整理GB52375铝合金建筑型材氟碳漆喷涂型材.docx
《整理GB52375铝合金建筑型材氟碳漆喷涂型材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理GB52375铝合金建筑型材氟碳漆喷涂型材.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
整理GB52375铝合金建筑型材氟碳漆喷涂型材
前言
本部分第4.5.3.1条、第4.5.5条是强制性的，其余条款是推荐性的。
GB5237《铝合金建筑型材》分为六部分：
——第1部分:
基材
——第2部分:
阳极氧化型材
——第3部分:
电泳涂漆型材
——第4部分:
粉末喷涂型材
——第5部分:
氟碳漆喷涂型材
——第6部分:
隔热型材
本部分是GB5237的第5部分。
本部分代替GB5237.5-2004《铝合金建筑型材第5部分:
氟碳漆喷涂型材》。
本部分参考AAMA2605-2005《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层性能要求和试验方法》进行修订的。
本部分与GB5237.5-2004的主要技术差异如下：
——涂层的耐中性盐雾试验时间规定为4000h，与AAMA2605一致。
——涂层的人工加速耐候性采用氙灯照射人工加速老化试验，试验时间为2000h。
——涂层的耐湿热试验时间规定为4000h，与AAMA2605一致。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本部分主要起草单位：
广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、中国有色金属工业标准计量质量研究所、广东坚美铝型材厂有限公司。
本部分参加起草单位：
华南有色金属质量监督检验中心、广亚铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、佛山市新合铝业有限公司。
本部分主要起草人：
陈文泗、朱玉华、吴锡坤、陈素妹、林洁、卢继延、何耀祖、詹浩、章吉林。
本部分所代替的历次版本发布情况为——GB/T5237.5-2000、GB5237.5-2004
铝合金建筑型材
第5部分氟碳漆喷涂型材
1范围
本部分规定了氟碳漆静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存以及合同（或订货单）内容。
本部分适用于以聚偏二氟乙烯漆作涂层的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法
GB/T1732漆膜耐冲击性测定法
GB/T1740漆膜耐湿热测定法
GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）
GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法
GB5237.1铝合金建筑型材第1部分基材
GB5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材
GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T8013.3-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：
有机聚合物喷涂膜
GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量
GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算
GB/T16585硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法
GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法
JC/T480建筑生石灰粉
3术语、定义
GB/T8013.3-2007的术语和定义及以下定义适用于本部分。
3.1漆膜film
漆膜指涂覆在金属基体表面上，经固化的氟碳漆的膜，也可称为涂层。
3.2装饰面exposedsurfaces
装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见的表面。
3.3膜厚thicknessofcoating
膜厚指涂覆在金属基体表面上，经固化的氟碳漆的厚度。
3.4局部膜厚localthickness
在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均值。
3.5最小局部膜厚minimumlocalthickness
型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中最小的一个。
3.6平均膜厚averagethickness
平均膜厚是指在型材装饰面上测量的若干个（不少于5个）局部膜厚的平均值。
4 要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态、规格和涂层种类
合金牌号、状态、规格应符合GB5237.1的规定。
涂层种类应符合表1的规定。
表1
二涂层
三涂层
四涂层
底漆加面漆
底漆、面漆加清漆
底漆、阻挡漆、面漆加清漆
4.1.2 标记
型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、型材规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）、颜色代号（用色XXXX表示）和本部分号的顺序表示。
标记示例如下：
