受煤及装车系统设备安装工程施工组织设计.docx
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受煤及装车系统设备安装工程施工组织设计
陕西腾龙煤电集团鑫庆集运有限公司受煤及
装车系统设备安装
施
工
组
织
设
计
一、工程概况第3页
二、采用的主要技术规范、规程及标准第3页
三、施工部署第4页
四、施工准备工作第5页
五、劳动力计划第6页
六、施工进度计划第6页
七、主要施工技术措施第6页
八、设备安装的一般要求第24页
九、试运转第25页
一十、主要安全技术措施第29页
一十一、节约措施第32页
一十二、冬雨季施工措施第35页
一十三、主要管理措施第36页
一十四、合理化建议第39页
一十五、售后服务承诺第39页
一十六、附图表第39页
陕西腾龙煤电集团鑫庆集运有限公司鑫庆铁路专用线
设备安装工程施工组织设计
一、概况
1、编制依据
（1）陕西腾龙煤电集团鑫庆集运有限公司鑫庆铁路专用线设备安装工程施工招标文件、施工蓝图、工程量清单；
（2）现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
（3）现场调查资料；
（4）相关工程施工经验。
2、工程概况
陕西腾龙煤电集团鑫庆集运有限公司鑫庆铁路专用线位于神木锦界工业园内，本招标工程外运设计近期产能200Mt/a，远期产能力为300Mt/a。
该设备安装工程主要有：
1、转载站配电及控制系统；2、输煤暗道给煤机检修平台；3、铁路快速定量站机电设备安装；4、受煤及装车系统驱动装置；5、装车仓下给煤机排料溜槽及支架安装；6、转载站及机电设备安装；7汽车受煤坑及机电设备安装；8、除铁箱制安；9、铁路装车仓及机电设备安装；10铁路装车仓配电及控制系统。
所有设备安装达到满足安装调试，并验收优良。
二、采用的主要技术规范、规程及标准
（1）《煤矿安全规程》
（2）《煤炭安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
（3）《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98）
（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
（5）《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）
（6）《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GB50235-97）
（7）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
（8）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）
（9）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ142-90）
（10）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
（11）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
（12）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
（13）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
（14）《建筑电气安装工程质量检验与评定标准》GB50303-2002
（15）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
（16）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
（17）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（18）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；
三、施工部署
1、管理技术人员配备
项目经理：
1人
现场负责人：
2人（生产经理、技术经理各1人）
技术员：
3人
施工员：
2人
材料员：
1人
质监员：
1人
资料员：
1人
安全员：
1人
2、项目管理目标
质量目标：
优良
工期目标：
从接到开工令计算总工期为55天。
安全生产目标：
坚决杜绝轻伤以上事故的发生，保证设备在运输、安装过程中不受损伤、破坏。
文明施工目标：
确保建设文明工地
3、工程施工方案部署
（1）指导方针
根据工程特点，对人力资源、工程材料、机械设备、施工技术、项目资金、时间穿插，均衡协调、力所能及、留有余地的原则。
（2）施工方案
安装条件具备后，根据图纸对所有电气设备基础，予埋件、予留孔洞进行校验，有偏差的与设计院，甲方、监理讨论后进行整改。
电气设备安装严格执行《煤炭安装工程质量检验评定标准MT5010-95》要求。
安装完成后，进行必要的试验后对单台电气设备进行调试，试验完毕，进行系统调试，最后投入运行。
四、施工准备工作
1、临时用房
为方便工程正常施工，保证其顺利进行，需在地面搭建临时施工用房，临时用房根据甲方指定位置搭设单层活动板房。
2、施工用水
施工用水根据甲方指定地点接至临时用房，满足生活用水需要。
3、施工用电
施工现场及临时生活用电由甲方提供电源，施工临时用电应符合《煤矿安全规程》及《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005要求。
4、施工技术准备
（1）开工前，组织有关施工人员学习、熟悉审查图纸并对图纸中的差错进行更正，设计意图不明确的再进行补充，使整个系统更加合理。
对不便于施工的设计内容与设计单位联系协商解决。
（2）由单位技术人员对参加施工的有关管理人员、技术人员和操作工人进行设计情况、技术要求、施工工艺的交底，以便掌握关键环节，避免发生指挥错误和操作错误。
施工前，施工技术人员应对分项工程进行书面交底，施工时，应有实物交底（样板交底），作好交底的签章。
（3）做好进场机械设备人员的安排、组织工作。
5、施工器具、材料的准备
根据图纸提出材料计划，由供应部门根据施工进度计划提前购买。
施工所用机器具见（附表一）。
五、劳动力计划
该工程施工中由于设备及管路数量大，任务比较饱满，因此，机械操作工、电工、焊工、安装工专业人员的需求量很大，因此，要合理科学的组织安排施工人员。
劳动力计划见（附表二）。
六、施工进度计划
本工程施工进度计划，以业主提供的招标文件、施工图纸等资料以及我公司原施工类似工程项目为依据，同时结合本工程的特点和现场具体施工条件等情况编制，合理部署人力、物力资源，以各工序相互穿插衔接，组织流水作业，合理安排、妥善协调组织施工方式进行编制的。
本工程计划施工工期：
总工期为55天。
施工进度计划见（附图五）。
七、主要施工技术措施
本次招标设备安装内容：
设备主、辅机的组装、安装，包括设备卸车、二次搬运、基础二次灌浆、设备调试等。
①设备的卸车：
泵类设备无较大型的，而且都安装在车间一层，卸车采用汽车吊，水平运输时，部分设备可采用叉车进行，
a.设备卸车所选用的汽车起重机为25吨汽车吊，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力、地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。
