风机箱变施工方案.docx
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风机箱变施工方案
风机基础与箱变工程施工方案报审表
表号：
B-1
工程名称：
巴音杭盖风电一期工程编号：
BH3000-840-FA-002
致：
_吉林省隆翔工程建设监理有限责任公司乌拉特中旗巴音杭盖1号风电场100MW工程项目监理部_（项目监理机构）
我方已完成了风机基础与箱变工程施工组织/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案：
风机基础与箱变工程施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年月日
注：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
风机基础与箱变工程施工方案
一、工程概述
本单位工程为巴音杭盖一期风电场风机基础、箱变基础工程施工：
计划本年度完成67台风机基础与箱变基础施工作业。
风机基础、地基处理：
（风机基础开挖及回填不在本标内）钢筋混凝土浇筑和预埋件埋设、基础观测点的埋设；基础环的卸车、安装及调平等。
箱式变压器基础：
钢筋混凝土浇筑、预埋件埋设等。
风电机组地基基础和箱式变压器基础间直埋电缆沟：
预制混凝土盖板的制作、埋设等。
风机及箱变基础本体接地，外引出基础最少1500mm。
在质量方面应该达到电力建设优质工程验收标准。
二、风机基础施工主要施工方案：
1施工工艺流程：
风机基础作业程序：
全站仪定位验点放线---土石方开挖、爆破→验槽→垫层→基础环支设→放线→基础钢筋绑扎→焊接、预埋接地线路→PVC穿线管、测温管敷设→模板支设→浇灌砼（同步进行基础环预埋件平整度复测）→测温、养护→拆模→回填土并压实。
采用流水作业的方法施工。
箱变基础作业程序：
定位放线→土石方开挖、爆破→验槽→垫层→放线→基础钢筋绑扎→焊接基础内接地网→PVC穿线管敷设→焊接、预埋接地线路→模板支设→浇灌砼→养护→拆模→回填土。
采用流水作业的方法施工。
2单位工程施工方案
2.1定位放线
2.1.1工程所需的测量和工具并送具有校验资质的检验厂家进行校验，检验合格后方可使用。
测量采用全站仪进行定位放线。
2.1.2测量控制网分平面控制网和高程控制网，它的布设主要是为了满足基础定位的精度要求
2.1.3。
平面控制应从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则；平面控制网的座标系统与设计所采用的坐标系统一致；平面控制网要根据设计总平面图和施工总平面布置图来布设；选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方，尽量与各区域的建、构筑物的主轴线相吻合。
2.2基础土石方开挖施工
2.2.1基础土石方开挖主要采用机械开挖，挖方施工时应将开挖线、放坡线经过验收后方可进行开挖；开挖过程中必须按规定进行放坡，在机械达不到的地方必须人工清理修坡，坡度控制采用坡度尺,并做到边坡平整光滑；开挖过程中必须随时进行测量，以防止超挖；石方需要爆破时，由专业资质人员进行爆破施工（必须做好一切安全防护工作）。
基槽开挖后，基底标高误差+30-0mm。
2.2.2基础开挖标高按机位自然地面的平均标高为±0.000m。
2.2.3在基坑开挖工序完成后，经验槽合格后方可浇砼垫层，垫层平面尺寸比基础底平面尺寸大100mm，垫层平面中心为风机排布中心，要求中心偏差小于10mm。
2.2.4土石方开挖后，开挖的土石应按照具体要求堆放以便于后期施工。
2.3钢筋混凝土工程
2.3.1钢筋的制作与安装：
（1）钢筋加工厂集中下料、统一配制。
钢筋接头采用机械套筒连接或绑扎搭接，钢筋加工厂集中管理，焊工必须持证上岗，机械套筒接头进行检验，箍筋必须放大样配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。
使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。
（2）钢筋混凝土基础使用热轧带肋钢筋Ⅲ级钢筋。
（3）按施工图摆放底层钢筋。
底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。
由于基础较高，必要时为防止钢筋倾斜可做剪刀撑。
（4）钢筋加工前必须对钢筋进行除锈处理，冷拔和围弯钢筋时必须按照规程、规范要求的最小弯曲直径进行围弯。
（5）绑扎箍筋时，要按照施工图纸要求进行，要求钢筋同一截面接头的根数不得大于总根数25%,同时相互应错开绑扎。
同时应注意保护层的厚度应符合设计要求。
（6）钢筋绑扎完成后要对照图纸及施工规范和钢筋料单的尺寸对所有已成形的钢筋规格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换。
（7）钢筋的制作及连接施工技术要求：
本工程的钢筋要统一在站内由专人负责加工，现场将设立钢筋堆放区、钢筋加工区、成品堆放区，加工区为露天设置,其施工临时电源应配置专用的配电柜，钢筋堆放区和成品堆放区用钢管搭架,并盖顶防雨。
场所有加工成成品或半成品的钢筋，必须做好标识，做到随用随搬。
（8）绑扎底板钢筋时，用细石砼垫块梅花形布置，间距1米,立面用带有绑丝的预制垫块绑在钢筋上，间距800MM,基础混凝土墙两边都用带绑丝的垫块绑在钢筋上，基础的垫块和箱变的垫块不能混淆，因为保护层厚度不一样。
在施工前应予制保护层垫块，确保基础保护层符合设计要求。
钢筋接头的位置应相互错开，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过25%。
钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。
（9）钢筋绑扎期间，必须做好充分的防风沙工作。
备好帆布、水车、高压水枪。
如遇风沙，立即停工，及时用帆布覆盖；风沙过后，人工清理并用高压水枪将剩余积砂冲洗至集砂坑，及时清理，确保无砂。
2.3.2基础模板安装和拆除
模板安装和模板拆除
（1）钢筋绑扎到规定标高时，检查所有绑扎好钢筋及上台预留钢筋并做好隐蔽工程记录，确实无误后即可以按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）标准安装模板。
（2）所有基础混凝土浇制用的模板，全部采用自制钢模板和木模板，确保砼表面美观、平整；因为本工程混凝土基础方量较大，其施工模板必须做强有力的加固处理。
并用至少3道钢丝绳进行箍固，以防止因混凝土体积大、重量大出现涨模现象。
（3）所有属于隐蔽工程的钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞施工，必须有监理人员在场，并做隐蔽工程验收。
