金工工段考工试题Word格式文档下载.docx
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之间的
未完成切削加工。
相对运动
13、普通螺纹的公称直径是指
的基本尺寸。
内外螺纹大径
14、螺纹的牙型有
形、
形，
形和圆形等。
三角；
梯；
矩；
锯齿
15．用砂布抛光时，不准用砂布缠在
或
上进行抛光。
手指
16、平面刮削有
刮削和
刮削；
曲面刮削有内
面，内
面和
面刮削。
单个平面；
组合平面；
圆柱；
圆锥；
球
17、传动用的螺纹的精度要求
，螺距和螺纹升角
比较高；
比较大
18、金属材料变形有
变形和
变形两种，矫正针对
变形而言。
弹性；
塑性；
塑性
19、粗车铸铁应选
牌号硬质合金车刀。
YG8
20、Z525型立钻最大钻孔直径为φ
mm，主轴锥孔为
锥度。
25；
莫氏3＃
21、CA6140型卧式车床主轴孔径为
mm，主轴孔前端锥度为
，尾座套筒锥度为
52；
莫氏6号；
莫氏5号
22．产品装配工艺过程，包括装配前的
阶段，装配阶段，
和试车阶段。
准备；
调整；
检验
23、螺纹联接是一种可拆卸的
联接，为
螺纹联接和
螺纹联接。
固定；
普通；
特殊
24、滑动轴承是一种
磨擦的轴承，按其磨擦状态分为
磨擦轴承和
磨擦轴承。
滑动；
液体；
非液体
25、标准公差等级共分
级，即
至
最高，
最低。
20；
IT01；
IT18；
IT18
26、万能角度尺，仅能测量
的外角和
的内角。
00~1800；
400~1800
27、切削过程中，由于材料和切削条件不同，产生切屑有
切屑
切屑
切屑和
切屑。
带状；
节状；
粒状；
崩碎
28、平面划线要选择
个划线基准，立体划线要选择
个划线基准。
2；
3
29、锉削的应用很广，可以锉削平面
，沟槽和各种形状复杂的表面。
曲面；
外表面；
内孔
30、扩孔最主要特点是：
与钻孔相比切削深度小，
小，
得以改善。
切削小；
切削条件
31、螺纹按用途分
螺纹和
螺纹。
联接；
传动
32、平面刮刀用于
，一般多采用T12A钢制成。
三角刮刀用于
刮削平面；
刮花；
刮削内曲面
33、工件在夹具中的定位误差，包括
定位基准位移；
基准不重合
34、旋转件不平衡形式有
静不平衡；
动不平衡
35、键是用来
轴和轴上零件的，主要用于周向固定的的
一种
零件。
传递扭距；
机械
36、滑动轴承采用的润滑方式有
润滑和
润滑。
静压；
动压
37、车刀的前角是
与
前刀面；
基面
38、允许尺寸变化的两个界限值中，较大的称为
极限尺寸。
最大
39、当切削深度和进给量都取较大值时，切削速度适当
降低
40、反切断刀适用于切断
工件。
大直径
41、麻花钻的修磨方式有
、修磨棱边，双重刃磨和开分屑槽。
修磨横刃；
修磨前刀面
42、莫氏圆锥共有
号码，其中
号最大，
号最小。
7；
6；
43、英制螺纹的公称直径是指
内螺纹外径
44、研磨可以改善工件表面
误差；
还可以获得
的精度和
的表面粗糙度。
答；
形状；
很高；
极小
45、车多头蜗杆分线时，常采用
分线法和
分线法。
轴向；
圆周
46、刀具材料愈硬，耐磨性愈
，韧性和强度愈
好；
差
47、立式车床用于加工
尺寸大而
尺寸相对较小，且形状比较复杂的大型零件。
直径；
48、靠近零线的偏差是
偏差，孔和轴的基本偏差各
个。
基本；
28
49、刀具磨损原因有
磨损、
磨损和
磨损。
机械；
化学；
相变
50、复杂的图形都是由
、圆、角度或
组成的。
直线；
圆弧；
曲线
51、锯条锯齿的切削角度是：
前角
，后角
，楔角
，锯齿的粗细是以锯条
的齿数来表示的。
为00；
400；
500；
25mm
52、铰刀按使用方式分为
铰刀和
铰刀；
按铰刀形状分为
按结构分为
铰刀。
手用；
机用；
整体式；
可调节式
53、螺纹要素包括牙型、
、螺纹公差带旋向和
公称直径；
螺距；
线数；
旋合长度
54、研磨可使工件达到精确的
，准确的
和很小的
表面粗糙度
55、部件装配的主要工作包括零件的清洗，
，零件的预装、组装、
整形和补充加工；
调整
56、花键按齿廓形状分矩形花键、
花键和
三种。
渐开线；
三角形花键
57、轴承按承受载荷方向分，有
轴承、
轴承。
向心；
推力
58、粗加工时应取较
的前角；
精加工时一般应取较
的前角。
小；
大
59、下偏差是最小极限尺寸减其
尺寸所得的代数差。
基本
60、断屑槽的尺寸主要取决于
切屑深度；
进给量
61、增大切断刀的前角可以
切断对产生的振动。
防止
62、车孔的关键技术是解决车孔刀的
问题。
刚性；
排屑
63、螺纹相邻两牙在中经线上对应两点的
叫螺距。
对应轴向距离
64、滚花的花纹粗细、根据工件
大小来选择。
宽度
65、车刀前角大，切削时切削变形
小
66、表面粗糙度是指零件的被加工
上，所具有的较小
和微小
的高低不平。
表面；
间距；
峰谷
67、钻孔时，钻头的旋转是
运动，轴向移动是
68、锉刀分
锉、
