渡槽施工措施方案.docx

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渡槽施工措施方案

葛洲坝集团第一工程有限公司

黔中水利枢纽一期工程总干渠C5标

专项（渡槽）工程施工措施方案

批准：

审核：

编写：

葛洲坝集团第一工程有限公司

黔中水利枢纽一期工程总干渠C5标施工项目部

2011年3月15日

第一章工程概述

本合同项目工程包含四座渡槽，总长932m，其中马桑寨渡槽150m，桩号为总干47+826～48+012，最大跨高20m左右；塔山坡2#渡槽495m，桩号为总干49+194—49+689，渡槽跨越起伏的缓丘，最大跨高约28m；塔山坡3#渡槽135m，桩号为总干50+065～50+200，渡槽最大跨高约10m左右；杨柳1#渡槽152m，桩号为总干50+930～51+082，渡槽最大跨高11m；四座渡槽支撑均为排架式，排架柱最高为32米，渡槽槽身为U型，单跨15m，单跨槽身重量约为110T。

按总进度计划安排七施工顺序为：

马桑寨渡槽→杨柳1#渡槽→塔山坡3#渡槽→塔山坡2#渡槽，以此为顺序，分别对各渡槽的施工措施进行叙述。

第二章马桑寨渡槽施工措施

本渡槽为排架式U型渡槽，长150m，桩号为总干47+826～48+012，最大跨高20m左右，单跨15m，共10跨；土方开挖3205m3，石方开挖1780m3，土方回填3788m3，C30槽身砼598m3,C25排架柱砼206m3,C20底座砼318m3,钢筋制安373.5t。

2.1、施工部署

2.1.1、计划安排：

2011年6月1日开工，2011年12月31日完工。

2.1.2、劳动力及机械设备配置

本渡槽施工拟投入约50人左右的施工人员组成的专业施工队伍组织实施，总工室负责技术指导，质检、测量、实验、物资及计划经营等相关部门积极配合。

主要机械设备：

JS500强制式拌和机1套，水平臂塔机1台（动力臂长50米）+1m3吊罐1个，3m3容量混凝土罐车4台，Φ50插入式振捣器4台及Φ30插入式振捣器4台，CAT320挖掘机1台，自卸汽车6台，交流电焊机2台，钢筋切割机1台，钢筋弯曲机1台，组合钢模板578m2，异型钢模板276.7m2，Φ48×3.5钢管脚手架373.5t，爆破设备1台，手风钻3台。

2.2、施工准备

2.2.1、施工准备

清理平整场地，整修施工便道，做好各种原材料试验及砼配合比试验，并报监理部审批。

本分部工程砼的拌和系统为27#营地拌和系统，该拌和系统由原合同项目工程《施工组织设计》中的34#营地调整到27#营地，

2.2.2、测量放样

①布设本渡槽施工所需导线、水准点及加密坐标控制网；

②根据设计图纸，利用全站仪放出轴线控制桩，施放出渡槽底座基坑开挖线，并做好记桩工作。

2.3、施工程序

本工程基础开挖结束后，排架柱砼按2.0米进行分仓；槽身砼按单跨（渡槽侧墙与底板）一次性浇筑考虑，避免出现水平缝，以提高抗渗能力。

渡槽施工工序：

基础开挖（含桩柱基础）→平整夯实地基→铺厚度为1m砂砾石→碾压密实→承载力检验→10cm碎石浇C25砼→搭设支撑排架→扎筋→立模→排架柱砼浇筑→拆模→养护→槽身外模扎筋→支内模→模板预压→浇筑→拆除内模、拉杆→养护。

2.4、施工方案

2.4.1、渡槽基础开挖

①、在基础开挖前测量人员精确放出基础平面位置和现有地面标高，为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

