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电弧焊培训教材
电弧焊培训教材
（屈泰鑫）——200811
一.金属材料及热处理
1.分类：
a.钢铁材料（黑色金属）
b.有色金属材料
2.钢铁材料
2－1钢铁材料分类：
分为铸铁和钢两大类。
2－1－1铸铁：
灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁
耐磨铸铁、耐蚀铸铁
耐热铸铁
2－1－2钢：
含碳量在2.11％的铁碳合金。
非合金钢、低合金钢、合金钢
2－1－3常用钢
铸钢：
一般工程用铸钢ZG230-450
焊接结构用碳素铸钢ZG450-230H
一般工程与结构用低合金铸钢ZGD345-570
高锰钢铸件ZGMn13-1
一般用途耐蚀钢铸件ZG10Cr12NiMo
结构钢：
碳素结构钢Q235、Q195
优质碳素结构钢20、45、25Mn
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低合金高强度结构钢Q345,Q460
合金结构钢45Mn2,40Cr,35CrMo
弹簧钢65、60Si2MnA
焊接结构用耐侯钢Q355NH
工具钢：
碳素工具钢：
含碳量在0.65～1.35％T8、T12
高速工具钢：
含碳量在0.70～1.65％W18Cr4V
合金工具钢：
9SiCr、Cr12、5CrNiMo
耐热钢和不锈钢：
锻件用结构钢
2－2金属的机械性能：
是指金属受力蚀反映出来的性能。
金属的进行性能主要有：
强度、弹性、塑性、硬度和冲击韧性等。
强度：
材料在外力作用下抵抗断裂的能力叫做强度。
按照作用力的性质不同，可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度。
在工程上常用的是抗拉强度。
弹性变形：
材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后，仍能恢复原来现状的变形叫弹性变形。
塑性：
是指金属在载荷的作用下产生永久变形而不破坏的能力。
衡量塑性的指标有伸长率和断面收缩率。
硬度;材料抵抗局部变形、特别是塑性变形、压痕和划痕的能力。
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韧性：
金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为韧性。
2－3低、中、高碳钢的分类方法
低碳钢;含碳量＜0.25％
中碳钢;含碳量＜0.25～0.6％
高碳钢;含碳量＞0.6％
2－4合金元素的作用
a.强化铁素体，从而提高钢的强度
b.形成合金碳化物，提高钢的硬度和耐磨性
c.阻碍奥氏体晶粒长大，防止钢发生过热，改善钢的性能
d.提高钢的淬火性能，使钢容易淬火
e.提高钢的回火稳定性，使钢具有高温硬度，即红硬性
除上述以外，合金元素还可以使钢具有特殊的物理、化学性能。
2－5什么是热处理？
热处理的目的是什么？
热处理是将固态金属或合金采用适当的加热方式进行加热、保温和冷却以获得需要的组织和性能的工艺。
热处理的目的：
a.提高硬度、强度和增强耐磨性
b.降低硬度，便于切削和其它加工
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c.消除加工过程中产生的内应力
d.改善金属的内部组织和性能，使其满足不同的要
e.提高金属材料的表面性能和耐磨蚀性
2－6什么是钢的退火？
目的是什么？
将钢加热热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火，俗称焖火。
退火的目的：
a.降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
b.细化晶粒，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备。
c.消除钢中的残余应力，以防止变形和开裂。
2－7金属材料的焊接和热处理有什么联系？
为什么有的焊件焊后要进行热处理？
金属材料的焊接，是加热和冷却的热过程，它的组织和性能必然发生改变，和热处理十分相似，可以说相当进行一次热处理。
例如，在气温较低（冬季施工）的条件下焊接，焊缝金属由于冷却的快很可能变硬，甚至开裂，相当于淬火；在有“穿堂风”的地方焊接也会发生相同的情况，等等。
因此，焊接和热处理有着十分密切的联系，焊工必须懂得热处理知识，在焊接时采取相应的措施，才能获得好的焊接质量。
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有的焊件，如焊接中碳钢和合金钢焊件，很容易发生淬火现象，硬度高，因此焊后要进行回火，；如焊接重要的大型焊接件，会产生很大的内应力，将来在使用时会发生变形和开裂，因此要进行退火或回火，消除内应力。
二.焊接概述
1.焊接在工业上的用途
焊接作为一种加工方法，在工业上有着广泛的应用，它与机械加工、铸造、锻压成为大型机械行业生产应用最广泛的四大加工工艺方法。
全国有专门研究焊接理论、焊接标准、焊接质量检测的研究所、实验室，在此领域哈尔滨焊接研究所、哈尔滨工业大学、清华大学、天津大学具有很强的科研开发实力。
中国焊接学会下设10几个委员会，进行行业管理。
现以交通部门为例：
在内燃机车生产过程中，焊接量占整个加工的10.4％
在油罐车生产过程中，焊接量占整个加工的25.4％
在造船、货车车辆、压力容器、集装箱、工程机械及家电行业应用更加广泛。
总之，焊接应用于全部的机械制造领域。
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2.什么时焊接？
焊接的实质是通过加热或加压，或两者并用，并填充材料或不用填充材料，使焊件达到原子间结合的一种加工方法。
加热：
电弧焊、气焊、激光焊……
加压：
电阻焊……
填充材料：
手工电弧焊、溶化极氩弧焊、埋弧焊…..
