各种绞车及钢丝绳参数表文档格式.docx
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65.16
1481×
1217×
1255
1526
JD-40
29.4
620
580
78.6
2670×
1794×
1375
2780
640
550
JD-55
39.2
600
680
72.72
760
3150×
2280×
1635
5562
800
40
590
230
73.2
650
2455×
1986×
1480
3829
JH-5
49
276
272
90
10.2
16
80
1510×
624×
515
633
JH-8
78.4
280
6.12
1605×
530×
677
672
JHA-8
6.6
555
698
JH-8C
5.93
1550×
520×
658
JH2-14
140
300
10.775
23
170
1817×
956×
930
1678
JH-14A
380
6.06
22
120
1955×
680×
875
1350
JH-14B
2030×
680815
1400
JH-20A
200
430
530
150
6.385
25
2560×
968×
797
2500
JM-28
280（慢）
510
10.02
30
160
3130×
1040×
1090
4018
110（快）
22.02
JHS-30
300（慢）
540
570
290
9.66
3616×
1070×
4560
75（快）
38.38
31
350
正提绞车钢丝绳提升能力验算办法
（1）、计算钢丝绳在滚筒上的最大静张力Sbmax：
Sbmax=Qd（sinα+f1cosα）+Pk×
Lc（sinα+f2ccosα）
式中：
Sbmax：
最大静张力，Kg；
Qd=Q+Qc，Qc：
容器（包括连接装置）的重量，Kg；
Q：
容器的载重量，即实际一次提升量，Kg；
α：
巷道的最大倾斜角度；
Pk：
钢丝绳的单重，Kg/m；
Lc：
提升距离，m；
f1:
提升容器在倾斜轨道上的阻力系数,通常取0.01；
f2：
钢丝绳的磨擦阻力系数，通常取0.40；
（2）、安全系数的测定：
Sb/Sbmax≥6.5;
根据规程规定,即计算值大于6.5时,钢丝绳满足提升要求。
对拉绞车钢丝绳提升能力验算办法
Sbmax=Qd（sinα+f1cosα）
Sb-3×
F/Sbmax≥6.5;
根据规程规定,计算值大于6.5时,钢丝绳满足提升要求。
F:
绞车牵引力,千克力.（25KW绞车牵引力为1800千克力）
附：
常用钢丝绳有关参数：
钢丝绳的直径（mm）
钢丝绳的单重（Kg/100m）
钢丝绳破断拉力Sb（Kg）
φ6.2;
油丝绳
13.53
2210
φ12.5;
4吩
54.12
8870
φ15.5;
5吩
84.57
13850
φ18.5;
6吩
121.8
19950
φ21.5;
7吩
165.8
27150
φ24.5;
1寸
216.5
35500
φ26
244．4
40050
φ28
274．4
44900
φ31
338．3
55450
φ34
409．3
67100
（二）提升运输能力验算
1、各类绞车具体技术要求参数
绞车及钢丝绳运输时最大端载荷为：
Q总=Q（Sinα±
f1Cosα）+qL（Sinα±
f2Cosα）。
钢丝绳安全系数：
m=Qq/Q总
Q----提升或拖运设备重量；
q----每m钢丝绳单重；
α---巷道坡度；
f1----设备或车辆运动阻力系数轨道提升运输取0.01，底板拖运取0.3；
f2----提升钢丝绳运动阻力系数轨道提升运输取0.02，底板拖运取0.02。
Qq----钢丝绳破断拉力。
M----钢丝绳安全系数，轨道提升运输取6.5，底板拖运取3.5。
±
----提车为＋，松车为－。
支架参总重：
29.72t。
平盘重：
1.6t、每节溜槽约重1.5t。
2、提升能力验算：
（一）运输巷对拉90kw绞车运输计算
提升长度740m，最大倾角13°
。
按照运输ZY6700/20/40支架计算
JYB型90kw绞车牵引力：
60KN，电机功率：
90kw
钢丝绳规格：
6×
19-24.5mm钢丝绳破断拉力400KN强度：
1670N/mm2
矿车阻力系数：
f1=0.015钢丝绳摩擦系数：
f2=0.2
钢丝绳单位重量：
2.165kg/m