②、根据测量组放出的基础开挖边线，以图纸要求的边坡开挖坡度，用CAT320挖掘机进行覆盖层开挖，如遇到大孤石或开挖至土石分界线后，采用人工打孔爆破，挖机清渣，自卸汽车运卸的方法进行施工；开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现基坑边缘或顶部开挖线外有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支护或通知相关人员立即撤离，并通知监理工程师认可。

在距设计基础标高20cm时改用人工开挖清基。

③、基坑开挖至图纸规定的底座基础高程后，如果发现基底承载能达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探（或挖探）及土壤实验资料提出地基处理方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的进行处理；在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。

④、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测，并报监理工程师检验合格后，方可进行基础施工。

⑤、应在基础尺寸线外设置一集水坑，以排除渗水或雨天积水。

2.4.2、基础砼浇筑

本渡槽底座C20砼、排架柱C25砼及槽身C30砼均由27#营地砼拌和系统统一拌和，由3m3砼罐车统一运输。

本渡槽进、出口渐变段为C10埋石混凝土，渡槽底座为C20砼。

在底座混凝土施工中，可根据现场实际情况同时展开2个或多个工作面的施工。

混凝土浇筑前，按设计图纸施放出底座轮廓线，安装组合钢模板，弹好腰线，经项目部相关质检人员现场检测合格后，报请监理工程师验收合格并签字认可，方可浇筑砼。

2.4.2.1、在浇筑渡槽进、出口渐变段基础C10埋石砼石时，应在仓面砼中埋放厚度不小于15cm的块石，堆放时应注意：

①、埋放块石的数量不超过结构体积的25%；

②、选用无裂纹、夹层且未被火烧过，具有抗冻性能好的块石；

③、石块的抗压强度等级不应低于30Mpa；

④、块石应清洗干净，在捣好的混凝土中埋入1/2左右；

⑤、块石应均匀分布，净距不小于10cm，距结构侧及顶部净距不小于15cm。

基础混凝土可以分块分层施工，但在施工过程中必须保证过程的连续性。

2.4.2.2、混凝土振捣时，应遵守下列规定：

①、振捣棒应垂直插入混凝土中，振捣完应慢慢拔出；

②、移动振捣棒应按规定的间距振捣；

③、振捣第一层混凝土时，振捣棒应距离硬化混凝土面5cm，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土5～10cm；

④、振捣作业时，振捣棒头或边缘离模板的距离不应小于振捣棒有效作用半径的1.5倍；

⑤、严禁振捣棒直接碰撞模板、钢筋及预埋件。

2.4.3、排架柱施工

本渡槽排架柱为C25钢筋混凝土，采用满堂脚手架平行施工的方法进行砼浇筑，排架柱按2.0米高度进行分仓。

2.4.3.1、搭设脚手架

㈠、构配件

⑴、钢管

①、脚手架钢管采用Φ48×3.5钢管，经计算，本渡槽需要钢管约373.5t；即：

取平均高度为13米，宽8.6米，本渡槽长150米，纵向15排，高11层，横向251排；且垂直水流方向（8.6X251X11）+顺水流方向（15X150X11）+立杆（15X251X13）=96240米X（48-3.5）X3.5X0.02466=373.5t。

②、新旧钢管的尺寸、表面质量和外形应符合规范规定；

③、钢管上严禁打孔。

⑵、扣件

①、扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

②、脚手架采用的扣件，在螺栓扭力矩达65N·m时，不会发生破坏。

⑶、脚手板

脚手板采用竹脚手板，脚手架厚度不小于50mm。

㈡、排架架设准备工作

对排架下基础回填要求：

根据计算排架柱承载工况，排架基础以风化石为主，采用碎石分层铺设，按20cm分层碾压，压实度≥96%。

基础碾压至1m以后，检验承载力符合排架设计要求，设计要求排架基础每平方米承载力7T。

考虑雨季施工，排架基础支撑面需做硬化处理，硬化处理采用回填土上铺设10cm的碎石垫层，再浇筑厚度10cm的C20砼，宽度大于排架搭设宽度每边15cm。

排架基础周边做排水沟，减少雨水对排架基础的冲刷，影响排架的稳定。

（三）、排架架设与拆除

⑴、架设依据

依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59―99；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130―2001J84―2001（2002年版）第3章、第6章：