不填充材料：
电阻焊、钨极氩弧焊….
3.焊接方法的分类
总的分类有三大类：
溶化焊、压力焊、钎焊。
A,.溶化焊：
焊接过程中，将焊接接头加热至溶化状态，不加压完成的焊接方法。
如：
电弧焊（手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊）、电渣焊、等离子焊、激光焊、铸焊……）
1）手工电弧焊：
利于焊接电弧的热量来溶化母材（被焊接的材料）和焊条的一种手工操作的焊接方法。
2）.埋弧焊：
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
按照焊头移动方式：
小车式、立柱－横梁式。
按照送丝方式：
单丝式、多丝式。
3）氩弧焊：
使用氩气作为保护气体的保护焊。
如：
溶化极氩弧焊和钨极（非溶化极）氩弧焊。
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4）.二氧化碳气体保护焊：
使用二氧化碳气体作为保护气体的保护焊
5）.气焊：
利用气体火焰作热源的焊接方法。
最常用的式乙炔和液化气气焊等。
6）电渣焊：
利于电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。
7）等离子焊：
借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
8）激光焊：
以聚集的激光束作为热源，轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。
b.压力焊：
焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。
电阻焊：
焊件组合后通过电极施加压力，利于电流通过接头的接触面及附近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
1）对焊：
将焊件装配成对接接头，使其端部紧密接触，利于电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成的焊接方法。
如：
圆钢对接焊。
2）点焊：
焊接装配成搭接接头，并压紧在两极之间，利于电阻热溶化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
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3）缝焊：
焊件装配成搭接或对接接头，并置两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或间续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
4）摩擦焊：
利于焊件表面相互摩擦所产生的热，使焊件端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊件的一种压焊方法。
5）真空扩散焊：
焊件紧密结合，在真空气氛中，在一定的温度和压力下保持一段时间，使接触面间的原子相互扩散完成焊件的一种压力焊方法。
6）爆炸焊：
利于炸药爆炸产生的冲击力，造成焊件的迅速碰撞，实现连续焊件的一种压焊方法。
7）超声波焊接：
利于超声波的高频振荡能对焊件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊件的一种压焊方法。
c.钎焊：
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件加热到高于钎料熔点低于母材熔点的温度，添加钎料，利于液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散，实现连续焊接的方法。
1）软钎焊：
使用熔点低于450℃钎料进行的钎焊。
2硬钎焊：
使用熔点高于450℃钎料进行的钎焊。
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三.焊接的优缺点
