采油初级操作技能.docx

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采油初级操作技能

第一章：

操作油水井

第一节：

开、关自喷井操作

学习目的自喷井开、关井操作是管理好自喷井最基本的、经常性的操作技能。

通过本节的学习，使操作者能正确倒自喷井开、关井生产流程，并加深对自喷井开关状态概念的理解；熟悉自喷井生产流程，掌握自喷井开、关井操作。

一、准备工作

1、准备自喷井井口装置与流程一套。

要求井口采用掺水保温，有防喷管。

对自喷井井口装置进行检修，使阀门灵活、无渗漏，压力表齐全，温度计齐全，安装好油嘴；配齐清蜡、量油、测气装置和防火用具。

2、工具、用具：

准备600mm管钳、300mm活动扳手、油嘴扳手、游标卡尺各一把，记录本、棉纱、火柴、8号铁丝一段，油嘴、压力表、通针等工用具。

3、穿戴好劳保用具。

二、操作步骤

（一）自喷井开井操作

1、开井前做好各种准备工作：

检查井口流程和设备

如图，检查采油树阀门、卡箍，要

求无损、无锈、无渗漏、无松动。

闸门开关灵活好用，关闭所有闸门。

检查油嘴是否符合工作制度要求，校验准确，去除脏物，装上清洁的油嘴。

检查水套炉水位是否符合规定；点火预热，使出口温度达到40℃即可；打开水套炉进出口闸门。

检查压力表是否合格。

检查单井管线是否畅通，方法有两种：

掺水检查法：

关闭计量站总机关进干线闸门，打开单井进分离器流程及单井掺水流程，先试走掺水，等井口放空见水后关闭放空闸门（包括掺水放空闸门），打开掺水闸门，如果分离器进液正常，说明管线畅通。

然后关闭掺水闸门，将分离器倒回到正常状态。

回流法：

方法是打开计量间总机关单井下流闸门，然后打开井口回压闸门和放空闸门，如果见到干线回流的液体，表明管线畅通，这时就可以关闭放空闸门。

证实油水管线均已畅通后打开单井进分离器闸门，倒入混输流程，按”四定”制度装好掺水水嘴。

2、开井操作：

打开总闸门，然后缓慢打开生产闸门，细听出油声音，观察压力变化，待压力基本稳定后开大生产闸门，并记录开井时间及开井压力（油压、套压、回压）。

待油井出油正常后，检查水套炉出口温度，应使油到达终点站时不少于35℃。

待回压稳定后，开井人员方可离开，并沿线检查管线流程到站。

把井上记录的压力，开井时间，油嘴等填入报表。

（二）自喷井关并操作

1、关井前的准备工作：

关井前凡是清蜡井要试深通一次。

提前半小时关闭井口水套炉（有干线炉的关闭干线炉火）。

2、关井操作：

先关井口总闸门、生产闸门、回压闸门，再关单井进计量站总机关、量油总机关闸门（有掺水的井要根据油井的具体情况决定是先关掺水还是后关掺水）。

冬季短时间关井要走掺水，确保油水管线不冻结，若冬季长时间（超过4小时）关井，必须将水套炉水放净，各油水管线进行扫线。

关井后检查各闸门是否关严，有无漏油漏气现象。

记录关井时间、关井压力和扫线情况，将相关记录填入报表。

关井后每天必须检查一次，录取油套压资料，检查有无问题。

三、注意事项：

1、采油树闸板阀门一般不能用于节流，以免流体冲蚀闸板，久之造成阀门关闭不严。

因此，开启阀门时应全部开大闸板，关闭阀门时应关严闸板。

2、发现阀门开关不灵活时，应向阀门黄油杯（嘴）内加注润滑脂润滑。

3、开关阀门时不能使用加力杆。

当阀门出现关闭不严的故障时，应采取多次开关的方法，借助流体动力冲掉阀座上杂质，达到关严的目的。

不可强关，以免损坏闸板及阀座的光洁度。

4、开关阀门必须侧身，并将手轮旋转到旋不动为止，然后将手轮旋回半圈。

第四节启、停电动潜油泵井操作

学习目的启停电动潜油泵（井）操作是一项内容简单、操作程序严格的基本操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确启动和停止电动潜油泵井。

