地系梁三级技术交底.docx

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地系梁三级技术交底

市政基础设施工程

施工技术交底记录

编号：

市政施管—10

工程名称

XXXXXX连接大道新建工程

承包单位

中国中铁股份有限公司

分包单位

无

交底单位

中国中铁股份有限公司

交底日期

2017/3/12

交底范围

地系梁

交底人

交底内容：

一、技术交底范围

适用于中铁XXXXXX连接大道所有地系梁的施工

二、编制依据

（1）、XXXXXX连接大道新建工程（K0+000-K5+675.097）施工图设计第二册；

（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）

（3）、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。

三、施工准备

（1）、及时抽出基坑积水，人工平整基坑基底，保证基底平整、无积水；

（2）、全线计划安装800KVA变压器1台，500KVA变压器4台，施工高峰期间，备用400KW发电机发电。

施工用水综合采用合格的地下水、河水、自来水。

（3）、确保便道畅通，保证机械、材料进场。

拆模养生

4.1基坑开挖

测量人员用全站仪放线出基坑的四个角点，并撒上白灰线。

利用挖机配合人工开挖地系梁基坑。

挖机沿白灰线开挖基坑，基坑边坡坡度按1:

1设置，防止出现边坡塌方。

基坑开挖时，要随时将基坑中的积水抽出，同时要保证地系梁作业空间不小于100cm。

挖机开挖至基底设计标高20cm左右，剩余部分采用人工清理到设计标高。

4.2凿洗桩头

桩基砼达到要求后，将多余桩头凿除，凿前要用水准仪测定凿后桩顶设计标高的水准控制基点。

要确保不超凿损坏桩顶设计标高以下砼，并严防通病凿破桩边砼。

用风镐或其他电动工具凿除时，预留10~5cm厚度砼由人工用锤修凿。

桩顶要水平毛面，无松散，要用高压清水扫洗干净，凿除桩头时不得弯折桩内主筋，桩顶水平面应保证不小于设计桩径。

4.3混凝土垫层

测量放样出桩基的中心位置，垫层每边比地系梁每边外扩10cm。

垫层采用C15混凝土，厚度20cm，采用竹胶板做边模，四周打木桩加固，在竹胶板顶利用铁钉做好垫层顶标高标记。

有地下水渗透时，及时排干，必须保证基底无泥再浇筑砼。

砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平；要认真做到垫层顶面平整，标高控制精确。

4.4测量放样

测量放样好地系梁的纵横轴线和桩基的中心，并弹好墨线，桩基的中心用钢钉定位。

用水准仪测量垫层顶面地系梁中心和四角的高程，控制钢筋和模板安装高程，并在模板四周做好砼顶面标记。

4.5钢筋安装

钢筋应平直、无弯折，使用前清理干净表面的锈、油污等。

钢筋在钢筋棚配料加工完成后

再运至施工现场。

桩基伸入地系梁主筋钢筋必须取直、无弯曲，桩基主筋与墩柱主筋采用搭接焊连接，搭接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

焊缝要饱满，厚度不小于0.3d，宽度不小于0.7d（焊缝表面基本与两条被焊钢筋表面相平），同一平面搭接焊接头

不能超过50%。

钢筋安装与验收应满足下表要求：

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

±5

尺量：

每构件检查2个断面

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

±10

尺量：

每构件检查

5～10个间距

3

钢筋骨架尺寸（mm）

长

±10

尺量：

按骨架总数

30％抽查

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

尺量：

每骨架抽查

30％

5

保护层厚度（mm）

柱、梁、拱肋

±5

尺量：

每构件沿模板周边检查8处

地系梁钢筋构造图

4.6模板安装

钢筋安装完成后，经监理工程师检验合格后才能进行模板安装。

地系梁模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。

也可采用组合钢模板，支立。

模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。

采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。

横向、纵向加固钢管60cm均匀布置，加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。

地系梁侧模加固示意图

地系梁模板安装完成后，检查保护层垫块和支撑的牢固性，不满足要求时补设钢筋保护层垫块或模板支撑加固补强，确保砼保护层厚度符合设计、规范要求。

在砼浇捣前，模板要涂刷脱模剂，脱模剂不得使用费机油等油料代替，且不得污染钢筋。

为确保施工安全，基坑四周及通道处均挂设防护网进行防护，并设立警示标志。

模板安装允许偏差如下表：

项目

允许偏差（mm）

模板标高

基础

±15

柱、墙和梁

±10

墩台

±10

模板内部尺寸

上部结构的所有构件

±5，0

基础

±30

墩台

±20

轴线偏位

基础

15

柱或墙

8

梁

10

墩台

10

装配式构件支承面的标高

+2，-5

模板相邻两板表面高低差

2

模板表面平整

5

预埋件中心线位置

3

预留孔洞中心位置

10

预留孔洞截面内部尺寸

+10，0

4.7砼浇筑

混凝土按批复后的施工配合比由搅拌站集中拌制，在混凝土罐车运输至浇筑地点，由项目经理部试验人员及监理检验进场混凝土的和易性、坍落度等技术指标，符合技术规范要求后准许入模。

地系梁混凝土浇筑采用溜槽直接入模或者斗转入模。

混凝土分层浇筑，分层厚度30cm，使用50型插入式振捣器捣固密实，使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持50-100mm的距离，每层振捣时应插入下层混凝土50-100mm，每一处振捣完毕后应边振动便徐徐提出振捣器，做到“快插慢拔”，并尽量避免碰撞模板、钢筋。

混凝土振捣必须密实，不得出现过振或漏振现象。

当混凝土停止下沉，表面不再冒出气泡，并呈现平坦泛浆为止；砼的浇注保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于砼的初凝时间或能重塑的时间，其容许时间经试验确定。

如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注进行施工缝的处理：

将处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层砼要达到一定强度，经凿毛的砼表面用水冲洗干净，并充分湿润，但不能留有积水，在浇注新砼前垂直缝先刷一层净水泥浆，水平缝在连接面上铺一层厚1-2cm的1：

2水泥砂浆。

4.8养生、拆模

砼浇捣完毕后要及时养生，必须使用土工布遮盖，加强保湿、保温养护，延缓降温速度。

养生时间不得少于7天。

砼抗压强度达到设计30%是方可拆模。

拆模时禁止敲打菱角，要保护地系梁砼的完整型。

五、安全文明施工

1、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工，施工操作人员进入现场时必须配戴安全帽。

2、施工现场临时线路、配电设施的安装和使用必须配备专业的电工操作，电工必须持证上岗（非专业人员和无证人员禁止从事本作业）。

用电线路应统一组织设计架设，杜绝拉线接电。

临时用电线路必须规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。

3、砼搅拌站安装完毕必须经过安质部门检查合格后方可使用于现场。

作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗。

4、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材

5、从事特殊工种的人员，必须经过考试合格后持证上岗，无证者不得从事特殊工种作业。

6、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。

附件：

1、系梁钢筋构造图

2、墩柱钢筋构造图

复核人

接收人（施工管理人员）

接收人（施工队人员）