大厦办公楼钢构安装方案.docx

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大厦办公楼钢构安装方案

大厦办公楼钢构安装方案

第一章钢结构总承包管理.10

1.钢结构工程简述.10

2.钢结构管理.10

3.钢结构管理组织机构.10

4.钢结构项目管理职能.13

5.计算机在项目中的应用.13

第二章钢结构工期管理.14

1.钢结构施工特点.14

2.钢结构施工总工期.14

3.单节柱施工周期计划.14

3.1核心墙钢构件.15

3.2核心筒钢构件.15

3.3核心筒外钢框架.15

4.工期保证措施.15

4.1人员.15

4.2机械.15

4.3材料.15

4.4方法.15

4.5环境.16

第三章 钢结构详图设计.17

1．主要结构形式.17

2．钢结构材料.17

3．详图设计概述.17

4．详图设计工作流程.18

5．钢结构详图设计工作的指导原则.19

6．钢结构设计工作的人员组织.19

6.1钢结构详图设计小组.19

6.2人员和设备的保证.20

7．钢结构详图设计进度计划.20

8．钢结构工程详图设计实例.20

第四章 材料管理.21

1.本工程主要材料清单.21

2. 材料采购工艺流程.22

2.1拟甲供材料.23

2.2材料质量控制要点.23

3.材料质量控制.25

3.1材料质量控制容.25

3.2材料的质量标准.25

3.3钢材的验收和堆放.26

3.4钢材的管理.26

4.钢结构连接材料.27

4.1钢结构连接材料质量要求.27

4.2焊接材料的管理.28

5.涂装材料.29

6.围护材料.30

第五章钢结构制作.31

第一节 钢结构制作管理.31

1.1管理模式.31

1.1.1钢结构制作管理模式.32

1.1.2管理方法.32

1.1.3工期管理控制.33

1.1.4工艺方案审核管理.33

1.1.5构件制作过程管理控制.34

1.1.6图纸细化过程管理.36

1.1.7制作过程文件资料管理.37

1.1.8人员管理控制.38

第二节 制作组织管理.39

2.1主要构件特点.39

2.2组织机构及主要人员.39

2.3工厂制作人员配备.39

2.4主要加工设备.40

2.5主要材料供应厂商表.41

第三节工艺准备.41

3.1原材料检验和试验.41

3.1.1进口钢材的检验试验.41

3.1.2国产钢材的检验和试验.41

3.1.3其它材料的检验和试验.41

3.2焊接工艺.42

3.2.1焊接材料和辅材.42

3.2.2焊接工艺评定.42

3.2.3工艺评定试验.46

3.3高强度螺栓连接摩擦面抗滑移试验.46

第四节 杆件详图设计.47

4.1细部设计方案.47

4.2细化设计组织体系.47

第五节．构件制作方法.48

5.1材料.48

5.2加工主要设备.48

5.3W型钢柱的制作.49

5.4W型梁制作.49

5.5焊接H型钢的制造.50

5.6桁架结构的制作.51

5.7机械加工.51

5.8冷加工与热加工.51

5.9除锈与底漆.52

5.9.1施工方法.52

5.9.2表面处理工艺参数.52

5.9.3质量检测方法.52

5.9.4保证涂装质量的技术措施.52

5.9.5保证安全生产.53

5.9.6现场补涂.53

5.10质量检查.53

5.11包装标记和运输.54

5.12标准制作工艺流程.54

第六章 钢结构储运管理.58

1．钢结构中转储运场地选择.58

2．钢构件运输的人员组织.58

3．钢结构运输所需机械设备.59

4．半截塔钢构件的装卸与堆场成品保护.59

4.1半截塔钢构件的装卸.59

4.2堆场钢构件成品保护.60

5．半截塔至工地钢构件的装车运输与成品保护.60

5.1运输行车路线.60

5.2钢构件装车.60

5.3装车运输过程中的成品保护.61

6．现场钢构件的卸车与现场成品保护.61

6.1钢构件的卸车.61

6.2现场成品保护.62

第七章 钢结构吊装.63

第一节钢结构安装项目部.63

1.1．钢结构安装工程简况.63

1.2．安装项目组织机构.63

第二节 钢结构施工特点.63

2.1．钢结构施工特点.63

2.1.1周围环境情况.63

2.1.2场地情况.63

2.1.2.1施工机械布置.64

2.1.2.2坑施工的布置.64

2.1.2.3地面以上施工布置.64

2.2.与砼结构协调施工.65

2.2.1起重设备考虑.65

2.2.2塔吊布置.65

2.2.3塔吊总体安排.65

2.2.4核心筒区域施工流程.65