1.优点
1）节省工料：
在金属结构中，用焊件代替铆接，一般可省料15～20％，过去桥梁、锅炉都采用铆接加工，钻孔、捻钉等工序复杂。
设备自重达，费工费力。
目前，除了铁路大型桥梁外大部分结构几乎全部以焊代铆。
2）能化大为小，以小拼大：
有些结构尺寸大，一般设备无法一次使之成形，就采用化大为小的方法几部分加工成形，如船体，10米长的容器罐，大型球罐，采用焊件方法使之一片片组装焊接。
3）改善劳动条件、无噪音：
铆钉加热，打钉人十分辛苦高温工作
4）表面堆焊（喷焊）：
有些结构内部要求放酸、碱、耐腐蚀，要求堆焊一层特殊材质的金属，如不锈钢等。
一些工件表面要求耐磨性高，这样内部采用价格低的金属，外部堆焊或喷涂一层耐磨性高的金属。
5）减轻了重量，焊件结构与铸造结构相比，由于缺陷少，在设计时可以减轻结构的自重。
6）气密性性好，不泄露：
压力容器更为突出。
2.缺点
1）由于影响焊件质量的因素很多，焊后易产生变形及有较大内应力，有时还可能产生裂纹。
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2）有部分金属的可焊性，焊件工艺比较复杂。
3）焊缝处的母材由于受热的作用，此部位的性能有时下降，此处往往式结构破坏的发源地。
四.手工电弧焊
1.手工电弧焊概述及基本操作
1－1手工电弧焊焊接过程
手工电弧焊式利于焊件电弧的热量来溶化母材和焊条的一种手工操作的焊件方法。
焊件过程如图示（略）
焊接前，把电焊钳和焊件分别接到手工焊机输出端的两极，，并用焊钳夹持焊条。
焊接时，首先在焊条和焊件之间引燃焊接电弧，利于电弧的热量将焊条和焊件接头处溶化，形成熔池（在电弧作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分）。
随着电弧沿焊接方向的前移，不断产生新的熔池，而留在电弧后面的熔池迅速冷凝成焊缝，从而将被焊工件连接成整体。
1－2焊接电弧
由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象叫焊件电弧。
它是手工电弧焊的热源。
沿着焊接电弧轴线方向的温度和电压分布都是不均匀的，这是因为在轴线方向上形成了三的性质不同的区域，机阴极区、阳极区和弧柱区（如图所示）
P10
阳极区的温度高于阴极区，弧柱区的温度是不均匀的，其中心部分温度最高。
可达5000～6000K.离开弧柱中心线，温度逐渐降低，弧柱温度虽高，但大部分热量散失与周围空气中，对金属溶化并不起主要作用，使金属溶化的热量，主要集中产生于两极。
焊接电弧不仅能放出大量的热，还能发出强烈的光，对人的身体产生危害，例如，当眼睛受到电弧照射后，即使是照射的时间很短，也能引起眼部外部发炎，是眼睛剧痛，怕光和流泪，裸露的皮肤也会被电弧灼伤，使皮肤发红、脱皮。
因此。
焊接时应注意防护，使人体不受到弧光的直接照射。
1－3影响焊接电弧稳定性的因素
焊接电弧的稳定性是指电弧稳定燃烧（不产生断弧、漂移和偏吹）的程度。
它与下列因素有关：
1）焊工操作技术的熟练程度。
2）焊接电源的特性。
3）焊接电流的种类：
采用直流电源焊接时，电弧燃烧比交流电源稳定。
4）焊接电源的空载电压：
具有高的空载电压的焊接电源容易引燃电弧，而且电弧燃烧稳定。
5）焊接电流：
焊接电流大，电弧燃烧稳定。
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6）焊条药皮：
药皮内含有钾、钠、钙的氧化物，提高电弧的稳定性，含有氟化物及氯化物，使电弧不稳定。
7）电弧长度：
电弧太长，电弧就会发生剧烈摆动，破坏电弧的稳定性。
8）其它因素：
焊接处由油漆、水分和铁锈存在，焊条受潮、气流等也会造成电弧的不稳定。
1－4电弧的引燃
手工电弧焊开始时，将焊条和焊件接触后，很快分开并保持一定距离，就能引燃电弧。
这是因为当焊条和焊件接触时，只形成点接触，电流通过这些接触点产生大量热，式接触点溶化甚至蒸发。
当焊条和焊件分开一定距离时，在电场力的作用下，被加热的阴极表面有电子高速飞出，撞击空气中的分子和原子，使空气电离。
