6S管理规范.docx
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6S管理规范
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部门
生产部
仓库
PMC
采购部
品质部
实验室
研发部
业务部
份数
1
1
1
1
1
1
1
1
签署
制作：
审核：
核准
1．目的
通过对人、机、料、法、环、测等生产六要素进行有效管理，并用制度规范人们的行为和习惯，通过推行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全来培养员工良好的行为习惯。
对生产现场物品实行定置、可视化和形迹管理，营造舒适、清洁、规范、安全的生产工作环境，达到缩短工作周期、减少生产成本、提高生产效率、确保产品质量的目的；
2．范围
该规范适用于工厂内所有部门，如SMT、生产车间、仓库、厂区内、压铸部、办公楼及办公室、所有办公区、
食堂、卫生间等。
3．定义
3.16S内容
3.1.1整理（SEIRI）
将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，
对不需要品则进行处理或报废，现场不放置与工作无关的物品。
3.1.2整顿（SEITON）
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品
的时间减少为零，使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。
3.1.3清扫（SEISO）
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，
并防止其污染的发生，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。
（SEIKETSU）
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化，
始终保持清洁的状态。
（SHITSUKE）
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同
管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
（SAFETY）
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即
安全又舒适的工作环境。
并让所有人养成良好的安全防范意思，识别和预防危险源，减少和杜绝
事故和人身伤亡事故的发生，达到安全零风险的控制目标。
3.26S专员
由各部门分别指定一个人，作为该部门的6S专员；
3.36S小组
由所有部门的6S专员组成的小组；
3.4工厂6S负责人
由公司高层指定，行政部作为6S工作全面开展及推动的总负责部门；
3.56S稽核
由行政部带领6S小组对各部门进行6S稽核检查；
3.66S评分表
由行政部制定的6S检查时用的评分表，具体见附表；
3.7个人责任区
指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。
每个人均有责任做好个人责任区的
6S工作；
3.8公共责任区
指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。
公共责任区的6S工作由人资行政
部制定标准，并指定专人管理；
4.6S策划
4.1组建6S小组
按要求各部门指定1人作为该部门的6S专员，服从参与6S小组的所有工作；
4.2组织领导
总经理授权行政部统一领导公司6S推进工作，成立由行政部领导的“6S小组”，主要推行6S管理工
作；
4.3管理方针及目标
总经理主持制订公司的6S管理方针和目标，方针应表明推行6S管理的宗旨以及持续改进的承诺。
目
标是实施6S管理所要达到的总要求，各部门的6S要求及规范要明确；
4.4推进计划
6S推进计划的主要内容有:
（1）制定6S管理规范；
（2）6S管理会议、明确6S推进的目标；
（3）组建6S小组；
（4）组织架构设置；
（5）培训工作的安排；
（6）文件编写；
（7）资源配置；
（8）安排在示范区进行6S试点工作；
（9）全面推进执行6S；
（10）检查、考核、审核、奖惩；
（11）6S推进日程；
4.5管理职责：
（1）6S总负责人的任命；
（2）6S管理方针及目标的制定；
4.5.26S行政部
（1）贯彻执行6S管理方针及目标；
（2）领导6S小组，推进各项工作；
（3）定期组织会议，对6S检查稽核问题点进行检讨改善；
（4）适时组织培训，提升6S小组成员及全厂人员6S意识；
4.5.36S小组
由行政部和各部门6S专员组成，定期进行现场稽核检查，对问题点现场提出整改方案，并跟
踪改善；
4.5.46S专员
是从各部门选出的6S督导员是从各分部中选拔出来的骨干人员，经过6S知识培训，获得督导员
资格。
其主要职责是协助本部门进行6S管理，监督班组的6S活动是否执行厂部制订的规划和计
划，参与厂部组织的6S检查、考核工作；
4.5.5各部门
各部门所有人员，必须积极配合6S工作的全面开展，稽核问题点责任部门必须立即纠正改善；
4.6资源提供
为实施6S管理，公司应提供必要的资源。
包括人力资源、财务资源、技术资源、设备设施、工器具等。
应确保资源的可用性和可靠性；
4.7教育培训
为实施6S管理，厂部应对企业的全员进行6S基本知识普及教育。
对各级管理者、6S监督员以及值长、
专职进行6S专门知识培训。
6S监督员通过培训，获得资格才能上岗；
4.8文件和记录
由于6S管理内容较细，应单独编制《6S管理手册》，手册描述6S管理的方针、目标，整理、整顿、
清扫、清洁、素养、安全管理过程的具体做法、程序和步骤，以及检查、考核、审核的要求。
5.6S的实施
5.1识别6S管理要素：
5.1.1整理
（1）区分需要和不需要的物品
（2）?