2.2.5核心筒外区域的流程.65

2.2.6施工协调.66

2.2.7工程协调.66

2.2.8计划管理.66

第三节 施工部署.66

3.1．钢结构安装现场平面布置.66

3.2.安装施工人员.66

3.2.1项目经理部钢结构管理人员.66

3.2.2安装人员.66

3.3.安装施工机械设备的配置.67

3.3.1主要大型机械.67

3.3.2主要小型型机械.67

3.3.3小型机械、工具图片.67

第四节钢结构安装工艺流程.68

4.1．总体施工工艺流程.68

4.2.主要施工方法介绍.71

第五节 核心墙砼中柱、梁、埋件施工.74

5.1.起重设备.74

5.2．塔吊布置.74

5.3．塔吊总体安排.74

5.4．核心筒区域施工流程.74

5.5．核心筒外区域的流程.74

5.6．施工协调.75

第六节 核心筒钢梁及楼梯安装.75

6.1.结构特点.75

6.2.安装前准备工作.75

6.2.1构件检验.75

6.3.现场构件的防护.76

6.4.安装前基础交接和构件吊点的设置.76

6.5.平台梁安装方法和施工顺序.76

6.5.1平台梁安装方法和安装顺序.76

6.6.钢楼梯安装.78

6.7.测量校正.79

6.7.1钢结构校正过程控制.79

6.7.2钢结构测量校正控制程序.79

第七节 东西塔楼钢结构安装.79

7.1.结构特点.79

7.2.施工难点.80

7.3.单节柱安装工艺流程.80

7.3.1单节柱安装工艺流程.81

7.4．主要安装方法.82

7.4.2标准柱安装.83

7.4.3首层柱安装.85

7.4.4主、次梁安装.86

7.4．5钢桁架安装及斜撑.89

7.4.6悬挑梁安装.90

7.4.7测量校正.91

第八节 裙房钢结构安装.93

8.1.结构特点.93

8.2.施工准备.94

8.2.1构件验收和堆放.94

8.2.2构件倒运.94

8.3.柱基础及吊装准备.94

8.4.钢柱埋件施工.95

8.5．钢结构吊装.96

8.5.1单节钢结构层吊装工艺流程.96

8.5.2钢柱的安装.97

8.6．钢梁的吊装.100

8.6.1绑轧、起吊.100

8.6.2钢梁临时对位、固定.101

8.6.3次梁安装.101

第九节高强度螺栓施工.102

9.1．高强度螺栓施工管理.102

9.1.1施工管理者.102

9.1.2天气管理（气候条件）.102

9.1.3摩擦面管理.102

9.2．高强度螺栓施工.102

9.2．1临时螺栓的终拧.102

9.2．2高强度螺栓插入.103

9.2．3初拧.103

9.2．4终拧.104

第十节现场焊接.104

10.1．工程概况.104

10.2．焊接准备.108

10.2.1构件预检.108

10.2.2焊接操作平台准备.108

10.2.3焊接设备及辅助设备见下表.108

10.2.4焊接材料.109

10.3．焊接施工劳动组织.109

10.4．焊接施工顺序及焊接工艺.110

10.4.1安装焊接顺序.110

10.4.2焊接工艺.111

10.4.3安装焊接程序一般规定.111

10.4.4典型节点的焊接顺序和工艺参数.113

10.5．焊缝质量管理措施.114

第十一节无损检测.117

11.1．超声波探伤.117

11.1.1探伤围.117

11.1.2执行标准.117

11.1.3现场使用的仪器.117

11.1.4探伤人员.117

11.1.5超声波探伤工艺.117

11.1.6仪器鉴定.121

11.1.7检测的合格标准.122

11.1.8记录与报告.122

11.2．磁份探伤.123

11.2.1探伤围.123

11.2.2探伤人员资格.123

11.2.3探伤标准.123

11.2.4探伤工艺方法—磁轭纵向磁化法。

.123

11.2.5缺陷的等级评定.125

第八章压型钢板施工.127

第一节 施工准备.127

1.1工艺流程.127

第二节 施工工艺.127

2.1施工方法.127

第三节 施工顺序.129

3.1.工程特点.129

3.2施工步骤.129

3.3.压型钢板安装质量控制标准.130

第九章现场栓钉焊接.131

第一节栓钉施焊前的准备工作.131

1.1对栓钉的力学性能要求.131

1.2.栓钉焊接端的试验方法.131

1.3.试件的数量与制作.131

1.4.栓钉试验.131

1.5.焊工资质审查.132

1.6.对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求.132

