最新版年产40万立方米粉煤灰加气砼生产线建设项目可行性研究报告.docx
《最新版年产40万立方米粉煤灰加气砼生产线建设项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新版年产40万立方米粉煤灰加气砼生产线建设项目可行性研究报告.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
最新版年产40万立方米粉煤灰加气砼生产线建设项目可行性研究报告
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！
）
新建年产40万立方米粉煤灰加气砼生产线项目
可
行
性
研
究
报
告
第一章总论
一、项目
1、项目名称：
年产40万m3粉煤灰加气砼生产线
2、项目承办单位：
3、项目负责人：
4、厂址：
黄石市铁山区106国道铁山口西北200米
二、项目提出的依据
随着火力发电的不断发展，大量工业废料，粉煤灰弃置在灰场上任其堆积如山，建灰场需占用大面积的场地且无止境，对周围环境污染也相当严重，近年来，高层及高级建筑物迅速增长，出现了对高温大块新型材料的大量需求，加气砼混凝土制品正是满足这需要的良好材料，从而粉煤灰初步实现了资源化、商品化，得到了综合利用，国家计划至本世纪末，新型墙体材料从目前的市场占有量的10%提高到60%以上，我们从鄂州电厂调查到，按照国家十年规划，到2011年粉煤灰排放量将达到4亿吨，而我国目前利用粉煤灰约8千万吨左右，利用率约20%，远远低于粉煤灰排放量的增长速度，鄂州电厂一期装机60万千瓦机组，年排灰量达32万吨。
二、三期工程完成后年排灰量在150万吨。
为此，我们利用这一资源优势，在铁山区境内新建年产40万m3粉煤灰加气砼生产线，符合国家产业政策。
近年来，我们对华宇集团进行了实地考察，仅武汉市年需加气砼200万m3，现生产能力不到120万m3，缺口80万m3，此项目上马后年产40万m3。
尚有缺口40万m3。
因此该项目具有可观的发展前景。
三、项目建设的原则
1、取经于华宇建材集团，从实际出发、固本简末、节约投资、合理安排、生产与生活设施，重点保证关键性的生产工程，适当简化辅助生产工程及生活设施，力求做到少花钱、办好事、见效快。
2、瞻前顾后，立足当前统筹规划。
工艺和企业总体布置力求做到既能适应当前生产需要，又为远期发展留有余地。
3、从实际出发，依靠技术进步，学习华宇先进、成熟、可靠的工艺技术，实现自动化和机械化并存，搞好综合利用，提高经济效益。
4、重视环境保护、生产安全和劳动卫生、认真贯彻环境保护法，做到“三同时”（即整体工程与环境保护工程同时设计、同时施工、同时投产）。
第二章市场需求、生产规模及产品方案
一、市场需求预测
随着国家对新型墙体材料改革的不断深入，粉煤灰加气块被广泛利用于工业与民用建筑，粉煤灰蒸压加气块具有轻质、保温、吸音、隔音和可加工性等特点，既可做墙体材料，又可做保温材料，是我过新型墙体材料的一个重要组成部分。
我省每年墙体材料需求量在300亿块标准砖（折合5000万m3）。
注：
武汉市有关建筑、住宅规划，每年新建住房保持在340万m3左右，特别是武汉光谷的建设、武汉大学城的建设及小区开发等使武汉市新建住房日新月异地发展起来。
新世纪以来，武汉市全面禁止实心红砖进入七大城区。
2002年元月，武汉市场禁止设计空心红砖，2002年7月份止，七大城区全面禁止任何形势的粘土红砖进城，而加气块作为主要的替代品，年需用量在200万m3以上，目前武汉市场上只有华宇50万m3、武汉硅酸盐22万m3、和平建材厂10万m3、汉川电厂加气块10万m3、新阳建材厂10万m3、新世界建材厂10万m3，共计112万m3，他们只能满足武汉市场的56%左右，周边城市鄂州、黄石、咸宁、黄岗、孝感等地每年也需从武汉市场调剂到10—20万m3加气块，市场缺口约108万m3，因此供求矛盾十分突出。
