新单层门式轻钢结构工程施工组织设计.docx
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新单层门式轻钢结构工程施工组织设计
单层门式轻钢结构工程施工组织设计
第一章、工程概况及特点
一、工程建设概况：
1.工程名称：
2、设计单位：
3、建设规模:
4、结构形式：
单层门式轻钢结构
5、建设地点
6、工程内容：
钢结构制作、安装及彩板围护工程
二、建筑工程内容：
本工程采用钢结构体系，其中包括的设计内容为：
1、墙体
1.2米以上采用100mm厚彩钢夹芯板，局部采用50mm厚玻璃丝棉（疏散走道两侧隔墙、吊顶以及洁净区与非洁净区100mm厚）
2、屋面设计
采用彩钢夹心板
3、门窗：
（1）门依设计图为：
甲级防火门，乙级防火门，防暴门。
（2）窗为铝合金窗。
三、结构工程内容：
本工程采用单层门式钢架结构，柱距9米，柱高9.6米，局部7.6米
1、甘草盐酸车间及甘草综合提取车间钢结构梁、柱均采用Q345B钢，对焊接结构用钢应具备含碳量的合格保证。
2、所有型钢（角钢、圆钢和圆管）等均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的Q235钢对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。
3、高强螺栓（摩擦型）：
应采用符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）中规定的10.9S螺栓。
四、设备安装设计特点。
五、工程施工特点:
本工程主钢结构采用扩大组合拼装法，循序吊装；各工种分工即明确又相互配合交叉，节拍紧凑；施工危险系数大，各工序必须有施工前的交底。
六、建设地点特征。
第二章、施工准备工作及计划
一、现场准备
1、中标后立即组织专业技术人员进行详细的现场实地调查，包括当地土质、气候、人文以及施工驻地，施工道路、用水、用电等情况。
2、配合监理工程师督促土建单位做好现场场地平整工作；
3、做好现场勘测工作，尽量利用原有道路设施解决现场道路问题；
4、合理布置施工现场临时设施位置，尽量减少临时设施费用；
5、根据施工总平面图的要求做好材料场地的规划，以保证材料按种类规格分类堆放；
6、合理布置施工用电源，线路走向，便于施工；
7、预先联系解决施工人员临时生活设施；
8、施工人员进入现场前办理好相应的各种手续；
二、技术准备
1、熟悉、审查图纸，收集与现场有关的土层、地质、水文等资料，进行实地调查，编制施工组织设计、施工预算。
2、钢结构工程安装前，项目负责人首先要检查钢结构设计图；建筑图；有关基础图；钢结构施工详图及其他有关图纸及技术文件（新材料使用新工艺操作规程和特殊的技术规程）。
3、设计文件齐备后，项目负责人要组织项目技术负责人，施工技术人员进行图纸自审，通过图纸自审达到下列要求：
（1）熟悉并掌握设计文件的内容：
（2）发现设计中影响构件安装的问题；
（3）提出土建和其他专业工程的配合要求；
4、图纸自审工作完成后，邀请设计单位、制作单位、土建施工单位参加图纸会审，由设计单位作设计意图说明和提出工艺要求；确定与其他专业工程配合施工程序。
5、通过图纸自审和图纸会审，项目负责人及施工技术人员要尽量在安装前发现问题和差错，提前及时处理，消除矛盾和隐患，熟悉掌握图纸内容，做到准确按图施工。
6、认真仔细地研究设计图纸，核对设计工程数量。
7、准备充足的施工技术资料（施工规范、施工手册、验收标准等）。
8、对技术工人进行安全、技术交底。
9、根据施工现场实际情况，合理安排工期，科学制定实施施工组织设计，合理安排各工序之间的衔接，进行流水作业和交叉施工，编制周、旬、月施工计划落实实施，确保阶段施工的顺利，以保证质量和工期的要求。
与建设单位和设计单位保持密切联系，落实施工图纸与相关文件资料的到位情况，合理组织有关人员做好施工前的各项准备工作。
10、组织技术人员审核施工图，编制构件需求计划，备料计划；
11、编制施工组织设计，质量策划、质量计划和各项保证施工的措施；
12、组织施工人员进行各种业务学习，提高工人的业务技术素质，强化安全和质量意识；
13、与建设单位和相关施工单位保持密切联系，适当派部分人员配合工作，为工程顺利进行打好基础；
第三章、施工方案
第一节、钢结构工程
一、钢结构制作
1、原材料采购
（1）钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。
钢材标准
钢号
标准名称
标准号
Q345B
低合金高强度结构钢
GB/T1591—1994
Q235
碳素结构钢
GB/T700—1988
（2）焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。
焊接材料标准
名称
型号
标准
标准号
焊条
碳钢
碳钢焊条
GB/T5117-1995
焊条
低合金钢
低合金钢焊条
GB/T5118-1995
焊丝
碳素钢、合金钢
熔化焊用钢丝
GB/T1457-1994
焊丝
低碳钢、低合金钢、合金钢
气体保护焊用钢丝
GB/T14958-1994
焊丝
碳钢、低合金钢、低合金焊丝
气体保护焊用碳钢
GB/T8110-1995
焊剂
碳素钢
碳素钢埋弧焊剂
GB/T5293-1985
焊剂
低合金钢
低合金钢埋弧焊剂
GB/T12470-1990
（1）车间制作前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图的任何修改，征得原设计者同意。
（2）进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定。
为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。
（3）在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。
3、构件制作方案
（1）样板制作
构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。
样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差
1
两相邻孔中心线距离
±0.5
2
对角线、两级边孔中心距离
±1.0
3
孔中心与孔群中心线的横向距离
±0.5
4
宽度、长度
+0.5,-1.0
5
曲线样板上任意点偏离
1.0
（2）号料