1、最大静荷重Fmax=（Qz+Q）（sina+f1cosa）+PL（sina+f2cosa）
=22108×
（sin13°
+0.015cos13°
）
+2.165×
740×
+0.2cos13°
＝5296+673=5969kg＝58.5KN
2、提升能力校核Fmax=58.5KN<
F=60KN提升能力满足要求
3、钢丝绳安全系数校验
m=Fs/F=400/58.5=6.83>
6.5安全系数符合规定
（二）组装硐室至切眼下山段30T回柱绞车运输计算
提升长度195m，最大倾角13°
按照20/38支架计算。
19-34mm。
JDHB-30/3.5型调度回柱绞车
静拉力：
慢速300KN，快速：
35KN
绳速：
慢速平均0.126m/s快速最大：
1.145m/s
19-34mm
=31720×
+4.093×
195×
＝7599+335=7934kg＝77.75KN
2、提升能力校核Fmax=77.75KN<
F=300KN提升能力满足要求
3、钢丝绳安全系数校验
m=Fs/F=785/77.75=10.1>
回风巷超前范围内使用回柱绞车辅助运输，选用20T回柱绞车缠绕直径24.5mm的钢丝绳。
巷道最大坡度14°
1、钢丝绳验算
钢丝绳在滚筒上的最大静张力Sbmax：
Sbmax=Qd（sina+f1cosa）+Pk×
=13860×
（sin14°
+0.3cos14°
）+2.165×
20×
+0.02cos14°
=7357kgf
M=Sb/Sbmax=35500/7357
=4.83＞3.5
故直径24.5mm的钢丝绳能满足使用要求。
Sbmax—钢丝绳最大静拉力，kgf；
Qd——最大提升重量13680Kg；
（液压支架13680Kg）
a——巷道最大坡度14°
；
f1——支架在巷道底板上的阻力系数，通常取0.3；
f2——钢丝绳运行阻力系数，通常取0.02；
Pk——钢丝绳单重，2.165kg/m；
Sb—直径24.5mm的钢丝绳最大破断拉力，35500kgf；
F—绞车牵引力，千克力，20000kgf；
Lc——最大提升长度20m。
M——钢丝绳安全系数，底板拖运取3.5。
因F＞Sbmax
20000＞7357
20T回柱绞车牵引力，200KN
Sbmax—直径24.5mm的钢丝绳最大静拉力，7357kgf。
故20T回柱绞车能满足提升要求。
（一）轨道巷中回柱绞车稳固安全措施
1、用回柱绞车稳固要固定在顶板完好、支架完整处，回柱绞车必须采用“地锚”或“四压两戗”固定。
2、采用“地锚”固定时，“地锚”只能在岩石底板中采用，锚杆直径不小于φ20mm，全螺纹锚杆长度不小于2m，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于0.7m，锚固力不小于130KN/根，锚杆数量符合设计。
若采用压板固定时，锚杆数量不少于8根，压板厚度不小于16mm，宽度不小于100mm。
螺帽紧固有效，必须使用备帽或采用其它防松措施，丝杆外露1～5丝，每根锚杆使用中速树脂药卷不得少于5块；
3、采用“四压两戗”时使用压戗柱的方法：
后排压柱支设在绞车底座的的后两角，前排两棵压柱支设在绞车底座前两角向后不大于30cm，戗柱支设在底座前沿。
（二）回头轮的使用安全措施
1、工作面轨道巷使用回柱绞车拖运大件时，需要使用回头轮卸车、倒拉、起高、调向及拖运时；
大件包括煤机滚筒、截割（牵引）电机、截割部、煤机滑靴、橇板、调高千斤顶等；
面运输机（转载机）电机、减速箱、溜槽、合茬槽、机头（尾）架、齿轨、联轴节、尾轴、链轮轴组等；
支架立柱、推拉（侧护）千斤顶、推拉杆等。
2、工作面增加溜尾（减少）溜尾支架时，支架使用回柱绞车卸车、调向、起高和拖运时，需要回头轮配合使用时，可以使用回头轮。
3、回头轮的选择
（1）回头轮最小直径与钢丝绳直径之比不小于20。
（2）轮架无变形、开裂。
（3）回头轮无变形、裂纹、损伤，轮槽磨损深度不大于5mm。
（4）螺栓、轴、销齐全，紧固有效。
（5）轴承转动灵活，无异响，不缺油。
4、回头轮的固定
（1）悬挂式固定：
需要使用2根专门打入顶板的起吊锚杆进行固定，锚杆直径不小于20mm、长度不小于2000mm，锚深不得小于1600mm，锚固长度不小于700mm，2根锚杆距离视回头轮直径的大小选择，一般应大于400mm。
固定时，用40T链条将回头轮支撑架固定在专门补打的两根起吊锚杆上，“U”型环要上紧螺丝。