我们依靠黄石及鄂州电厂最近的资源优势，新上40万m3粉煤灰加气块生产线，只能填充缺口的37%，因此机遇与前景并存。
二、生产规模及产品方案
（一）生产规模：
年生产粉煤灰加气块40万m3。
其产品规格的公称尺寸分两个系列，单位为mm
1、长度600
高度：
200、250、300
宽度：
75、100、125、150、175、200、250
2、长度：
600
高度：
200、250、300
宽度：
60、120、180、240
其他特殊规格可以由购货单位与生产厂协商确定
（二）产品方案
1、技术方案：
加气块品种在我国目前有三大类
A、水泥—矿渣—砂类
B、粉煤灰—水泥—石灰类
C、水泥—石灰—砂类
本项目采用B即粉煤灰——水泥——石灰类，形成粉煤灰加气混凝土制品，粉煤灰加气混凝土除B类原料外，还有少量石膏，其基本比例为65：
21：
10：
4，并采用铝粉作发泡剂（铝粉用量为干料量的万分之五至万分之八），另加相应量（视情况而定）的稳定剂及其添加剂，经混合搅拌成浆浇注成坯体扣，送入高压釜（P=10.33kg/CM2t=184℃）进行高压、高温蒸氧，一定时间出釜即成制品。
其产品等级：
按抗压强度分定，强度级别有：
10、25、35、50、75级；按容重数值分定，容得级别有：
03、04、05、06、07、08级。
按尺寸偏差，容重数值分定，容重级别有：
03、04、05、06、07、08级。
按尺寸偏差，容重分为：
优等品A、一等品B、合格品C三等。
粉煤灰蒸压加气混凝土砌块所用原材料的质量要求：
A、粉煤灰：
热电厂排放的固体废渣（分干排和湿排两种），其组成大部分为非晶玻璃体及少量莫来石、石莫、刚玉等晶体，其物理性能120℃，烘干后的化学成分和粒度分布等测试分析分别见表201、表202、表203
粉煤灰的物理性能201
含水量
（%）
细度（%）
﹥0.088㎜
容重
（kg/m3）
密度
（g/cm3）
耐火度
（℃）
18.7
30.5
926
2.06
粉煤灰的化学成分（%）202
Al2O3
SiO2
Fe2O3
CaO
MgO
H2O
∑
21.2
52.12
4.51
4.10
3.80
1.00
11.05
粉煤灰的粉粒分布（%）203
粒度（mm）
﹥5
5-3
3-2
2-1
1-0.5
0.5-0.088
﹤0.088
重量百分数
0.80
0.40
0.50
0.50
1.20
26.10
69.50
累计百分数
0.80
1.20
1.70
2.20
3.40
30.50
100
粉煤灰经测试室X射线衍射分析测试，其结果如下：
玻璃相中主要含硅、铝、钙、及少量铁，它们都是氧化物结合在一起，铁主要以四氧化三铁、三氧化二铁和硅酸铁的形态存在，未燃烧完的碳则呈颗粒状，有部分粘附在玻璃相上，其在制品中的份额为70%。
B、水泥：
水泥在加气块中，不断促进坯体硬化，而且提供氧化钙与粉煤灰中的二氧化硅，使加气块混凝土强度增加。
加气混凝土的生产比普通混凝土的生产要复杂，为了保证加气混凝土的料浆浇注稳定，胚体硬化正常，制品抗压强度符合要求和不产生裂缝，除要求水泥符合国家标准外，还要考虑水泥的混合含量，铬酸盐含量、游离氧化钙的含量，蒸压膨胀值等因素对制品的影响，从技术和经济角度而论，使用普通硅酸盐水泥比矿渣硅酸盐水泥要好，使用425#水泥比325#水泥要经济、要可靠。
C、石灰：
石灰要选用主要成份为碳酸钙的石灰岩，经过适当温度（1000—1200℃），煅烧所得的一种气硬性胶凝材料，其主要成分为氧化钙（80%—60%）。
石灰的外观具有细微裂缝、多孔，呈乳白色的松散易碎的块状物，容重0.8—1.0t/m3，钙质石灰中MgO的含量应小于4%。