一、准备工作

1、电动潜油泵井一口，井口油套表齐全符合要求，油嘴无问题、控制屏仪表正常。

2、工具、用具：

600mm管钳一把，纸笔、绝缘手套一副。

3、穿戴好劳保用具。

二、操作步骤

1、启动电动潜油泵井操作

携带好工具、纸笔到井场，首先检查井口流程是否正常。

检查采油树阀门、卡箍，要求无损、无锈、无渗漏、无松动。

闸门开关灵活好用。

检查油嘴是否符合工作制度要求，校验准确，去除脏物，装上清洁的油嘴。

查看控制屏：

如图所示，

①电压仪表指示（主机1100V左右、控制110V）为正常；②观察指示灯状态，黄灯或红灯亮；③用手拨选择开关：

即由原手动位置hand旋转

到停位（off），指示灯灭，再把选择开关拨到手动位置，此时应是黄灯亮，若红灯亮，说明电路或机组有故障，就不能继续操作了，要请专业人员维修检查；④电流表及电流卡片记录笔均归零。

选用正确比例的电流卡片装在记录仪上，填好井号、日期和时间。

打开计量间总机关单井下流闸门，然后打开单井回压闸门、生产闸门、总闸门。

启泵：

用拇指用力按下启动按钮，立即听到一声“砰”的声音，绿色指示灯亮，电流卡片上的记录笔大摆（到头）回落在运行位置上，电流表也显示出了运行电流（或电子数字仪表）。

到井口看压力，听液流声：

在确认井下机泵运行起来（从控制屏显示）后，到井口先观察压力表，油压表的压力在听到刺刺液流声后开始上升，说明井下机组已被启动运行起来。

在油压升到正常，不再有明显上升并稳定后，回到控制屏仔细检查一遍：

运行指示绿灯亮，电流表、卡片均正常。

将相关内容填入报表。

2、停止电动潜油泵井操作

停泵前先检查各项参数及油套压。

先按下停止按钮，使机组停止运行。

将选择开关拨到停止位置，拉下控制屏内总闸。

关生产闸门、回压闸门和套管闸门，打开放空闸门，放掉死油。

关计量间单井下流闸门。

冬季关并应根据情况决定是否采取扫线措施。

在电流卡片上注明停机原因。

记录关井压力。

将相关内容填入报表。

三、注意事项

1、严格按照启动前后的检查步骤进行操作，不合格时必须查找原因

2、需要停机时，应操作控制屏上停机按钮，严禁带负荷拉闸。

3、非正常关井停泵，须查明停机原因。

并对电压、电流及控制屏的运行情况作检查。

4、对发生故障停机，应立即汇报处理。

．

5、电泵井应采用连续生产工作制度，不得随意停机。

第一节井口录取油套压操作

学习目的录取井口油套压操作是采油工管理油水井、录取资料的最基本的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确取准井口油套压。

一、准备工作

1、准备正常生产的油井（抽油机或电动潜油泵）一口，井口油套压力表装置齐全，备用校检合格的1.6MPa、2.5MPa压力表各一块。

2、工具、用具：

200mm活动扳手一把，450mm管钳一把，纸笔。

3、劳保着装。

二、操作步骤

1、携带好工具、用具及压力表，来到井场，首先检查井口生产流程，油套阀门是否打开，油套压力表是否符合规格。

2、检查在用油套压力表是否准确：

关油压表针型阀手轮，用扳手卸松放空顶丝（螺栓）放压，压力表指针归零，说明压力表准确好用，否则就要用带来的备用表安装。

套压表也是如此检查，检查后拧紧放空顶丝（螺栓）。

如果无法放空，可用扳手卸下压力表，在逆时针卸松压力表的过程中，要边卸边活动压力表，放掉余压，使压力表指针一点点下降归零，如不归零就是不准，即不能再用。

检查确认压力表准确后，上紧卸松（下）的压力表，打开针型阀，表针又升起来并应与放空前压力基本一致，就可以开始录取压力了。

3、录取压力：

录取油压（读压力）要使眼睛位于压力表盘正前方，看准压力表指针所在位置，读出压力值；如果油压随井口产量波动（抽油机井泵况好的井在上冲程时压力上升，下冲程时略有下降），取其平均值，并记录下数值；