①、确定脚手架钢管、扣件、脚手板等材料；

②、确定脚手架基本结构尺寸、搭设高度及基础处理方案；

③、确定脚手架步距、立杆横距、杆件相对位置；

④、确定剪刀撑的搭设位置及要求；

⑤、确定上、下施工作业面通道设置方式及位置；

⑥、挡脚板的设置。

⑵、设计依据

依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130―2001J84―2001（2002年版）进行计算：

①、确定并绘制脚手架搭设施工方案图及设计计算简图；

②、确定脚手架设计荷载；

③、立杆基础承载力计算；

④、纵向、横向水平杆等受弯构件的强度及连接扣件的抗滑承载力计算；

⑤、立杆稳定性及立杆段轴向力计算；

⑥、连接件的强度、稳定性和连接强度计算；

⑦、模板支架立杆稳定性及立杆段轴向力计算。

⑶、支撑排架搭设采用Φ48×3.5钢管，搭设脚手架按规范施工。

根据同类工程布置经验类比,支撑排架立杆的布置形式为0.6m（垂直水流方向）×0.6m（顺水流方向），支撑排架的步距为1.2m，排架扫地杆纵、横向离地10～20㎝布置,排架外围四周从下至顶设置连续通长剪刀撑。

详见钢管荷载受力图（图2-1）：

待收集相关书籍资料后，在搭设前进行相关验算。

纵向剪刀撑（垂直水流方向，见上图2—1钢管脚手架荷载受力图）A1、A4、A6、A8、A11、A12、A15共七个面内搭设。

横向剪刀撑布置见下图（垂直水流方向，见图2-2）B1、B4、B7、B10、B13、B16、B19、B22、B25、B28、B31、B33、B35共十三个面内搭设。