对于形状复杂的连接板件，通过1：
1放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。
（3）材料切割
主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。
（4）零件矫正
零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求；火焰矫正时其温度应不超过900℃。
（5）组装
钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。
（7）编号
构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。
（8）预拼装
第一榀主刚架，首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。
（9）焊接
构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。
4、焊接质量保证措施
（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。
（2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。
（3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。
（4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
（5）焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。
（6）所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。
所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合GB50205-2001附录A表A.0.1—表的规定。
（7）焊缝施焊24小时后，要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。
5、除锈
（1）在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5，工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。
工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。
（2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理；
（3）整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净，以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。
（3）抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全的要求，待抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理；根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检查，以降低污染。
杆件补焊、打磨标准
序号
部位
焊缝及缺陷的打磨标准
评定方法
1
自由边
用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡,最小曲率半径为2mm。
圆角可不处理。
目测
2
飞溅
用刮刀或砂轮机除去飞溅物。
钝角飞溅物可不打磨。
目测
3
焊接咬边
超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。
目测
4
表面损伤
超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。
目测
5
手工焊缝
表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm。
目测
6
自动焊缝
一般不需特别处理Hello!
目测
7
正边焊缝
带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。
目测
8
焊接弧
按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。
目测
9
切割表面
打磨至凹凸度小于1mm。
目测
10
厚钢板边缘切割硬化层
用砂轮磨掉0.3mm.
目测
6、涂装
（1）油漆就存放在5~27℃的通风环境中。
在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。
（2）构件表面处理检验合格后，应在24小时内完成漆涂装，涂装前应保护涂装整洁、干净；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等现象。
（3）涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。
（4）每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和要求参照GB4956-85。
（5）漆膜附着力，应按GB9286-88（划格法）进行附着力的测量；
7、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故理理报告）和焊接试板破坏性检验报告；抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告，涂装试验报告；竣工图（包括加工图、拼装图等）
8、钢柱制作的质量控制
实腹钢柱制作的质量控制
（1）将实腹式柱采用机器组立预先制成H形单元；焊接方法以埋弧自动焊为主。
因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝，故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边V形，坡口角a=60°，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定；