录取套压，方法基本与录取油压相同，但由于其位置通常较低，故读套压值时，要俯身，使眼睛位于压力表正前方，读数，并记录在纸上。

三、注意事项

1、录取的压力值必须在表的量程1／3～2／3之间，否则要更换量程适合的压力表再录取读数。

2、检查压力表时放空或卸表要缓慢，特别是放空时要准备放空桶，防止放空时油溅出污染环境。

四、相关知识

1、压力表精度等级：

在压力表表盘中下方均有0.5、1.5或2.5数字，这些数字是压力表的精度等级，如一块量程为25MPa的压力表，精度等级为0．5，那么它的最大误差值是0．005×25=±0.125MPa，所以在录取的压力值读数时要考虑是否超过误差。

2、油井油套压正常生产时的压力范围，如抽油机井油压（回压）不能低于计量间汇管压力（干线回压），否则就不正常，或说明抽油机井已不出油了。

电动潜油泵井油压不能过高，如有的油田1.5MPa，否则说明管线有堵塞或结垢。

第二节在井口取油样操作

学习目的在井口取油样操作是采油工管理油井、录取好资料的最基本的操作技能，通过学习，使操作者能够在油井井口正确取油样。

一、准备工作

1、正常生产的抽油机井一口（掺水伴热井口流程）。

2、200mm活动扳手一把，取样桶一个，排污放空桶一个，棉纱少许。

3、穿戴好劳保用品。

二、操作步骤

1、识别取样样条（地质组或考试者指定的），并携带取样桶、工具等到井场，首先检查确认井口流程情况。

2、关井口伴热（掺水）阀门，停掺水，待取样口处经过的液体全部为地层产出液时再开始取样。

3、放空排污。

把放污桶桶口对准取样出口弯头处，一手拿住，一手缓慢打开取样阀门，把取样弯头等处的死油排放净，等看见有新液喷出时关取样阀门，把污油桶放好在地面（井场）。

4、取样。

把取样桶桶口对准取样出口弯头处，缓慢打开取样阀门，开大并以不喷溅为原则，取样量多少，几次取够可根据本油田地质要求为准，关严取样阀门。

5、确认取样量够后，立即开掺水伴热阀门掺水。

6、用棉纱擦净取样弯头处及取样边缘处的污油，盖好样桶盖，系好样条。

7、把污油桶内污油倒到规定的地方，清理现场，提好样桶收工。

三、注意事项

1、取好的样不能渗出样桶或外溅，若是雨天更要注意不能使雨水进入样桶内。

2、如井出气或含水很高，一定要按地质规定要求进行。

3、取样条一定要及时系好。

4、绝不能不排污就取样。

5、所取油样的体积不能少于样桶的1/2。

（对含气量大的井，地面脱气后的样的体积不能少于样桶的1/2），不能多于样桶的2/3。

取注水井水样

一、准备工作

1、正常生产的注水井1口。

2、600mm管钳1把，清洗干净水样瓶1个，记录纸1张，钢笔或圆珠笔1支，擦布若干，排污放空桶一个。

3、穿戴好劳保用品。

二、操作步骤

1、携带水样瓶、工具等到井场，首先检查确认井口流程情况，检查井口流程是否正确，检查各压力是否正常，检查流程有无渗漏。

2、侧身平稳打开放空阀，将所取样品放进水样瓶内，利用所取样品刷洗水样瓶三次；

3、刷洗水样瓶后，打开放空阀取水样，取至水样瓶的2/3处停止；取样完毕后侧身关闭放空阀；

4、将水样瓶盖盖严，贴好标签，标签上要注明井号，取样人，取样时间，送交化验室。

5、收拾工具，清理现场。

三、注意事项

1、取样前要用样品刷洗水样瓶三次。

2、开关闸门要侧身。

3、取样后要盖严盖子，并贴好标签。

第三节玻璃管量油操作

学习目的量油操作是采油工管理油井、录取好资料的最基本的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确使用配备有玻璃管量油的计量分离器对单井进行量油操作。

