烟囱基础方案.docx
《烟囱基础方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟囱基础方案.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
烟囱基础方案
编号：
韩城第二发电厂建筑工程
烟囱基础施工
技术措施（施工方案）
审 批：
年月日
审核部门：
工程部：
年月日
质管部：
年月日
安全部：
年月日
编写人：
年月日
西北电力建设第四工程公司
一、编制依据…………………………………………2
二、工程概况…………………………………………2
三、施工准备…………………………………………3
四、施工顺序及方法…………………………………3
五、施工质量标准……………………………………8
六、质量保证体系……………………………………9
七、质量保证措施……………………………………9
八、安全、文明施工保证措施………………………10
九、劳动力组织………………………………………11
十、施工材料、机具计划……………………………12
十一、施工进度计划网络……………………………14
附图1：
环壁模板支撑图
附图2：
测温元件布置图
一、编制依据
1《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002
2韩城第二发电厂2×600MW机组工程土建专业施工组织设计。
3韩城第二发电厂烟囱基础施工图，图纸分册号F1081S-T0302。
4烟囱基础图纸会审纪要。
5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
6《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）
二、工程概况
1烟囱基础为钢筋砼结构，埋深5m（±0.00m相当于绝对标高408.00m），基础中心坐标A=815.60m，B=575.50m（按厂区坐标系）。
烟囱基础由底板、环壁及钢内衬环形支墩三部分构成。
基础底板为圆板式结构，半径18.8m，板厚3.0m，底板钢筋（Ⅱ级）由上、下受力钢筋骨架网及中部三向温控钢筋构成，最下层钢筋保护层厚度为130㎜，其余部分钢筋保护层厚度30㎜。
基础环壁内半径11.95m，截面形状为直角梯形，高度2m，上部宽度0.9m，下部宽度1.8m。
内衬支墩共两个，为圆环形结构，外半径3.955m，高度2m，壁厚900㎜。
2主要工程量
垫层C10：
115m3
底板砼C30：
3331m3
环壁砼C40：
214m3
内衬支墩C30：
79m3
钢筋：
271t
三、施工准备
1人员配备
根据项目部安排由106队负责烟囱基础施工，计划投入劳动力约75人（不包括管理人员）。
参见劳动力组织表
2主要材料配备
参见施工材料、机具计划。
3开工条件
3.1现场“三通一平”已完成。
3.2桩间土已开挖外运，基底标高符合设计及规范要求，桩基经检测符合设计要求并移交。
3.3现场水、电布置：
在现场基坑边沿设置3500w镝灯一台，用钢管搭设灯架，以满足现场照明要求。
现场准备活动开关箱二个，以满足移动照明和电动工具的使用要求。
施工用水由主厂施工区接入。
3.4施工周转材料已到位。
3.5钢筋配制已做好准备。
3.7砼搅拌站运行正常。
3.8烟囱基础图纸已会审。
3.8施工人员已接受交底（安全、技术）。
四、施工顺序及方法
1施工顺序：
测量定位――垫层施工――基础弹线――砌筑底板侧壁砖模――钢筋绑扎――底板砼浇筑――环壁钢筋绑扎――环壁模板支设――环壁砼浇筑――砼养护、温度监测――模板拆除――土方回填――钢内衬支墩施工――模板拆除。
2施工方法
基础底板与环壁、钢内衬支墩分三次施工，环壁砼须在底板砼浇筑之后7天内浇筑完，钢内衬支墩在环壁拆模后施工。
基础底板侧壁采用砖模，环壁采用定型钢模板。
钢筋由车间统一制作、加工，拉运至施工现场进行绑扎。
砼由浇拌站集中供应，砼泵罐车运输浇筑。
2.1垫层施工：
由专业测量人员依据烟囱基础施工图纸测定出烟囱中心点，并设置中心控制定位桩。
根据测定的中心点放出垫层施工边线（施工边线应比基底设计尺寸宽出300㎝），施工垫层砼。
2.2底板施工
2.2.1施工弹线：
根据专业测量所定烟囱中心及设计图纸，用墨线弹出施工用线（包括：
砖模线、环壁线、钢内衬支墩线等），用红油漆涂出标记。
2.2.2砌砖外模：
在垫层上砌筑内半经为18.82m、高度为3.1m的圆形砖墙，砖墙厚度240㎜（采用Mu7.5机砖，M5水泥砂浆），墙体内侧：
1:
3水泥砂浆粉刷20㎜厚，上涂沥青两道，砖墙外侧用素土分层夯实。
2.2.3钢筋工程：
绑扎顺序：
划钢筋就位线――底部钢筋绑扎――布设钢筋支撑架――脚手架搭设――三向温控筋绑扎――面筋绑扎――环壁插筋就位绑扎――钢内衬插筋就位绑扎――脚手架拆除。
施工要点：
