关键工序 吊笼 检验记录.docx
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关键工序吊笼检验记录
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130031
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
01，02，05
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
1、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
2、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130032
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
04，05，07
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
3、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
4、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130033
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
06，07，10
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
5、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
6、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130034
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
01，03，05
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
7、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
8、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130035
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
05，06，10
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
9、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
10、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130036
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
04，05，07
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
11、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
12、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130037
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
02，05，08
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
13、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
14、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130038
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
06，08，09
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
15、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
16、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130039
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
06，08，10
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
17、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
18、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130040
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
03，04，09
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
19、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
20、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130041
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
11，12，13
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
21、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
22、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130042
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
01，03，05
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
23、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
24、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130043
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
05，07，09
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
25、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
26、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130044
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
04，06，07
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
27、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
28、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130045
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
15，22，23
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
29、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
30、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130046
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
14，15，20
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
31、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
32、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130047
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
01，08，10
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
33、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
34、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130048
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
03，06，07
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
35、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
36、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130049
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
01，06，08
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
37、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
38、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130050
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
10，13，16
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
39、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
40、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130021
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
01，02，04
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
41、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
42、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130022
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
05，06，08
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
43、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
44、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130023
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
10，12，13
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
45、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
46、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130024
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
21，12，09
完工日期：
附
草
图
检验记录
序号
项目
技术要求
检验结果
结论
1
尺寸
4000×1420×1900mm尺寸误差±5mm，对角线误差≤10mm。
2
焊接质量
1、保证两组导向轮固定板孔对称，铅锤。
2、保证导绳耳座在横梁中心位置。
3、无虚焊、漏焊、裂痕、弧坑、部件搭接错位。
3
表面处理
47、笼身喷涂黄漆，笼底喷涂黑漆。
48、喷涂均匀，无漏喷、无花斑。
4
变形校正
平直度≤2mm
吊笼整体结论：
检验员签字/时间：
关键工序吊笼检测记录NBWX-QR-7.5.3-12
编号：
S130025
名称：
吊笼
材料批号：
K13-04
生产日期：
图号：
SSD100-48
操作工：
11，05，0
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