一、准备工作

1、选择配备有玻璃管量油分离器的计量间一座。

2、秒表一块，纸笔，200mm、450mm扳手各一把，2m钢卷尺一个，排污桶一个，棉纱、汽油适量。

3、穿戴好劳保用品。

二、操作步骤

1、携带好工具、用具，来到计量间，检查确认量油分离器：

检查分离器油气管线压力表、安全阀有无问题,各闸门及流程上下闸门有无渗漏。

检查量油玻璃管标高是否符合规定，玻璃管内壁是否清洁，否则应该用汽油清洗。

选一口抽油机井，若是掺水伴热生产井要提前10～15min关掺水阀门（无法停掺的可带掺水量油）。

2倒流程：

先开分离器量油玻璃管上下流阀门，查看分离器内原油的液面状况。

开分离器进油闸门、出油闸门，稍开气平衡阀门。

按"先开后关"原则打开总机关单井进分离器的量油闸门,关掉总机关单井进干线闸门,待分离器压力稍高于干线回压时完全打开气平衡闸门。

3、量油、计时：

在液面被压至量油下标线（刚过）以下迅速关量油出口阀门，并关严。

调整身体姿势，使眼睛与玻璃管内液面水平，看准下标线，在液面与下标线重合时，计时开始。

在液面上升过程中要观察一下量油分离器的分压表与来油汇管压力表的压力情况，正常时两块表压力基本一样。

在液面上升接近上标线时，再调整身姿，在液面与上标线重合时再记下时间。

记好第一遍量油时间T1，迅速开量油出口阀门压液面至下标线以下5厘米左右时，再次重复第一遍过程，记下第二遍量油时间T2，直至要量的次数i为止，分别记录好各量油时间T1、T2、…、Ti。

4、倒回流程：

在确认量油次数够后，把液面压至接近下标线时，打开总机关单井直通闸门，关单井进分离器的量油闸门，然后关分离器进油闸门,关闭出油闸门和气平衡闸门,最后关玻璃管下流与上流闸门,完成量油工作。

若停掺量油，量油后及时打开掺水阀门。

5、计算产量：

把刚记录下的各量油时间T1、T2、…、Ti相加，再除以次数i，就得出量油平均时

间T；

再由该计量分离器量油常数换算出该井的日产液量。

三、注意事项

1、检查玻璃管液面，一定要先开玻璃管上流阀门，后开玻璃管下流阀门。

2、量油高度误差不能超过±1mm。

3、倒流程时一定要先开后关，分离器不能憋压，即量油时气平衡阀如没有打开，一是量油不准，二是造成憋压，如被量油井产量高，会导致分离器安全阀被憋开造成跑油事故

4、量油次数依据单井产液量高低而定,正常井三天量一次;日产液量小于20m3量2次;日产液量20~~50m3量3次;日产液量大于50m3量4次。

5、间歇出油波动大的井需加密量油次数，每次量3~~4小时。

6、清蜡的井要在清蜡一小时后才能量油。

7、热洗井要在热洗后8~~16小时以后方可量油。

四、相关知识：

1、日产液量的计算公式：

日产液量=分离器常数/平均量油时间（秒）

2、掺水井地层产液量计算公式：

地层产液量=分离器常数/平均量油时间-瞬时掺水量×24

第三章：

填写油水井日报表操作

学习目的填写油水井日报表是采油工天天做的、最基本的工作内容，通过本章的学习，使操作者能够正确填写油水井日报表，提高操作者对油水井各种生产状态进行准确描述的能力。

第一节填写油井日报表操作

一、准备工作

1、资料数据：

一口生产井的基础数据，当日生产动态数据及记录。

2、油井班报表一张，白纸两张，计算器一个及钢笔等。

二、操作步骤

L、填写报表要求字迹整洁,书写清楚,无涂改且一律用钢笔填写。

2、首先将报表表头填好,油田、区、块、井号等填写清楚,年、月、日填准确,然后填上该井的工作制度（抽油井填冲程/冲次，电泵井填写油嘴直径，螺杆泵井填写螺杆泵的转数）。

3、“油井生产情况”的填写：

将本班录取的压力（油压、套压、回压）数值按时间要求，填写在相应的栏目内。

4、“备注”的填写：

本班一切施工操作情况都应按时间顺序依次填入报表的备注栏中。

本班结束后将值班人姓名填写于本班栏内。

5、“降粘情况”的填写：

在第一班填写降粘方式、水嘴大小，每班填写当班降粘水量，最后一班汇总并填写全天掺水量。

6、“量油情况”的填写：

属于哪个班量油应该将每次量油操作的起、止时间和本次的量油时间及平均量油时间填入报表，计算出井口产液量,并且根据含水值、掺水量计算出地层产液量、地层产油量,地层产水量等填入报表。

