建筑节能方案.docx
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建筑节能方案
1建筑节能分部工程概况
1.1工程概况：
星河蓝湾（C地块）26#楼工程，位于扬瓜路西侧与宏溪路交接处。
本工程由江苏金鑫江扬房地产开发有限公司投资兴建，扬州市建筑设计研究院有限公司设计，扬州市新能源工程监理有限公司负责工程的监理，由扬州银城建筑安装工程有限公司承建。
建筑面积为9693.6m2建筑形式为地下二层，地上十七层结构，结构形式为框剪结构体系。
1.2本工程建筑节能分部工程概况
表1.1
序号
节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
1
墙体自保温节能分项工程
240mm厚砂加气砼砌块自保温
扬州银城建安公司
2
墙体外节能分项工程
采用50mm厚发泡陶瓷保温板
扬州银城建安公司
3
门窗节能分项工程
断热铝合金门窗，东、南、西立面采用6+9A+6中空玻璃，南立面凸窗采用6+12A+6中空玻璃，北立面采用6+16A+6中空玻璃
扬州银城建安公司
4
建筑外遮阳分项工程
东、南、西立面采用活动遮阳
扬州银城建安公司
5
屋面节能分项工程
屋面采用40mm厚特殊处理后挤塑聚苯板，屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层采用40mm厚500mm宽的发泡陶瓷保温板
扬州银城建安公司
6
地面节能分项工程
7
采暖节能分项工程
8
通风与空调节能分项工程
9
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
夏季空调采用风机盘管加新风，冬季采用地板辐射采暖，空调供回水管、凝结水管、风管均选用绝热闭泡橡塑保温材料
扬州银城建安公司
10
配电与照明节能分项工程
灯具采用高效节能灯
扬州银城建安公司
11
监测与控制节能分项工程
12
可再生能源分项工程
13
其它节能分项工程
凸窗壁板（上、侧、下）为30mm厚发泡陶瓷保温板（W型，燃烧性能为A级）；底面接触室外空气的架空层或外挑楼板为65mm厚发泡陶瓷保温板（W型，燃烧性能为A级）
扬州银城建安公司
2编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
名称
编号
年号
批准部门
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411
2007
中华人民共和国建设部
建筑外窗气密性能分级及其方法
GB/T7106-2008
2008
施工说明
苏J01-2005
2005
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113-2003
2003
塑料门窗工程技术规程
DGJ32/J62-2008
2008
发泡陶瓷保温板保温系统应用技术规程
苏JG/T042-2011
2011
江苏省应用外墙外保温粘贴饰面砖做法技术规定
苏建科（2008）295号
2008
3施工管理组织机构图
图3.1管理组织机构图
4施工方案
4.1外墙建筑节能分项工程
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
表4.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
砂加气砼砌块
240mm
导热系数0.20
2014.2
发泡陶瓷保温板
50mm
导热系数0.10
2014.7
发泡陶瓷保温板
30mm
导热系数0.10
2014.8
挤塑聚苯板
40mm
导热系数0.03
2014.8
发泡陶瓷保温板
40mm
导热系数0.10
2014.8
发泡陶瓷保温板
30mm
导热系数0.10
2014.9
发泡陶瓷保温板
65mm
导热系数0.10
2014.10
铝合金门窗
中空玻璃
传热系数3.5/3.0
2014.7
4.1.2施工机具见表4.2
表4.2
序号
名称
数量
主要参数
进场时间
1
350L砂浆搅拌机
1
开工进场
2
电动搅拌器
1
开工进场
3
垂直运输机械
1
开工进场
4.1.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范。
（2）江苏省地方操作规程。
（3）GB50208-2002。
4.1.3.1、外墙自保温工艺流程
1、操作工艺
①施工顺序与工艺：
施工操作场地清理→定位放线（弹线操平）→砌块浇水湿润→制备砂浆→砌块排列设置（皮数杆排列就位）→铺浆找平→砌块就位→吊线修正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→铺浆→砌块就位→清理场地→适当浇水养护→砌体验收。
2、墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3、砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
②砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/3。
③外墙转角及纵横墙交接处，应按设计要求采取设置构造柱；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
④砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级和保温性能。
为了防止砌体下部受潮，在墙体的下部采用200高蒸压粉煤灰砖砌筑。
4、墙体砌筑：
①砌块应堆放于不受雨水影响的场所。
使用专用砂浆施工时，不得用水浇湿砌块，其含水率不超过30%。
②砌筑时，清理现场，弹出墙的中线、边线与门洞口位置，拉好水准线，还应注明门窗洞口的标高。
③砌筑从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。
第一皮砌筑前先在基层面上施铺水泥砂浆一层，立好皮数杆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂专用砂浆后进行砌筑，注意控制好轴线和垂直线。
④根据图纸墙体尺寸和砌块尺寸进行砌块排列，控制好水平灰缝和垂直灰缝。
第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可进行。
砌体工程施工时，砌筑时按砌筑高度和砌块尺寸计算好皮数，带好线，要严格控制好墙体的平整度、垂直度，以及灰缝的水平度，砂浆饱满度，严禁出现通缝，砌筑的墙体严禁出现碎损的砌块和断块集中的现象。
应符合GBJ301-88质量验评标准中规定的要求。
⑤每皮砌块砌筑前，宜将砌块表面用毛刷清理干净，用刮勺或锯齿泥板将专用砂浆均匀铺于砌块表面；砌块的侧面可先铺专用砂浆再上墙砌筑，灰缝应饱满、厚度和宽度要符合规范要求（蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm）。
⑥加气砼砌块墙上不得留脚手洞，每天砌筑的高度不得大于1.8M。
⑦墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免后凿。
水电管槽预留采用开槽机，禁止随意开凿。
另外，墙体砌筑不留脚手洞，特别是卫生间墙，以免留下渗水隐患。
⑧砌块的错缝切割，采用专用的切割工具进行切割加工，不得随意进行砍凿。
⑨每块砌块砌筑时，宜用水平尺和橡皮锤校正水平，垂直位置，并做到上下皮错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3。
