数控机床维修技术.docx
《数控机床维修技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床维修技术.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
数控机床维修技术
数控机床维修技术
随着电子技术和自动化技术的进展，数控技术的应用越来越广泛。
以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的进展制造了条件，并带来专门大的效益。
但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在修理理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
数控修理技术不仅是保证正常运行的前提，对数控技术的进展和完善也起到了庞大的推动作用，因此，目前它差不多成为一门专门的学科。
另外任何一台数控设备差不多上一种过程操纵设备，这就要求它在实时操纵的每一时刻都准确无误地工作。
任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。
因而对数控系统如此原理复杂、结构周密的装置进行修理就显得十分必要了。
专门对引进的CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元。
在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，假设在显现故障后不及时修理排除故障，就会造成较大的经济缺失。
我们现有的修理状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在专门大的差距。
造成差距的缘故在于：
人员素养较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。
下面我们从现代数控系统的差不多构成入手，探讨数控系统的诊断与修理。
1 数控系统的构成与特点
目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。
这些结构特点来源于系统初始设计的差不多要求和工程设计的思路。
例如对点位操纵系统和连续轨迹操纵系统就有截然不同的要求。
关于T系统和M系统，同样也有专门大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。
关于不同的生产厂家来说，基于历史进展因素以及各自因地而异的复杂因素的阻碍，在设计思想上也可能各有千秋。
例如，美国Dynapath系统采纳小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统那么趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。
然而不管哪种系统，它们的差不多原理和构成是十分相似的。
一样整个数控系统由三大部分组成，即操纵系统，伺服系统和位置测量系统。
操纵系统按加工工件程序进行插补运算，发出操纵指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将操纵指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到操纵系统，来修正操纵指令。
这三部分有机结合，组成完整的闭环操纵的数控系统。
操纵系统要紧由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序操纵器逻辑操纵单元以及数据输入/输出接口等组成。
最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。
伺服驱动系统要紧包括伺服驱动装置和电机。
位置测量系统要紧是采纳长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
数控系统的要紧特点是：
可靠性要求高：
因为一旦数控系统发生故障，即造成庞大经济缺失；有较高的环境适应能力，因为数控系统一样为工业操纵机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力；接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情形，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。
2 现代数控系统修理工作的差不多条件2.1 修理工作人员的差不多条件
修理工作开展得好坏第一取决于人员条件。
修理工作人员必须具备以下要求：
〔1〕高度的责任心与良好的职业道德；
〔2〕知识面广，把握运算机技术、模拟与数字电路基础、自动操纵与电机拖动、检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与一定的外语水平；
〔3〕通过良好的技术培训，把握有关数控、驱动及PLC的工作原理，明白得CNC编程和编程语言；
〔4〕熟悉结构，具有实验技能和较强的动手操作能力；
〔5〕把握各种常用〔专门是现场〕的测试仪器、外表和各种工具。
2.2 在修理手段方面应具备的条件
〔1〕预备好常用备品、配件；
〔2〕随时能够得到微电子元器件的实际支援或供应；
〔3〕必要的修理工具、仪器、外表、接线、微机。
最好有小型编程系统或编程器，用以支援设备调试；
〔4〕完整资料、手册、线路图、修理说明书〔包括CNC操作说明书〕以及接口、调整与诊断、驱动说明书，PLC说明书〔包括PLC用户程序单〕，元器件表格等。
2.3 修理前的预备
接到用户的直截了当要求后，应尽可能直截了当与用户联系，以便尽快地猎取现场信息、现场情形及故障信息。
如数控机床的进给与主轴驱动型号、报警指示或故障现象、用户现场有无备件等。
据此预先分析可能显现的故障缘故与部位，而后在动身到现场之前，预备好有关的技术资料与修理服务工具、仪器备件等，做到有备而去。
3 现场修理
现场修理是对数控机床显现的故障〔要紧是数控部分〕进行诊断，找出故障部位，以相应的正常备件更换，使机床复原正常运行。
这过程的关键是诊断，即对系统或外围线路进行检测，确定有无故障，并对故障定位指出故障的确切位置。
从整机定位到插线板，在某些场合下甚至定位到元器件。
这是整个修理工作的要紧部分。
3.1 数控系统的故障诊断
〔1〕初步判别 通常在资料较全时，可通过资料分析判定故障所在，或采取接口信号法依照故障现象判别可能发生故障的部位，而后再按照故障与这一部位的具体特点，逐个部位检查，初步判别。
在实际应用中，可能用一种方法即可查到故障并排除，有时需要多种方法并用。
对各种判别故障点的方法的把握程度要紧取决于对故障设备原理与结构把握的深度。
〔2〕报警处理 ①系统报警的处理：
数控系统发生故障时，一样在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信息。
通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警号，报警内容和处理方法。