7、按规定填写好“清蜡情况”和“取样情况”。

8、计算报表的人将姓名填写在日报表计算人一栏。

9、最后班〈站）长签名。

报表填写计算完毕上交。

三、注意事项:

1、填写报表要求用钢笔，字体为仿宋字。

2、填写报表时要求书写整齐,避免涂改,注意报表清洁。

3、计算报表要准确,保留两位有效数字。

第二节填写水井日班报表操作

一、准备工作

1、资料数据：

一口注水井的基础数据，当日注水动态数据及记录。

2、水井班报表一张，白纸两张，计算器一个及钢笔等。

二、操作步骤

1、填写报表要求字迹整洁,书写清楚,无涂改且一律用钢笔填写。

2、首先将报表表头填好,油田、区、块、井号等填写清楚,年、月、日填准确,然后填上该井的注水方式。

3、第一班要填写昨日水表底数、日计划注水量、配注层段、压力范围、水量范围、保存部门等栏目。

4、压力的填写：

注水时间、站内压力和水表底数每两小时记录一次，井口压力每四小时记录一次，每班填写一次班注水量。

5、“备注”的填写：

本班一切施工操作情况都应按时间顺序依次填入报表的备注栏中。

本班结束后将值班人姓名填写于本班栏内。

6、“洗井情况”的填写：

如果有洗井工作，要把洗井方式、洗井起止时间、进出口水量、喷漏量、井口水质情况如实填写在相应栏目内，最后将汇总的洗井时间、喷漏量填入相应位置。

7、最后一班的值班人要填写今日最后的水表底数、水表底数差值、日注水时间、日注水量、填报计算人填入相应栏目内。

8、最后班〈站）长签名。

报表填写计算完毕上交。

三、注意事项:

1、填写报表要求用钢笔，字体为仿宋字。

2、填写报表时要求书写整齐,避免涂改,注意报表清洁。

3、计算报表要准确,水表底数、班注水量保留两位有效数字，日注水量取整数。

第一节：

更换抽油井光杆盘根操作

学习目的更换光杆盘根是采油工经常性的工作，光杆盘根是密封光

杆运动时密封盒与油井连通的动密封件，密封件磨损后油井内的压力就会携带井中的油气从密封盒处冒出来，污染井口或井场。

通过本节的学习，使操作者能够正确进行更换（填加）光杆盘根操作。

一、准备工作

1、穿戴好劳保用品。

2、600mm的管钳一把，250mm活动扳手一把，200mm螺丝刀一把，300mm钢锯一把。

3、同型号胶皮盘根数个，麻绳或铁丝一段。

4、汽油、棉纱、黄油少许，绝缘手套一副。

二、操作步骤

1、切盘根呈30~～40º角，切口要顺时针的方向，不能逆时针的方向，如图所示，因为盘根加入密封盒后法兰上面的压盖螺纹方向都是顺时针转动，为了使上盘根时压紧，所以要求盘根的切口要顺螺纹的方向。

2、按停止按钮让驴头停在接近下死点的适当位置，刹紧车，拉下空气开关断电。

3、对称关闭胶皮闸门，使光杆位于密封盒中心位置，如果偏斜的光杆应用胶皮闸门找正，两侧的丝杠能起到调整的作用。

因胶皮闸门芯有一半圆的槽可以控制光杆在两个闸门芯中间，只要调整好就能在密封盒的中心位置。

（无胶皮闸门，需关回压闸门，打开放空卸压。

）

4、卸掉密封盒上压盖取出格兰，用铁丝吊在悬绳器上。

5、取出旧盘根，盘根一定要取净，旧盘根看起来还比较完整，但中心部分已经磨损，即与光杆真正起到密封作用的部分已经磨损，所以必须取干净，不然的话加新盘根的数量就少，使用的时间也短。