b.起吊有木箱包装的设备时，吊装点需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。
c.设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
d.吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。
②设备的拖运
a.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
b.拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
c.设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。
枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。
d.放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。
e.对于无公共底座的设备，则在拖运前制作拖排。
f.设备拖运时，拖拉点应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。
g.设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。
③设备的开箱与检查：
设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。
对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。
a.设备的开箱，设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。
开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。
开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。
如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。
开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。
拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。
设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
b.清点检查：
此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。
清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。
查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。
检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。
c.设备及零部件的保管：
设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。
暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。
设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。
安装前，建筑工程应符合下列条件：
1）混凝土基础及钢结构梁柱达到安装的强度。
2）焊接钢结构质量符合要求。
3）预埋螺栓铁件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。
4）提升孔符合设备吊装要求。
5）定出正确的基准标高，轴尺寸等。
6）具有足够用施工场地，道路畅通。
7）施工交叉作业整齐。
（一）设备安装工序：
在施工过程中需要根据设备确定后的随机技术文件，每台设备的性能、体积、重量和不同的安装条件，编制切实可行的具体施工方案。
1、设备安装施工程序
1.1基础验收
1．1．1设备在安装前，应对设备依据图纸验收检查，并检查土建给的施工基准线及标高基准线
1．1．2设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料和记录。
1．1．3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应清除干净。
预埋地脚螺栓的丝扣应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。
1．1．4设备基础尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
坐标位置、纵横轴线
±20
2
不同平面的位置
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
垂直度≯5/1000
≯10
5
平面水平度≯5/1000
≯10
6
预埋地脚螺栓（标高）顶端
+20
7
预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）
±2
8
预埋地脚螺栓孔中心位置
±10
9
预埋地脚螺栓孔深度
+20
10
预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度
+10
1.2金属构件加工制作
1．2．1准备工作
钢材采购、检验、储备：
由现场施工工长根据施工图纸列出材料计划，交材料员采购，材料进场后，会同业主、监理部门对材料按下列程序进行检验：
钢材质量证明书：
质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
连接材料（402、506焊条）。
螺栓以及涂料等均有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。
钢材堆放成型、成方、成垛。
以便点数和取用，最低层垫上道木，防止进水锈蚀。
1.2.2建筑材料、构配件和设备的验收施工企业应对建筑材料、构配件和设备进行验收。
必要时，应到供应方的现场进行验证。
验收的过程、记录和标识应符合有关规定。
未经验收的建筑材料、构配件和设备不得用于工程施工。
施工企业应按照规定的职责、权限和方式对验收不合格的建筑材料、构配件和设备符合有关职业健康、安全与环保的要求。
1.2.3建筑材料、构配件和设备的现场管理
.1施工企业应在管理制度中明确建筑材料、构配件和设备的现场管理要求。
.2施工企业应对建筑材料、构配件和设备进行贮存、保管和标识，并按照规定进行检查，发现问题及时处理。
.3施工企业应明确对建筑材料、构配件和设备的搬运及防护要求。
.4施工企业应明确建筑材料、构配件和设备的发放要求，建立发放记录，并具有可追溯性。
1.2.4放样、下料和切割：
1）按照施工图上几何尺寸，以1：
1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状制成样板、样板，作为下料加工依据。
放样、样板允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线
1.0
长度\宽度
长度0-+0.5,宽度0--0.5
孔距
±0.5
组孔中心距
±0.5
加工样板角度
±20’
2）钢材下料前先对材料进行校正,校正后的偏差不应超过规范及设计规范的允许偏差值.