石灰用于加气混凝土生产其作用就在于CaO与粉煤灰起化学反应（经高压高温），加速胚体硬化，提高制品强度。
所以，加气混凝土制品生产一定要彩优势钙质石灰，并可适当减少水泥的配合比的含量，取得降低生产成本的作用。
石灰中氧化镁的含量是一种有害成份。
这是因为碳酸镁的分℃）。
在石灰制造中氧化镁常存“死烧”状态，其结构变得致密，消化十分缓慢，用于加气混凝土制品生产，常常是在后期才逐渐消化而体积膨胀造成制品产生裂缝，使强度下降，甚至断裂形成废品。
这是应特别重视的。
石灰，严格的说是钙质石灰，在加气混凝土中的配合含量一般为15%，如果石灰质量好，可适当提高掺入比例而相应减少水泥用量（使其小于15%）。
D、石膏：
在粉煤灰加气混凝土中，尽管石膏用量不多（＜5%），但它起的作用却很大。
它可以大幅度提高制品的强度，减少收缩，增强抗冻性，并可调节生石灰的消解速度和料浆的凝结稠化。
石膏的主要成分是硫酸钙（CaSo4）。
含氧化钙32.56%；三氧化硫46.51%和水晶水20.93%及少量杂质。
其比重为2.2-2.4，硬度为2。
为了有效地发挥石膏的作用，一般均需将其磨细到4900孔筛余量不大于15%的细度为宜。
天然石膏、半水石膏及化学石膏均可用于加气混凝土制品生产之中。
E、发气材料、调解材料及辅助材料
由基本原材料——粉煤灰、石灰、水泥、石膏制成的砌块质量，如能减轻重量又不致使其强度降低或降低太多，最佳的办法就是增大内部的细小的空隙。
这就需要发气材料来形成较适当的孔隙。
采用调节材料就能控制发气速度、发气量。
发气材料为铝粉、碱溶液；调节材料可溶油、水玻璃；辅助材料为脱模用废机油。
（1）铝粉：
是一种发气剂与碱性介质接触即生成气体排出料浆体，造成制品多孔性。
铝粉在众多的发气剂中是成本较低，发气量大、发气均匀，气体速度适宜的一种。
（2）碱溶液：
是一种使料浆调节碱性适宜度的材料，以使铝粉有一个良好的发气条件。
碱溶液由工业用碳酸钠、硼酸钠与水按重量比40：
4：
100配制而成。
配制时水温在55—60℃，且需强力搅拌以达迅速充分溶解。
（3）可溶油：
其作用是改善料浆中气泡表面张力，增加气泡膜的强度，保持其在料浆成型阶段的稳定性。
可溶油用油酸、三乙醇胺与水按1：
3：
36的比例混合后充分搅拌制成。
（4）水玻璃：
其作用是延缓铝粉开始发气的程度，使之与料浆稠化速度相适应。
一般加入量为5-50g/m3。
二、粉煤灰加气混凝土生产工艺
1、粉煤灰加气混凝土生产线
石灰、石膏粗碎、细磨自成体系，并与主车间接通；粉煤灰原料采用地下贮浆；二楼配料系统用电脑控制；定点烧柱、静停；纵向三列预养；胚体转盘转向，钢丝预埋机械切割；脱模编组高压蒸养。
2、粉煤灰加气混凝土砌块基本配合比
水泥7%-10%；石灰15%-19%；粉煤灰65%-70%；石膏3%-5%；铝粉0.070%；水玻璃0.5%-0.6%。
3、主要工艺参数
粉煤灰料浆比重1.42-1.46g/cm3。
搅拌制度：
粉煤灰料浆、石灰、水泥、石膏混合搅拌4分钟；加铝粉膏后搅拌1分钟。
浇注时坍落度：
20±2cm，浇注温度38℃-45℃。
预养室温度40℃-60℃，预养室静停时间2±0.5h。
胚体切割强度：
0.07Mpa。
蒸压养护制度：
抽真空0-0.06Mpa表压，0.5h；升压、升温0.06-1.0Mpa,3h；恒压、恒温1.0Mpa表压，8h；降压、降温1.0-0Mpa，2.5h。
4、操作
电脑控制配料系统：
根据工艺要求计算每模各工序所需时间，确定每模合理时间周期，编制程度进行控制。
当某一工序出现故障或由于原材料变化需改变工艺参数时，可将本程序控制系统切换开关放至“人工”操作档，然后进行人工操作。
定点烧注，纵向三列预养：
采用纵向模具行进。