这些带电质点按一定方向运动（电子和阴离子向阳极，阳离子奔向阴极）。
在它们运动途中和到达两极表面时，不断碰撞、复合，产生大量的热和光，从而形成电弧。
产生电弧后，由于电弧温度很高，空气分子便不断的进行电离，这样就使电弧能维持而不熄灭。
引弧方法有两种，即击法和擦法。
1）击法将焊条垂直地接触焊件表面，立即将焊条提起。
2）擦法与火柴动作相似，将焊条端部在焊件表面轻轻擦过，而引起电弧。
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2手工电弧焊设备及工具
2－1对电焊机的基本要求
1）必须具有一定的空载电压：
直流电焊机不小于40v.交流电焊机不小于55v，这样才便于引燃电弧，电压过高对人身不安全。
2）必须具有良好的动态品质：
电弧经常出现忽长忽短和短路时，就要要求焊机能自动恢复到稳定燃烧状态。
3）具有适当的短路电流：
I短＝（1.25～2）I焊，I焊为稳定工作时的焊件电流。
如I短过大，引起焊机过热，以至烧坏。
I短过小不利于引弧。
4）应能方便地调节电流。
5）便于维修和搬运。
2－2电焊机的分类
主要分为两大类：
交流电焊机和直流电焊机。
1）交流电焊机：
交流电焊机实际就使一个具有下降特性的降压变压器，它的特点是结构简单、制造方便、成本的、节省材料、使用可靠、维修方便.
a.BX1-330/500磁分路动铁心式交流电焊机
一个口字形铁芯，中间加一个可动铁芯，利用手柄移动铁芯的位置，向外移动铁芯，磁阻加大，漏磁少则电流大，反之电流则小（细调解）。
改变接线柱的铜片的连接方式，可以获得电流较大
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范围的调解（粗调解），此类焊机电流小时焊接性能好。
b.BX2-500同体组合电抗式交流焊机
一个日字形铁芯，上部有一个可动部分为电抗器，其作用是获得下降特性，下部是变压器。
调解手柄可以向内、向外移动动铁心，向外时电流大，反之电流小，小电流操作时震动的，故一般仅用于大电流操作使用。
c.BX3-500动圈电抗式交流电焊机
一、二绕组上下分别绕在中间铁芯柱上，借用外壳上部的手柄来调节两绕组距离达到调节电流大小的目的，L增大时，漏磁增加，焊件电流小；反之焊件电流大。
由于结构中没有动铁心，故震动小，大小规范焊接时均电流稳定。
d.直流弧焊机
它包括两种类型，即直流弧焊发电机和整流式（硅整流）弧焊焊机。
以前者为主。
重点介绍.
直流弧焊机实质是由一台三项感应电动机带动的特殊直流发电机，改变串激绕组的抽头来实现规范的粗调节；改变激磁电阻的大小来进行规范的细调节。
2－3选择焊机的原则
1）尽量选用交流焊机：
操作方便、价格便宜、维修方便、无噪音
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2）低氢型焊条必须使用直流焊机
3）根据板厚及焊条直径等因素选择好焊机的容量
2－4电焊机使用时应注意的事项
1）应按照焊机铭牌上规定的技术数据使用
2）焊机应放在通风干燥处，搬动时要避免剧烈震动，特别是硅整流焊机更忌振动，以免影响工作性能。
3）当调节电流和变换极性时，最好在空载状态下完成
4）不允许焊机常时间短路，特别是不焊接的时间里，不要让焊钳与焊件接触造成短路。
5）焊机使用和临时离开工作场地时，必须即使切断焊机电源。
6）焊机发生故障时，应立即将焊机电源切断，然后及时检查和修理，，不得在损伤状态下工作。
7）定期清理焊机，除去尘粒。
3手工电弧焊工具
1）电焊钳：
用于夹持焊条和传导焊机电流。
根据使用的焊接电流大小选配合适规格的电焊钳。
2）敲渣锤：
用于清除焊渣的尖锤。
3）钢丝刷：
用于除去少量的渣和焊件上的锈等。
4）夹钳：
用于夹持焊件
P15
4.电焊条
4－1手工电弧焊应用初期，人们曾用过没有药皮的光焊条来进行焊接。
不仅电弧燃烧不稳定溶化的金属和这位空气中的氧气、氮气、氢气等发生一系列的化合反应，使金属元素被烧损，焊缝中产生气孔，夹渣等焊接缺陷，导致焊缝的机械性能等大大低于母材。
