无缝线路轨道.docx
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无缝线路轨道
[无缝线路]
基地钢轨焊接检验批质量验收记录表
01010601口口口
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TBl0413--2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
待焊钢轨的类型、规格、质量
第7.2.1条
2
钢轨焊接接头的型式检验和
周期性生产检验
第7.2.2条
3
钢轨焊接接头的探伤检查
第7.2.3条
4
钢轨焊接接头外观质量
第7.2.4条
5
钢轨焊接接头打磨
第7.2.5条
6
允许偏差（mm）
焊接接头平直度
轨顶面
+0.3
0
轨头内侧工作面
+0.3（±0.3）
0
轨底（焊筋）
+0.5
0
—
般
项
目
1
长钢轨出厂要求
第7.2.7条
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1．待焊钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。
2．钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条件》（TB／T1632）的有关规定。
检验数量：
施工单位按《钢轨焊接接头技术条件》（TB／T1632）规定的数量检验。
监理单位全部见证取样检测。
检验方法：
按《钢轨焊接接头技术条件》（TB／T1632）规定的方法进行检验。
3．钢轨焊头应进行探伤检查。
焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。
检验数量：
施工单位全部检查；监理单位平行检验10％。
检验方法：
施工单位观察检查、超声波探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。
4．钢轨焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。
检验数量：
施工单位全部检查：
监理单位平行检验10％。
检验方法：
施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检验记录，观察检查。
5．轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内应打磨平整，不得打亏。
检验数量：
施工单位全部检查；监理单位平行检验10％。
检验方法：
施工单位尺量；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。
6．钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊头平直度应符合下表的规定。
钢轨焊接接头平直度允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
v>120km/h
v≤120km/h
1
轨顶面
+O.3
0
+0.3
O
2
轨头内侧工作面
+0.3
0
±0.3
3
轨底（焊筋）
+O.5
O
+0.5
O
检验数量：
施工单位全部检查;监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20％。
检验方法：
施工单位用1m直尺测量;监理单位见证检测。
一般项目
1．长钢轨出厂时，长钢轨及焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，工厂应提供焊头质量检验合格证交施工单位。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
检查合格证、观察检查。
[无缝线路]
长钢轨铺设检验批质量验收记录表
01010602口口口
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TBl0413—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主
控
项
目
1
长钢轨的类型、规格、质量
第7-3.1条
2
轨枕及配件的类型、规格、
质量
第7.3.2条
3
钢轨胶接绝缘接头的类型、
规格、质量
第7.3.3条
—
般
项
目
1
轨枕方正
间距
±20mm
偏斜
±20mm
2
轨道中线允许偏差
30mm
3
胶接绝缘
接头设置
左右两股的
接头应相对
第7.3.6条
到轨枕边缘
的最小距离
100mm
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1．长钢轨的类型、规格、质量应符合设计规定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。
2．轨枕及配件的类型、规格、质量应符合设计和产品标准规定。
检验数量：
旆工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
查验产品合格证、质量证明文件、观察检查。
3．钢轨胶接绝缘接头的类型、规格应符合设计要求，质量应符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》（TB／T2975）要求；其他
高强度绝缘钢轨接头应符合相关技术条件。
检验数量：
施工单位全部检查；监理单位平行检验10％。
检验方法：
施工单位查验产品合格证、观察检查、尺量并检测接头绝缘性能；监理单位查验产品合格证及施工单位检测
记录、并进行平行检验。
一般项目
1．轨枕应方正，间距及偏斜允许偏差为±20mm。
检验数量：
施工单位每2km抽检2处，每处5根轨枕。
检验方法：
尺量。
2．轨道中心线与线路设计中心线允许偏差为30mm。
检验数量：
施工单位每2km抽检100m，每10m一个测点
检验方法：
尺量。
3．左右两股钢轨的胶接绝缘接头应相对，胶接绝缘接头距轨枕边缘不应小于100mm。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
尺量。
[无缝线路]
铺碴整道检验批质量验收记录表
01010603口口口
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TBl0413—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主
控
项
目
l
道碴的材质
第5.3.1条
2
道碴品种、级别、外观
第5.3.2条
3
道碴的粒径级配、针状和
片状指数、杂质含量
第5.3.3条
5
初道
期床
稳力
定学
状参
态数
道床横向阻力
（kN／枕）