3）不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。
4）尽量将宽度、长度相等的零件放在一起号料，在剪切或气割加工方便的情况下，住一套料，节约原材料。
5）需要拼接的同一构件必须同时号料，以便拼接。
成对的构件划线时，必须把材料摆放成对后进行划线。
6）钢板或型钢采用气割切割时，要流出手动气割或自动气割的割缝宽度。
1.2.5非标件组装:
1）零部件组装前应校正变形部分，应控制在偏差范围内。
接触表面应无毛刺、无垢和杂物，以保证构件组装紧密贴合，符合质量标准。
2）组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具和坚固的基础，以保证组装的精度。
3）组装的构建必须进行检查，确认是否符合图纸尺寸，构件的精度要求，。
1.2.6构件的焊接:
接边缘30~50范围内的铁锈,毛刺、无垢和冰雪等必须清除干净，以减少焊接气孔的等缺陷。
1.2.7非标件防腐刷漆：
1）所用的涂料必须符合设计要求。
2）根据施工条件采用手工或电动方法将构件上的铁锈处理干静。
3）本工程采用滚涂法刷漆：
a、将滚子的一半进入涂料提起，把滚子按w形轻轻滚动，将涂料大致地涂布在非标件表面上，接着让滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面。
b、刷漆的厚度应符合设计要求
1.3测量放线和找正调平：
1.3.1根据随机图纸、设计图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
1.3.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
本工程的设备安装是在钢结构厂房内进行，因此要求放线尺寸误差尽可能的小，以便地脚螺栓安装的准确性。
设备的平面位置和标高的安装基准线偏差
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系
±10
+20
-10
与其它设备有机械联系
±2
±1
1.3.3设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。
1.4垫铁布置：
找正、调平时所用垫铁的规格应符合规范要求，当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求。
1.4.1每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，并应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
1.4.2相邻两垫铁组间的距离在500~1000mm。
1.4.3每一垫铁组的面积。
应根据设备负荷，按下式计算：
A>C×（Q1+Q2）×10000÷Ｒ
式中A—垫铁面积（平方毫米）
Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）
Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。
R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度。
C—安全系数，宜取1.5~3。
1.4.4设备底座有连接缝处的两侧各垫一组垫铁。
1.4.5使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：
1）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
2）承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
1.4.6每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过3层，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
铸铁垫铁可不焊。
1.4.7每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
1.4.8设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
1.4.9安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
1.4.10当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配置的技术要求及施工方法宜符合规范规定。
1.4.11当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法宜符合规范规定。
1.5灌浆：
1.5.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
1.5.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
1.5.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
1.5.4灌浆层厚度不应小于25mm。
仅用于固定垫铁或防止油水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
1.5.5灌浆前应敷设外模板，外模板到设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。
1.5.6当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。
（二）设备安装：
生产系统的设备安装，由于厂房结构的限制，应在土建工程大体形成还没有封顶时，用吊车将各种设备及配套设施吊装到位。
使用吊车选择吊装吨位时，应考虑起重量、工作半径、吊装高度等工作参数，必须在吊车允许范围内使用，经计算无误后方可选用吊车。
如土建工程完工,可将所有设备用对应的导链及支架配合牵引至吊装到设计指定位置上。
如设备距离施工地点远,可用50铲车,将设备吊运到机房跟前,用相应的吊车吊到相应的楼层，再用对应的导链及支架配合牵引或就位到指定位置上。
减速器的安装必须符合标准。