绑扎最下层钢筋时，先在垫层上划线，拉尺确定钢筋的平面位置，然后摆放辐射状主筋，绑扎环向钢筋。
底板环向钢筋接头采用坡口焊，同一截面的接头至少相隔一排。
底部钢筋保护层采用150×150×130㎜的C30预制砼垫块，垫块间距不大于1m。
绑扎上层钢筋时,用Φ25钢筋制作如下图所示支撑,支承上层钢筋骨架，支撑间距为3m。
搭设满堂脚手架，绑扎上部
钢筋，脚手架立杆间距1.5m。
环壁插筋以及内衬支墩插筋
就位时应通过烟囱中心，用钢尺
拉半径确定。
2.2.4砼工程
砼一次浇筑完，不允许出现施工缝。
砼运输及入模采用二泵六罐。
砼浇筑前，需仔细准备，水泥、砂石、外参料、外加剂等材料需储备充足。
施工用水、用电均应有备用水源、电源，防止突然停水、停电。
施工机具应提前进行检查，可能的条件下均应有备用。
砼浇筑中，须成立应急抢险队，以处理砼浇筑中不可预见事件的发生，保证砼连续浇筑。
浇筑方法：
采用逐渐推移式，由两台泵车同时开始从一点向两个方向进行浇筑，并保证浇筑连续。
浇筑过程中应测量砼的入模温度（砼的入模温度不低于5℃）。
已浇筑完的砼表面，应及时养护。
砼浇筑4～6小时后，须进行二次抹面，以消除塑性裂缝。
砼浇筑中，应在环壁内、外周圈预埋Φ28插筋（距环壁2m，插筋间距1m，长度为50㎝，露出砼表面20㎝）用于环壁模板支撑生根（参见环壁支模图）。
2.3环壁施工
为了保证环壁砼的施工质量，底板砼浇筑完毕后第三天开始弹线施工，七天内浇筑完砼。
2.3.1脚手架搭设：
环壁内、外侧搭设双排脚手架并完善安全设施。
2.3.2钢筋绑扎：
按设计要求绑扎钢筋，环向钢筋采用绑扎接头，钢筋搭接长度为40d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排。
2.3.3模板施工：
采用定型钢模板，U型卡连接，用对拉螺杆、钢管背档及Φ25的钢筋围檩加固（详见附图1）。
钢筋围檩用＃12铁丝绑扎在模板孔上固定，三角木模与钢模板之间用M10*50的螺栓连接，木条内表面刨光并刷油。
为加快施工速度，保证按要求时间完成环壁砼浇筑，环壁在具备施工条件前，应准备好各种施工料具及模板拼装准备工作。
2.3.4砼施工：
基础环壁砼应分层浇捣，分层厚度不大于50㎝，上层砼浇筑必须在下层砼初凝前进行。
浇筑中采用2台泵车，防止因泵车移动点较多导致砼分层间隔时间过长而初凝。
2.4大体积砼施工
底板为大体积砼，砼施工配合比在满足设计要求的前提下，应充分考虑水化放热，尽量降低水化放热量。
严格按设计要求控制砂、石含泥量。
砼浇筑后及时进行养护：
在砼表面覆盖一层塑料薄膜及三层麻袋。
定时测量砼内外温度，保证砼内外温差不超过25℃，当不能满足要求时，应及时加强砼表面保温养护，使之满足要求。
依据砼配合比，估算砼块体的最高温升值为50℃，砼保温养护需持续35天，养护期应控制好降温速度；砼块体内部的温升梯度应不超过15℃/m。
砼养护至35天后，表面温度接近环境温度时，可以拆除保温层及环壁模板。
环壁模板拆除须随拆随涂刷沥青防腐层，并及时回填土保湿、保温，防止因拆模后砼表面突然失水及骤然温度变化引起表面裂缝。
质检人员应及时到现场，拆模过程中跟班验收拆模后砼质量。
温度测控：
砼养护期，应测量环境温度、砼表面温度及砼块体内部温度，环境温度、砼表面温度测量用温度计；砼内部温度测量：
在块体内布设测温元件及测温元件引出线，用测温仪表通过引出线量测。
测温元件按附图2布设，与钢筋绑扎固定，并注意与钢筋、固定架金属体绝热。
测温元件的引出线应编号、并集中布置。
砼入模时不得直接冲击测温元件及引出线，振捣器不得触及测温元件及引出线。
砼测温应认真填写测温记录，并绘制测温曲线图，测温次数应符合以下规定：
1～5天，每4小时测温一次；5～15天，每6小时测温一次；15～35天，昼、夜各测温一次。
五、施工质量标准
基础钢筋绑扎允许偏差
序号
检验项目
单位
允许偏差
检验方法
1
主筋间距偏差
㎜
≤20
用尺连量三档，取其绝对偏差值的平均值
2
箍筋间距偏差
㎜
≤20
用尺连量三档，取其绝对偏差值的平均值
3
主筋保护层偏差
㎜
±10
尺量检查
4
主筋长度偏差
㎜
±10
尺量检查
基础模板允许偏差
序号
检验项目
单位
允许偏差
检验方法
1
半径的偏差
㎜
+10～-5
尺量检查
2
截面尺寸偏差
㎜
±10
尺量检查
3
平面标高偏差
㎜
±10
水准仪检查
基础砼允许偏差
序号
检验项目
单位
允许偏差
检验方法
1
截面尺寸偏差
㎜
±20
尺量检查
2
半径偏差
㎜
±20
尺量检查
3
表面平整度偏差
㎜
≤20
2m靠尺检查
4
上表面标高偏差
㎜
±15
水准以检查
六、质量保证体系
七、质量保证措施
1严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、工地级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。