详见图2—2

水平向剪刀撑见下图（见图2-3）C1、C3、C5三个面内搭设。

顶托：

根据计算，受力压杆顶部压力大于12KN，支撑需采用顶托，顶托高出C1面水平杆,高度要求小于30cm。

除A5、A6、A7面立杆下采用[16槽钢支垫,其余面立杆采用20cm宽,5cm厚优质木板支垫。

（4）模板支架与模板间安装要求

A5、A6、A7面立杆上要安装顶托；顶托高出C1面水平杆小于30cm；A6面必须设立剪刀撑；C1面必须设立剪刀撑；

支架用[16槽钢顺水流方向，必须将平面向上卡于顶托内；

槽钢上铺设8cm*4cm木条，木条间净距15cm，木条上铺设槽身底模。

（5）、先期施工的渡槽排架柱上预留埋件,排架与排架柱焊接连接,以增强排架整体稳定。

（6）、排架拆除时从跨中向两侧对称拆除,不能随意乱拆,以免造成结构受力不利。

2.4.3.2、塔机安装

本渡槽的混凝土入仓、钢筋及模板吊装均采用水平臂塔机（型号：

QTZ315）配合人工进行施工，该塔机最大起重量为4T，动力臂长50m，塔机的具体布置见下图（塔机布置图）：

2.4.3.3、排架柱钢筋混凝土

（一）、模板

排架柱模板采用组合钢模。

立模时经测量放样后，利用架设的满堂脚手排架作为支撑进行固定。

模板支立时需加装背肋进行加强，背肋采用50×100mm木枋，间距30cm。

安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。

砼浇筑时要有专人看管模板，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。

（二）、钢筋

根据《水工混凝土钢筋施工规范》DL/5169—2002的要求，钢筋在钢筋加工厂集中加工编号，现场绑扎；钢筋吊装时，利用塔机吊运至仓面，人工绑扎。

（三）、混凝土

⑴、混凝土由27#营地混凝土拌和站集中拌合，3m3混凝土罐车运输至现场，由布置于渡槽侧面塔机吊运入仓。

⑵、混凝土浇筑浇筑时，排架施工平台上安排振捣工用Φ30加长振捣棒耐性振捣，尤其对模板转角处应加强振捣，振捣器的插入要紧跟砼入模，防止漏浆和过振。

同时，在必要情况下，还可采用附着式振捣器进行轻微辅助振捣，以保证混凝土密实无气孔、蜂窝麻面等缺陷。

⑶、浇筑前，应对模板做好刻度标记，浇筑过程中对混凝土上升速度应严格控制在2m/h以下，以免对模板造成过大侧压力从而导致胀模施工。

⑷、浇筑时在整个平截面范围水平分层浇筑，每层厚度不应大30cm，上下层间隙时间应尽量缩短，振捣时要将振捣棒插入下层5—10cm。

在排架柱墩帽砼施工前，应对钢垫板进行放样，校核其顶部高程，待安装结束并确定无误后，方可浇筑剩余砼。

⑸、砼浇筑结束后，立即用麻袋布包裹柱身，再外包一层塑料薄膜，以麻绳捆绑牢固，自柱顶向下浇水养护，该过程中应注意使麻袋布充分湿透，以保证柱身的湿润和调节混凝土内外温差的效果。

⑹、砼浇筑完成养护28天后，方可进行槽身外模板安装以及预压。

2.4.4、渡槽槽身钢筋砼浇筑

槽身施工程序：

地基处理→场地平整→测量放样→支架搭设→测量放样→外模铺设→钢筋制安→内模安装→质量检查验收→混凝土浇筑→养护、待凝→拆模

（一）、模板

渡槽槽身模板采用异形钢模，立模时利用架设的满堂脚手排架作为支撑进行固定。

模板应符合下列要求：

⑴、足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工过程中可能产生的各项荷载；

⑵、保证构筑物的设计形状、尺寸及各部位相互之间位置的正确性；

⑶、构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤，以提高装、拆、运的速度和增加周转使用的次数；

⑷、模板的接缝务必严实，以确保新浇砼在强烈振捣下不致漏浆；

⑸、底模安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，才可以进行侧模安装及钢筋（经抽样试验质量合格的钢筋才能使用）制作。

模板安装图2-4图：

（二）、钢筋

钢筋在钢筋加工厂集中加工编号，运输至现场，采用塔机吊运至仓面，人工绑扎；钢筋绑扎时，严格按《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169—2002执行，钢筋的搭接长度、搭接方式、保护层厚度及安装完毕后检查是否满足设计及规范要求。

（三）混凝土

底板、外模、钢筋及内模安装完毕后，经检验达到要求，即可进行渡槽槽身砼浇筑，槽身砼浇筑由底板到侧墙、最后浇筑拉梁的顺序进行浇筑。

浇筑砼时应注意：

⑴、浇筑前一定要仔细检查模板和钢筋的尺寸，预埋件（钢垫板）的位置是否正确，并查看模板的清洁、润滑及紧密程度。

⑵、砼配比要准确一致、拌和均匀。

⑶、砼运输时防止离析、泌水和灰浆流失等现象，一经发现，必须在浇筑前进行再次搅拌。

⑷、混凝土由焦家隧洞出口27#营地混凝土拌和站集中拌和，由3m3砼罐车运输至现场，由布置于渡槽侧面的水平臂塔机（1m3吊罐）吊运入仓。

⑸、混凝土浇筑自下而上进行，随混凝土浇筑面上升，依次封闭窗口，直至侧模边墙顶部，浇筑时应注意槽身两侧混凝土均匀上升，同时排架施工平台上安排振捣工用Φ30软管振捣器插入振捣，尤其对模板接触面应加强振捣，使之密实，必要时补充附着式振捣器振捣，确保外表面光滑平顺密实无气孔、蜂窝麻面等缺陷。