（2）将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件，利用划线拼装组焊成整体。
焊接方法以CO2气体保护焊为主。
对杆件的荒料对接采用埋弧自动焊工艺，100%探伤；
（3）机械校正H形单元件；
（4）在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置线；
（5）采用专用端面铣床加工柱脚端，确保顶紧面平面度；
（6）在专用平台上，组装柱脚板，注意保证顶紧面缝隙公差；
（7）组装检查合格后焊接；
（8）对熔透焊缝进行无损探伤检验；
（9）整体钢柱调直必须在平台上进行调直，修整柱体的扭曲和旁弯，使钢柱做到制造允许公差；
（10）整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨允许标准；
（11）钢柱整体抛丸除锈；
（12）整体钢柱涂装按设计要求进行；
（13）成品入库发运。
本工程屋面梁分别由边梁、中间人字双坡梁、边梁组成双坡屋面。
因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点。
制作工艺如下：
（1）梁翼板、腹板下料全部采用数控火焰精密切割工艺，采用多割嘴同时切割，切割面精度满足设计规定，切割公差±1.5mm；
（2）连接板等零件下料采用数控精密切割；公差要求±1.5mm；
（3）中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保证制作质量；
（4）对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法，工艺参数与板厚及坡口尺寸有关，按焊接工艺评定结果确定；
（5）对接的焊缝必须经探伤检验，制定严格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超过两次；
（6）荒料对接后采用火焰矫正法，最高矫热温度不得大于900℃；
（7）连接板等板件采用数控钻床钻孔；
（8）屋面边梁H形部件采用机械组立，自动埋弧焊接，机械校正；以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；
（9）中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立，以腹板为定位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝，以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；
（10）屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，在工地安装时焊接，梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方法。
（11）首件的屋面梁施焊完成后，应及时进行屋面整体预拼装，检验坡度等各位尺寸精度，验正工艺可靠性，在符合质量验收规范后，才能正式进行批量生产环节。
10、彩钢压型板制作
（1）原材料入库检验：
根据材料入库通知单，库管员检验镀锌钢卷的标牌是否与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符。
检验无误后，将钢卷吊至存放地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动。
起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故。
彩钢村型板制作生产设备应整洁光亮，严禁有油污存在。
（2）压制
彩钢压型板制作生产时，首先进行开卷进：
把彩钢钢卷吊至开卷机关，认真检查开卷方向是否正确。
无明显标志的，应打开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。
（3）检验
彩钢压型板制作压制出成品后，立取出进行首检，车间检验员应按国家标准对首件产品进行检验，确定其符合标准后，方可连续生产。
彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量的3%进行抽检，以确保产品质量及设备的正常运行。
（4）成品堆放与包装
彩钢压型板制作堆放时，场地地坪必须平整。
楼承板应离地存放，并将其抬高以便于排水。
楼承板必须用防水布覆盖，亲保持其通风。
楼承板堆放不宜过高，以每堆不超过40张为宜。
每堆不得混规格存放，并设置标识牌。
二、钢结构安装
1、施工顺序
（1）钢结构安装
柱基复验——结构定位放线——钢构件进场检验——钢柱中心线测设——特定钢柱吊装——找正临固——钢梁吊装——连系梁安装——水平支撑安装——垂直支撑安装——屋面檩条安装——收尾
（2）围护工程
屋面板安装——墙板安装——外墙包角、屋面包角安装——外墙打胶、堵头安装——门窗安装——收尾
2、安装方案
（1）钢结构安装前，要对钢构件的质量进行检查，复验所附试件抗滑移系数。
钢构件的变形，缺陷超过允许偏差时，要进行处理，达到合格标准时，再进行安装。
（2）本工程钢结构采用扩大组合拼装法，将整个钢结构体系分成多个独立单元，每个单元的全部钢构件完毕后，即形成稳定的刚度单元。
（3）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件一定要形成稳定的空间体系。
（4）钢结构安装、要根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素的影响，采根标准柱，其他柱子则根据当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。
柱子安装的允许偏差保证符合规范的规定要求，对长细比较大的柱子，吊装后要增加临时固定措施。
钢梁安装与房屋跨距，柱距的施工质量有关，在吊装钢梁前进行核查，同时对柱、梁连接节点板位置标高、螺栓眼孔的对应情况进行检查，核实无误后方右吊装钢梁。
扩大组合拼装法即可提高工效，又能有效地减少高空作业危险，因此要尽可能地创造条件，争取采用这种方法。
第一、第二榀柱梁及构件安装形成的结构单元是其他屋面结构安装的基准，因此要适当提高其安装质量标准，以保证整个屋面系统结构的安装质量。