干热静停室内并列布置三条轨道，每列轨道可同时停放5个模具，总计15个模具，在保证胚体预养时间的情况下不影响浇注连续进行。
干热静停充分考虑到散热损失，在预养室两端安装电动卷闸门，确保预养室温度，缩短制品在预养室内的静停时间，使胚体在较短时间内获得必要的初期强度，满足切割机的胚体切割强度要求。
液压转盘专项，双速同步升降行车：
生产车间采用“L”形布置，须将纵向行进的模车转向900以后方能进行胚体切割，为此在干热静停室出口设置模车转向转盘。
鉴于国内加气混凝土厂采用的“伊通”转盘成本太高，确定由设计单位另行设计了模车转向转盘，采用液压推动，确保转动稳定。
胚体采用机械切割，切割钱须经负压吸盘吊运，为提高负压吸盘在起降及运行过程中的稳定性，尽量减少胚体所受的损伤，工艺上采用了双速同步升降行车。
该行车采用一台电动机带动减速机，减速器输出两端同时带通两台卷扬机，保证两吊钩能同时同速运动，提高负压吸盘运动的稳定性。
真空负压运送胚体，机械切割：
为改善劳动条件，进一步提高机械化水平，选用预铺提拉式切割机进行机械切割。
5、加气混凝土生产的技术要点
A、加气混凝土生产与普遍混凝土生产相比，工艺条件要求高，工艺程序要求准确，工艺参数调整要求及时。
其要点主要有三点：
A各种基本材料、发气材料、调节材料的品质要严格控制，细度、密度、稠度要适宜，其配合比应控制在允许波动范围之内。
B、为使发气、速度与料浆稠化速度相适应，当料浆浇注到模具内后立即开始发气，而当发气完毕，料浆接着开始稠化凝结，使之形成的气孔稳定，否则会出现沉降或塌陷看。
这就要求料浆具备良好的浇注稳定性。
C、严格掌握蒸压养护四阶段工作要领，即抽真空阶段，升温阶段、恒压阶段、降压段的时间、程度、压力、湿度、饱和度的工作曲线关系。
否则会引起制品产生爆裂、裂缝及强度下降。
当然，生产技术的要求并不仅上述三点，但也不是深不可测，这就要求及时提高职工的技术理论水平和操作熟练程度。
（见工艺图）
加气混凝土生产工艺流程简图
三、生产设备
1、设备概况
（1）全厂设备拥有量618台/套
其中：
生产设备540台
动力及维修设备48台
其它30台
（2）设备总容量1800KVA
2、主要生产设备
全厂生产设备618台（套）在可研报告中不能一一列举，只涉及主要生产设备。
其中关键设备为切割机、高压釜、锅炉、桥式行车、球磨机等（详见主要生产设备简表）。
主要生产设备简表
设备名称
台期
重量
（T）
装容
（kw）
设备名称
台期
重量
（T）
装容
（kw）
设备名称
台期
重量
（T）
装容
（kw）
斗式提升机
3
5
90
蒸养运输车
30
12
动力配电箱
18
0.6
水泥贮仓
3
2
摆渡车
6
0.98
避雷器
9
0.01
料斗贮仓
3
3.6
4.5
拆模行车
3
6
90
砂轮机
3
0.24
4.5
球磨机
3
21
390
拆模台
3
42
弧焊机氧焊机
6
2.1
96KVA
料浆简仓
6
13
45
回动绞车
3
0.5
9
料浆搅拌机
3
4
9
成品行车
3
11
42
石灰破碎机
3
2.62
14
成型模具
300
134
园盘配料机
3
0.9
5.1
料浆泵
3
0.6
33
料浆浇注车
3.7
47.1
空气压缩机
3
2
138
模框
72
36
水泵
3
0.12
21
浇注行车
3
6
90
贮水仓
3
4
砌块切割机
3
48.5
120
锅炉
3
50
空模行车
3
2
16.5
锅炉辅机
60
16
300
蒸压釜
9
180
电力变压器
1
1.5
1800KVA
真空泵
3
0.5
30
高压开关柜
3
1
蒸养控制装置
3
1
1.5
低压开关柜
5
0.6
移动式绞车
3
2.5
42
电容器柜
4
0.8
四、劳动定员
一个企业的机构形式和劳动定员指标，是技术经济分析评价的重要指标以及设计工作中的重要参数，应慎重对待，妥善处置。