⑩砌块墙与承重墙或柱交接处，采用钢筋柔性连接，即在承重墙或柱的水平灰缝内，根据砌块模数植拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每0.5M左右沿墙长通长设置一道，每道为2Φ6钢筋，在砌筑砌块时，将此拉接钢筋的外露部分埋置于砌块的墙的水平灰缝中。
埋入砌块墙的钢筋必须设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯拆。
砌到接近上层梁板底时，墙体静止一定时间，约15天，采用墙体与梁底留30-50mm的间隙，待墙体沉降隐定有一定的强度后，用C20细石砼分二次捣实密封。
厨房、卫生间、阳台、露台、外墙应砌在高度不小于200㎜的钢筋混凝土楼板的四周翻边上。
砌块墙体的过梁可用钢筋混凝土过梁，过梁宽度宜比砌块墙两侧墙面各凹进5-10㎜。
水电管线的敷设，可使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器开槽，敷设管线后先用1：
3水泥砂浆填实，再用专用砂浆补平，并沿槽长处贴大于等于200㎜宽玻纤网格布增强。
砌筑时，严禁在墙体中留设脚手洞。
砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准进行。
4.1.3.2外墙及凸窗、架空层部位保温
4.1.3.2.1基层墙体表面处理
1.凸起、空鼓和酥松部位应剔除，并用水泥砂浆或聚合物砂浆找平，聚合物砂浆宜采用干混砂浆。
2.当基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度不大于5mm，可不必进行整体找平；否则，应涂刷专用界面剂，再用1：
3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。
3.基层表面吸水率过高时应对其进行界面处理。
4.基层墙体为蒸压加气混凝土、蒸压粉煤灰砖砌体时，应涂刷专用界面剂，再做找平层。
找平层应用防水砂浆，厚度为8～10mm。
找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。
4.1.3.2.2粘贴式发泡陶瓷保温板保温系统施工应符合下列要求：
1.基层合格后方可进行保温系统施工。
粘贴前一日宜浇水湿润基层表面。
粘贴前应确认基层表面无液态水，并清除发泡陶瓷保温板表面浮灰、松散砂粒等。
2.应在外门窗洞口、伸缩缝、装饰线、外墙阴阳角、伸缩缝等处挂垂直和水平基准控制线、水平控制基线，控制粘贴的垂直度和水平度，确保粘贴发泡陶瓷保温板横平竖直。
3.应优先选用主规格发泡陶瓷保温板，辅助规格或局部不规则处可现场裁剪。
4.应严格按规定的配合比配制粘贴砂浆，随用随配，并注意防晒、避风，配好的砂浆存放时间不宜超过2h。
5.陶瓷保温板粘贴面宜先涂刷界面剂，层厚1～2mm；界面剂应与发泡陶瓷保温板表面孔洞壁充分接触，随抹粘贴砂浆；界面剂也可预先刷好，凝固7d后粘贴使用。
6.采用点粘或条粘时，粘结面积应不小于40%。
7.陶瓷保温板应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝（竖缝）1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。
相邻板材之间应互相靠紧，对齐，板缝距应不大于2mm；墙角处应交错互锁。
8.粘贴时应将发泡陶瓷保温板用力压实，并可用橡皮锤轻轻敲打并揉搓，调整板面高度、平整度和位置，保证水泥浆、界面剂与发泡陶瓷保温板表面、基层表面充分接触。
粘贴第二层时，应用水泥砂浆将第一层粘贴缝灌满，挤出的砂浆应立即刮掉，板缝表面应勾缝进行密封处理。
9.主要规格板材可用手持式电动切割机切割出所需尺寸，尺寸允许偏差为±2mm。
切割好的发泡陶瓷保温板应除尘除污。
10.好的发泡陶瓷保温板应采用固定件或支撑临时固定，支撑12h后方可拆除。
粘贴后宜定时浇水养护。
4.1.3.2.3发泡陶瓷保温板系统抹面施工应符合下列要求：
1.墙后的发泡陶瓷保温板表面宜进行界面处理，界面剂达到初凝后进行抹面施工。
2.强网宜在第一层抹面砂浆上墙后铺贴，铺贴平整后，再抹第二遍抹面砂浆，并将增强网包裹。
涂料饰面的抹面层厚度宜控制在4～6mm，面砖饰面的抹面层厚度宜控制在5～8mm。
3.耐碱玻璃纤维网格布平面之间的搭接宽度不应小于100mm，阴阳角处应压茬搭接、搭接宽度不应小于200mm，铺贴要平整无褶皱。
4.热镀锌钢丝网搭接宽度应不小于100mm（或两个完整的网格），搭接处应绑扎牢固。
墙体底部、门窗口侧壁、墙体转角处的阻隔式防火保温板应用异形热镀锌钢丝网片固定。
5.抹面砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抹面砂浆修补、找平。
抹面砂浆施工完应适当喷水养护，饰面层的施工宜在7天后进行。
4.1.3.2.4发泡陶瓷保温板系统抹面
1、进行抹面的发泡陶瓷保温板表面需进行清洁处理。
2、抹面砂浆必须压实，厚度不超过20mm，单层厚度不超过12mm，不得空鼓。
3、施工时及施工后7天内，应进行遮蔽保护，防止雨水冲刷及烈日暴晒，冬季应遮盖防冻。
室外环境温度高于37℃或低于0℃，不得施工。
4.1.3.2.5节点做法
4.1.3.2.6操作图示
4.1.3.3屋面保温系统
1、施工准备
（1）材料及要求：
材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
（2）板状保温材料：
产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
2、主要机具：
（1）机动机具：
搅拌机、平板振捣器。
（2）工具：
平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
（3）作业条件
铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
3、操作工艺
（1）工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→防水层施工→保温层铺设→刚性防水层
（2）基层清理：
现浇混凝土结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。
（3）弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
（4）管根固定：
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
（5）隔气层施工：
2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
（6）保温层铺设：
直接铺设在找平层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。
铺设时，从一端开始向另一端铺设，并适当压实，经压实后的保温层不得直接在上面行车或堆放重物，并及时完成下一道工序，完成上面防水层施工。
4、质量标准
（1）保证项目：
保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料；按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
（2）基本项目：
板块保温材料：
紧贴基层铺设，铺平垫稳找坡正确，保温材料上下层错缝并嵌填密实。
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法：
项次
项 目
允许偏差 （mm）
检 查 方 法
1
无找平层
5
2
有找平层
7
3
松散材料
+10δ/100
4
保温层厚度整体
-5δ/100
用钢针插入和尺量检查
5
