大型电力变压器安装施工技术措施只是分享.docx
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大型电力变压器安装施工技术措施只是分享
湖南省火电建设公司
技术措施
编制单位
工程名称
单位工程
项目编码
版次
名称：
大型电力变压器安装施工
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
变压器基础安装
2
变压器到货验收
3
变压器器身检查
4
真空注油
5
整体投运前检查
作业指导书修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
1编制依据及引用标准
1.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》[GBJ148－90]
1.2《火电施工质量检验及评定标准》（电气装置篇）
1.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
1.4公司《质量、安全健康、环境管理手册》（2004-11-20）
1.5主变压器生产厂家所提供的技术文件如：
《变压器安装、运行、保养说明书》等等
1.6主变压器安装图
1.7《火力发电机组施工创优工艺质量手册》
1.8《中华人员共和国工程建设标准强制性条文》第三篇电气、输变电工程（2006年版）；
1.9《施工组织设计》
2工程概况以及施工范围
2.1设备概况
2.1.1益阳电厂二期工程#3机三台主变压器均由衡阳特种变厂生产，主要参数如下：
型号：
SFP10-370000／500
三相：
50HZ户外式
额定容量：
370000KVA
额定电压：
550／20KV
冷却方式：
ODAF
联接组标号：
YNd11
2.1.2变压器重量表：
器身重：
135t充氮运输重：
160t
上节油箱重：
16t总重：
202.3t
油重：
29.61t
2.1.3变压器运输尺寸（长X宽X高）：
9442X3590X4100
2.2施工范围
本项目的施工范围包括：
变压器油处理，变压器吊罩器身检查，变压器抽真空及相关附件安装等。
3施工作业人员配备与人员资格
3.1施工作业人员配备：
参加作业人员配置表
序号
岗位
资格要求
数量
备注
1
班长
高级工及以上；承担班长岗位2台机组以上
1
有大型变压器安装经验
2
班组工程师
承担班组工程师岗位2年以上
1
3
组长
高级工及以上；承担组长岗位2年以上
3
4
主作业
中级工及以上；有承担相应工作的资格证
3
5
作业
初级工及以上；有承担相应工作的资格证
4
6
起重司索工
高级工及以上；承担起重司索岗位2年以上
2
有资格证
7
架子工
经过安全教育合格，有承担相应工作的资格证
3
8
厂家技术人员
有承担相应工作的资格证
2
3.2参加作业人员的素质要求：
3.2.1施工人员身体检查合格且必须经过三级安全教育并考试合格；
3.2.2施工人员必须接受过详细的技术交底,懂得变压器结构、工作原理、熟悉变压器器身检查方法、内容和质量要求，会操作主要的工、机具和日常维护；
3.2.3施工负责人必须是组长或组长以上岗位，且参加过２台370000KVA及以上容量变压器的安装工作。
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
储油罐
20T
套
2
2
真空滤油机
100L／min真空度0.133kPa
台
1
4
真空泵
排气量大于70L
台
1
5
真空表
真空度0~133kPa
块
2
6
油杯
只
3
7
油质实验设备
套
1
9
链条葫芦
1吨，3吨
台
2
10
现场照明设备
套
1
11
兆欧表
1000V，5000MΩ；2500V，5000MΩ
块
2
12
干粉灭火器
只
4
13
活动扳手
套
1
14
梅花扳手
套
1
15
套筒扳手
套
1
16
电动扳手
套
1
17
汽车吊
25T
台
1
18
力矩扳手
套
1
19
干湿温度计
支
2
20
撬棍
根
４
21
卷尺
5米
把
２
22
人字梯
5米，3米
付
2
23
高压绝缘套管架
付
1
24
塑料耐油管
φ32
m
30
25
钢锯
把
２
5施工条件及施工前准备工作
5.1变压器油已过滤完，达到有关标准。
5.2作业器材齐全、完好、合格，所有工具应经严格检查并登记。
5.3施工场地满足安装吊罩要求、安全设施齐全、完好。
5.4劳保用品、安全消防器材已到位。
5.5起重设备应经荷重计算，并提前一天到位。
5.6吊罩前一天与当地气象部门联系，吊罩时天气应晴朗、无风沙、无雨雪，空气湿度满足规程要求。
6作业程序方法及要求
6.1作业程序
6.2作业方法、内容
6.2.1缓慢松开氮气压力表，对空排氮，排氮口应为器身上部无人区，检查前应让器身在空气中暴露１５min以上，使氮气排尽。
6.2.2拆除运输定位装置、拆除无载调压开关的操动机构，并记录好相序，拆除钟罩法兰螺栓及其它联接螺栓。