由于系统的报警设置单一、齐全、严密、明确、修理人员可依照每一警报后面给出的信息与处理方法自行处理。
②机床报警和操作信息的处理：
机床制造厂依照机床的电气特点，应用PLC程序，将一些能反映机床接口电气操纵方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。
这类报警能够依照机床厂提供的排除故障手册进行处理，也能够利用操作面板或编程器依照电路图和PLC程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。
〔3〕无报警或无法报警的故障处理 当系统的PLC无法运行，系统已停机或系统没有报警但工作不正常时，需要依照故障发生前后的系统状态信息，运用已把握的理论基础，进行分析，做出正确的判定。
下面阐述这种故障诊断和排除方法。
故障诊断方法
常规检查法
目测 目测故障板，认真检查有无保险丝烧断，元器件烧焦，烟熏，开裂现象，有无异物断路现象。
以此可判定板内有无过流，过压，短路等问题。
手摸 用手摸并轻摇元器件，专门是阻容，半导体器件有无松动之感，以此可检查出一些断脚，虚焊等问题。
通电 第一用万用表检查各种电源之间有无断路，如无即可接入相应的电源，目测有无冒烟，打火等现象，手摸元器件有无专门发热，以此可发觉一些较为明显的故障，而缩小检修范畴。
例如：
在哈尔滨某工厂排除故障时，机床的数控系统和PLC运行正常，但机床的液压系统无法启动，用编程器检查PLC程序运行正常，各所需信号状态均满足开机条件。
进一步检查中发觉，PLC信号状态与图纸和设备上的标记不一致，停机拔出电路板检查，发觉PLC两块输出板编址不对，与另两块位置搞错，经交换后，机床正常运转。
关于发生那个故障的机床所采纳的SIMATICS5—150K可编程操纵器，只要编址正确，不管将线路板的位置如何样排列，系统均能正常运转，但相应地执行元件和信号源必须正确地对应，一旦对应错误就会发生故障，甚至毁坏机床。
另外，依照用户提供的故障现象，结合自己的现场观看，运用系统工作原理亦可迅速做出正确判定。
仪器测量法 当系统发生故障后，采纳常规电工检测仪器，工具，按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压，电源，脉冲信号等进行实测判定故障所在。
如电源的输入电压超限，引起电源监控可用电压表测网络电压，或用电压测试仪实时监控以排除其它缘故。
如发生位置操纵环故障可用示波器检查测量回路的信号状态，或用示波器观看其信号输出是否缺相，有无干扰。
例如，上海某厂在排除故障中，系统报警，位置环硬件故障，用示波器检查发觉有干扰信号，我们在电路中用接电容的方法将其滤掉使系统工作正常。
如显现系统无法回基准点的情形，可用示波器检查是否有零标记脉冲，假设没有可考虑是测量系统损坏。
用可编程操纵器进行PLC中断状态分析：
可编程序操纵器发生故障时，其中断缘故以中断堆栈的方式经历。
使用编程器能够在系统停止状态下，调出中断堆栈和块堆栈，按其所指示的缘故，查明故障所在。
在可编程序操纵器的修理中这是最常用有效和快速的方法。
接口信号检查：
通过用可编程序操纵器检查机床操纵系统的接口信号，并与接口手册的正确信号相对比，亦可查出相应的故障点。
诊断备件替换法：
现代数控系统大都采纳模块化设计，按功能不同划分不同模块，随着现代技术的进展，电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂，按常规方法，专门难把故障定位到一个专门小的区域，而一旦系统发生故障，为了缩短停机时刻，我们能够依照模块的功能与故障现象，初步判定出可能的故障模块，用诊断备件将其替换，如此可迅速判定出有故障的模块。
在没有诊断备件的情形下能够采纳现场相同或相容的模块进行替换检查，关于现代数控的修理，越来越多的情形采纳这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作。
尽最大可能缩短故障停机时刻，使用这种方法在操作时注意一定要在停电状态下进行，还要认真检查线路板的版本，型号，各种标记，跨接是否相同，关于有关的机床数据和电位计的位置应做好记录，拆线时应做好标志。
利用系统的自诊断功能判定：
现代数控系统专门是全功能数控具有专门强的自诊断能力，通过实施时监控系统各部分的工作，及时判定故障，给出报警信息，并做出相应的动作，幸免事故发生。
然而有时当硬件发生故障时，就无法报警，有的数控系统可通过发光管不同的闪耀频率或不同的组合做出相应的指示，这些指示配合使用就可关心我们准确地诊断出故障模板的位置。
如SINUMERIK8系统依照MS100CPU板上四个指示灯和操作面板上的FAULT灯的亮灭组合就可判定出故障位置。
上述诊断方法，在实际应用时并无严格的界限，可能用一种方法就能排除故障，亦可能需要多种方法同时进行。
其成效要紧取决于对系统原理与结构的明白得与把握的深度，以及修理体会的多少。
3.2 数控系统的常见故障分析
依照数控系统的构成，工作原理和特点，结合我们在修理中的体会，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
〔1〕位置环 这是数控系统发出操纵指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成操纵任务的关键环节。
它具有专门高的工作频度，并与外设相联接，因此容易发生故障。
常见的故障有：
①位控环报警：
可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
③测量元件故障，一样表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的缘故是光栅或读头脏了；光栅坏了。
〔2〕伺服驱动系统 伺服驱动系统与电源电网，机械系统等相关联，而且在工作中一直处于频繁的启动和运行状态，因而这也是故障较多的部分。
其要紧故障有：
①系统损坏。
一样由于网络电压波动太大，或电压冲击造成。
我国大部分地区电网质量不行，会给机床带来电压超限，专门是瞬时超限，如无专门的电压监控仪，那么专门难测到，在查找故障缘故时，要加以注意，还有一些是由于专门缘故造成的损坏。
如华北某厂由于雷击中工厂变电站并窜入电网而造成多台机床伺服系统损坏。
②无操纵指令，而电机高速运转。
这种故障的缘故是速度环开环或正反馈。
如在东北某厂，引进的西德WOTAN公司转子铣床在调试中，机床X轴在无指令的情形下，高速运转，经分析我们认为是正反馈造成的。
因为系统零点漂移，在正反馈情形下，就会迅速累加使电机在高速下运转，而我们按标签检查线路后完全正确，机床厂技术人员认为不可能接错，在充分分析与检测后我们将反馈线反接，结果机床运转正常。
机床厂技术人员不得不承认德方工作失误。
还有一例子，我们在天津某厂培训讲学时，应厂方要求对他们厂一台自进厂后一直无法正常工作的周密磨床进行修理，其故障是：
机床一启动电机就运转，而且越来越快，直至最高转速。
我们分析认为是由于速度环开路，系统漂移无法抑制造成。
经检查其缘故是速度反馈线接到了地线上造成。
③加工时工件表面达不到要求，走圆弧插补轴换向时显现凸台，或电机低速爬行或振动，这类故障一样是由于伺服系统调整不当，各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适引起，解决方法是进行最正确化调剂。