劳动定员与工厂的生产规模、技术装备、工艺流程、总体布置及生产工人技术熟练程度和企业管理水平等因素有关。
1、劳动定员指标
扩建项目全厂职工320人，其中：
生产工人280人，生产辅助人员33人，管理人员7人。
2、编制说明
本项目劳动定员指标按照技术先进、经济合理的对立统一，结合工艺设备机械化、自动化程度并参照同类型生产厂的现行指标的对比，确定了本项目劳动定员指标的先进性、合理性。
本项目劳动定员指标在今后本项目设计中视新工艺、新材料、新技术、新设备的采用程度而进一步减小定员指标。
对这一点我们充满信心。
第三章条件与环境
一、领导及金融部门的支持
区委、区政府主要领导多次过问并要求尽快形成可行性报告、尽快投资投产、银信部门在资金上愿意复尺，华宇集团愿意从设备选型、安装调试、生产工艺等方面予以指导。
二、厂区地理情况
黄石市是我省的重工业城市，本厂建在铁山区106国道铁山口西北200米，公路、铁路可上至武汉、下抵黄石，距鄂州电厂28公里，距黄石热电厂24公里。
交通十分便捷，水文堤防方面，历史上该地区从未发生过内涝和洪水侵害，厂址选择安全可靠。
三、公用设施
用水：
铁山区自来水厂全力支持本项目建设，将专门铺设用水管道到厂区，保证生产、生活用水。
用电：
铁山区供电所全力支持本项目建设，将安装专用线路至厂区，保证满足生产、生活用电。
经调查研究具体状况，工程最佳工期能满足下列条件，则为6个月。
1、设计部门与施工部门良好、紧密、及时的配合。
2、设计部门应具有即有设计理论，又有生产实践的充足力量，能避免或减少设计变更。
3、施工部门的技术熟练程度和管理水平要高，并在人力、物力和机具设备等方面要有应变能力。
4、筹建部门的协作于设计部门与施工部门，应快捷并富有成效。
并要能直接参入施工期的各个环节。
5、建设资金的来源有切实保障，并能按设计、施工、安装和试生产的各阶段用款计划得以满足。
6、材料供应、设备购运等应在施工期内抓紧进行，设备、安装、人员培训则在建设期间的适当阶段完成。
7、筹建部门、设计部门及施工部门抓紧各环节的衔接和及时的交流，均需明确责任，积极配合。
二、工程进度
在资金落实的情况下，议定如下项目实施进度：
1、可行性论证：
2011年4月—5月；
2、土建工程：
2011年5月—8月；
3、设备选型：
2011年5月；
4、设备到厂：
2011年8月；
5、试投生产：
2011年10月；
三、投资概（估）算及资金来源
1、投资概算总额及比例
本项目概算投资总额为5600万元，按拟定生产规模年产粉煤灰蒸压加气混凝土砌块40万m3，每立方米砌块单位投资95元，其投资比例如下：
（1）主体工程：
3250万元，占总投资的58%；
A、土建部分（办公大楼、宿舍楼）：
680万元
办公大楼1栋5层×长50m×15m×1300元/平方米=490万元
宿舍楼1栋4层×长40m×宽12m×1000元/平方米=190万元
B、厂房建设：
516万元
钢结构厂房6栋×长70m×宽30m×300元/㎡=378万元
料仓2栋×50m×25m×300元/㎡=75万元
贮料场长90m×宽70m×100元/㎡=63万元
C、设备购买：
2054万元
见附表1
（2）、辅助工程：
1950万元，占总投资的34.8%；
1、总平面、土地费、围墙、门卫室总投入400万元。
2、篮球场投入25万元
3、厂区建设、绿化、办公设备、职工宿舍配套设施1525万元
（3）、电力工程82万元，占总投资的1.5%；
（4）、给排水工程28万元，占总投资的0.5%；
（5）、其它工程和机动费用为290万元，占总投资的5.1%。
2、概算编制说明
本项目概算所开列之各项投资额及总投资额系在工程设计尚未开展的情况下，依据同类型生产厂的实际指标及有关资料，结合现行的具体情况进行编制，仅作为项目投资概算的估算，提供兴建部门在工程前期准备阶段参考，况且“四新”的采用对投资的增减也能产生一定影响。