（4）支模板前应对基础施工的轴线、边线、标高、水平线及模板控制线进行复测，模板底部的垫层应使用水泥砂浆找平。
（5）支模前应涂刷脱模剂，便于拆模，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密，联结牢固，尺寸准确。
（6）完成模板安装后，应检查模板拼缝是否严密程度和支撑顶杠是否牢固，电缆保护管周围是否加固牢靠，浇筑砼前用高压水枪冲洗基底。
（7）拆除模板的顺序应由上而下进行，拆除模板时，先拆支撑，各种卡具和联结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢和木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。
（8）拆除模板时，所有的卡具，联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏、拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂、集中堆放。
2.3.3混凝土施工
由于我方采用自拌砼浇筑施工，经过自拌站检测鉴定合格后方可投入使用，且各项材料进场后先进行现场送样检测，以便保证砼的质量。
混凝土的浇筑
（1）基础施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准执行。
（2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。
基础砼浇注到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。
（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50㎝。
使用插入式震捣器（四台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。
移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40㎝），震捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。
表面震动器（平板震动器）的移动间距，应保证震动器的平板覆盖以震实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。
砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。
浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。
基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，流水坡抹光压实。
（3）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。
（4）混凝土浇筑方式为泵车和溜槽结合的方式，缩短混凝土浇筑时间，减小混凝土遭遇风沙的概率，确保工程质量。
（5）在浇筑混凝土前、过程中、浇筑基础环承台、浇筑完后四个时间点，都应控制基础环的精确度，及时调整，确保基础环的水平误差最小。
●混凝土的测温和养护
1、在基础设置测温孔三个，检测混凝土内外温度。
2、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，专门配备一辆水车负责养护，必要时在坑边挖蓄水坑派专人养护，并应符合下列规定：
应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土的养护用水应与拌合用水相同，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。
3、每台基础完成后，先做接地网（极），然后再进行回填土。
回填土用先前开挖的土方进行回填，当先前开挖的土方含有过多的石块或有机物质时，无法满足回填土质要求或接地电阻要求时，应征求业主和监理代表意见，重新选购好土回填。
回填最小密度满足18Kn/m3。
4、混凝土浇筑及养护要求
a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性；
b、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；
c、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍;
d、混凝土表面必须处理平整。
不允许存在大于0.2mm的缝；
e、混凝土达到设计强度的30℅后应及时回填，自然养护；
2.3.4电光缆管线埋设
按施工图布置绑扎其它钢筋，电缆出线埋管（出口方向业主自定出口应朝主电缆沟）及控制电缆埋管和排水管顺坡埋至基础外，要求出口标高方向正确，90°弯曲弧度半径1.20m，便于穿电缆，堵塞两头，防止砼进入堵死，另在浇注时应对所有的埋管采取措施进行固定保护，防止其在浇注中折断。
排水管出口处500mm范围内需回填小于50mm以内的石子或砂，厚度为300mm。
2.3.5接地网施工
（1）接地按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）进行，施工按《电气装置工程、接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）执行，单台接地网工频接地电阻要求≤5Ω为合格
（2）接地设计调整为基础深度5m范围内的如让电阻率（干燥季节）≤300Ω.m；采用镀锌钢管、离子接地极做接地极，接地网用不低于60×8镀锌扁铁，制作工艺按规范，基础圆形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始，每90度方向，伸向中心的四根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体，按图坐标引出自然地面外露1m待用，圆外按风场接地网连接方向两边各甩出3-5m长待与主网连接，单台机组接地网完工后测量工频接地电阻≤3.5Ω为合格
（3）当土壤电阻率不能满足要求时，允许采用下列处理方法，直至单台机组接地工频接地电阻≤3.5Ω。
a加深垂直接地极，增加接地极表面（镀锌角钢替代镀锌钢管）；
b外延接地网并敷设降阻剂；
c更换回填土。
2.3.6土石方回填
（1）回填土料要求
填方土石料采用现场原土压实回填，回填应符合设计和规范要求，
（2）填土方法
1）回填原则上按照先深后浅的顺序分层碾压的施工方法。
对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土，场地开阔，阻碍物较少的区域采用装载机运土，每层虚铺土厚度为300mm，回填土用振动碾压机压实，局部用电夯夯实。