II型枕：
6.5
III型枕：
7.5
平均值
道床支承刚度
（kN／mm）
II型枕：
60
III型枕：
70
平均值
—
般
项
目
l
道床断面、曲线外轨超高
及缓和曲线设置
第7.4.3条
2
静态几何尺寸允许偏差（mm）
轨道初期稳定阶段
高低
5
轨向
5
扭曲
5
轨距
+4
-2
水平
5
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1．道碴材质应符合现行《铁路碎石道碴》（TB／T2140）的规定。
检验数量：
同一产地、同一级别的道碴，每50000m3为一批，不足50000m。
时亦按一批计。
施工单位每批抽检一法
监理单位全部见证检测。
检验方法：
施工单位按《铁路碎石道碴》（TB／T2140）中规定的方法检验，监理单位见证检测。
2．道碴进场时应对其品种、级别、外观等进行验收，其质量应符合现行《铁路碎石道碴》（TB／T2140）的规定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。
3．道碴进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。
（1）道碴粒径级配应符合下表的规定。
道碴粒径级配
方孔筛孔边长（mm）
16
25
35.5
45
56
63
过筛质量百分率（％）
0～5
5～15
25～40
55～75
92～97
97～100
（2）道碴针状指数和片状指数按现行《铁路碎石道碴针状指数和片状指数试验方法》（TB／T2328.16）进行试验，针状
指数、片状指数均不得大于50％。
（3）杂质含量按现行《铁路碎石道碴粘土团及其他杂质含量试验方法》（TB／T2328．17）进行试验，其含量的质量百分
率不得大于0.5％。
检验数量：
同一产地、级别且连续进场的道碴，每5000m3为一批，不足5000m3时亦按一批计。
施工单位每批抽检
一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20％，但每单位工程不少于一次。
检验方法：
施工单位每批等距
间隔4处取样，每次35kg拌和均匀，分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验：
监理单位检查施工单位试
验报告，并进行见证取样检测。
4．道床经分层铺碴整道达到初期稳定状态时，力学参数应符合以下规定：
II型枕：
道床横向阻力不得低于6.5kN／枕；道床支承刚度不得低于60kN／mm。
III型枕：
道床横向阻力不得低于7.5kN／枕：
道床支承刚度不得低于70kN／mm。
检验数量：
施工单位每5km各检测一处，每处10根轨枕，分别求取平均值：
监理单位见证检测数量为施工单位检验数
量的20％。
检验方法：
施工单位用轨枕刚度仪等专用仪器检测；监理单位检查施工单位检测记录并见证检测。
一般项目
1．整道后的道床断面应基本达到设计要求，曲线外轨超高应按设计设置，并在缓和曲线全长范围内均匀递减。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察检查、尺量。
2．轨道达到初期稳定阶段时，其静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
高低
5
10m弦量
2
轨向
5
直线10m弦量、曲线20m弦量
3
扭曲（基长6.25m）
5
万能道尺测量
4
轨距
+4
-2
万能道尺测量
5
水平
5
万能道尺测量
检验数量：
每5km抽检两处，每处各抽检10个测点。
[无缝线路]
工地钢轨焊接检验批质量验收记录表
01010604口口口
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TBl0413--2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
钢轨焊接接头的型式检验和
周期性生产检验
第7.2.2条
2
钢轨焊接接头的探伤检查
第7.2.3条
3
钢轨焊接接头外观质量
第7.2.4条
4
钢轨胶按绝缘接头焊接前的
电绝缘性能测定
第7.5.4条
5
允许偏差（mm）
焊接接头平直度
轨顶面
+0.3
0
轨头内侧工作面
+0.3（±0.3）
0
轨底（焊筋）
+0.5
0
—
般
项
目
1
焊接接头编号、标记及记录
第7.2.7条
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1．钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条件》（TB／T1632）的有关规定。
检验数量：
施工单位按《钢轨焊接接头技术条件》（TB／T1632）规定的数量检验。
监理单位全部见证取样检测。
检验方法：
按《钢轨焊接接头技术条件》（TB／T1632）规定的方法进行检验。
2．钢轨焊头应进行探伤检查。
焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。
检验数量：
施工单位全部检查；监理单位平行检验10％。
检验方法：
施工单位观察检查、、超声波探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。
3．钢轨焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。
检验数量：
施工单位全部检查；监理单位平行检验10％。
检验方法：
施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检验记录，观察检查。
4．钢轨胶接绝缘接头焊接前应按规定测定电绝缘性能，并符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》（TB／T2975）规定。
检验数量：
施工单位全部检查；监理单位平行检验10％。
检验方法：
施工单位仪器测量，查验产品合格证；监理单位查验产品合格证、施工单位检测记录，并进行平行检验。
5．焊接接头平直度应符合下表的规定。
工地钢轨焊接接头平直度允许偏差
序号
项目
允许偏差（1砌）
v>120km／h
v≤120km／h
1
轨项面
+O.3
0
+0.3
0
2
轨头内侧工作面
+0.3
0
±0.3
3
轨底（焊筋）
+0.5
0
+O.5
0
检验数量：
施工单位全部检查。
监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20％。
检验方法：
施工单位用1m直尺测量。
监理单位见证检测。
一般项目
1．工地焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，记录完整。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