固定在起吊锚杆上时，链条固定好后，分别在链条固定点支设1棵单体液压戗柱，戗柱切度适宜，迎山有力，支柱初撑力不小于90KN，随支随拴全防倒绳.然后将垂下的双股链条使用直径不小于20mm的螺丝横穿后并上紧螺帽固定牢固；
需要在溜尾处使用回头轮时，可将回头轮支撑架按照以上方法固定在支架立柱上。
回头轮悬挂在顶板时必须保证悬挂位置顶板完整，无掉顶危险。
（2）地锚固定：
采用长度不小于1.6m的11＃工字钢横放在指定地点，两端各打两根直径不小于φ20mm的锚杆，长度不少于2000mm，锚深不得小于1500mm，锚固长度不小于600mm，并用厚度不小于16mm，宽度不小于100mm的压板固定牢固，将回头轮固定在工字钢上。
使用钢丝绳固定时，固定钢丝绳直径不小于提升钢丝绳直径，插接长度不少于3个半捻距，或采用4付绳卡子双股固定。
5、回头轮的安装
（1）钢丝绳中心线与轮槽中心线偏差不大于绳径的1/20，不脱绳、不卡绳。
（2）进出绳侧不磨钢丝绳。
（3）悬挂式固定时，承力点必须牢固，承力点高度与设备高度适宜。
（4）固定回头（导向）轮的钢丝绳或连接件的破断力应大于提升钢丝绳的破断力，地锚固定用于轨道提升的回头轮，必须加设二级保护。
6、使用回头轮时，对操作人员人身有安全威胁时必须加设安全防护设施（支设护身支柱，柱距不大于1.5m，初撑力不小于90KN，拴全防倒绳），所有人员避开钢丝绳受力方向。
7、施工过程中，回头轮受力方向及绳道内严禁有人，严格执行“行车不行人”管理制度。
8、使用悬挂式回头轮工作中要有专人站在回头轮以西5m以外安全地点，持移动信号观察回头轮处顶板、回头轮完好及固定情况，发现异常立即打点停止拖运（提升），待查明情况、消除隐患后方准恢复工作。
9、现场条件特别复杂的情况下，使用回头轮时，必须使用远控操作绞车，操作人员必须避开钢丝绳受力方向、躲至到安全地点。
10、在工作面上巷采用回柱绞车牵运大件时，绞车各类安全保护齐全，信号灵敏可靠，绞车固定牢固，绞车司机及信号把钩工持证上岗进行操作。
11、施工人员必须避开整个钢丝绳断裂弹出所波及的范围，此范围内严禁有人，绞车司机、回头轮观察人员及大件后方安专人负责警戒，防止人员误入施工区域。
12、需使用回头轮调整方向时，回头轮固定在顶板上，必须在大件离回头轮3～4m时停止拖运（上山托运时必须将大件使用木料等稳牢，无下滑等危险后），然后松绳，绞车开关停电闭锁后，解除回头轮挪到另一个地点进行固定。
13、拉运过程中，专人负责看管回头轮和大件的运行情况，发现回头轮固定不牢或大件跑偏，必须立即打点通知绞车司机停车处理，处理完毕确认安全无误后方可继续施工。
14、拉运过程中，绞车司机发现拉不动或观察大件与回头轮的人员发出停车信号后，必须在停止正拉后先倒开，使钢丝绳松开不受力，开关停电闭锁后再处理，等处理结束方可继续拉运。
15、绞车在拖运大件统一信号为：
一声停；
二声正开，三声倒开，四声慢提，五声慢松，六声询问，七声事故点。
16、整个施工过程必须指定一名安全负责人，确保施工的安全。
（三）提升运输能力验算
所以在上平巷正拉区域段：
选用20T回柱绞车缠绕直径24.5mm的钢丝绳能满足提升要求。
所以在上平巷超前段：
选用20T回柱绞车缠绕24.5mm钢丝绳能满足辅助运输要求。
（四）小绞车管理七项制度：
1、安装审批制。
新安装小绞车必须填写审批单，并经运输副总批准方可施工。
其内容应包括：
安装绞车的型号、地点、安装日期、技术要求、安全措施、平面布置图和巷道坡度图，并严格按照审批单中的技术要求进行施工安装和验收，验收合格后方可投入使用。
新安装的小绞车必须是由机电部门认证的完好设备。
2、安装验收制。
小绞车安装完毕后，由运输副总组织安监、机电、运输、安装和使用单位进行验收，验收合格后方可投运，并填写验收单。
3、实行挂“安全牌”制。
安全牌的内容包括绞车编号、型号、使用单位、维修负责人和“不允许提升”字样，挂在绞车房内。
4、操作挂“操作牌”制。
司机持写有本人姓名的“操作牌”挂在“安全牌”中“不允许”字样的“不”字上面，方可操作。
5、使用非本单位的小绞车时，实行“申请制”，使用非本单位小绞车必须持单位证明办理申请手续，经小绞车管辖单位批准后，方可持手续证明使用该绞车。
6、提升钢丝绳及保险绳实行“日检制”，有检查记录，并上报机电运营部运输组。
7、设备定期维护检查制。
设备维护单位实行日检制，填写记录并上报机电部运输组。
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