。
3.2.9周边单位工作队
周边单位工作队主要由党政办、人力资源部部分人员组成，其职责是根据泄漏和风向情况，接到指挥部的指令后及时通知下风向企业、村庄或学校，及时疏散群众向安全地带转移，同时通知群众采取用湿毛巾或其他可靠的安全措施向上风向撤离。
总结应急救援经验教训。
1000米内和500米内的周边单位联系电话见生产安全事故应急预案附件3。
3.2.10医疗救护队
由医务室人员组成，主要职责是做好预防中毒药品的准备工作；做好各种医疗救护方案的制订、落实工作；每年组织救护人员学习和演练，并对医疗救护方案进行评审，提出改进措施，总结应急救援经验教训；做好现场救护工作。
现场救护中接到救护命令后，组织两人以上人员佩戴好防护用品及时赶到事故现场，并分类进行救治；伤病员转送；查清现场救护人员人数，防止造成次生事故致使人员伤亡；向指挥部汇报伤亡情况。
3.2.11环境监测队的职责
环境监测队由节能减排办（化验室）人员组成，其主要职责是做好大气、水质检测工作；做好检测方案的制定、学习；协助事故调查；总结应急检测经验；做好现场检测工作为指挥部提供有效真实的监测数据，以使指挥部成员能够做出科学、合理的指令。
接到现场检测指令后，组织两人以上人员佩戴好防护用品及时赶到事故现场周边环境，根据检测要求，有代表性并分组进行检测。
查清现场检测人员人数，防止造成次生事故致使人员伤亡事故。
3.2.12应急救援队的职责
由造气车间、水汽车间、合成车间、联碱车间各代表人员组成，其职责是：
接到指挥部的指令迅速安排紧急停车程序，防止事故扩大或蔓延；指导职工正确佩带有效的防护用品撤离到安全地带，清点撤到警戒区外人员；搜寻伤者，并将其转移到警戒区外，交与医疗救护队；及时向上汇报现场状况，提出援助请求；支援、协助其它部门开展救援工作；协助事故调查；组织恢复生产；总结应急救援经验教训。
4预防与预警
4.1危险源监控
公司制定了重大危险源安全管理制度，公司每月进行一次检查，车间每周组织一次检查，班组每班检查一次，在氨罐上设有液位计，压力表、温度计、安全阀，存在问题及时发现处理；在罐区安装可燃气报警装置，岗位24小时监控；安装有毒有害检测报警装置和影像监控装置，与公司调度室、重大危险源监控中心联网，24小时监控。
4.2预警行动
现场操作人员或现场安全检查如发现异常现象，有可能导致事故发生，或收到报警系统报警信号，并立即进行确认，立即以口头大声呼叫或拨打电话向车间和调度室通报，调度室根据事故的大小，通知总指挥，总指挥及时召集指挥部成员研究事件发展的可能程度及应对行动，并通知各专业队采取应急行动；发生一般事故，根据车间事故应急措施处理；如夜间发生事故，由公司值班经理和调度室负责指挥，全权负责应急救援的各项工作。
5信息报告程序
根据现有资源评估，公司采用以下报警、通讯联络方式：
5.1公司各岗位设立报警电话，见附件2
5.2公司24小时应急值守电话：
80082、80087（内部）83980982（外部）
5.3信息报告：
事故单位责任人或现场人员采用固定电话或手机立即报告值班人员和生产调度室，由调度室逐级上报至企业负责人，企业负责人在1小时内上报至当地安监部门，紧急情况下，可越级上报。
向上级报告采用：
固定电话、手机、传真、电子邮件。
指挥部根据事态通过公司内部电话发布事故消息，做出紧急疏散和撤离等警报。
需要向社会和周边发布警报时，通过指挥部直接联系政府以及周边单位发送警报消息。
事态紧急时，通过指挥部直接联系政府以及周边单位负责人，由总指挥亲自向政府或负责人发布消息，提出要求组织撤离疏散或者请求援助，随时保持电话联系。
6应急响应
6.1响应分级
按照液氨的化学特性，根据其影响程度和范围，应急响应原则上分为I级响应，II级响应，III级响应。
6.2响应程序
