长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则secretWord格式.docx
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2）、建筑物场地和邻近区域内的地上和地下管线及障碍物等的调查资料。
二）过程控制：
1、机具设备及材料要求：
1）、材料要求
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
（1）水泥：
配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明。
（2）砂：
中砂或粗砂，砂应质地坚硬、干净；
若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量:
C30或C30以上1.0％≤含泥量≤3.0％;
C30以下
2.0≤含泥量≤5.0。
（3）粗骨料采用粒径不宜大于20mm。
碎石或卵石其含泥量:
C30或C30以上0.5％≤含泥量≤1.0％;
0.2≤含泥量≤2.0。
堆放砂石的场地应平整夯实，砂石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
粗骨料应采用连续级配，对级配不良的粗骨料，应通过试验进行级配。
（4）钢筋：
品种和规格均符合设计规定，有出厂合格证及试验报告,到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。
（5）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
采购材料计划应考虑季节性的影响，提前编制。
桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。
2）、主要机具：
（1）主要设备为LZ（KL）型长螺旋钻机和ACF型高压泵车或SHC-H300型水泥注浆车，固定式300型电动水泥泵，后者最大工作压力为30MPa，泵量为154L/min；
钻杆顶部设导流器管路系统应耐高压，并附有快速连接装置。
长螺旋钻孔机：
常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数下图1、2、3。
型号
项目
GLZ--22
GLZ--26
GLZ--30
GLZ—30A
钻孔直径（mm）
400-800
钻孔深度（m）
22
26
30
动力（KW）
45×
2
55×
75×
立柱高度（m）
24.1
28.9
33.5
滑道轨距（mm）
330
600
拔钻力（KN）
240
400
钻杆转速（r/min）
24
21
最大扭矩（KN.m）
33
44
60
步幅（m）
1.5
主圈扬机电动机功率（KW）
卷扬单绳起重能力（KN）
50
整机回转转角（°
）
360
桩架型式
步履式
整机质量（kg）
36000
45000
50000
52000
钻架提升能力（KN）
300
500
操纵方式
电液操纵
立柱前后倾角（°
±
图1
型号
SZKL600B
400－600
800
23
20
25
动力头电机功率
动力头最大扭矩
35.5
24.2
行走步长（m）
1.1
回转速度（r/min）
0～0.6
立柱滑道轨距（mm）
许用拔钻力（KN）
质量（T）
整机质量
41
41．5
运输质量
外形尺寸
长×
宽×
高
工作状态
12×
5×
28
拖行状态
10.5×
3×
3.1
图2
SZKL800BB
SZKL800BD
18
16
37×
30.7
23、40
0～1.3
0～1.33
24.5
8.5×
4.6×
22.5
10×
4.9×
24.7
13×
3.6
13.3×
3.1×
4
图3
（2）机动小翻斗车或混凝土泵输送混凝土。
（3）长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。
（4）浆液制备装置由计量、搅拌、过滤、储存容器等组成，并应与泵的排量相匹配。
计量设备检测应按相关要求送检。
水泥混合浆液浓度必须满足设计要求，严格控制水的用量，是保证桩身质量的关键之一。
水泥浆制备应预先控好，除满足充满桩孔外还应考虑补浆需要（随机抽检，认真监控水泥浆浓度和制备量）。
2．施工工艺方法要点施工简述：
（1）施工简述：
钻孔压浆灌筑桩系用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌筑水泥浆系统（压力10~30MPa），钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥浆的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力注浆塑料管或钢管，与高压浆管接通，同时向桩孔内投放粒径2~4cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩即告全部完成。
施工工艺流程如图示。
钻孔压浆灌筑桩工艺流程（详见下图）
（a）钻机就位；
（b）钻进；
（c）一次压浆（泥浆护壁）；
（d）提出钻杆/提钻杆同时浇筑混凝土；
（e）下钢筋笼；
（f）下碎石；
（g）二次补浆
1-长螺旋钻机；
2-导流器；
3-高压泵车；
4-高压输浆管；
5-灰浆过滤池；
6-接水泥浆搅拌桶；
7-注浆管
长螺旋压灌砼桩施工工艺
长螺旋压浆桩施工工艺
（2）成孔施工：
1）调试准备，形成预钻孔：
在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。
试成孔的目的：
核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。
如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
2）、钻机就位：
