检验员技能培训及评价标准.docx
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检验员技能培训及评价标准
检验员技能培训及评价标准
1 范围
本标准规定了技能培训与评价管理、要求及评标准。
本标准适用于公司内检验员的技能评价。
2 职责
2.1 班组长负责各班组检验员的技能评价的管理和实施。
2.2 统计员负责各检验员技能评价结果的统计工作。
3 工作程序
3.1 工作流程
按评价标准评价
实施作业观察、作业指导,提高技能水平
按计划培训
总结评价结果
制定培训计划
制定技能提升计划
3.2 制定技能评价计划
各班组长根据1岗3人，培训到1人U级，2人L级的要求制定年度技能评价计划；每月根据年度技能评价计划分解为月度技能评价计划。
3.3 制定年度技能培训计划
各班组长根据年度技能评价计划，以知识培训在前的原则制定年度技能培训计划；每月根据年度技能培训计划分解为月度技能培训计划。
3.4 培训
3.4.1 培训方式
自主培训、集中培训。
3.4.2 培训频次
根据月度技能培训计划进行培训。
3.4.3 培训总项目见表1
表1
序号
培训范围
培训项目
评价方法
1
共有检查项目
1.质量控制的职责
报告
2.了解检查标准
报告
3.掌握检查标准要点
报告
4.理解检查卡
报告
5.最终检查
报告
6.检验员的训练
报告
7.ShortVES评价
实操
8.A-VES评价
实操
9.VES评价员的训练
报告
10.流出指导报告制作
报告
11.了解检查执行评价体系
报告
12.减少缺陷的流出
报告
13.理解、编制计划
报告
2
重保、重要项的控制
1.重保、重要项的控制
报告
2.重保、重要项的检查执行
报告
3.重保、重要项的设备定期检查
报告
4.4M变更的管理控制
报告
5.产品首检的检查控制
报告
6.焊接质量的控制
报告
7.与质量有关的仪器和工具使用
报告
3
新车型
1.质量确认计划
报告
2.生产之前的质量检查控制
报告
3.保安防灾的预防确认
报告
4.预防再发生的活动
报告
5.不稳定项的提前控制
报告
4
仪器
1.夹具、模具的控制
报告
2.检查设备和工具的控制
报告
5
市场信息的管理
1.管理市场要求的数据
报告
2.QRQC活动
报告
6
QC履历
1.推广QC方法
报告
2.QC技巧
实操
7
配件检查
1.供应商的管理
报告
2.配件检查体系
报告
3.配件的进厂检查
报告
4.配件的处理程序
报告
5.不合格品的处理
报告
序号
培训范围
培训项目
评价方法
7
配件检查
6.对策确认
报告
7.产品的监督检查
报告
8
车体检查
1.车体检查体系
报告
2.附属和主要模具的检验
实操
3.腰线检查
实操
4.焊接检查
实操
5.设备的标定
实操
6.车体骨架的测量检查
实操
7.车体配合的测量检查
实操
8.排列不好的检查行为
报告
9.VES评价的方法
实操
10.驾驶号的控制
报告
9
油漆检验和实验
1.油漆检验程序
报告
2.每一项作业检查
实操
3.ED油漆检验
实操
4.密封检验
实操
5.涂腊检验
实操
6.外观油漆检验
实操
7.PGD检验
实操
8.漆膜厚度检查
实操
9.油漆性能检查
实操
10.油漆的接收检查
实操
11.鲜映性和丰满度检查
实操
12.附着力检查
实操
13.油漆质量的控制
报告
14.了解油漆设备
报告
15.油漆VES评价
报告
10
车辆检查
1.车辆检查程序
报告
2.随线体检查
实操
3.线体检验员
实操
4.室内、室外检查
实操
5.规格检查
实操
6.淋雨密封性检查
实操
7.最终检验
实操
8.行驶检查
实操
9.代码的核对检查
实操
10.流出分析的确认
实操
序号
培训范围
培训项目
评价方法
10
车辆检查
11.保安防灾检查
实操
12.OFFVES评价
实操
13.OKVES评价
实操
14.A-VES评价
实操
15.重保人员的控制
报告
16.重保扭矩的检查
报告
17.重保扭矩的标准
报告
18.车辆检查时间的实行
报告
19.停止供货的实行
报告
11
N-TWI
1.拟定操作标准
制订
2.作业观察与指导
实操
3.技能评价
实操
4.操作训练
实操
5.培训计划
编制
12
控制目标
1.建立领导或管理者的年度目标计划
报告
2.实施年度目标计划
报告
3.为达成目标进行控制
报告
13
安全控制