1.7.对栓钉与瓷环的要求.133

1.8.栓焊设备与电源.133

第二节 栓钉施焊操作要点.133

2.1.施工流程.133

2.2.栓焊施工班前检验.134

2.3.弯曲试验.134

2.4.栓焊施工中的检验.134

2.5.栓焊施工后的检验.135

2.6.栓钉瓷环的施工要求.135

2.7.压型钢板开孔施工工艺.135

2.8.工厂栓钉焊接方法.136

2.9.栓钉焊接工程质量控制标准.137

第十章 裙房屋面板施工.138

1.屋面板选型.138

2.施工组织.138

2.1施工准备条件.138

2.2人员准备.138

2.3材料准备.138

2.4施工机具准备.138

3.彩板铺装施工工艺.139

3.1屋面檩条施工.139

3.2屋面彩色钢板铺设及固定.140

4.彩色钢板质量保证措施.141

4.1彩色钢板及收边制作的质量控制.141

4.2彩板进场质量控制.141

4.3屋面彩板安装的质量控制.142

4.4屋面倒吊板安装的质量控制.142

5.冬季施工注意事项.142

6.安全措施.142

十一章  防火喷涂.144

第一节 工程防火特点.144

第二节 防火涂料的选型.144

2.1．涂料选型.144

2.2．在选定防火涂料时主要考虑的因素.144

第三节 防火喷涂施工人员及机具.145

3.1.施工人员.145

3.2．施工机具.145

第四节 防火喷涂施工准备.145

4.1．防火涂料喷涂施工前的准备主要工作.145

4.1.１钢结构分项工程验收.145

4.1.２围护及操作平台搭设.145

第五节 防火喷涂施工程序和施工工艺.146

5.１.施工程序.146

5.２.施工工艺.146

5.2.1拌料.146

5.2.2喷涂.146

5.3．冬期施工工艺.146

第六节 防火喷涂施工质量要求.147

6.１.质量标准.147

6.２.质量控制.147

6.３.验收.147

第十二章钢结构质量保证计划.149

第一节、质量保证体系.149

1.1．质量控制体系.149

1.2．质量检查控制程序.149

1.3．质量保证体系.149

第二节质量控制主要依据、环节及重点.150

2.1．质控主要依据.150

2.2．质量控制环节.150

2.3．质量控制重点.151

2.4．安装的质量保证措施.151

2.4.1构件加工的质量控制.151

2.4.2构件安装前对构件的质量检查.152

2.4.3现场安装质量控制.152

2.4.5测量的质量控制.153

2.4.6焊接过程及质量控制.153

2.4.7压型钢板质量控制.155

2.4.8防火喷涂质量控制.155

第三节现场施工技术资料.155

第十三章安全施工保证措施.156

1．现场消防措施.156

2．安全文明施工.156

2.1安全施工.156

2.2文明施工.157

3．施工现场安全防护总体部署.157

4．核心筒及洞口防护及周边防护.158

5．钢结构安装安全措施.158

5.1柱—梁安装.158

5.2安全绳.158

5.3防坠器.158

6．压型钢板施工安全.158

7．现场及人员教育管理.159

8．文明施工强化卫生管理.159

9．钢结构倒运安全措施.159

10．钢结构吊装安全措施.161

第十四章 雨季、冬季施工方案.167

第一节雨季施工.167

1.1．雨期施工准备工作.167

1.2．主要防雨措施.167

1.2.1原材料、设备的储存和堆放.167

1.2.2雨期施工焊接管理.168

1.2.3高强螺栓工程.168

1.2.4安装作业.168

1.2.5测量作业.168

1.2.6防火喷涂作业.169

1.3．防高温措施.169

1.4．其他措施.169

第二节冬季施工.169

2.1．钢结构冬施准备.169

2.1.1钢结构冬施材料.170

2.2．钢结构安装.170

2.2.1冬季安装.170

2.2.2钢结构焊接作业.170

2.2.3高强螺栓安装.173

2.2.4压型钢板安装及栓钉焊.173

2.2.5防火喷涂作业.173

2.2.6其他.174

十五章 焊工培训计划.175

1．培训目的.175

2．学时安排.175

3．聘请教师.175

4．参加学员.175

5．培训容.175

6．焊接培训规要求.176

办公楼安装方案

第一章钢结构总承包管理

1.钢结构工程简述

某大厦工程是以钢结构为主体的高层建筑，该工程东西塔楼从地下-19.75m至地上+140.497m均为核心筒-钢框架结构；裙房地下部分为混凝土结构，地上五层为钢结构，建筑面积150408平方米。