在进行项目初步设计或工程扩建设计时，对项目建设投资总额将有较确切的概算。
3、投资资金来源
本项目建设总投资人民币5600万元，其中企业自筹3600万元，银行已贷款2000万元。
二、经济效果评价
经济效果评价，主要包括企业经济和国民经济评价两部分。
企业经济评价，是从企业生产经营出发，考察建设项目为企业带来多大经济效益，国民经济评价，则是国家利润出发，预计项目给国家财政带来的经济效益。
（见表）
经济效果评价表
序号
科目
单位
指标
1
产品产量
万m3/年
40
2
销售单价
元/m3
180
3
销售收入
万元/年
7200
4
单位成本
元/m3
121
5
总成本
万元/年
4840
6
利润
万元/年
2360
7
投资回收期
年
2.3
8
贷款偿还期
年
0.84
第四章质量保障体系
一、产品质量标准
粉煤灰加气混凝土制品执行下列国家标准
方法》
混凝土砌块》系质量标准，其余为工作标准。
混凝土砌块的产品分类、技术要求、检验方法、检验原则、产品质量说明书、堆放和运输等条文。
对粉煤灰加气混凝土制品的尺寸偏差和外观，立方体抗压强度、容重、干燥收缩值、抗冻性均有明确的指标规定。
二、产品质量控制
长期以来，我国多数企业一直沿用传统的质量管理模式进行品质控制，在产品产量与质量、成本与质量、效益与质量的矛盾中，企业领导往往忽视产品质量，这样就造成了我国多数企业长期以来质量下降的严重趋势。
为此，国家技术监督局2000年12月发布《质量管理与质量保证》台阶，赶超世界先进水平，增强我国产品在国际市场的竞争能力（特别是“入关”以后）。
为此，在产品质量管理上，在产品质量保险工作中，也要推行新的改革措施。
1、建立独立于生产系统的质量监督结构，这是确保质量监督作用的基本要求。
企业体系在运行过程中，应建立由主管质量的技术的厂级领导（一般为副职）负责的，由质监部门、技术部门和中心检验室组成的质量管理与质量保证机构，行使质量监督、技术处置、检测控制、质量升级等职能。
其质量标准为
2、强化质量考核是保证质量监督作用的重要手段
把质量体系运行情况纳入企业质量考核范围，是保证质量监督作用的手段，而这种考核主要对质量职能和质量责任质量体系要素的考核。
（1）制度质量考核细则：
考核细则的制定要以保证质量体系正常运转，并达到提高产品质量为目的；以产品法定为原则；以企业运行中的各项工作，生产岗位责任制贯彻落实情况的检查和计分制进行拟定。
（2）对部门质量职能和责任的验证和考核。
（3）对产品质量形成过程的生产工艺即程度、流程进行检查考核。
（4）生产工艺按工艺技术规程要求，进行有关工艺参数的检测。
（5）生产工艺纪律执行情况的检查考核。
（6）半成品、成品及副产品质量的检验考核。
总之，对原材料的进厂、生产流程的运行、半成品的出厂的全过程的检查、检测的考核。
特别是干部工作、岗位工的职能进行责任状的检查、考核，这是考核的中心。
3、履行质量监督的否决权，是完善质量体系正常运转的根本保证。
质量否决权利是我国执行TQC全面质量管理过程中，结合我国具体国情开展一项行之有效的活动。
其目的就是通过强化全面质量管理，增加企业和职工的质量意识，突出质量第一的中心地位，并把质量好坏（主要指工作质量与各实体职能质量）与企业部门及职工的切身利益挂起钩来，在质量体系运转过程中，以质量监督为手段，以考核检查原始数据资料为依据，对偏离运行细则的现象和行为进行否决。
4、粉煤灰加气混凝土制品是多工序、多岗位连续性生产流水线上的产品，且技术要求较高，故而质量控制难度也较大。
其对策有二：
A、对所有原材料进厂必须由中心检验室或中心质检室逐一拍样（注意其代表性）检验分析，并据此确定各原材料的精
升级会员 