因此，在焊接时设法使电弧稳定燃烧，保护焊接区使其不受周围空气的侵袭，就成了提高手工电弧焊的关键问题。
后来人们研制处带有药皮的焊条就解决了上述问题，从而使手工电弧焊的应用更加广泛。
1）焊条的组成及其作用
焊条可分为焊芯和药皮两部分。
焊芯：
传导焊接电流，用作填充金属。
焊芯的成分和性能对焊缝的质量有直接的影响，需根据被焊材料选择相应的焊丝作为焊芯。
药皮：
是由多种原材料组成。
其作用是：
a.保护作用：
造气、造渣防止有害气体侵入熔池。
b.冶金处理作用：
通过熔渣和熔化金属的冶金反应，除去有害杂质，填充有益合金元素。
c.改善焊接工艺性能：
是电弧容易引燃并稳定燃烧，改善焊缝成形，容易脱渣等。
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2）焊条药皮的种类
a.氧化钛型：
简称钛型，药皮中加入大于35％的二氧化钛和相当数量的硅酸盐、锰铁等。
b.氧化钛钙型：
简称钛钙型。
药皮中含有30％以上的二氧化钛和20％以下的碳酸盐，相当数量的硅酸盐、锰铁等。
C.钛铁矿型：
药皮中含有钛铁矿大于30％和相当数量的硅酸盐、锰铁等。
d.氧化铁型：
药皮中加入大量的铁矿石和相当数量的硅酸盐、锰铁等。
e.纤维素型：
药皮中含有15％以上的有机物和相当数量的造渣物和锰铁等。
f.低氢型：
药皮中加入大量的碳酸盐和相当数量的萤石、铁合金等。
g.石墨型：
药皮中加入大量的石墨，以保证焊缝金属的石墨化作用。
j.盐基型：
药皮有氯盐（如氯化钠）和氟盐（氟化钠）组成，主要用于铝基铝合金焊条。
4－2焊条的分类、型号
1）焊条分类
a低碳钢和低合金高强度钢焊条，简称结构钢焊条
b钼基铬钼耐热焊条
c不锈钢焊条
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d低温钢焊条
e铸铁焊条
f镍及镍合金焊条
g.铜及铜合金焊条
l铝及铝合金焊条
2）型号各类焊条根据其主要性能和化学组成不同，型号中包含焊条类、焊条特点、药皮类型及电源种类等。
例如。
常用的结构钢焊条型号T42-1（统一牌号为结422）：
T-结构钢焊条；42－熔敷金属抗拉强度等级42kg/mm2
2-药皮为氧化钛钙型，电源可用交流或直流。
现行的结构钢焊条标准采用新的表示方法（GB5117-85/GB5118-85），焊条新标准中，焊条型号的编制方法是：
字母E表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，0及1表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横）；2表示焊条适用于平焊及平角焊；4表示焊条适用于向下立焊；第三位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
4－3选择焊条的原则
1）考虑焊接件的机械性能和化学成分：
一般要求焊缝金属的强度应≥基本金属，故针对某些结构金属的强度等级应选用相应的焊条种类，对于化学成分的特殊要
P18
求时必须选用特殊材料的焊条。
如不锈钢、耐热钢等
2）考虑焊接件的工作条件和使用要求：
不锈钢、铸铁、有色金属
选用该种焊条。
受动载荷和冲击载荷的焊接件，一般选用低氢型
焊条，这样才能保持焊缝有足够的韧性和抗冲击性。
3）考虑焊接件几何现状的复杂程度和钢板厚度：
薄板焊接为了防止
烧穿，一般选用小规格焊条，现状复杂、板厚较大的焊件尽量选
用抗裂性好的低氢型焊条，焊接部位不易清渣的尽量选用酸性焊
条。
4）考虑现场设备及工艺条件：
现场有何设备？
低氢型焊条必须使
用直流电焊机，全位置焊接不能采用2系列焊条。
5）考虑工人劳动条件、生产效率及经济性：
总的原则是一般结构选用酸性焊条，重要结构选用低氢型焊条。
4-4.鉴别焊条变质的方法
1）将焊条放在手掌内互相滚动，如发出清脆的金属声，即为干燥焊条；如有低沉的沙沙声，则为受潮焊条。
2）将焊条在焊接回路内短路数秒，如焊条表面出现颗粒状斑点，则为受潮焊条。
3）受潮焊条的焊芯上有锈斑。