检查记录，观察检查。
[无缝线路]
线路锁定检验批质量验收记录表
01010605口口口
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TBl0413－2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主
控
项
目
1
位移观测桩设置
第7.6.1条
2
实际锁定轨温
第7.6.2条
3
左右两股钢轨、相邻单元轨节
的锁定轨温差
不得大于5.C
4
同一区间内各单元轨条的最
高与最低锁定轨温差
不得大于10.C
5
位
移
量
位移观测桩处换算
200m范围内
不得大于10mm
任一位移观测桩处
不得大于20mm
一
般
项
目
1
位移观测桩的编号及位置
第7.6.6条
2
缓
冲
区
钢
轨
接
头
螺栓扭矩
900N·m
接头处的钢轨面高
低差及轨距线错牙
1mm
接头轨缝
按设计预留
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1．单元轨节锁定前应按设计要求设置好钢轨位移观测桩，位移观测桩应设置齐全、牢固、不易损坏并易于观测。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
2．线路锁定时，实际锁定轨温必须在设计锁定轨温范围内。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
施工单位用轨温计测定并记录；监理单位检查施工单位记录。
监理单位旁站监理。
3．左右两股钢轨及相邻单元轨节的锁定轨温差均不得大于5℃。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
施工单位用轨温计测定并记录；监理单位检查施工单位记录。
4．同一区问内各单元轨条的最高与最低锁定轨温差不得大于10℃。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
施工单位用轨温计测定并记录；监理单位检查施工单位记录。
5．线路锁定后，应及时在钢轨上设置纵向位移观测的“零点”标记。
定期观测钢轨位移量并做好记录。
位移观测桩处换算
200m范围内相对位移量不得大于10mm，任何一个位移观测桩处位移量不得超过20mm。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
施工单位尺量并记录；监理单位检查施工单位观测记录。
一般项目
1．位移观测桩应编号，每对位移观测桩基准点连线与线路中线应垂直。
检验数量：
施工单位每单元轨节抽检2对位移观测桩。
检验方法：
观察检查。
2．缓冲区的钢轨接头螺栓扭矩应达到900N·m，接头处钢轨面高低差及轨距线错牙偏差不超过1mm。
接头轨缝应按设
计要求预留。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
测力扳手检测、尺量。
[无缝线路]
轨道整理检验批质量验收记录表（I）
01010606口口口
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TBl0413—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
1
有
碴
道
床
稳
定
状
态
参
数
指
标
道床支承刚度（kN／mm）
II型枕：
70
Ⅲ型枕：
100
平均值
主控项目
道床横向阻力（kN／枕）
II型枕：
9
Ⅲ型枕：
10
平均值
道床纵向阻力（kN／枕）
II型枕：
lO
III型枕：
12
平均值
2
轨道静态质量几何尺寸（mm）
轨距
有碴轨道：
+4-2
无碴轨道：
±2
轨
向
直线（10m弦量）
4
曲线正矢差
第7.7.3条
第7.7.4条
水平
4
扭曲
4
专职质量检查员年月日
高低
4
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1．有碴道床达到稳定状态时，其状态参数应符合下表的规定。
状态参数实测最小值与平均值之差不应大于20％。
有碴道床稳定状态参数指标（平均值）
序号
项目
参数指标
II型枕
Ⅲ型枕
1
道床支承刚度（kN／mm）
70
100
2
道床横向阻力（kN／枕）
9
10
3
道床纵向阻力（kN／枕）
10
12
检验数量：
施工单位道床纵、横向阻力及支承刚度每5km检测一处，每处10根轨枕，分别求取平均值。
有桥梁和隧
道的区间应在桥隧范围内各抽检一处；监理单位见证检测施工单位检验数量的20％。
检验方法：
施工单位用轨枕刚度仪等专用仪器检测；监理单位检查施工单位检测记录，并见证检测。
2．有碴轨道整理作业后，轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
有碴轨道整道允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轨距
+4，一2
万能道尺量
2
轨向
直线（10m弦量）
4
尺量
缓和曲线正矢与计算正矢差（20m弦量）
R≤650m：
4，R>650m：
3
圆曲线正矢连续差（20m弦量）
R≤650m：
8，R>650m：
6
圆曲线正矢最大最小值差（20m弦量）
R≤650m：
12，R>650m：
9
3
3
水平
4
万能道尺量
4
扭曲（基长6.25m）
4
5
高低（10m弦量）
4
尺量
检验数量：
施工单位每5km抽检两处，每处各抽检10个测点：
监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20％。
无碴轨道整理作业后，轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
无碴轨道整道允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轨距
±2
万能道尺量
2
轨向
直线（10m弦量）
4
尺量
缓和曲线正矢与计算正矢差（20m弦量）
R≤650nl：
3，R>650m：
3
圆曲线正矢连续差（20m弦量）
R≤650rn：
6，R>650m：
4
圆曲线正矢最大最小值差（20m弦量）
R≤650m：
9，R>650m：
6
3
水平
4
万能道尺量
4
扭曲（基长6.25m）
4
5
高低（10m弦量）
4
尺量
检验数量：
施工单位每2km抽检两处，每处各抽检10个测点；监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20％。
[无缝线路]
轨道整理检验批质量验收记录表（II）
01010606口口口
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