就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求，钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位后开钻。
随时注意并校正钻杆的垂直度；
钻孔时应随钻随清理钻进排出的土方；
钻至设计深度后空钻清底。
桩位偏差控制：
中间桩不大于100mm，边桩不大于60mm。
桩垂直度：
桩机就位时，根据钻塔两个垂直方向的线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后再成孔。
标高控制：
根据建设单位提供的水准点会同业主、施工单位将构筑物、建筑物设计±
0.000引至施工现场并作好相应保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，计算出钻入地下深度，然后在钻塔上做好标记。
并严格按照设计桩长要求施工到设计数值。
同时应控制桩机路线：
严格按施工方案监控桩机安全平稳运行，开孔后至成桩全过程应确保桩机支撑稳定无移位倾斜及超过规定的振动。
3）、开钻、清泥：
开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度宜为1.0—1.5m/min或根据试桩确定相关工艺参数。
成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变
化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。
成孔施工的允许偏差
成孔
方法
桩径
偏差
（mm）
垂直度
允许偏差
（％）
桩位允许偏差（mm）
条形复合地基沿垂直轴线方向和群桩复合地基中的边桩
条形复合基地沿轴线方向和群桩复合地基中间桩
长螺旋钻机
－20
1
70
150
成孔控制深度
摩擦型桩
不小于设计桩长
端承摩擦桩
保证设计桩长及桩端进入设计持力层的深度
端承型桩
保证桩端进入设计持力层的深度
桩机就位对中，应匀速旋钻，均匀下沉，钻孔过程中排出的污泥（或泥浆）应随清随出，确保施工现场整洁便于桩机行走。
严格控制桩长，不同桩长，应有不同桩长控制标志。
钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。
4）、终孔：
钻到设计标高（设计桩长）后，应由建设、施工等有关单位人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。
5）、钢筋笼制作和安装，设置注浆管：
混凝土浇筑完成后应立即投放钢筋笼。
将钻具移离基桩孔口,并清理孔口工作面。
起吊挂有钢筋笼的振动送笼器,在孔口就位。
开启送笼器,利用送笼器底部伸人钢筋笼的导向管对钢筋笼下端的振动下拉力将钢筋笼送人桩体设计深度。
继续开启并提升振动送笼器,使导向管与钢筋笼脱离,直至从基桩内抽出（导向管提升
过程中的振动起到类似于混凝土振动棒的作用）.最终形成钢筋混凝土基桩。
按设计要求认真检查钢筋直径数量。
排列间距、长度（包括锚入承台的总长度），钢筋接头焊接质量及其布置位置，钢箍及加强筋直径，间距与主筋点焊质量，确保无虚焊漏焊，箍筋上按要求设保护层垫圈，沿环向每一断面不小于3只，每组（共3只）距离层2-3m
钢筋笼应加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢；
过长可分段制作，接头采用焊接。
注浆管多固定在制作好的钢筋笼上，下钢筋笼时，一般使用钻机上附设的吊装设备起吊，对准孔位，竖直缓慢地放入孔内，下到设计标高，并将钢筋笼固定。
钢筋笼制作允许偏差表
项次
允许偏差（mm）
主筋间距
箍筋间距或螺旋筋螺距
3
钢筋笼直径
10
钢筋笼长度
分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》。
钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后应立即用铁丝穿横杠固定。
6）、混凝土浇筑：
根据设计桩基混凝土的C等级，由实验室提供配比，混凝土塌落度为+cm。
严格按照有关规程操作，搅拌时间分钟，重量偏差，水泥+2%。
或者采用的是商品混凝土。
地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。
混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。
长螺旋钻具成孔作业至设计深度后停钻，配制灌桩所需混凝土。
启动混凝土输送泵,以3.0-4.0MPa的工作压力将混凝土沿输送管道和长螺旋钻具中心管泵
人孔底,保持钻具在孔底混凝土中一定的埋深,同时以与混凝土泵人量相匹配的提升速度提拔钻具,直至设计桩顶标高0.5m以上,形成素混凝土基桩。
7）、填放碎（卵）石：
碎（卵）石系通过孔口漏斗倒入孔内，用钢钎捣实。
8）、第二次注浆（补浆）：
利用固定在钢筋笼上的塑料管进行第二次注浆，此工序与第一次注浆间隔不得超过45min，第二次注浆一般要多次反复进行，最后一次补浆必须在水泥浆接近终凝时完成，注浆完了后立即拔管洗净备用。
9）、试块制做与养护：
为控制混凝土质量，在同一水灰比的情况下，按照设计要求，一台班做2组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。
10）、断桩处理
施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。
3．施工过程中质量控制：
五、长螺旋钻孔灌注桩安全保障措施
各施工项目必须配置专职安全员，建立安全检查制度，定期进行安全大检查，施工班组每周或每旬要开展一资安全活动例会，组织班组人员学习安全生产知识，观看安全生产录像，进行事故安全分析会等，特别要做好本班组新上岗人员的安全教育，人人做到“三不违”（不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律）。