板状材料
±5δ/100且不大于4
6
隔热板
相邻高低差3
用直尺和楔形塞尺检查
注：
δ指保温层厚度。
5、成品保护
（1）在已铺好的板状保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
6、应注意的质量问题
（1）保温层功能不良：
保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
（2）铺设厚度不均匀：
铺设时不认真操作。
应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。
保证均质铺设。
（3）保温层边角处质量问题：
边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
（4）板块保温材料铺贴不实：
影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。
应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。
4.1.3.4、外窗隔热保温系统
1、施工准备
（1）材料及主要机具：
铝合金窗：
规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
主要机具：
铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
（2）作业条件：
结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
铝合金窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
认真检查铝合金窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
2、操作工艺
（1）工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金窗保护膜→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装五金配件→安装窗密封条→质量检查。
（2）弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
（3）墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
（4）安装铝合金窗披水：
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
（5）防腐处理：
窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。
铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
（6）就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
（7）与墙体固定：
在墙体预埋混凝土砖上用射钉枪将铁脚与墙体固定。
铁脚厚度不小于1.5mm，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。
（8）处理门窗框与墙体缝隙：
铝合金窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
窗洞口要干净干燥后，施打发泡剂,发泡剂要连续施打,一次成型,填充饱满。
外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
3、窗玻璃安装：
（1）工艺流程：
清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理。
（2）除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
（3）玻璃安装准备：
将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
（4）玻璃安装：
将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
平板玻离与窗玻璃糟的配合尺寸 （mm）
玻璃厚度
a≥
b≥
c≥
3
2.5
5
3
4，5，6
2.5
6
3
8
3
8
3
注：
玻璃槽宽≤9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm。
（5）用胶条固定：
先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。
橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。
胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
（6）安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。
定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。
（7）安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。
检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔，擦净玻璃，关闭门窗。
4、质量标准
（1）保证项目：
铝合金窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
铝合金窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
（2）基本项目：
铝合金窗扇安装应符合以下规定：
推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（3）允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表中规定的数值。
铝合金窗安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差 （mm）
检验方法
1
门窗框两对角线
长度差
≤2000mm
2
用钢卷尺检查,量里角
>2000mm
3
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉
扇面积>1.5m2
≤60N
手处启闭5次取平均值
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1托线板检查
7
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
8
门窗框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
9
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
5、成品保护
（1）铝合金窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
（2）窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
（3）铝合金窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理
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