2执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇砼进行试验，确保工程内在质量。
3焊工应经培训，考试合格持证上岗，钢筋焊接前，应进行焊前试验，钢筋焊接接头应按要求进行试验。
4砼施工缝应进行凿毛处理，并清理干净。
5基础环壁模板拼装完毕后，模板与底板砼接触面处应用砂浆堵塞严实，防止漏浆，出现“烂跟”现象。
6砼浇筑中，应设专人值班看守钢筋、模板，当出现钢筋、模板变形、移位时，应停止浇筑并及时采取措施将其恢复。
7大体积砼施工，应严格按措施要求进行保温养护。
8砌筑底板侧壁砖模，应严格通过基础中心用钢尺拉半径控制环形砖模半径尺寸；砖砌体表面须用砂浆粉刷抹平，并控制好砖模内表面的平整度、垂直度，保证底板截面几何尺寸准确。
9已浇筑的砼强度未达到1.2N∕㎜2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止砼早期被破坏。
10明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。
八、安全、文明施工保证措施
1参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。
2操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。
3架子工、电工、焊工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。
4脚手架应由架子工搭设，脚手架搭设完毕，应经验收合格之后，挂牌使用，并应定期进行维护。
5烟囱基坑周边应设防护围栏，并挂设警示牌。
6施工现场应布设灭火器，夜间施工应有充足的照明。
7凡参加高处作业的人员作业前应进行体格检查，经医生诊断凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
8底板内的钢筋支撑必须按措施要求布设，底板整个钢筋骨架绑扎完毕之后，砼浇筑过程中一边浇筑一边拆除底板内满堂脚手架。
9底板施工，不允许从基坑顶向下乱扔、乱掷材料及工器具。
施工材料上下运输须通过坡道。
10大风、大雪等恶劣气候时，应停止露天作业。
11现场流动开关箱应装设漏电保护器。
12施工现场应加强用火管理，严禁生明火取暖。
13氧气瓶应水平放置，乙炔瓶应竖直放置，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m。
14施工场所应保持整洁，垃圾、废料应集中装箱并及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
15施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识。
16施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。
九、劳动力组织
序号
工种
人数
作业内容
1
木工
16
支设模板
2
钢筋工
24
运输、绑轧钢筋
3
砼工
20
浇筑、养护砼，处理施工缝
4
架子工
3
装、拆脚手架
5
焊工
5
焊接钢筋
6
电工
3
现场电器照明
7
瓦工
4
砌筑砖模，砼收面
合计
75
注：
以上不包括管理人员。
十、施工材料、机具计划
1施工材料、工器具
序号
材料名称
单位
数量
用途
1
Mu7.5粘土砖
块
5万
砌筑底板砖模
2
Φ25钢筋
吨
3.5
钢筋骨架支撑
3
Φ28钢筋
kg
300
固定模板支撑
4
麻袋
只
8100
砼保温养护
5
塑料薄膜
㎡
2000
砼保温、保湿
6
测温仪表
台
1
测温
7
测温元件
个
16
测温
8
测温引出线
m
200
测温
9
碘钨灯
盏
40
照明及采暖
10
拖车
台
1
拉运材料
11
木材
方
1
环壁支模
12
Φ25钢筋围檩
吨
3.7
加固环壁模板
13
直流电焊机
台
4
钢筋焊接
14
插入式振动器
台
8
浇捣砼
15
翻斗车
台
1
拉运材料
16
3500w镝灯
盏
1
照明
17
M10*50螺栓
套
400
模板拼装
18
流动开关箱
个
2
移动照明、现场动力
2周转料具
序号
材料名称
单位
数量
用途
1
P3006钢模板
块
250
环壁支模
2
P3009钢模板
块
270
环壁支模
3
P3015钢模板
块
520
环壁支模
4
Φ48×3.5钢管
吨
35
脚手架搭设，模板支撑
5
U形卡
个
4200
模板支设
6
扣件
个
8000
脚手架搭设
7
5㎝脚手板
方
22
绑扎钢筋、环壁支模
10施工进度计划网络
说明：
从放线到基础环壁砼浇筑完共需40天，基础从开始施工到完工共需76天，其中包括养护和测温过程。
升级会员 