离基础较近的边角处人工夯实。
2）土石方回填后，对每层回填土进行质量检验。
每300m3取一组，用干密度核子测定仪，测出干密度、计算出压实系数，合格后进行上层回填。
回填土前对土的含水率进行试验测定，当含水率达不到最优含水率时要通过晾晒或洒水湿润的方法进行调整。
回填土压实系数达到≧0.94。
回填土执行干密度检测指标，每300㎡取样一组，用核子密度测定仪对已填土方进行快速检测，下层合格后进行上层土方回填。
2.3.7钢筋混凝土质量要求
模板工程施工
（1）各施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防砂措施，周围不得有积砂。
（2）模板施工支撑处地基应坚实或加好垫板，沙尘暴后及时检查支撑是否牢固。
（3）拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。
钢筋工程施工
（1）钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，周围不得有积砂，防止钢筋污染锈蚀。
（2）锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。
混凝土工程施工
（1）砼浇筑前必须清除模板内的积砂。
（2）砼浇筑前不得在沙尘暴中进行，遇雨停工时应采取防雨措施。
待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。
（3）砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。
（4）浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝并植好插接筋，方可收工。
雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。
2.3.8大体积混凝土施工要求
本工程风机基础为大体积混凝土。
除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应严格控制温度裂缝的发生。
（1）温控和防裂措施
为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施：
1）降低水泥水化热
A、施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
B、添加高效减水剂，降低水泥用量。
C、使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。
D、在配筋较少的部位，根据设计要求掺入部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。
2）提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制骨料的含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
采取二次投料、二次振捣施工法等方法，浇筑后及时排除表面泌水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
（2）大体积混凝土测温
测温温度计进行，混凝土浇灌前埋设测温管，利用温度计读取温度数据。
养护期间前3d（天）每8h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。
在测温的同时，做好测温记录，当混凝土内外温差大于25℃时，应根据预先设计的方案采取适当的措施，将温差控制在25℃以内。
（3）浇筑措施
为了确保大体积混凝土基础的整体性，混凝土浇筑时应保持浇灌的连续性，施工时分层分段浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。
混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。
浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。
（4）养护措施
养护措施对大体积混凝土的质量影响很大，在大体积混凝土施工前，应根据经验以及当地气候条件制定专门的养护措施，以保证大体积混凝土的质量。
大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，并将混凝土内外温差控制在合理的范围内，主要通过浇水和覆盖相结合的办法。
混凝土终凝后在其表面上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温。
在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以控制混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。
大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃后方可拆除模板和保温层，并应在模板拆除后尽可能早回填，以便于混凝土表面保持一定的温度与湿度。
第三章质量目标、质量保证体系及技术组织措施
质量保证体系建立如下图所示：
3.4质量管理的措施
1.各专业工程师
要在分项工程施工前认真熟悉施工图纸，掌握设计意图，并合同业主、监理工程师、设计院做好图纸会审工作，编制合理的分部分项工程施工方案，在编制施工方案时，明确提出质量目标和标准要求，并组织实施。
2.无误后，方可进行上部工程轴线、标高的测量，做好复核记录。
3.在施工过程中，坚持“三检”制度，确保质量体系的有效运行，每项工程施工过程中，各专业工程师和质监员跟踪检查，发现问题及时整改，工程施工完后，在项目部自检的基础上公司初步验收通过后，通知业主、监理工程师、设计部门进行验收，隐蔽工程做好隐蔽验收记录，合格后，方可进行下道工序的施工。
3.5质量管理及检查标准
1.钢筋工程：
工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应，按照60吨/批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验。
钢筋在现场分规格堆放整齐，挂牌标识。
钢筋制作前，先进行放样，计算好下料尺寸，按放样图制作钢筋，本工程框架梁水平筋采用闪光对焊接头，柱竖向筋采用电渣压力焊接头，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时，采取随机抽样，必要时会同业主、监理工程师一起取样，检验报告送业主和监理各1份，以便随时掌握质量情况。