2.1电机与设备相连处、减速箱内应清洁无杂物。
2.2根据设备的技术资料，检查电机与设备相连处、减速箱内齿轮啮合情况和顶侧间隙。
2.3不漏油。
2.4刮板输送机安装工序
2.4.1刮板输送机安装前准备工作
（1）参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；
（2）核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；
（3）按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查；
（4）按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。
（5）准备好安装工具及润滑油脂；
（6）指定工作指挥人员，选择好安装场地。
为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术。
2.4.2刮板输送机安装要求：
（1）机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；
（2）中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；
（3）挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；
（4）有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；
（5）圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。
刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板；
（6）沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；
（7）安装好后要进行认真检查和试运转。
2.4.3安装刮板输送机时的程序
（1）凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文件；
（2）将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐；
（3）先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接；
（4）将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧劲。
圆环链焊口靠下侧；
（5）按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用快速接头接好，以达到足够的长度；
（6）将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态；
（7）按设备总图将其余零部件安装齐全；
（8）清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。
2.4.4空载试运转注意事项
（1）点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。
方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声；
（2）机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在0．0035～0．013s／m 之间，累加为延迟时间，但最小超前时间不小于0．5s ，最大超前时间不大于3s ；
（3）启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不应突然升高；
（4）链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。
刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力；
（5）刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。
2.5破碎机安装：
破碎机用手动葫芦逐步倒运到位。
破碎机安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
单位
检查方法
1
弹簧底座
纵、横向中心线
3.0
mm
拉线尺量检查
2
底座顶面标高
±5.0
mm
水准仪检查
3
水平度
0.5/1000
水平仪测量
4
联轴器同轴度符号GB50231要求
用百分表检查
2.6水泵安装
水泵就位前、应组织有关人员检查水泵基础的水平度及标高，达到要求后，方可进行安装工作。
水泵用导链与滚杠托运到位，泵体的位置与设计十字中心线偏差不得大于10mm，泵体的标高允许偏差为±10mm。
泵体和主电动机下安装的垫铁必须符合下列规定，200KW及其以上的水泵应符合“二类”垫铁规定，200KW及其以下的水泵应符合“一类”垫铁规定。
泵体与主电动机下的垫铁必须与基础接触稳定，并及时作好隐蔽工程记录；基础螺栓的材质、规格和数量必须按设计要求或设备出厂文件规定；隐蔽工程验收后，用比原基础高一标号的砼进行二次灌浆，必须振捣充实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
在泵轴颈或法兰盘上测量泵轴向水平度。
40kw及其以上的泵不超过0.5/1000，40kw以下的泵不超过1/1000。
泵与电机连接应可靠，弹性棒销螺栓应紧固，盘动无明显组滞，无异常声音，盘车灵活。
2.7皮带机安装：
皮带机安装前，对所供设备、配件进行验收，并熟悉安装技术要求，安装要求≤煤炭安装工程质量检验评定标准≥MT5010-95中有关规定进行。
具体安装顺序
安装顺序一般为：
划中心线—安装机架（头架—中间架—尾架）—安装上托辊及该向滚筒—将输送带放在上托辊上—安装下托辊—安装拉紧装置—安装驱动装置—将输送带绕过头尾筒—输送接头—张紧输送带—安装清扫器、导料槽、压辊等—电缆敷设—接线—调试。
质量要求：
机头、机尾、驱动装置等重要部件的垫铁必须垫稳、垫实符合MT5010-95标准的有关规定。
基
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