区分出使用频率高和数量大的物品
（3）?
将不需要和呆滞的物品清除出去
（4）?
将最大限度地发挥场地作用
5.1.2整顿
（1）整理分类标识
（2）合理定位放置
（3）确定适宜数量
（4）物品易存易放
5.1.3清扫
（1）地面墙面桌面门窗清扫
（2）设备物品外观清扫
（3）屋内屋外死角清扫
（4）污染源彻底清扫
5.1.4清洁
（1）地面桌面柜面的清洁状态
（2）设备文件工具的整齐清洁状态
（3）屋内明亮及可视化程度
（4）公共场所宽敞干净宜人
5.1.5素养
（1）仪容仪表
（2）行为准则
（3）遵纪守法
（4）执行规章
5.1.6安全
（1）安全意思
（2）遵章守规
（3）预防预控
（4）事故频率
5.26S管理区域定义
5.2.1室内区域
室外公共区指建筑设施、广场、路面、绿化地、照明灯具、线杆、花卉、公共区卫生、宣传栏及广
告牌、标语、堆积物、停车场等，应是整齐、洁净、幽雅、完善、安全可靠，各种警示标识清楚、
定置管理有序。
5.2.2室外区域
室内公共区、楼道、楼梯、接待区、会议室、卫生间、公用设施、消防设施、电子设施
5.3生产车间现场6S管理制度
5.3.1现场管理原则
使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不
安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
5.3.2工作环境区域划分
生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.3.36S检查小组和工作环境卫生定期检查
每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、仓库等工作环境区域按6S检查项目进行检查，
并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求
其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行
确认、验证，直至其符合规定要求。
5.4工作区域的环境要求
5.4.1文件受对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：
（1）没有“死角”或凌乱不堪的地方。
（2）对生产现场通道的定置要求：
通道要用黄黑色斑马线标出，线宽为40cm–
50mm，随时保证畅通无阻。
（3）车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。
地面区
域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
（4）车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘窗台上无杂物；
墙壁无蜘蛛网。
（5）没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
（6）凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观
瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：
（1）按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。
各类产品标识规范、安全保护
设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。
（2）易燃、易爆物品的定置：
要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的
要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
（3）产线用的酒精、清洗剂、抹机水等化学品要明示“易燃”的标志，并贴上物品名称标签，使
用专用的容器储存。
存放区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。
（4）首件或样品要放置在专用的盒子中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。
（5）现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：
手推车、叉车、栈板、料
箱、老化架、测试设备、超声波机、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
（6）经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板
上便于移动。
（7）区域线的划定方法：
a.按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，
其余一律用连续实线。
b.线宽要求：
大量的可移动物品区域线用黄色斑马线，线宽为40mm—50mm；少量的物品可根
据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
c.生产现场流动物品的定置要求：
流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品
以外物品。
包括：
材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助
物品等。
（8）对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；
（9）产品的码放高度不允许超过工艺规定；生产线上的料箱堆叠高度不可超过工作台面高度；
（10）生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用黄色斑马线，线宽为40mm—50mm。
?
5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：
（1）区域线标识采用彩色胶带。
地面区域线线宽：
40mm?
—?
50?
mm，宽度应尽量统一；
（2）黄色斑马线--用于生产现场通道、原材料放置区、物料架、成品和半成品暂放区、工作桌、
推车、垃圾箱、工具柜、等地面标识；
（3）黄色胶带--用于生产现场的需要移动的设备的定位标示，如测试设备、点胶机、超声波机、
锡炉后载具周转箱、风扇等地面标示；
（4）红色胶带--用于生产现场放置的防火器材地面标识；
（5）绿色胶带--用于工作现场首件和样品的区域标示；
（6）黄色斑马线箭头--用于标示指向安全出口的地面标示；
（7）定置标识方法：
生产线上或办公室按物品状态，在定置区域用黄色胶带做位置定位表示，
并打印小便签注明区域所放物品的名称；
（8）标签：
所有定位区域必须贴标签注明定位区所所放物品的名称，以便所有人执行；标签颜色
为白色底色，字体为：
黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一；且要做到标示与实物
一定要一致；
（9）周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：
周转箱、货架颜色要按产品状态配置。
合格品---绿色；不合格品---红色；
（10）贴标示原则：
所有通道及区域标示一定要做到横平竖直，统一一条线；
5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定
（1）生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
生产现场使用的有
效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护；
（2）生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。
不经常使用的量具
不允许存放在工作现场；
5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：
（1）生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图；
（2）生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生；
（3）生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。
篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四
分三高度；
（4）生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。
（5）生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生
产、安全生产造成的破坏。
各种生产作业，要注意对地面的防护措施。
有条件时，要在尘、
烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有
关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物；
（6）现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。
如零件架等可采用挂透明塑
料帘等保护措施；
5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定
（1）工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。
（2）工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
（3）工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防
护隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清
晰。
（4）已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、
量具要定期清理，不允许长久存放。
（5）工具柜摆放定置规定：
工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖
成线、横成行。
要统一规格、统一编号。
（1）公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及
按规定存放的少量备用消耗品。
（2）工具柜内存放的物品可分为：
办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用
品等。
✍通用工具：
搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；
✍专用工具：
专门用于特殊工作的专用坚固工具；
✍刃具：
标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；
✍量具：
标准工具手册规定的通用量具和专用量具；
✍辅助用品：
砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品
（3）公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目
了然。
（1）办公用品包括：
工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；
（2）文件资料包括：
书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；
（3）上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定
置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。
（4）生活用品包括：
毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、
联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。
（1）工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。
（2）工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。
（3）工具箱定置图图例（见下图）。
（1）工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保
护措施，挂透明塑料帘。
✍材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，
有明确的分界标识）。
附件摆放---按产品分层摆放。
?