锉和
锉三类。
按其规格分为锉刀的
规格和锉纹的
规格。
钳工；
特种；
整形；
粗细
69、麻花钻一般用
钢制成，使硬它HRC
由柄部、
及
构成。
柄部有
柄和
柄两种。
高速；
62-68；
颈部；
工件部分；
直；
锥
70、螺纹公差带的代号由表示其大小的
和表示其位置的
所组成。
公差等级数字；
字母
71、一般研磨平面的方法有，工件沿平板表面，作
或
运动轨迹进行研磨。
8字形；
仿8字形；
螺旋形
72、在机械中销联接主要作用是
或锁定零件。
定位；
联接
73、滚动轴承代号由汉语拼音
组成。
其中右起两位数字表示轴承
字母；
数字；
内径
74、使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须一开始就
地浇注。
否则硬质合金刀片会因
而产生裂纹。
连续充分；
骤冷
75、车外因装夹车刀时，刀尖高于工件轴线，这时车刀的工作前角
，工件后角
增大；
减小
76、切断刀的刀头宽度取决于
，而车槽刀的刀头宽度一般与
有关。
工件直径；
沟槽宽度
77、用麻花钻扩孔时，应把钻头
处的前角修磨得
些。
外圆；
78、车螺纹产生乱扣的原因是当
转过一转时
未转过整数转而造成的。
丝杠；
工件
79、刀具寿命是指刀具在两次重磨之间
的总和。
纯切削时间
80、积屑瘤对加工的影响是
和
保护刀尖；
增大刀具的实际前角，影响工件加工精度；
表面质量
81、形位公差分为两类，一类是
，有
项；
另一类是
项。
形状公差；
位置公差；
8
82、粗齿锯条适用于锯削
材料或
的切面，细齿锯条适用于锯削
切面的工件。
锯削管子和薄板工件，必须用
锯条。
软；
较大；
硬；
较小；
细齿
83、标准群钻的三尖，是由于磨出月牙槽
形成三个尖。
七刃是两条
刃，两条
刃，一条
刃。
两种槽是
槽和
槽。
主切削刃；
外；
内；
横；
月牙；
单边分屑。
84、钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按
选择钻深孔，应取
的切削速度。
加工要求；
较小
85、套螺纹时，材料受到板牙切削刃挤压而变形，所认套螺纹前
直径应稍小于
的尺寸。
圆杆；
螺纹大径
86、红丹粉分
两种，广泛用于
的显示剂。
铅丹；
铁丹；
钢和铸铁
87、花键要素包括花键齿数
外径；
内径；
键宽
88、常用的润滑剂有
和固体
润滑油；
润滑脂；
润滑剂
89、滚动轴承是标准部件，其内圈与轴相配合为
制，外圈与轴承座孔配合为
制。
基孔；
基轴
90、滑动轴承的装配方法，取决于它们的
结构形式
91、圆锥管螺纹的牙型角有
两种。
550；
600
92、配合代号中，分子代号为H的均为
，分母代号为h的均为
基孔制；
基轴制
93、丝锥公差带有
四种。
H1；
H2；
H3；
H4
94、研磨剂是由
调和而成的混合剂。
磨料；
研磨液
95、过盈联接是依靠
配合后的
值达到紧固联接的。
包客件；
被包客件；
过盈
96、离心泵常见的故障有：
启动后没有
；
在运转过程中
液体排出；
流量减小；
压头降低；
振动大
97、单位时间内通过排出口输送的
，称泵的流量。
流量的单位是：
液体量；
L/mim
98、油泵性能直接影响机床
系统的
目前常用的有齿轮泵，
和摆线泵。
液压；
工作性能；
叶片泵；
注射泵；
螺杆泵
99、液压传动，只要控制油液的压力、
就可控制液压设备动作所要求的推力、
流量；
流动方向；
速度；
方向
100、压力控制阀常见故障有
压力波动大；
噪声及振动大；
调整压力无效；
泄漏
二、判断题：
（对的画√，错的画×
）
1、装配时，对某个零件进行少量钳工修配以及补充机械加工来获得所需要的精度，叫完全互换性。
（
）
（×
2、机械工程图样上，常用长度米制单位是mm。
（√）
3、切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。
4、划线时，一般不应选择设计基准为划线基准。
5、錾子的后刀面与切削平面之间的夹角是楔角。
6、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。
7、螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹。
8、刮研中小型工件时，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。
9、钻夹头是用来装夹锥柄钻头的，钻头套是用来装夹直柄钻头的。
10、装配前，利用试配法检查轴上零件与轴配合是否适当，叫做零件的预袋。
11、成套套筒板手由一套尺寸相等的梅花套筒组成。
12、在轴承代号数中，右起一、二位数字是表示轴承直径系列。
13、车刀在切削时，使工件上形成已加工表面，切削平面和待加工表面。
14、上偏差与下偏差统称为极限偏差。
15、粗车刀的主偏角愈小愈好。
16、450车刀常用于车削工件的端面和450倒角，也可以用来车削外.圆。