4）对于厚药皮焊条，缓慢弯曲至120度，如有大块涂料脱落或涂料表面毫无裂纹，都为受潮焊条。
干燥的焊条在轻弯时，有小的脆裂声，继续弯曲至120度，在药皮受张力的一面有小裂口出现。
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5）焊接时，如药皮成块脱落，或产生多量水汽而有爆裂现象，说明焊条时受潮了。
4－5焊条药皮的组成及其作用
焊条药皮的组成相当复杂，一种焊条药皮配方组成物有七、八种之多，按其在焊接过程中的作用通常分为八大类
1）稳弧剂：
主要作用是改善焊条引弧性能和提高焊接电弧的稳定性
2）造渣剂：
主要作用是能形成具有一定物理、化学性能的熔渣，产生良好的机械保护作用和冶金处理作用。
3）造气剂：
主要是造成保护气氛，同时也利于熔池过渡。
4）脱氧剂：
主要作用是对熔渣和焊缝金属脱氧。
5）合金剂：
主要作用是向焊缝金属中参入必要的合金成分，以补偿已经烧损和蒸发的合金元素和补加特殊性能要求的合金元素。
6）稀释剂：
稀释剂的主要作用是降低焊接熔渣的粘度，增强熔渣的流动性。
7）粘结剂：
主要作用是将药皮牢固粘接在焊芯上。
8）增塑剂：
主要作用是改善涂料的塑性和滑性，使之易于压涂在焊芯上。
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5.焊接接头的基本型式及坡口的形式
1.）焊接接头的基本型式可分为：
对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头四种。
开坡口的目的：
为了保证电弧能伸入接头根部，是接头根部焊透，以及便于清除熔渣获得良好的焊缝成形，而且坡口能起到调解焊缝金属中的母材的填充金属的比例作用。
一般手工电弧焊钢板厚度大于6mm就要开坡口。
坡口的钝边是为了防止烧穿，根部留间隙是为了使接头根部焊透
2）常用的坡口形式有：
V形坡口钢板厚度为12～40mm时可采用V形坡口，但焊后产生角变形。
X形坡口钢板厚度为12～60mm时可采用X形坡口,也称为双面V形坡口，它与V形坡口相比，在相同厚度下，能减少焊着金属的二分之一，焊后焊件变形小和产生内应力也小些，所以主要用于大厚度姬要求变形小的结构。
.U形坡口焊着金属量最少，焊件产生的变形也小，焊着金属中母材占的比例小。
缺点是加工坡口困难，一般用于较重要的焊接结构。
6.焊缝的形式
按焊缝在空间的位置的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝四种。
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按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角接焊缝及塞焊缝三种。
按焊缝断续情况可分为定位焊缝、连续焊缝和断续焊缝三种。
7.焊接符号表示方法
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8.焊接工艺
8－1金属的焊接性
金属的焊接性也称为金属的可焊性，是指金属材料对焊接加工的适应性。
主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
8－2焊缝的起头
焊缝的起头就是指刚开始焊接的部分。
在一般情况下这部分焊缝略高些，这是因为焊件温度较低，而引弧后又不能迅速使这部分温度升高，所以起头部分熔深较浅，使焊缝强度减弱，为了避免这种现象产生，应当在引弧后先将电弧稍微拉长，，对焊缝端部进行必要的预热，，然后进行缩短电弧长度进行正常焊接。
8－3焊缝连接的重要性及连接方法
手弧焊时，由于受到焊条长度限制，不可能一根焊条完成一条焊缝焊接，因而出现了焊缝两端连接的问题。
如何使后焊的焊缝和先焊的焊缝均匀连接，避免产生接头过高、脱节和宽窄不一致的缺陷，这就要求焊工在连接时选择恰当的方法，因为焊缝接头的好坏不仅影响焊缝的外观，而且对整个焊缝的
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