④保险烧断，或电机过热，以至烧坏，这类故障一样是机械负载过大或卡死。
〔3〕电源部分 电源是坚持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直截了当结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
一样在欧美国家，这类问题比较少，在设计上这方面的因素考虑的不多，但在中国由于电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素〔如突然拉闸断电等〕。
这些缘故可造成电源故障监控或损坏。
另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一样存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。
因而，停机时刻比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
〔4〕可编程序操纵器逻辑接口 数控系统的逻辑操纵，如刀库治理，液压启动等，要紧由PLC来实现，要完成这些操纵就必须采集各操纵点的状态信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。
因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，因此发生故障的可能性就比较多，而且故障类型亦千变万化。
〔5〕其他 由于环境条件，如干扰，温度，湿度超过承诺范畴，操作不当，参数设定不当，亦可能造成停机或故障。
有一工厂的数控设备，开机后不久便失去数控预备好信号，系统无法工作，经检查发觉机体温度专门高，缘故是通气过滤网已堵死，引起温度传感器动作，更换滤网后，系统正常工作。
不按操作规程拔插线路板，或无静电防护措施等，都可能造成停机故障甚至毁坏系统。
一样在数控系统的设计、使用和修理中，必须考虑对经常显现故障的部位给予报警，报警电路工作后，一方面在屏幕或操作面板上给出报警信息，另一方面发出爱护性中断指令，使系统停止工作，以便查清故障和进行修理。
3.3 故障排除方法
〔1〕初始化复位法 一样情形下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，假设系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成纷乱，那么必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，假设初始化后故障仍无法排除，那么进行硬件诊断。
〔2〕参数更换，程序更正法 系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。
例如，在哈尔滨某厂转子铣床上采纳了测量循环系统，这一功能要求有一个背景存贮器，调试时发觉这一功能无法实现。
检查发觉确定背景存贮器存在的数据位没有设定，经设定后该功能正常。
有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此能够采纳系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。
〔3〕调剂，最正确化调整法 调剂是一种最简单易行的方法。
通过对电位计的调剂，修正系统故障。
如某军工厂修理中，其系统显示器画面纷乱，经调剂后正常。
在山东某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，缘故是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时刻设定过小，经调剂后正常。
最正确化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最正确匹配的综合调剂方法，其方法专门简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观看指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。
通过调剂速度调剂器的比例系数和积分时刻，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最正确工作状态。
在现场没有示波器或记录仪的情形下，依照体会，即调剂使电机起振，然后向反向慢慢调剂，直到排除震荡即可。
〔4〕备件替换法 用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故方法。
〔5〕改善电源质量法 目前一样采纳稳压电源，来改善电源波动。
关于高频干扰能够采纳电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
〔6〕修理信息跟踪法 一些大的制造公司依照实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。
这些修改以修理信息的形式不断提供给修理人员。
以此做为故障排除的依据，可正确完全地排除故障。
3.4 修理中应注意的事项
〔1〕从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，关于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。
拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否那么装配不完整。
〔2〕电烙铁应放在顺手的前方，远离修理线路板。
烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并幸免焊接时碰伤别的元器件。
〔3〕测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。
〔4〕线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，那么只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。
〔5〕不应随意切断印刷线路。
有的修理人员具有一定的家电修理体会，适应断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再那么有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。
〔6〕不应随意拆换元器件。
有的修理人员在没有确定故障元件的情形下只是凭感受那一个元件坏了，就赶忙拆换，如此误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。
〔7〕拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。
同一焊盘不应长时刻加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。
