T516949基本榔况电子版.docx
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T516949基本榔况电子版
ISO/TS16949标准的基本概况
天津久威质量技术咨询中心
天津久威质量技术咨询中心~~~ISO/TS16949标准的基本概况
ISO/TS16949标准的基本概况
一、标准的由来
1.质量管理的发展历程
·专职检验及定额管理阶段
a)源于美国的泰勒,1887年提出
b)突出生产与检验分开,实施定额管理
·统计质量管理阶段
a)源于美国军方产品的可靠性要求
b)单纯检验向对制造过程实施控制过渡
c)休哈特提出了统计技术的控制工具
·全面质量管理阶段
a)提出了质量管理是为了预防,提高经济效益为目的的观点
b)菲根堡姆的全面质量管理思想:
四全一科学
c)此阶段赋予质量管理新的使命
·标准化的质量管理阶段
a)生产力高速发展需要统一的管理标准。
B)市场化拓展的需要
c)总结了100年质量管理的经验
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2.质量管理标准逐步形成
·1979年,英国国防部提出BS5750,产生第一个质量管理标准,用于军火生产的企业
·1987年,标准化组织(ISO)提出ISO9000:
87系列标准
·1994年,标准化组织提出ISO9000:
族标准,共20余个
·2000年,考虑到标准的通用化,对原有标准进行换版,形成ISO9000:
2000系列标准
·建立在ISO9000标准基础上,各行业推出了行业质量管理标准:
a)电气及通讯业:
TL9000,
b)航空航天业:
AS9000,
c)医疗器械业:
ISO13485,
d)信息产业:
ISO17799,
e)软件业:
ISO15504,
f)食品卫生业:
HACCP/ISO15161,
g)汽车行业:
美国—QS—9000,德国—VDA6.1,
法国—EAQF,意大利—AVSQ。
3.ISO/TS16949标准的产生
·世界汽车巨头需要统一的管理标准约束其供应商
·减少供应商为应对不同顾客的认证费用
·将原有4国汽车行业质量管理标准进行整合,形成新标准
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·1999年,提出ISO/TS16949:
99标准,此为第一版
·2002年3月1日,提出ISO/TS16949:
2002标准,此为第二版
a)此标准以ISO9001:
2000为基础
b)此标准的提出单位为:
IATF(国际汽车推动小组):
宝马(BMW),
菲亚特(FIAT),
克莱斯勒(CHRYSLER),
福特(FORD),
通用(General),
雪铁龙/标致(PSA),
雷诺(Renault),
大众(Volkswagen).
JAMA:
日本汽车制造商协会,
ISO/TC176:
质量管理和质量保证技术委员会(ISO的下属组织)
·16949标准是顾客提出的标准,有浓厚的二方色彩,以便控制供应商
a)由于无法对进货零件进行有效检验(成本、手段等),OEM更加关注供应商质量体系的自身质量
b)由于流水线的生产模式,OEM更加关注供应商的交付质量
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c)由于汽车行业的价格竞争,OEM更加关注供应商的经营绩效、降价空间、改进的实施
d)由于汽车换代速度较快,OEM更加关注供应商产品研发速度及质量。
e)由于汽车行业代表国家经济水平,OME更加关注供应商的人员素质及相应的管理水平。
f)由于安全/可靠性是汽车的重要特性,OEM更加关注供应商对安全/重要特性的识别的控制。
·标准的题目解释。
ISO/TS16949:
2002“汽车行业的生产件及相关服务件的组织实施ISO9001:
2000的特殊要求”
a)ISO——国际标准化组织,TS——试用版本,试用期为6年。
b)生产件——用于主机厂装配的零件。
c)相关服务件——用于市场维修的零件。
·ISO/TS16949标准的适用范围
a)适用于汽车供应链,包括:
整车生产、总成生产、分总成生产、零部件生产、散装材料生产、承揽加工等。
b)不适用的范围:
仅生产市场维修件且未得到顾客授权,无制造现场(如设计中心、公司总部、物流中心等)
·16949标准系列内容包括:
标准、实施指南、、通用检查清单、认可规则、核心工具书。
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二、ISO/TS16949标准的基本内容及特点
1.保留了ISO9001:
2000标准对质量体系的全部要求
·标准结构与ISO9001:
2000相同,且为5大章节,
·5大章节描述了对质量体系的基本要求。
a)第四章:
质量管理体系。
描述了过程方法、文件、记录的要求,
b)第五章:
管理职责。
描述了对领导者的要求。
C)第六章:
资源。
描述了人力资源、设备及设施、环境的要求。
D)第七章:
产品实现。
描述了策划、销售、设计、采购、制造、交付
服务、计量的要求。
c)第八章:
监视、分析及改进,描述了顾客满意度,内审,检验。
不合格品控制,信息,改进等要求。
2.突出“以顾客为导向的过程”的控制方法。
·标准要求:
一切围绕顾客展开,包括:
识别要求、满足要求。
·“以顾客为导向的过程”包括市场分析、报价/投标、订单/合同、产品/工艺设计、产品生产、交付、付款、服务/保修、顾客反馈、产品/工艺验证确认等10个过程。
·将上述过程视为主过程,其他过程均为支持及管理过程,识别其相关因素,有效实施。
·利用必要分析工具:
章鱼图、龟图、步骤图、九拦表等。
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3.强调顾客要求的识别及控制。
·必须识别顾客的特殊要求,并满足其要求。
a)产品质量先期策划的方法。
b)产品批准的方式及要求
c)特殊特性
d)其他特殊要求等
·申请认证时,需提供顾客特殊要求清单,
·认证证书将描述符合顾客特殊要求的程度。
·顾客要求是“以顾客为导向过程”的输入
4.强调产品实现策划的方法及步骤
·用于设计/更改设计的策划活动有明确的步骤要求。
·产品实现策划方法要符合顾客要求。
美国:
APOP,德国:
项目管理,日本:
ANPQP,法国:
AQMPP.