用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001、定尺长度为6000mm，涂层颜色为灰色（代号8399）的型材，标记为：
氟碳喷涂型材6063-T5421001×6000色8399GB5237.-2008。
4.2预处理
型材的预处理应符合GB/T8013.3-2007中5章的规定。
4.3化学成分、力学性能
化学成分、力学性能应符合GB5237.1的规定。
4.4尺寸偏差
型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合GB5237.1的规定。
型材因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。
4.5涂层性能
4.5.1光泽
涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±5个光泽单位。
4.5.2颜色和色差
涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。
使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差△E*ab≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差△E*ab≤1.5。
4.5.3 涂层厚度
4.5.3.1装饰面上的漆膜厚度应符合表2的规定。
表2
涂层种类
平均膜厚/μm
最小局部膜厚/μm
二涂
≥30
≥25
三涂
≥40
≥34
四涂
≥65
≥55
注：
由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度允许低于表2的规定值，但不允许出现露底现象。
4.5.3.2非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。
4.5.4硬度
涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。
4.5.5附着性
涂层的干、湿和沸水附着性均应达到0级。
4.5.6耐冲击性
经冲击试验后，受冲击的涂层允许有微小裂纹，但粘胶带上不允许有粘落的涂层。
4.5.7耐磨性
经落砂试验，磨耗系数≥1.6L/μm。
4.5.8耐盐酸性
经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有气泡及其他明显变化。
4.5.9耐硝酸性
单色涂层经耐硝酸性试验后，颜色变化△E*ab≤5。
4.5.10耐砂浆性
经耐砂浆性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有脱落或其他明显变化。
4.5.11耐溶剂性
经耐溶剂性试验后，涂层应无软化及其他明显变化。
4.5.12耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。
4.5.13耐盐雾腐蚀性
经4000h中性盐雾试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm，划线两侧2.0mm以外部分的涂层不应有腐蚀现象。
4.5.14耐湿热性
涂层经4000h湿热试验后，其变化≤1级。
4.5.15耐候性
4.5.15.1加速耐候性
涂层经2000h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0级），
光泽保持率（涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比）≥85%，变色程度至少达到1级。
4.5.15.2自然耐候性
需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。
4.5.16其他
4.5.16.1需方对耐冲击性、耐磨性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时，供需双方可参照GB/T8013.3-2007具体商定性能要求，并在合同中注明。
4.5.16.2需方要求其他性能时，由供需双方参照GB/T8013.3-2007具体商定。
4.6外观质量
型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。
5试验方法
5.1化学成分
化学成分仲裁分析按GB/T20975规定的方法进行。
5.2力学性能
力学性能仲裁试验按GB/T228-2002规定的方法进行，断后伸长率按GB/T228-2002中的11.1条仲裁。
5.3尺寸偏差
尺寸偏差按GB5237.l规定的方法测量。
5.4涂层性能
5.4.1光泽
按GB/T9754规定，采用光泽计在60°入射角测定。
5.4.2颜色和色差
5.4.2.1目视测定法
按GB/T9761的规定执行。
5.4.2.2仪器测定法
单色涂层仲裁试验采用色差仪，按GB/T11186.2、GB/T11186.3规定的方法测量。
5.4.3涂层厚度
按GB/T4957规定的方法测量涂层厚度。
至少应选择5个合适的测量点（每点约1cm2）测定待测涂层的厚度，每个测量点测3～5个读数。
将平均值记为该点局部膜厚测量结果，各个测量点的局部膜厚测量结果的平均值记为待测涂层的平均膜厚测定值。
5.4.4涂层硬度
按GB/T6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划伤情况评定。
5.4.5附着性
5.4.5.1干附着性
5.4.5.1.1按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm。
5.4.5.1.2将粘着力大于10N/25mm的粘胶带1）覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T9286评级。