（5）屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装
屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装要在刚架找正后进行，隅撑安装在刚架两侧对称进行并自由对位。
屋面系统结构安装的允许偏差规定为：
跨中垂直的允许偏差不超过15.0mm檩条弯曲允许偏差不超过20.0mm。
（6）连接和固定
钢构件的连接接头，要经检查合格后方可紧固连接或焊接，螺栓孔不准采用气割扩孔。
安装焊缝的质量要求符合设计的要求和规范的有关规定。
高强度螺栓连接的板叠接触面要平整，高强度螺栓连接付应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
施工前，高强度螺栓连接付应按出厂批号复验扭扭系数，其平均值和标准偏差应附合国家现行标准《钢结构高强订螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接付应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应附合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
安装高强度螺栓时,螺栓要能自由穿入孔内,不准强行敲打，不准气割扩孔。
穿入方同要一致并便于操作，安装顺序要按由螺栓群中央向外拧紧，并要在当天终拧完毕。
三、金属压型板及安装
1、彩钢压型屋面板安装
安装前首先检查彩板在运输途中有无损坏或涂层划痕，如发现损坏者应及时修复或校正，无法修复的应更换原材料不得安装变形彩板。
对有划痕的应对划痕处理后方可安装。
同时将彩板按不同规格分类运至等装地点。
（1）屋面底板安装：
同于底板安装在屋面檩条的下面，故采用称动平台施工。
从每个柱间距的一端依次向另一端铺设，每次移动平台前，将所有的屋面底板擦拭干净。
第四章、工程施工进度计划
一、施工进度计划横道图（见附图）
二、综合说明
根据本次招标文件的总体要求，工程拟定于2006年4月1日开工，2006年7月1日竣工，总工期90天.。
第五章、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
一、施工队设备配置及管理
2、钢结构安装部分机械配置
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
切割机
4台
2
彩板切割机
4台
3
手电钻
10台
4
拉铆枪
10把
5
自攻枪
10把
6
角磨机
1台
7
扭矩搬手
4套
800NM1500NM
8
50m钢卷尺
1把
9
滑轮
8个
10
电源线
600米
50㎜2
11
配电箱
4个
12
焊把线
4*100m
13
汽车吊16T
2台
14
磁力线锤
4个
15
咬口锁边机
2台
16
电焊机
2台
17
经纬仪
J2
1台
18
水平仪
1台
3、机械设备管理措施
（1）按必要性、可以性和经济性原则对施工机械设备的采购、租赁或调配进行选择。
（2）根据现场条件、结构模式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织和管理、技术经济等因素，使现场的施工面积合理使用、配套使用，充分发挥机械效能，取得较好的经济效益。
二、材料构配件管理
1、材料控制
材料控制是提高工程质量的重要保证，是实现正常施工的条件，是实现造价控制和进度控制的前提。
（1）对评审合格的厂家、建立档案，列入合格供应人名录，作为选用、采购的依据。
（2）应建立材料运输、贮存管理制度避免材料损失、变质、节约材料。
（3）材料、半成品、构配件的标记应标明其来源、加工过程、安装交付后的分布和场所。
（4）项目经理部应确保不符合要求的材料、半成品、构配件、工程设备得到识别和控制，防止投入使用。
（5）加强对材料质量的检查验收，严把材料质量关。
（6）驻地规划要能够反映出企业良好形象及礼貌，做到职工食堂，宿舍清洁卫生，办公室整洁干净，材料堆放整齐，场地平整，道路顺通，排水流畅，布置合理。
2、构件的运输
（1）钢构件运输
钢构件运输前制定详细的构件运输进场计划。
同时考虑到构件制作的便利和安装施工的顺序，其中高强螺栓、焊条、氧气、乙炔、防火涂料等材料必须提前运至工地，存施于工地库房中，随用随领。
钢柱、钢梁运输时，底层钢柱、钢梁必须选择好在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法要做到保证钢构件不产生永久变形，不损伤涂层，底层、中间层和上层梁柱间用枕木隔开垫实，便于工地卸车时穿入钢丝绳。
直接绑扎构件进吊运时，要使用橡胶、木材等对构件进行防护。
梁柱装车后用手拉葫芦配合钢丝绳至少绑扎三道，保证运输过程中牢靠稳妥。
钢构件存放承平整、坚实、无积水的场地上，钢构件要按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕有足够的支承面，保证支点不下沉。
相同型号的钢结构构件迭放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，以防止钢构件被压坏和变形。
（2）彩钢板的运输与存放
彩钢板采用打包的办法运输，根据本工程的实际情况，每包正好满足每层一个柱距的铺设量，避免板在空中的长距离移动。
板装卸采用机械吊运，避免人工装卸易造成板损坏的情况。
三、降低成本措施
（1）加强质量控制，减少返工损失做到一次性成活。
（2）合理安排材料及成品进购进间，存放位置，减少二次搬运费用。
（3）合理安排材料的使用，避免长料短用不良现象。
（4）科学组织流水施工，减少窝工。
（5）成立综合作业班组，充分利用劳动生产力。
（6）做好材料的进购考查工作，做到价廉物美。
（7）做好各工种的文明施工，减少现场材料的浪费。
（8）认真执行定额消耗制度，同时做好汽车合理调度工作。
（9）加强员工的职业技术教育，努力提高劳动生产率。
四、文明施工实施措施
1、开展文明施工措施
（1）坚持两个文明一起抓，积极与建设单位建立良好联系，广泛开展共建活动。
（2）健全现场安全质量领导机构，严格安全管理制度。
健全质量保证体系，严格按设计，施工规范组织施工，克服质量通病，无重大质量事故发生。
（3）施工场地钢构件存放整齐有序，材料堆放规范标识明确，道路、水、电等管线路布局合理，驻地环境整
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