I级响应由公司指挥部实施，调度室接到报警后，立即通知指挥部，指挥部立即启动《液氨重大危险源预案》，各救援组根据预案职责组织救援，并及时向公司指挥部报告救援工作进展情况；II级响应由车间部门组织实施，启动车间级应急预案，超出其救援处置能力时，及时报请公司应急指挥部启动公司级预案；III级响应由班组组织实施，根据处理措施，超出其能力时，请求车间启动应急预案。
6.3处置措施
6.3.1一般事故或因阀门、管道、设备的少量泄漏，或其它事故，由岗位报警装置和操作人员巡检等方式及早发现的事故，应立即根据各车间岗位应急措施，予以处理。
如关阀门停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、打循环、减负荷运行等方法，必要时可实施全厂紧急停车。
6.3.2氨罐发生大量泄漏事故时，报警系统或操作人员虽能及时发现，但一时难以控制，毒物泄漏后，可能造成人员伤害或伤亡，波及面广，危及周边，应采取以下危险化学品事故应急救援措施：
6.3.2.1最早发现者立即向生产调度、公司、车间（值班）领导报警并采取一切办法切断事故源。
6.3.2.2生产调度接警后，指挥部即成立，立即启动预案。
迅速通知有关车间、职能部室查明事故位置、部位和原因；下达应急救援预案处置指令，同时发出警报，通知应急救援各队按职责开展救援。
参加救护的人员要在危险化学品事故应急救援指挥部的统一指挥下进行。
6.3.2.3指挥部通知各部室按专业对口迅速向上级主管部门、消防、劳动、环保、卫生等政府机关报告事故情况。
6.3.2.4发生事故的车间（岗位），应迅速查明事故源点、部位及原因，凡能经切断物料、管线、阀门等处理措施能消除事故的，要以自救为主。
如不能控制的，应立即向指挥部报告并提出抢修处置具体措施和方案。
6.3.2.5凡参加救援队伍的人员必须佩戴空气呼吸器、防毒面具及个人必备的防护器材，首先查明事故现场有无中毒受伤人员，并以最快的速度将中毒受伤人员抬离事故现场，严重者尽快送医院抢救。
6.3.2.6指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，命令各应急救援队伍立即展开救援；如事故扩大时，应立即请求支援；对与应急救援无关人员进行紧急疏散至上风向（安全地点）；对可能危及周边居民安全时，指挥部命令周边单位工作队立即与地方政府有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。
6.3.2.7党政办（保卫科）到达现场，负责治安和交通指挥，划分禁区并加强警戒和现场巡逻检查。
6.3.2.8医务人员进行伤员和中毒人员的救护，根据受伤、中毒人员的症状轻、重、缓、急采取相应的现场急救措施，重伤员及时护送医院抢救。
6.3.2.9安全部、环保部、技术部、党政办（车队）、生产服务车间、双联伟业公司等职能部室，按预案职责进行抢救工作。
6.3.3人员紧急疏散、撤离：
事故现场人员撤离后到公司门口进行集合清点，清点由当班班长负责，非事故现场人员由指挥部组织撤离;紧急疏散撤离时应注意：
6.3.3.1必须佩戴防护用品，并有相应的监护措施。
6.3.3.2应向上风方向转移，治安警戒队明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向。
6.3.3.3不要在低洼处滞留。
6.3.3.4要安排专人查清是否有人留在污染区。
抢救人员在撤离前、后都要向指挥部报告。
抢救人员撤离前应报告事故发生的泄漏量，处理的情况，危险程度、人员的伤亡情况、事故现场人员情况等，撤离后应报告发生事故后的具体处理情况，人员伤亡情况，清点人员情况等。
6.3.4危险区的隔离
6.3.4.1危险区的设定
小事故事发点为危险区；一般事故事发车间为危险区；大事故与重大事故全厂均为危险区。
6.3.4.2事故现场隔离区的划定方式、方法