1.确定年度5S计划
报告
2.强调并实施对安全的控制
报告
3.4.4 岗位培训项目的制定
班组长根据培训总项目制定出各岗位相应级别（分iILU级）所要求的培训项目。
3.5 技能评价
3.5.1 评价频次
根据月度技能评价计划进行评价。
3.5.2 评价标准见表2
表2
项目
i
I（初级）
L（中级）
U（上级）
知识
●知道汽车的主要零部件部位的名称
●了解负责部分的检查规格
●知道组装工序
●初步理解质量管理
●可以按照固定格式写报告
●理解测试>50
●理解本评价制度的内容与含义
●知道负责工序检查规格的重要性
●理解质量管理（中级）
●可以写自由格式的报告
●理解测试>70
●理解负责工序检查规格的重要性、意义及与相关工序的关联
●精通车辆组装工序
●知道车辆质量保证体系
●理解质量管理（上级）
●能够写出对外通用的报告书
●理解测试>90
技能
●能够发现车辆简单的异常，并向上级汇报
●可按培训要求正确地操作
●可以进行负责业务的改善提案
●检出能力测试>50
●判定能力测试>50
●可以按规定的检查规格正确的进行检查操作
●在发现车辆异常问题时，可以找到原因，负责向上道工序反馈并确认结果
●检出能力测试>70
●判断能力测试>70
●可以按规定的检查规格正确地进行检查操作，并可以指导他人
●在发现车辆、设备的异常问题时可以查明原因，并向相关部门反馈，并进行调整和确认
●检出能力测试>90
●判断能力测试>90
检查业务通用内容
●被指导过范围内的作业，可以进行检查
●知道被指导过和标准作业书的要点
●可以进行质量确认并检查出NG（A等级）
●可以进行标准作业书或检查表上有规定的作业
●可以判断重保零部件、部位的好坏
●可以检查出V1、V2级别
●可以进行检查表等上有的监查业务
●单独能完全在标准时间、标准精度内进行检查
●可以合适地处理异常问题
●可以检查出V3级别
●可以通过监查判定工序质量
●可以对自己工程的检查失误进行修正
●精通自己小组的检查作业，并可以指导作业
●有对应问题的能力
●可以进行标准作业的设定和指导改善
●可以判断出不良问题发生的工序和责任工序
●可以通过监查判断工序质量，可以进行工程能力提高的指导
●可以进行检查项目以外的相关不良问题的查出和判定
3.5.3 评价判定标准见表3
表3
区
分
级
别
V1缺陷
流出率（%）
知识（分）
检出力（点）
判定力（点）
通用检查业务
（分）
新人
>40
<30
<50
<30
<30点
i
25～40
30～50
50～60
>30
30～50
I
15～25
50～70
60～75
>50
50～70
L
5～15
70～90
75～90
>70
70～90
U
<5
>90
>90
>90
>90
3.6 技能培训、技能评价的要求
3.6.1 进厂检验组、冲压检验组、车架检验组、检测线检验员在进行技能评价时，不进行检出力、
判定力及V1流出的评价。
3.6.2 班组长根据技能提升计划严格执行，评价判定标准中任何一项未达到要求的即否决该级水平，
同时不能参与更高级别的评价。
3.6.3 评价判定标准中的单项不合格，要分析原因并进行指导，再评价时只对不合格项进行评价，
全部合格后即达到该级水平，重点指导表见附录J。
3.6.4 同一人在同一岗位上的水平不呈现下降的级别。
3.6.5 班组长根据1岗3人，培训到1人U级，2人L级的要求制定年度技能提升计划，并分解成
月度技能评价提升计划，年度技能评价计划要经过处长审批。
年度技能评价计划表见附录A，月度技能提升计划表见附录B，技能评价、培训计划表编制标记见附录E。
3.6.6 班组长根据技能提升计划，以知识培训在前的原则制定年度技能培训计划，并分解成月度技
3.6.7 能培训计划，年度技能培训计划要经过处长审批。
年度技能培训计划表见附录C，月度技能
培训计划表见附录D，技能评价、培训计划表编制标记见附录E。
3.6.8 评价存在的问题进行个人管理，评价问题记录表见附录F。
3.6.9 评价的结果进行个人技能提升图管理，图表见附录G。
3.6.10 年度技能水平的结果进行个人进度图管理，图表见附录H。
3.6.11 个人的检验经历实行个人履历表管理，图表见附录I。
3.6.12 原则上达到某一岗位U级水平的人员具有本岗位技能培训及评价的资格。
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