2.砼工程：
本工程砼采用预拌砼，浇捣砼前请业主和监理工程师对钢筋、模板进行验收，检查予埋件、予埋洞是否按设计要求埋设。
砼浇捣前，编制详细的施工方案，计算好砼方量、浇捣方向、浇捣时间，项目部安排好特殊阶段的值班表，劳动力换班等工作，浇捣过程中，派专人在砼搅拌站检查计量情况，要求留下计量检查记录。
现场配备塌落度筒等检测器具，每班要检查塌落度，要求塌落度在12-18cm之间，按照每100m3/批和一个工作台班做两组试块，一组同条件养护，一组做标准养护，砼28天强度报告出具后，用统计方法对砼强度作出统计评定。
3.6质量保证措施
针对本工程的施工特点，针对以往的实际状况，对可能出现施工质量的薄弱环节进行分析，在工程施工过程中，积极推广新工艺、新技术、促进技术进步，提高经济效益。
通过技术攻关，深入开展QC小组活动。
使用PDCA工作法，从“人、机、料、法、环”五个方面入手，消除可能出现的质量薄弱点。
在每道工序施工时，都有详细的施工规范，如果严格执行操作规范，一定会满足质量要求，所以产生质量通病的主要因素就是“人”这个环节。
在施工过程中，有些薄弱环节很容易产生质量通病，其根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的。
因此，克服质量通病的有效方法是加强员工的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。
同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而消除质量通病的产生。
为此，我们制定如下防范措施。
1.建筑质量薄弱环节的预控措施
建筑质量薄弱环节的预控措施
序号
工程
名称
质量薄弱环节
防范措施
1
质量意识不强
加强员工的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。
同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来。
2
土方
工程
1）基坑内积水
基础施工前，应在土方边坡上设挡水堤，防止地面水流入基坑内；基坑周边设排水沟和集水井，配备潜水泵及时抽水，避免造成积水。
2）边坡稳定性
土方开挖的边坡必须进行计算，确定开挖放坡坡度，必要时采取边坡支护措施，以防边坡塌方。
3）带水回填
填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。
4）填方橡皮土
填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实无法符合要求或出现橡皮土。
5）土方密实度达不到要求；基坑（槽）回填土沉陷
碾压或夯实机械应和土料相适应，且碾压或夯实的遍数和必须正确，以保证土方密实度符合要求。
6）冬雨期施工
雨、冬期不宜做灰土工程，应认真考虑灰土施工的时间安排，认真编制好冬雨期施工方案，冬雨期施工时严格按方案中的技术措施实施，防止造成灰土水泡，冻胀等质量返工事故。
3
模板
工程
1）模板支设偏位
（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（2）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（3）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳。
（4）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（5）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工范围允许范围内。
2）模板变形
（1）对模板支承情况进行计算，对模板支撑进行单项设计
（2）梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
（3）采用钢模时，要注意钢板变形，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
（4）梁、柱模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、柱上口宽度。
（5）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000~3／1000。
3）标高偏差
（1）设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
4）接缝不严
（1）严格控制胶合模板含水率，在浇筑砼时提前进行浇水。
制作时拼缝要严密。
采用海棉条贴缝。
（2）钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
（3）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥戴等去嵌缝或堵漏。
4
钢筋
工程
1）钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时，采用架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
2）钢筋同截面接头过多
熟悉规范，详细了解设计意图，由专人负责钢筋配料工作。
钢筋配料时考虑原材料的长度。
3）钢筋保护层不足
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置
4）露筋
（1）筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。
（2）模板拼缝应严密，振捣时不能漏浆
（3）砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好，避免产生位移。
5
混凝
土工
程
1）混凝土强度等级控制不好
（1）由经过认证的试验室出具配合比试验报告。
（2）控制好进场材料关，并及时对材料进行复验，不符合要求的材料坚决不能用于本工程。
（3）对搅拌站的计量器具进行校核，确保其精度。
（4）严格按配合比进行计量（5）在雨季，应及时调整施工配合比。
2）构件截面、轴线尺寸不符合设计要求
（1）施工前必须按施工图放线，确保构件断砌几何尺寸和轴线定位线准确无误。
（2）模板及其支架必须具有足够的承载力，刚度和谐定位，确保模具加荷后不变形，不失模，不跑模。
3）在浇捣砼前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。
3）混凝土外加剂使用不当
（1）理顺原
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