17、切断黄铜和铸铁时应当使用前角大的切断刀。
18、钻孔时切削速度与钻头直径成正比。
19、车圆锥面时，只要圆锥面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都符合设计要求，就是合格品。
20、普通螺纹内螺纹大径的基本尺寸要比外螺纹大径的基本尺寸略大一些。
21、抛光用砂布中，00号是细砂布，2号是粗砂布。
22、在同一螺旋面上沿牙侧各点的螺纹升角都相等。
23、钨钻类硬质合金只能切削脆性金属。
24、CA6140型卧式车床主轴箱内的双向多片式磨擦离合器，它的作用是控制主轴的起动、停止和换向。
25、螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。
26、切削力的轴向分力，是作用于切削深度方向的分力。
27、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。
28、双锉纹锉刀，其面锉纹和底锉纹的方向和角度一样。
锉削时，锉痕交错、锉面光滑。
29、群钻主切削刃分成几段的作用是利于分屑、断屑和排屑。
30、M20×
2－6H／6g、其中6H表示外螺及公差带，6g表示内螺纹公差带。
31、粗刮是增加刮点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。
32、长方体工件的定位，主要是基准面的三个支承点，一定要分布在同一直线上。
33、部件装配是从基准零件开始的。
34、花键配合，常采用外径，内径和齿侧三种定心方式。
35、滚动轴承的装配方法应根据轴承结构及轴承部件的配合性质来定。
36、切削用量包括切削深度、进给量和工件转速。
37、基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形式各种不同性质的配合的一种制度叫基孔制。
38、钻中心孔时，不宜选择较高的机床转速。
39、修磨麻花钻横刃时，工件材料越硬，横刃修磨得越短。
40、莫氏圆锥不是国际标准。
41、管螺纹的基本尺寸是指管螺纹大径尺寸。
42、研磨工具的材料应比工件材料硬。
43、梯形螺纹是标准螺纹。
44、切断不锈钢时，用YG8牌号硬质合金切断刀切削效果也很好。
45、CA6140型车床溜板利用快速电动机作快速移动的目的是为了获得较大的进给量。
46、用塞规测量孔径时，如果通端不能通过，则此孔是合格的。
47、当切削余量太大时，可以分几次切削，第一次进给应尽量将切削深度取小些。
48安装锯条时，锯齿应朝向前推的方向。
49在铸铁上铰孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，产生铰孔后孔径缩小。
50、M10－7H－L其中L表示旋合长度为短旋合长度。
51、通过平板的精度等级，O级最低，3级最高。
52、钻削圆锥销孔时，应按圆锥销大头直径选用钻头。
53、滚动轴承的游隙，是指轴承两套圈同时沿径向或轴向的最大活动量。
54、因为切削平面和基面是互相垂直的，所以，凡是垂直于切削平面的平面都是基面。
55、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。
56、中心孔钻得过深，会使中心孔加快磨损。
57、车削多阶台的工件时，必须按图样找出正确的测量基准。
否则，将会造成累积误差而产生废品。
58、切断直径相同的棒料和套，都应该选择刀头宽度相同的切断刀。
59、铰孔时，切削速度和进给量都应取得尽量小些。
60、圆锥角是圆锥母线与圆锥轴线之间的夹角。
61、车螺纹产生乱扣的原因是由于丝杠螺距不是工件螺距的整数倍而造成的。
62、研磨前，工件必须留有0.05~0.2mm的研磨余量。
63、阿基米德蜗杆在通过轴线的剖面上的齿形是直线。
）》
64、车刀的前角选取的过大或过小都会加快刀具的磨损。
65、CA6140型车床安全离合器能防止将止杠传动和机动进给同时接通而损坏机床。
66、铰削带有键槽的孔时，采用普通直槽铰刀。
67、有槽的研磨平板用于精研磨。
68、配合件的过盈量及配合尺寸较大时，常用温差法装配。
69、轴颈圆周速度较高时，应用润滑脂润滑。
70、精车时，刃倾角应取负值。
71、高速钢的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。
72、钨钛钻类硬质合金硬度高、耐磨性好，耐高温，因此，可用来加工各种材料。
73、切削铸铁等脆性材料时，加注切削液可将切屑碎末及时冲走，以保护机床。
74、φ25d9是基孔制过盈配合的轴。
75、φ20F7是基轴制间隙配合的孔。
76、过渡配合的特点是孔的实际尺寸减轴的实际尺寸全是正值或全是负值。
77、在M20×
2－6H／6g中，6H表示中径公差带代号，6g表示顶径公差带代号。
（
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