⑹、浇筑前，应对模板做好刻度标记，浇筑过程中对混凝土上升速度应严格控制在2m/h以下，以免对模板造成过大侧压力从而导致胀模。

⑺、砼浇筑后即需进行养护，以保持砼硬化发育所需的温度和湿度。

砼经过养护，当强度达到设计强度的75%时，方可拆模。

（四）、模板拆除

在混凝土强度达到2.5MPa后即可拆除侧模，底模在混凝土强度达到设计强度后方可拆除。

（五）、混凝土养护

混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。

过流表面采取流水养护，养护时间不少于28天。

混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。

（六）、埋件施工

根据招标设计文件，渡槽15米设置伸缩缝一道，缝宽3cm。

接缝处采用闭孔泡沫板、SGJL-851双组份聚硫密封胶填塞。

钢垫板填塞方法为：

⑴、聚乙烯闭孔泡沫板施工方法

在处理合格的结构缝面上涂刷热沥青或用粘结材料，将聚乙烯闭孔泡沫板粘贴牢固。

⑵、聚硫密封胶施工方法

先采用泡沫板形成缝，待两侧砼均浇筑完毕后，清除30mm深的泡沫板，并将缝面混凝土清洗干净并用风枪吹干缝面。

然后人工向缝内灌入聚硫密封胶。

⑶、止水填料填充完毕，采用M10水泥砂浆进行封面处理。

（七）上部结构施工

栏杆施工时，模板采用定型钢模，使其具备足够的强度和刚度，面板要求平整光滑，接缝严密。

内外模用对拉螺杆紧固，形成整体。

栏杆底面与下部连接混凝土接缝要精心处理，以防漏浆。

混凝土采用27#营地混凝土拌和站统一拌制，混凝土搅拌好后罐车运送至浇筑地点，塔机吊运至仓面，人工撮料入仓，插入式振捣器振捣密实，确保内实外光。

2.5、渡槽施工质量保障措施

为保证各建筑物的混凝土施工质量，在混凝土施工过程中，必须按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。

⑴钢筋、止水、填缝

钢筋、止水填充材料等结构材料，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。

钢筋、止水、填缝材料等材料进场后，必须堆放在有通风防潮的仓库内。

⑵混凝土浇筑仓面准备作业质量控制

①测量放样

采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。

所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。

②钢筋施工

钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并码放整齐，防止混杂。

钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。

所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。

③模板施工

做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。

各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查，模板安装时，必须要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。

④预埋件施工

混凝土施工中的止水材料及钢垫板等，在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。

⑤仓面清理

混凝土浇筑前，应使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，应使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间应根据季节和混凝土标号随时进行调整。

⑶混凝土浇筑过程中的质量控制

严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑混凝土。

施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。

①混凝土运输

混凝土运输采用保温效果较好的搅拌运输车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。

②混凝土入仓铺料

混凝土下料时均匀铺料，渠道、渡槽和隧洞等应对称平铺下料，预埋件附近、钢筋密集部位补充人工撮料，以防止骨料堆积。

③混凝土振捣

混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。

模板附近进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。

④严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。

模体就位后，钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆，使模体达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。

⑷温度控制及防裂措施

①混凝土原材料温度控制

选用优化的配合比，使用中低热水泥及高效减水缓凝剂、掺加20％左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土内水化热温升。

②混凝土运输过程温度控制

控制混凝土出机口温度，采用搅拌车运输，在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷，采取隔热遮阳措施。