6、把锯好的盘根涂上少许黄油加入密封盒内，加新盘根时每个盘根的切口一定要错开120º～180º。

这样就使第一个盘根磨损从切口漏出的油气被第二道盘根挡住。

如果是切口在同一位置的话，第一个盘根漏油那么所有盘根的切口处都是连通的油就漏出来了，失去了加盘根的作用。

所以要求盘根的切口错开120º～180º。

7、上好压盖，松紧适当，松紧度应是在光杆运行不发热情况，松开半圈不漏气，松开一圈不漏油，在光杆上行时带少许油花，即松紧合适。

8、开胶皮闸门，开胶皮闸门时一定要开到最大，不开大会使光杆磨损闸门芯的胶皮，如果磨损严重的话，就会使胶皮闸门关不严，下次开关胶皮闸门加盘根就会漏油，使加盘根工作增加困难，还会造成更换胶皮闸门芯的工作量。

9、松刹车，合空气开关送电，启动抽油机。

10、检查光杆是否发热、盘根是否有漏油现象，并调整密封盒压盖松紧度。

11、把有关资料数据填入报表。

三、注意事项

1、合上、拉下空气开关启停抽油机时都要戴绝缘手套进行操作。

2、手试光杆是否发热时，一定要小心，注意安全，只有在光杆上行时才能用手背去触摸。

3、填加盘根时不能用工具去砸盘根，防止伤密封盒螺纹。

4、水套炉加温的抽油井应注意炉火的调整。

第一节抽油机一级保养

学习目的保养设备是确保采油设备安全生产运行的必备技能，抽油机一级保养是采油工经常性的管理工作内容，通过本节的学习，使操作者能够正确进行一级保养操作，熟知抽油机各部件的结构、组成、保养方法、保养内容及保养技巧。

一、准备工作

（1）穿戴好劳动保护用品。

（2）工具：

600mm管钳1把、300mm、375mm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，200mm起子1把，黄油枪1把。

（3）用具：

黄油、汽油、棉纱适量；部分抽油机专用工具，绝缘手套，安全带各1副。

二、操作步骤

依据一级保养作业的内容（即紧固、润滑、调整、防腐、清洁）和机械保养“＋”字作业法进行作业施工；每月进行一次保养，即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。

（1）停抽，刹车（停在便于操作位置），切断电源。

（2）清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。

（3）紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。

安全线应无错位，用手锤击打一下螺帽，听声音应无空洞的声响为合格，电动机、中轴、顶丝应无缺损，并顶紧。

（4）打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的啮合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的啮合情况，齿轮的带油情况。

（5）检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换，开箱时如果闻到有异味发臭，即是油变质，机油本身发生颜色变白即是油被乳化应立即更换，冬季由于机油中的水不能沉降，可能会有冰块和减速器有霜，如机油未变质，可清除后使用。

夏季保养时应从减速器的放油死堵孔中将水放掉，以避免冬季出现问题。

有可能是夏季下雨时由于检视孔的密封圈垫不严而造成的，因此保养后应把检视孔的垫上好，不能用的应立即更换。

（6）清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。

（7）对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。

（8）检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整，不论是内涨式或外抱式的刹车，刹车片上不能有油污。

刹车把的行程不得超过1／2～2／3之间，不在此范围时应调整，刹车拉杆的滑点螺丝，也应使之在此范围内，如横向拉杆调整不到位可考虑调整纵向拉杆，如果两拉杆都不能调整到位，可在刹车的凸轮处进行调整。

刹车的锁死弹簧应无自动复位现象，以免刹车后自行滑落而出事故。

（9）检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。

（10）检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换，检查悬绳器，上下夹板应完好，绳辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。

检查时发现钢绳粗细不均匀，细的地方说明钢绳内的麻芯断，应更换，因麻芯断脱，各股钢丝就硬磨，用不了多长时间，就可能拉断钢绳造成事故。

检查时发现钢绳锈很多，说明麻芯中的机油已经用尽，应当加油润滑钢绳或外部抹黄油润滑。

（11）检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。

（12）检查驴头中心必须与井口中心对正。

三、注意事项

（1）抽油机运转720h，进行一级保养作业。

（2）曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。

（3）有水套炉保温的井应注意关小炉火和作业完后开大炉火。

（4）高空作业时必须系安全带。

四、相关知识

（1）正确使用管钳、扳手及抽油机的特种专用扳手及电工工具。

（2）安全线：

安全线是采油工人在生产实践中总结出来的，一种在检查设备