〔8〕更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。
〔9〕记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。
进行两极以上的对比检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。
〔10〕查清线路板的电源配置及种类，依照检查的需要，可分别供电或全部供电。
应注意高压，有的线路板直截了当接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应专门注意。
4 数控机床开机调试
数控机床是一种技术含量专门高的机电仪一体化的机床，用户买到一台数控机床后，是否正确的安全地开机，调试是专门关键的一步。
这一步的正确与否在专门大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂差不多上事关重大的课题。
数控机床开机，调试应按以下的步骤进行。
4.1 通电前的外观检查
〔1〕机床电器检查 打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，操纵单元插座，主轴电机速度操纵单元插座等有无松动，如有松动应复原正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。
〔2〕CNC电箱检查 打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。
按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情形，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一样情形下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。
〔3〕接线质量检查 检查所有的接线端子。
包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。
〔4〕电磁阀检查 所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时刻不通电造成的动作不良，如发觉专门，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。
〔5〕限位开关检查 检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发觉动作不良或固定不牢的应赶忙处理。
〔6〕操作面板上按钮及开关检查，检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发觉有误应赶忙处理，检查CRT单元上的插座及接线。
〔7〕地线检查 要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。
〔8〕电源相序检查 用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。
有二次接线的设备，如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性。
要保证各处相序的绝对正确。
现在应测量电源电压，做好记录。
4.2 机床总电压的接通
〔1〕接通机床总电源，检查CNC电箱，主轴电机冷却风扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑，液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有专门应赶忙停电检修，无专门能够连续进行。
〔2〕测量强电各部分的电压专门是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记录。
〔3〕观看有无漏油，专门是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。
如有漏油应赶忙停电修理或更换。
4.3 CNC电箱通电
〔1〕按CNC电源通电按扭，接通CNC电源，观看CRT显示，直到显现正常画面为止。
假如显现ALARM显示，应该查找故障并排除，现在应重新送电检查。
〔2〕打开CNC电源，依照有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并作好记录。
〔3〕将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在MDI状态，选择到参数页面。
逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合。
如发觉有不一致的参数，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致，这在进行实际加工后可随时进行修改。
〔4〕将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在最低档，分别进行各坐标正反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程爱护开关，验证其爱护作用的可靠性，然后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。
〔5〕将状态开关置于回零位置，完成回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进行其它操作。
因此遇此情形应第一进行本项操作，然后再进行第〔4〕项操作。
〔6〕将状态开关置于JOG位置或MDI位置，进行手动变档试验，验证后将主轴调速开关放在最低位置，进行各档的主轴正反转试验，观看主轴运转的情形和速度显示的正确性，然后再逐步升速到最高转速，观看主轴运转的稳固性。
〔7〕进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。
〔8〕逐步变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，观看速度变化的正确性。
4.4 MDI试验
〔1〕测量主轴实际转速 将机床锁住开关放在接通位置，用手动数据输入指令，进行主轴任意变档，变速试验，测量主轴实际转速，并观看主轴速度显示值，调整其误差应限定在5％之内。
〔2〕进行转塔或刀座的选刀试验 其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。
〔3〕功能试验 依照定货的情形不同，功能也不同，可依照具体情形对各个功能进行试验。
为防止意外情形发生，最好先将机床锁住进行试验，然后再放开机床进行试验。
〔4〕EDIT功能试验 将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以机床最大行程为限，同时进行程序的增加，删除和修改。
〔5〕自动状态试验 将机床锁住，用编制的程序进行空运转试验，验证程序的正确性，然后放开机床，分别将进给倍率开关，快速超调开关
升级会员 