发生微量泄漏的小事故，下风向200米为半径划定隔离区；发生大量泄漏的重大事故，下风向500米为隔离区；发生特别重大事故由公安、消防、安监等部门统一划定隔离区。
6.3.4.3事故现场隔离方法
小事故由事发工段安排专人在事故周围30米范围内的路口、道路、建筑等处人为隔离；一般事故由车间在事故周围60米处设立隔离，必要时可由公司调度室协助安排人员，要求隔离人员至少两人可相互观察到；大事故由公司指挥部安排与车间人员共同设立隔离区、立警示牌；重大事故由公司指挥部所属分队通知周边区域人员，共同在道路、路口设立警示牌、拉警戒线。
6.3.4.4事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导办法。
如发生重、特大事故，我公司下风向1000米处设立隔离区，由我公司人员协助公安、交通部门设立警戒线；严禁车辆、人员进入，所有车辆可绕行。
6.4检查、抢险、救援及控制措施。
6.4.1检查的方式、方法及检查人员的防护、监护措施。
事故发生后，当班长人员迅速佩戴好必须的防护用品并在对事故现场实施监控后，在有专人监护情况下，进入到事故现场进行勘察，以确定事态的发展的大小，确定氨泄漏的具体情况。
6.4.2抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护措施。
当班人员确定氨泄漏的程度及部位后，迅速与车间或公司调度取得联系，报告事故具体情况，决定是否需要外部支援，尔后抢险救援人员根据氨泄漏量的大小佩戴防毒面具、正压式空气呼吸器或穿戴全封闭式防化服，并带上必备的抢险工具进入现场，对泄漏点进行封堵处理。
抢险时必须两人以上，禁止单独行动。
6.4.3现场实时监测
事故现场在抢修堵漏处理的同时，公司安全监测组定期对现场空气质量和水实施有效检测，及时将监测结果报告指挥部，指挥部根据检测结果安排、组织现场抢救和处理措施。
现场监护人员根据抢险处理情况，及时与指挥部联系并报告处理情况，当事态有扩大的危险时及时上报有关部门，由公司指挥部决定是否请求社会支援。
及时组织外部及周边人员的安全疏散和撤离。
6.4.4应急救援队伍的调度
当氨的泄漏量不大，本工段可以处理时，应急救援队伍由车间指挥；当氨泄漏量较大时，应启动应急救援预案，应急救援队伍由公司应急救援指挥部领导小组调度指挥。
6.4.5控制事故扩大的措施
发生氨泄漏事故后，岗位人员及时对漏点位置、泄漏情况做出判断后，对漏点所在的管道、设备进行预先处理，采用打卡子、封堵、打衬胶、箍、罐内液氨互倒等方法进行处理。
本岗位人员在处理漏点的同时，及时将泄漏及处理情况汇报公司指挥部，由指挥部根据泄漏量的大小，组织全厂紧急停车，并组织全厂及周边区域人员进行撤离，以减少人员伤亡和财产损失。
6.4.6事故可能扩大后的应急措施
事故可能扩大后，对厂区和周边区域造成威胁时，应按照我公司重大化学事故应急救援内容，立即向总指挥报告并及时调度有关岗位的开停车或全厂紧急停车。
总指挥根据事故的严重程度决定是否需要社会性救援。
如需社会性救援，指挥部要立即向上级有关部门和友邻单位通报和救援，救援队伍到达时，要派专人联络、引导，正确疏散，并告之安全注意事项，以保障社会救援人员的安全。
6.5受伤人员现场救护、治疗及医院救治。
接触氨气的人群职业性接触方式可分为皮肤接触、眼睛接触、吸入等方式。
6.5.1依据接触氨气的人群职业性接触方式，对患者进行分类救治，现场紧急抢救方案如下：
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。
如有不适感，就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10—15分种，如有不适感，就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