·在策划过程中要使用相应的工具书:
APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP。
·策划质量要保证,策划过程要经过多次评审、确认。
5.明确了对交付能力的控制要求
·生产计划要靠订单驱动,有生产交付的应急计划。
·对瓶颈工序进行识别,确定关键设备,进行预防性维护。
·对采购供应商,明确100%交付要求,并监测其交付绩效。
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·要监测自身的交付绩效,以便实施改进。
·过程设计要考虑生产节拍。
6.强化了对制造过程中的控制
·要编制控制计划,明确制造与检验的总体要求
·作业文件要完整
·建立工装管理体系
·工厂设备及设施的策划
·所有工序的评审、确认和批准
·过程能力(CPK)的维持
·反应计划的制定及启动
·安全生产及防措的要求
7.对采购过程要进行控制
·强调了对供应商的准入原则
·要对供应商质量体系进行开发
·要实施对供应商的产品批准
·供应商拓展了提供工装量具的范围
·明确了保证采购产品质量的多种方法
·对供应商的绩效要进行监测
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8.强调对各类成本要实施控制
·通过多渠道降低制造成本
a)设备的预知性维护。
b)库存资的先进先出(FIFO)
c)推荐采用精益生产方式。
·明确产品/过程设计时,开发成本及制造成本的目标确定。
·明确过程设计时,要考虑生产率指标。
·要进行质量成本的测算及评估。
·对过程效率要进行评估
9.强调了人力资源的管理
·注重产品研发人员的培训及设计工具的作用
·强调培训的针对性
·明确要求对在职人员培训要求,包括合同工/代理人员。
·培训内容突出了顾客要求培训内容及后果教育。
·明确要求提高员工质量意识的手段、方法及员工满意度测量。
10.强调安全/可靠性/法规符合性等重要质量特性的控制
·提出了特殊特性的概念
·明确了特殊特性的识别要求及方法
·明确了对特殊特性控制要求,包括:
文件化、标识、FMEA、控制计划、PPK及CPK,必要的监测等
·明确了针对特殊特性实施SPC的要求
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11.强调绩效的监视、分析及改进
·绩效包括:
经营性指标、质量类指标、过程类指标等
·明确了对绩效指标进行监测、分析的具体要求
·强调了计划的制定、实施、分析及改进的要求
·申请认证时,要提交绩效资料
12.强调自我完善机制的运行
·增加了管理评审的具体要求
·增加了内部质量审核的具体要求
·增加了过程监视测量的具体要求
·增加了制造过程中特殊特性的持续改进的要求
·增加了建立市场预警体系及退货产品分析的要求
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三、贯彻16949标准的认证及咨询
1.ISO/TS16949标准将替代各国制定的汽车行业标准
·目前,各主机厂(OEM),均承认16949,对供应商提出相关要求
·QS—9000,VDA6.1,EAQF,AVSQ均将于2006年前废止
2.国内认证机构的动态
·国内已于2003年成立“九鼎国联认证中心”,并向IATF提出认证16949的资格审请
·九鼎认证中心目前已通过IATF的初步审查,预计将于2005年上半年获得授权
·目前16949认证,只能由国外驻华认证机构实施
3.实施认证的基本程序
·向认证机构提出申请,并准备各类绩效资料
·认证机构进行第一阶段审核:
检查绩效资料,检查体系主要过程,决定是否进行第二阶段审核
·认证机构进行第二阶段审核
·关闭不合格,经认证机构确认后,发证
4.咨询过程(久威咨询中心的咨询步骤)
·现场调研
·讲解质量管理基本知识及八原则
·讲解16949标准,质量成本,8D方法
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·讲解文件编写方法及要求,提供相关资料
·编制体系文件,制定质量方针及目标
·进行文件第一次修改
·进行专业手册的培训
·进行文件第一次沟通
·对文件进行调整
·对文件进行第二次修改
·进行文件第二次沟通
·进行内审员培训,讲解以顾客为导向过程的审核方式(COP),过程质量审核(VDA6.3),产品质量审核(VDA6.5)
·文件发布,体系试运行
·由咨询中心进行第一次内审
·整改第一次内审中的不合格
·进行管理评审
·由咨询中心进行第二次内审
·整改第二次内审中的不合格
·由咨询中心进行模拟认证(在第一阶段审核之后)
·整改后,进行正式认证
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5.贯彻16949时,可与ISO14001及OHSAS18001体系进行整合
6.对企业的基本要求
·企业有产品,且已批量生产并交付
·有相对稳定的顾客,且为汽车供应链中的一个环节
·组织机构基本完整,职责基本明确
·具有基本的生产及检测手段
·正式认证时,能够提供12个月质量体系运行绩效,质量体系运行绩效可以是ISO9001,QS—9000,VDA6.1,16949等
·需配备必要的资源,包括人员、时间及必要的整改经费。
·有明确的贯标目的和态度,有强有力的行政保证手段。
·与咨询中心密切配合。
7.与次证费/咨询费相关的因素。
·企业规模(人数)。
·产品/工艺复杂程度及产品设计职能。
·质量体系的基础。
·生产现场分布。
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