5.4.5.2湿附着性
将试样按5.4.5.1.1条的规定划格后，置于38℃±5℃、符合GB/T6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2条进行试验、评级。
5.4.5.3沸水附着性
5.4.5.3.1将试样按5.4.5.1.1条的规定划格。
5.4.5.3.2将符合GB/T6682规定的三级水注入烧杯至约80mm深处，并在烧杯中放入2～3粒清洁的碎瓷片。
在烧杯底部加热至水沸腾。
5.4.5.3.3将试样悬立于沸水中煮20min。
试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。
在试验过程中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度不小于80mm。
5.4.5.3.4取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2试验、评级。
5.4.6耐冲击性
采用直径为16mm±0.3mm的冲头，参照GB/T1732规定的方法进行冲出试验：
将重锤（1000g±1g）置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的涂层表面（正冲），冲出深度为2.5mm±0.3mm的凹坑，在凹坑表面贴上20mm宽的粘胶带1）,压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视观察凹坑及周边的涂层变化情况。
5.4.7耐磨性
按GB5237.4-2008中附录A规定的方法进行耐磨性试验。
5.4.8耐盐酸性
用化学纯盐酸（ρ1.19g/mL）和GB/T6682规定的三级水配成盐酸试验溶液（1+9）。
在试样的涂层表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在18℃～27℃的环境温度下放置15min后取出，用自来水洗净、晾干。
目视检查试验后的涂层表面。
5.4.9耐硝酸性
将100mL分析纯硝酸（ρ1.40g/mL）注入一个200mL的大口瓶中，在23℃±2℃温度下，将试样涂层面朝下盖在瓶口上，保持30min后取下试样，用自来水冲洗干净并擦干，放置1h后目视检查试验后的涂层表面。
5.4.10耐砂浆性
取JC/T480规定的石灰粉75g和符合GB5237.4-2008附录A中A.5.2条规定的标准砂225g，再加入大约100g符合GB/T6682规定的三级水，混合为糊状砂浆。
将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。
在38℃±3℃、相对湿度95%±5%的环境中放置24h。
去掉砂浆，用湿布擦掉表面残渣，晾干。
目视检查试验后的涂层表面。
5.4.11耐溶剂性将一药棉条浸于丁酮溶液中，使其饱和后置于试样上，并保持30s，然后取下棉条，将试样用自来
水冲洗干净，抹干，在室温下放置2h后，用手指甲作划痕试验，不应产生明显的划痕。
5.4.12耐洗涤剂性
5.4.12.1用洗涤剂（成分见表3）和GB/T6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶液。
至少取2个试样置于38℃试验液中72h，取出并擦干试样，目视检查试验后的涂层表面。
表3
成分
含量（重量）/%
无水焦磷酸（四）钠（TetrasodiumPyrophosphate）
53
无水硫酸钠（SodiumSulphateAnhydyous）
19
十二烷基磺酸钠（Sodiumlinearalkylarylsulfonate）
20
水合硅酸钠（SodiumMetasilicateHydrated）
7
无水碳酸钠（SodiumCarbonateAnhydrous）
1
总计
100
5.4.12.2立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带1）覆盖在试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的涂层表面。
5.4.13耐盐雾性
5.4.13.1在150mm×75mm的试样上，沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角，线段各端点与相应对角成等距离。
然后按GB/T10125规定的方法进行4000h中性盐雾试验。
5.4.13.2测量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度，检查划线两侧各2.0mm以外部分的涂层表面有无腐蚀现象。
5.4.14耐湿热性
按GB/T1740的规定进行试验。
试验温度47℃±1℃。
5.4.15耐候性
5.4.15.1加速耐候性
按GB/T1865-1997中方法1的规定进行氙灯加速耐候试验。
按GB/T9754测量光泽值，按GB/T1766评定粉化程度和变色程度。
5.4.15.2自然耐候性
按GB/T9276规定的方法进行。
注：
中国大气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的地点棗佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站。
5.4.16其他
其他性能的检验按GB/T8013.3-2007规定的方法或供需双方商定的方法进行。
5.5外观质量
外观检验应在漫射日光下，按GB/T9761进行。
人工照明时的照度要求在
1000lx以上，光源为D65标准光源。
背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。
观察距离为3m，观察角度为90°。