就医。
食入：
不会通过该途径接触。
6.5.2接触者医学观察方案
每年请市职业病防治所对接触有毒、有害岗位职工进行健康检查。
6.5.3患者转运及转运途中的救治方案。
见我公司《医疗救护方案》
6.5.4患者治疗方案
见我公司《医疗救护方案》
6.5.5入院前和医院救治机构确定及处理方案。
见我公司《医疗救护方案》
6.5.6信息、药物、器材储备信息。
医务室根据现状自行储备或根据具体情况临时采购。
6.6现场保护与现场洗消
救援时除对设备、管道及阀门进行必要的维修、堵漏外应保持现场的原样，以便对事故分析。
对现场应根据事故的酸碱性采取不同的中和方法，减少对环境的污染。
液氨事故可用水雾稀释，并加强通风稀释有毒气体。
7应急物资与装备保障
7.1应急物资与装备
7.1.1联碱新旧冰机岗位配备：
空气呼吸器、全封闭防护服、防毒面具、洗眼器、报警监控设施、灭火器等，明细见附件1。
7.1.2新旧合成岗位配备
空气呼吸器、全封闭防护服、防毒面具、洗眼器、报警监控设施、灭火器等，明细见附件1。
7.1.3其它应急物资
消防设施及部分急救药品，明细件见附件1。
7.2保障措施
7.2.1落实应急救援组织：
每年根据人员变化情况进行调整，确保救援组织和人员落实；各组织按专业分工每年训练2次以上，公司每年组织一次事故应急救援演习；每季度组织一次预案学习，熟练掌握和正确使用防护器具和消防器材，组织职工进行事故发生时自救、互救、抢险救援和应急处置的知识培训和技能训练；通过当地政府向村民讲解公司危险化学品的危害及注意事项，并宣讲事故发生后撤离方法和注意事项。
7.2.2应急物资装备保障：
落实专项资金，按要求配备齐全，专人维护、保管，定期检验，确保始终处于完好状态，保证能可靠使用。
7.2.3制度保障：
值班制度：
公司、车间、职能部门建立昼夜值班制度；检查制度：
每月结合安全生产检查工作，同时检查紧急工作落实情况和器材保管、维护保养、完好情况；例会制度，每季度由公司安委会组织召开应急救援有关领导成员会议，研究应急救援工作；总结评比制度，与公司的生产经营工作同时计划、布置，同时检查，同时讲评总结，同时表彰奖励；应急预案的管理制度，定期对预案进行评审、修订和更新。
附件1：
应急物资与装备保障明细
1.联碱新旧冰机岗位配备应急物资
空气呼吸器2具
全封闭式防护服2具
防氨防毒面具16具
长管式防毒面具2具
4kgABC干粉灭火器12具
35kgABC干粉灭火器1具
可燃气探头7套
有毒气体检测3套
影像监控3套
洗眼器1具
消防栓2处，水带4条，喷头2个
2.新旧合成岗位配备应急物资
空气呼吸器4具
全封闭式防护服4具
防氨防毒面具10具
长管式防毒面具4具
4kgABC干粉灭火器9具
35kgABC干粉灭火器2具
可燃气探头8套
有毒气体检测3套
影像监控3套
消防栓2处，水带4条，喷头2个
洗眼器2具
3.其它应急物资
手抬汽油泵2台
消防锹100把
消防钩20个
消防斧2把
消防水桶20个
急救箱2个
器械及药品：
血压计、体温表、镊子、剪子、心电图机、绷带、棉球、止血带、胶布、针灸针、洛贝林、安定、地塞米松、冠心病急救盒、心痛定、心得安、消心痛、速效救心丸、平福心、阿托品、新斯的明、罗通定、胃复安、安络血、肾上腺素、笨海拉明、速尿、止血敏、去甲肾上腺素
担架2付
氧气袋6个
氧气瓶6个
洒水车2辆
附件2：
公司内部联络电话
安全部：
80057调度室：
80082、80087保卫科：
80079
医务室：
83980120合成车间：
80085联碱车间：
80086
造气车间：
80084水汽车间：
80138技术部：
80058、80056
医疗急救：
120火警：
119
石家庄双联化工有限责任公司
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