6.2.3钟罩在起吊过程中，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，钟罩与器身不得有碰撞现象。
6.2.4器身检查
6.2.4.1铁芯检查:
铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好，铁芯一点接地。
6.2.4.2线圈检查：
线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象，线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无阻塞。
6.2.4.3引线检查：
引线绝缘包扎牢固、无破损、拧弯现象，固定牢固，固定支架紧固，引线裸露部分无毛刺、尖角、焊接良好，所有紧固螺栓紧固。
6.2.4.4无励分接开关各分接头与线圈的连接应紧固正各分
接头清洁，且接触紧密，弹力良好；转动接点应正确停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。
6.2.4.5器身上、下节油箱清洁，无异物存在。
6.2.5附件检查、冲洗
6.2.5.1冷却器应进行油循环，检查无破损、渗漏现象。
6.2.5.2净油器内部干净、吸附剂干燥。
6.2.5.3套管检查
1、充油套管表面无裂缝、伤痕。
2、套管、法兰颈部及均压球内壁干净。
3、充油套管无渗油现象，油位指示正确。
6.2.5.4联管、释压器、温度计完好、清洁、无破损。
6.2.5.5储油柜完好，油位计无破损、裂纹、隔膜袋完好。
6.2.6变压器总装
总体复装前，应得到电厂、监理、质检等有关人员认可。
6.2.6.1有密封垫圈放在槽中或法兰上以前，应使金属表面清洁，密封垫圈在槽内应正确就位，并涂密封胶,搭接头与整体厚度一致,用螺栓紧固时应使法兰四周受力均匀,且密封垫圈压缩量不宜超过其厚度的1/3。
6.2.6.2钟罩的回装同拆卸顺序相反，对角紧固螺栓,螺栓紧力均匀一致。
6.2.6.3有安装标志的零件与部件，须按照安装标志所指示的部位复装。
6.2.6.4压力释放器出口朝向变压器高压侧外侧。
6.2.6.5高压侧Ａ、C相升高座及导油管按厂家编号组装。
6.2.6.6无载调压开关按拆卸时的标志正确就位，手柄转动灵活可靠，分接指示正确。
6.2.6.7安装净油器时，防止硅胶颗粒进入油箱或器身。
6.2.6.8高低压套管安装。
1、装配套管前必须检查无励分接开关连杆是否已插入分接开关轴上，可利用升高座人孔进行调整和观察
2、高压侧引线根部不得受拉、扭及弯曲。
3、高压侧引线的应力锥必须进入高压套管下部均压罩内。
6.2.6.9低压侧引线同低压侧导电杆采用螺栓连接时，螺栓紧固值符合要求。
6.2.7抽真空注油
6.2.7.1关闭储油柜与变压器主体间联管上的蝶阀。
6.2.7.2开启变压器主体同冷却器间联管上的蝶阀，开启变压器同高压引线升高座间联管上的闸阀，开启变压器油箱同净油器之间的蝶阀。
抽真空至0.101Mpa。
6.2.7.3注油油速为5吨/小时，油温45～55°C，始终保持0.101Mpa的真空度。
6.2.8附件安装
6.2.8.1气体继电器要经检验合格后方能进行安装工作，安装时箭头指向连通管通向储油柜方向。
连通管指向油枕应为1.5%的升高坡度。
6.2.8.2储油柜安装时必须使储油柜隔膜袋长度方向与柜身方向平行。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
大型电力变压器安装质量验收标准见附录表格（DL/T5161.1-表4.0.3、DL/T5161.1-表4.0.2、DL/T5161.3-表1.0.3-1、DL/T5161.3-表1.0.3-2、DL/T5161.3-表1.0.3-3、DL/T5161.3-表1.0.3-4、DL/T5161.3-表1.0.3-5、DL/T5161.4-表7.0.2、DL/T5161.8-表4.0.2、DL/T5161.3-表4.0.9）
7.1.1所有安装工序及要求均以厂家图纸、资料、技术文件为依据，其他标准按现行的规范、公司工程要求进行。
7.1.2施工过程中必须有以下完整的记录文件和质量依据
7.1.2.1变压器油样应满足规范及厂家技术文件要求；
7.1.2.2变压器器身检查隐蔽签证表；
7.1.2.3变压器套管、BCT试验记录；
7.1.2.4变压器冷却器密封试验记录；
7.2中间控制见证点设置
作业过程中的见证点（W点）：
变压器器身检查属于现场见证点，必须在器身检查合格且油箱清理干净经多方签证后，方可进行下步工作；
7.3中间工序交接点设置
7.3.1变压器总装前需对变压器的附件（如套管）进行电气试验，对变压器的各种仪表包括各种温度计，瓦斯继电器等均须调试校验合格后才可以安装；
7.3.2变压器安装完成后应与调试试验单位交接工作后，方可进行下步工作（H点）