✍零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。
具体方法：
可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。
（2）生产现场工作台案的管理规定
✍现场工作台案内存放物品的分类：
按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，
将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一
时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
✍物品摆放规定：
抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证
物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进
行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
（3）在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零
部件和工作中使用的工装等。
5.4.7生产现场检验区域产品定置规定
（1）对成品检验区域的定置要求：
成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、
“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。
（2）废品要及时清出生产现场，要专人负责。
5.4.8生产现场电气设施安全规定
（1）电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。
（2）在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。
（3）配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求
（1）责任区域划分原则：
✍责任区域划分的主要目的：
为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，
责任明确。
✍要遵守以下原则：
方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给
他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。
明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。
无遗漏原则---即“事事有人管”。
避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度?
（2）责任卡制作要求：
✍按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进
行责任分工，分工要细化到人头。
✍责任卡：
下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）
车间定置图
（1）车间定置图只需标出其主体部分不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。
（2）车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使
用的器具或用具、消防器材、电源开关等。
并能够反映出车间办公室、仓库等位置，标出名
称。
（3）车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。
（4）定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
5.5个人6S操作规定
（1）员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和
显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留；
（2）个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存
放私人物品；
（3）椅子需摆放整齐，员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上；
（4）公司内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌；
（5）对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁；
（6）个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等；
（7）实验用的实验器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放；
（8）必须佩带工牌，工牌要保证干净，不得污面；
（9）人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态；
5.6张贴规定
（1）公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列
规定：
一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天；
（2）每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。
5.7吸烟规定
（1）公司提倡禁烟，除总经理和会客室来客人外，任何人不得在办公室内吸烟。
（2）发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元；?
?
?
?
（3）遇客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。
若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客
户的接待人员，每次罚款100元。
5.8其它规定
（1）员工应遵守公共责任区内的6S规定；
（2）接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；接听电话，在听到电话铃响后的两声接听。
（3）工作时间提倡使用普通话；
（4）注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
（5）一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款10元。
6.生产现场日常6S管理细则
6.1目的：
贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。
6.2范围：
生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
6.3权责：
各班组：
负责本部所管辖区域的6S检查及执行；生产部：
负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。
6.4内容：
（1）上班前5分钟：
✍所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。
✍环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。
✍检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。
将所有物料、工具按指定的地方摆
放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环
境。
（2）上班中：
✍工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的
地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作
业流畅，不混料，不堆积物料。
✍作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区
分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。
✍工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一
工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。
✍员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的
任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。
如需离开岗位，需向组长说明去向及记录
离岗时间。
（3）下班前5分钟：
✍工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、
看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每
个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。
✍关闭门窗、各种电源；
✍下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。
（1）各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
（2）生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查
中追踪缺点事项的纠正效果。
（3）使用表单：
《生产现场6S检查表》。
（见附表，可根据实际情况进行补充和添加）
7.办公现场6S管理标准
7.1范围：
适用于公司内所有办公区域。
7.2整理：
（1）整理文件：
每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，
不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。
（2）对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：
✍设备：
电脑、打印机、文具、书籍等；
✍空间：
柜架、桌椅、储物箱（柜）等；
✍物品：
个人用品、装饰品；
✍依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”?
；
✍“不要”物品经部门主管判定后，集中报废或拍卖。
7.3整顿
（1）办公区整顿：
✍办公桌：
桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；
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