运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。

③混凝土浇筑温度控制措施

有温控要求的混凝土尽可能安排低温时段施工。

高温时段施工时，混凝土浇筑仓内应安装喷雾机喷水雾。

喷雾装置采用喷头通过轻型耐压管与主机连接，沿模板设置喷雾头。

在局部位置采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理。

仓面喷雾必须呈雾状，避免小水珠出现。

⑸混凝土硬化后的质量控制

混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，一般情况下，使用洒水养护。

以保持混凝土表面水份。

混凝土养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的规定。

⑹冬季混凝土表面保温措施

选择保温效果好的高发泡聚乙烯泡沫塑料板保温材料覆盖混凝土暴露表面，将保温材料对混凝土表面构成密不透风的围护层，为防止混凝土表面出现裂缝。

为了检查各部位冬季混凝土保温效果，利用已埋设的仪器进行监测

第三章杨柳1#渡槽施工措施

本渡槽为排架式U型渡槽，长152m，桩号为总干50+930～51+082，最大跨高11m左右，单跨15m，共10跨；土方开挖1189m3，石方开挖444m3，土方回填1276m3，桩柱土方开挖45m3，桩柱石方开挖125m3，C30槽身砼573m3,C25排架柱砼91m3,C25底座砼118m3,C25桩砼101m3,C20护壁砼40m3，钢筋制安268.9t。

3.1、施工部署

3.1.1、计划安排：

2011年4月1日开工，2011年7月20日完成排架混凝土浇筑，槽身砼施工计划于2012年完成。

3.1.2、劳动力及机械设备配置

本渡槽施工拟投入约70人左右的施工人员组成的专业施工队伍组织实施，总工室负责技术指导，质检、测量、实验、物资及计划经营等相关部门积极配合。

主要机械设备：

JS500强制式拌和机1套，水平臂塔机1台（动力臂长50米）+1m3吊罐1个，3m3容量混凝土罐车4台，Φ50插入式振捣器4台及Φ30插入式振捣器各4台，CAT320挖掘机1台，自卸汽车6台，交流电焊机2台，钢筋切割机1台，钢筋弯曲机1台，组合钢模板578m2，异型钢模板276.7m2，Φ48×3.5钢管脚手架268.9t，爆破设备1台，手风钻6台，空压机2台，卷扬机3台。

3.2、施工准备

3.2.1、施工准备

清理平整场地，整修施工便道，做好各种原材料试验及砼配合比试验，并报监理部审批。

本分部工程砼的拌和系统为焦家隧洞出口27#营地拌和系统，该拌和系统由原合同项目工程《施工组织设计》中的34#营地调整到27#营地，

3.2.2、测量放样

①、布设本渡槽施工所需导线、水准点及加密坐标控制网；

②、根据设计图纸，利用全站仪放出轴线控制桩，施放出渡槽底座基坑开挖线，并做好记桩工作。

③、待底座基础开挖结束后，另施放出桩柱的中心线及开挖边线，并做好技术交底。

3.3、施工程序

本工程基础开挖结束后，排架柱砼按2.0米进行分仓；槽身砼按单跨（渡槽侧墙与底板）一次性浇筑考虑，避免出现水平缝，以提高抗渗能力。

渡槽施工工序：

基础开挖（含桩柱基础）→平整夯实地基→铺厚度为1m砂砾石→碾压密实→承载力检验→10cm碎石浇C25砼→搭设支撑排架→扎筋→立模→排架柱砼浇筑→拆模→养护→槽身外模扎筋→支内模→模板预压→浇筑→养护→支内模、拉立杆→浇筑拆除→养护。

3.4、施工方案

3.4.1、渡槽基础开挖

㈠、渡槽底座基础开挖

①、在基础开挖前测量人员精确放出基础平面位置和现有地面标高，为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

②、根据测量组放出的基础开挖边线，以图纸要求的边坡开挖坡度，用CAT320挖掘机进行覆盖层开挖，如遇到大孤石或开挖至土石分界线后，采用人工打孔爆破，挖机清渣，自卸汽车运卸的方法进行施工；开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现基坑边缘或顶部开挖线外有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支护或通知相关人员立刻撤离，并通知监理工程师认可。

在距设计基础标高20cm时改用人工开挖清基。

③、底座基础开挖桩顶高程后及时进行各项指标的检测，并在基础尺寸线外设置