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1设备零件到达现场后，应分类、分件整理并摆放至合理位置，有特殊要求的零部件应按厂家要求进行保管，所有电气零件要用摇表确认绝缘状态；
7.4.2打开变压器盖板时，必须用干燥空气将积聚在盖板上的灰尘及水分吹干净；施工人员应充分注意不要将螺栓、工具及其他异物掉入变压器内；
7.4.3接触橡胶密封件的面要光滑、无锈、无垃圾、涂料等，因此所有密封件使用前应用无水酒精进行清洗后方可使用；
7.4.4需要打开盖板时，应选择合适的气候条件下作业，现场应无明显扬尘，变压器池内应无积水，施工过程中应连续向器身充入合格的干燥空气；
7.4.5一个工作日完成，下个工作日开始之间，变压器内应充有合格的干燥空气，压力应保持在0.015~0.02MPa之间；
7.4.6油枕、冷却器、套管升高座都备有吊环，应选择合适的钢丝绳进行吊装；
7.4.7真空滤油机滤油时，加热脱气缸中油的温度应控制在40-60。
C范围内，输油管道应采用专用滤油管，内部必须清洁，无杂物。
7.4.8所有油管路及附件安装前应用干净的白布将表面及内部清洁干净，并用塑料布密封备用。
8安全文明施工及环境管理要求和措施
8.1作业前一天应办理安全施工作业票。
8.2施工用电设备外壳接地可靠，带电部分无裸露。
从电源点至施工点的最长距离不超过20米，且必须使用软橡胶电缆
8.3油箱、滤油机、真空泵等机具放置平稳。
8.4施工现场无明火。
8.5吊罩现场来往车辆应限速行驶。
8.6脚手架搭设牢固、可靠,高处作业安全带应挂牢靠。
8.7滤油机操作符合电控公司编制的《滤油机操作规程》。
8.8消防设施完好，数量充足，严禁在油箱及抽油管道附近动用明火，变压器本体有缺陷需补焊时，应征得安监及保卫人员同意，办理好动火工作票并采取绝热和隔离措施后，方可动火。
8.9设备、材料搬运、起吊中防止发生碰伤，放置平稳，设备严禁受压。
8.10排氮气时,人不得正面对着排氮口
8.11钟罩在起吊与回装过程中,严禁与器身碰撞
8.12施工现场悬挂安全作业标志牌。
8.13站在器身上检查时，工作人员应穿无扣工作服、干净耐油工作鞋和新棉袜，使用工器具应检查登记，应有防止工具跌落的措施，禁止携带任何金属饰物（如钥匙、戒指、项链等）。
8.14在钟罩上施工时，应注意四周工作范围，防止高处滑落。
8.15对放气塞放气时，应缓慢进行，防止变压器油溅入眼中。
8.16松变压器钟罩法兰螺栓时，应从四角对称进行，防止钟罩突然崩起。
8.17现场照明灯具悬挂高度不低于2.5m，低于2.5m，有保护装置。
8.18施工人员进入现场，配戴胸卡上岗，统一着装，施工就餐的一次性纸饭盒，由专人收回，不得乱扔或遗留在现场。
8.19施工现场严禁吸烟。
8.20文明施工，做到工完料尽场地清。
表8-1职业健康安全风险控制计划
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
电控公司施工班组：
电气一次项目作业项目：
大型电力变压器安装
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
风险控制措施
控制
方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
设备吊装
吊绳固定不牢靠易发生人员伤害、设备坠落损坏
发生次数为0
吊装前进行仔细检查，确保固定牢靠，吊绳有足够的安全系数
A
P
组长
起重工
班长/安全员
2
徒手搬运设备
伤人、损坏设备
发生次数为0
应有足够的人手，并小心轻放
A
P
组长
班长/安全员
3
高处作业应作好防坠落措施
高外作业容易发生坠落
发生次数为0
正确使用安全带，作业时应站牢。
A
P
组长
班长/安全员
4
拆包装板
钉子扎脚
发生次数为0
包装拆除后，应将包装板收在一起，并及时送相关部门处理
A
T
组长
班长/安全员
5
防滑措施
变压本体上滑倒
发生次数为0
上变压器本体上作业穿好防滑鞋
A
T
组长
班长/安全员
注：
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业前。
表8-2环境因素及控制措施
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：
电控公司施工班组：
电气一次项目作业项目：
大型电力变压器安装
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
设备安装
装配后废弃的盖板
附件包装箱
发生次数为0
不得随意放置，应及时回收。
组长
班长/安全员
2
设备安装
废油
发生次数为0
施工时油管应扎紧，尽量控制油泄漏，已泄漏的废油应回收。
组长
班长/安全员
3
设备安装
废弃的破布，油布
发生次数为0
现场应制作回收箱，废弃物放入回收箱内。
组长
班长/安全员
注：
重大环境因素要确定目标或指标
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