依据图纸计算，钢结构总重量约16800吨，东西塔楼及裙房地上钢结构各重约7700吨，地下钢结构重约1400吨，高强度螺栓约14万套，楼层压型钢板约12万平方米，栓钉约39套，金属屋面板2080平方米。

2.钢结构管理

我公司是具有一级资质的大型施工企业，是一支技术先进、装备精良、富有丰富施工经验的专业施工队伍。

近年来我公司先后完成了森茂大厦、中国工商银行总行营业办公楼、中国国际贸易中心二期、浦东国际金融大厦等高层钢结构工程。

97年我公司通过GB/T19002-ISO9002标准的第三方认证，LG大厦项目钢结构施工将依据质量管理体系标准运行。

LG大厦工程的钢结构管理是总承包项目管理的重要组成部分，它包括对钢结构设计、钢材采购、工厂加工、中转储运、现场安装等钢结构施工的全过程管理。

3.钢结构管理组织机构

为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有高层钢结构施工管理经验的专业工程技术人员和管理人员组成项目经理部。

全面履行对业主的承诺，创优良工程。

鉴于钢结构施工的特点，首先成立一个技术顾问组，由设计、施工、焊接等专业的有关专家组成。

钢结构管理职能主要由商务部、技术部、质量部、安全部、监造部、设计部六个部门完成。

商务部：

负责合约及核算。

技术部：

负责从设计、采购、加工到现场安装的技术协调、计划管理。

质量部：

主要负责现场质量控制、京加工厂质量管理。

安全部：

负责施工现场安全文明施工管理。

监造部：

负责京外加工厂驻厂管理。

设计部：

负责主体钢结构、室外钢结构、预埋件、楼承板、金属屋面板等施工图设计管理、协调、审核。

组织机构见图表1-1

图表1-1  钢结构管理组织机构图

钢结构项目管理职能

4.1成立以项目经理为核心的钢结构项目经理部。

4.2成立以项目主任工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、安装过程中可能出现的重大技术问题。

4.3钢结构项目部主要职能包括：

4.3.1．编制本工程施工质量计划。

4.3.2．编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。

4.3.3协助总包项目部单位落实各项现场准备工作。

4.3.4解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。

4.3.5解决钢结构施工中的技术问题。

4.3.6制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。

4.3.7制作、安装过程的质量控制和检测。

4.3.8负责钢结构技术资料收集管理工作。

4.3.9在施工中与各方密切配合，提供良好服务。

4.3.10定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各种问题。

4.3.11加强图纸细化管理工作。

5.计算机在项目中的应用

我公司将采用现代化的管理软件和手段，通过网络平台与业主、监理及项目间进行联网，达到信息共享、信息处理、信息传递，加强过程控制，保证其资料的真实性，为本工程最后获得优质工程创造必要的条件。

通过计算机网络系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、如期的完成。

工程施工中我们将采用我公司与清华大学联合开发的钢结构管理信息系统，科学有效的对钢结构的设计、加工、运输、储存、现场安装进行全方位的动态管理，使钢结构工程的每各工序、每根构件都处于受控状态，创造过程精品。

  第二章钢结构工期管理

1.钢结构施工特点

某大厦工程钢结构总吨位约1.68万吨，钢结构件近8000件，现场东西塔楼吊装主要依靠核心筒的H3/36B塔吊，外附着F0/23B辅助吊装倒运。

钢构件吊装是塔吊的主要任务，同时塔吊也必须完成土建及其它施工阶段的垂直运输。

因此，地下部分塔楼钢结构随土建结构施工30天/层，塔楼地面以上主体钢结构两层一节柱，安装时间平均8天/层。

钢结构设计、钢材采购、构件制作的工期均以现场安装需要为主线。

钢结构详图设计2002年3月开始，-19.75m钢柱安装时间预计在2002面11月上旬，±0.000m以上钢柱安装预计在2003年2月初（此时，核心筒已完成地上4层），钢结构主体结构完成时间在2003年10月底，塔楼地上结构安装工期256天。

2.钢结构施工总工期

钢结构从设计到安装完成的总工期为620天，地上部分钢结构安装以东西塔楼的主体结构为主线，地下部分钢结构安装则随土建结构进度。

具体时间安排见下表：

钢结构设计是关键工序，时间安排在4个月完成，其中包含了详图分解和送审时间。

审核为A级的图纸，方能进行钢材订货和加工。

H型钢、T型钢采购订货，在制作使用前3-4个月签订供货合同。

3.单节柱施工周期计划

本工程东西塔楼钢结构安装基本上分为三个部分，即核心墙构件、核心筒构件、核心筒外钢框架。

由于与土建施工交错进行，因此三个部分各成施工体系，核心墙构件施工是第一工序2天/节、核心筒钢筋混凝土施工是第二工序、核心筒钢构件是第三工序4天节、核心筒外钢框架施工是第四工序10天节。