6检验规则
6.1检查和验收
6.1.l 型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。
6.1.2 需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。
检验结果与本部分（或订货合同）的规定不符时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。
属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起三个月内提出。
如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。
6.2 组批
型材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态、规格、颜色和涂层种类的型材组成，批重不限。
6.3检验项目
每批型材均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、颜色和色差、涂层厚度、光泽、外观质量、硬度、以及附着力和耐冲击性的检验。
其他性能一般不检验（供方每三年至少检验一次），但供方必须保证型材可达到相应质量要求，如用户要求做检测试验，应在合同中注明。
6.4取样型材取样应符合表4的规定。
表4
检验项目
取样规定
要求的章条号
（1）基础资料、数据的真实性；试验方法的章条号
化学成分、力学性能、尺寸偏差
1.直接市场评估法按GB5237.1规定
4.3、4.4
5.1、5.2、5.3
涂层颜色和色差
逐根检查
大纲要求4.5.2
建设项目所处环境的敏感性质和敏感程度是确定建设项目环境影响评价类别的重要依据，环境影响评价文件应当就该项目对环境的影响做重点分析。
5.4.2
4.环境保护地方性法规和地方性规章涂层厚度
环境的两个特点：
按表5取样
（3）安全现状评价。
4.5.3
表一：
项目基本情况；5.4.3
3.划分评价单元涂层光泽
每批取2根型材/检验项目，在涂层固化并放置24h以后，从每根型材上切取1个试样
（1）环境的使用价值。
环境的使用价值（UV）又称有用性价值，是指环境资源被生产者或消费者使用时，满足人们某种需要或偏好所表现出的价值，又分为直接使用价值、间接使用价值和选择价值。
4.5.1
5.4.1
涂层硬度
4.5.4
5.4.4
涂层附着力
4.5.5
5.4.5
涂层耐冲击性
制取2个标准试板。
标准试板的制取方法：
选取尺寸为150mm×75mm×1.0mm、状态为H24或H14的纯铝板，同该批喷粉型材采用同一工艺、在同一生产线上喷涂（膜厚宜保持在60μum~80μm的范围）、固化，随后放置24h
4.5.6
5.4.6
涂层耐磨性
每批取2根型材/检验项目，在涂层固化并放置24h以后，从每根型材上切取1个试样
4.5.7
5.4.7
耐盐酸性
4.5.8
5.4.8
耐硝酸性
4.5.9
5.4.9
耐砂浆性
4.5.10
5.4.10
耐溶剂性
4.5.11
5.4.11
耐洗涤剂性
4.5.12
5.4.12
涂层耐盐雾性
4.5.13
5.4.13
涂层耐湿热性
4.5.14
5.4.14
涂层耐候性
4.5.15
5.4.15
外观质量
逐根检查
4.6
5.5
6.5检验结果的判定
6.5.l化学成分不合格时判该批不合格。
6.5.2当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批型材（包括原检验不合格型材）中重取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。
若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格。
6.5.3涂层的颜色、色差、外观质量不合格时判单件不合格，允许逐根检验，合格者交货。
6.5.4尺寸偏差不合格时，判该批不合格。
但允许逐根检验，合格者交货。
6.5.5涂层厚度的不合格数超出表5中规定的不合格品数上限时，判该批不合格。
但允许供方逐根检验，合格者交货。
表5 单位为根
批量范围
随机取样数
不合格品数上限
l～10
全部
0
11～200
10
1
201～300
15
1
301～500
20
2
501～800
30
3
800以上
40
4
6.5.6涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.l在检验合格的型材上，应有如下内容的标签（或合格证）：
a）供方名称和地址；
b）供方质检部门的检印；
c）合金牌号和状态；
d）型材的名称和规格；
e）生产日期和批号；
f）涂层的颜色或编号；
g）本部分编号；
h）生产许可证编号和QS标识。
7.2型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。
7.3型材应成捆用纸包装，型材的装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。
7.4型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。
7.5质量证明书每批型材应附有产品质量证明书，其上注明：
a）供方名称；
b）产品名称和规格；
c）合金牌号和供应状态；
d）涂层的颜色或编号；
e）重量或件数；
f）批号或生产日期；
g）本部分编号；
h）各项分析检验结果和供方质检部门印记；
i）生产许可证的编号。
j）出厂日期（或包装日期）。
8合同（或订货单）内容
订购本部分所列型材的合同（或订货单）应包括下列内容：
a）产品名称；
b）合金牌号及供应状态
c）产品规格；
d）尺寸偏差、精度等级；
e）涂层光泽值、颜色及编号
f）重量或件数；
g）本部分编号；
h）其他要求。
升级会员 