塔楼主体结构的综合吊装时间为16天节柱。

3.1核心墙钢构件

首先安装核心筒墙钢构件，该构件在钢筋绑扎前进行，钢柱为一柱两层。

核心筒墙钢柱、钢梁始终保持比混凝土提前一层施工。

核心墙埋件，在钢筋绑扎完成后安装，埋件与钢筋电焊或绑扎牢固。

3.2核心筒钢构件

待核心筒施工完成两层且混凝土达到85%强度要求后，即可安装核心筒钢梁及钢梯。

核心筒钢构件约66件/节柱，划分为1工区。

该部分虽然工作量不大，但由于核心筒模板及顶升操作平台占用大量空间，造成核心筒构件安装难度较大。

3.3核心筒外钢框架

核心筒外钢框架是钢结构件的第三个操作面，也是工作量最大的部分，两层一柱大约有280根构件需要安装，因此合理安排塔吊使用时间，采用快速吊装法是提高安装速度的关键。

4.工期保证措施

工期保证主要从人员、机械、材料、方法、环境五个方面考虑。

4.1人员

选用具备高层钢结构设计、制作及安装施工经验的技术人员、管理人员，对初次参与高层钢结构施工的人员进行有效的技术培训，培训以工程管理、测量技术、焊接技术、安装技术、高强度螺栓施工技术等为主，经培训考核合格的人员方可进入本工程施工。

4.2机械

提高塔吊、焊机等施工机械的完好率、利用率，并综合考虑现场各工序的塔吊使用时间和塔吊爬升时间，尽量将钢构件安装时间安排在6：

00至20：

00时，构件卸车及倒运由F0/23B塔吊完成。

4.3材料

从材料（包括构件）供应方面，协调好钢结构制作、中转储运及构件安装计划的准确性，协调好高强度螺栓、压型钢板、栓钉等配套材料的供应。

4.4方法

为提高现场塔吊的使用率，高层钢结构安装宜采用快速吊装法，即在塔吊起升能力围使用串吊法，在起升高度超过50米后，用F0/23B塔吊为H3/36B塔吊倒运构件，从而降低H3/36B塔吊的提升高度。

4.5环境

为提高现场管理效率，在现场工程计划、技术、质量、资料管理中推广使用微机管理，利用现代化管理手段提高管理水平。

钢结构详图设计

1．主要结构形式

LG大厦由东西两栋塔楼及中央裙房三部分组成。

东西两栋塔楼对称布置，塔楼地下四层地上三十一层，高约140米，采用框架──剪力墙结构体系。

外周采用钢砼劲性柱，劲性柱中心设置H型钢，H型钢柱的主轴沿塔楼外轮廓线布置，并沿外周布置H型钢梁，与劲性砼柱构成外围框架。

塔楼中央设置劲性砼核心筒，核心筒具有较大的刚度，承担大部分风荷载及地震荷载产生的水平力。

外框架与核心筒之间通过桁架梁相互连接。

桁架梁与外框架柱刚接，与核心筒壁间大部分采用铰接形式。

核心筒、外框架及桁架梁共同作用，形成框筒体系，一起承受竖向与水平力的作用。

两塔楼之间的裙房为双向框架结构体系，梁、柱均采用热轧H型钢。

裙房结构与塔楼相互脱开，中间设置防震缝，有利于提高结构的抗震性能，通过合理安排塔楼与低层裙房的施工先后顺序，解决主塔楼与裙房间因载荷的悬殊引起的不均匀沉降。

2．钢结构材料

根据设计图的要求，钢材的材质采用ASTMA572Gr50钢，相应中国标准采用Q345-C钢。

本设计中采用的重型H型钢，目前国还不能生产，只能依靠进口，设计图中采用的板材，中国产品完全能满足要求。

选择同层建筑钢结构的钢材，主要应依据结构的重要性、荷载特征、连接方法、环境温度等因素综合考虑。

采用焊接连接的节点，当板厚等于或大于50mm，并承受沿板厚方向的拉力作用时，为防止板厚方向有缺陷的厚板出现拉裂的现象，应按国家标准《厚度方向性能钢板》的规定，附加板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准Z15级规定的允许值。

某属8度地震区，抗震对材料的要求较高，用于L