现场作业人员的需遵守以下安全规则：
⑴没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。
⑵没有有效的安全措施不准作业。
⑶发现事故隐患未及时排除不准作业。
⑷不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。
⑸非特种作业人员不准从事特种作业。
⑹机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。
⑺对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。
⑻新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。
⑼下列情况职工有拒绝权：
即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；
现场条件发生变化，安全措施跟不上；
设备安全保护装置不安全；
技术员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。
六、长螺旋钻孔灌注桩环境保护措施
需严格遵守《中华人民共和国环境保护法》以及地方法规和行业企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废泥浆、废渣等对环境的污染和危害。
环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略，最大限度地减少施工对周围环境的影响。
七、施工建议：
1）尽量选用压力较大的液压混凝土泵,以加大桩孔内混凝土压力,保证混凝土充盈系数在1.3以上。
应特别注意混凝土浇灌中的连续性,单桩必须在持续提钻,不停顿待料的情况下灌注完桩身混凝土,并确保"
带压提钻"
以防止出现"
断桩"
。
在混凝土中添加优质粉煤灰,早强型减水剂,优化骨料级配,控制砂率,混凝土塌落度控制在17---20cm范围内,使混凝土有良好的和易性和可泵送性。
当桩身穿越流塑状淤泥质土层,且桩距（4d（d为桩身直径）时,为防止"
串孔"
必须采用"
跳打"
方式施工;
桩顶混凝土应超灌0.5m以上,以减少混凝土收缩,桩顶浮浆和孔口余土混人桩身的影响。
钢筋笼就位后,应采取临时固定措施,混凝土浇灌12h后方可拆除,其作用是防止钢筋笼在大塌落度混凝土中偏离设计位置.
2）压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。
压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。
一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。
3）成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。
4）
长螺旋钻孔桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。
5）遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。
6）当在软土层成孔，桩距小于3.5d时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待邻桩的混凝土达到设计强度等级的50%以后方可成桩。
7）当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理。
当土质松软，拔钻后塌方不能成孔时，可先灌筑泥浆，经2h后再在已凝固的水泥浆上二次钻孔。
8）配制水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后再用。
水泥浆液可根据不同的使用要求掺加不同的外加剂。
浆液应通过14×
14~18×
18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物。
9）注浆泵的工作压力应根据地质条件确定，第一次注浆压力（即泵送终止压力）一般在1~10MPa范围内变化，第二次补浆压力一般在2~10MPa范围内变化。
在淤泥质土和流砂层中，注浆压力要高；
在粘性土层中，注浆压力可低些；
对于地下水位以上的粘性土层，为防止缩颈和断桩也要提高注浆压力。
10）安放补浆管时，其下端应距孔底1m，当桩长超过13m时，应安放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底1m，短管出口安在1/2桩长处，补浆管组数视桩径而定。
11）在距孔口3~4m段，应采用专门措施使该部分混凝土密实。
一般当用两根补浆管时，宜先用长管补浆两次后，再用短管补浆，一直到水泥浆不再渗透时方可终止补浆，取出补浆管。
12）钻孔压浆桩的施工顺序，应根据桩间距和地层渗透情况，按编号顺序采取跳跃式进行或根据凝固时间采取间隔进行，以防止桩孔间窜浆。
13）冬季施工措施：
当室外日平均气温连续5天稳定低于5
0C时，即进入冬季施工期，必需具备冬施条件后方可进行地基处理施工。
冬季施工应严格遵守中华人民共和国行业标准《建筑工程冬季施工规程》。
地基处理冬施措施一般可从桩料配合比、施工用水温度、控制原材料质量、施工现
场保温等几方面采取措施予以解决。
在申请施工配合比试验时，应要求添加防冻剂。
当配制桩料用水的水温较低时，不能保证用其配制出的桩料在（入孔）成桩前不低于5
0C，则应采用电加热、煤碳加热等方法对配制桩料用水进行适当加温，以保证配制的桩料成桩前不低于5度。
应尽可能的调运清洁干砂、碎石（砾、卵）石，当只能调运到湿砂、碎石（砾、砂）时，有条件时应将湿砂、（卵、砾）进行烘干后使用。
如无烘干条件，则应保证砂、碎石不含冰、雪、冻结块及其它易冻裂物质，当存在结块时，必须将结块拍碎后方可使用，且适当调整配制桩料时的用水量。
施工现场应预留有足够的防冻覆盖土层厚度（大于等于冻土层厚度），避免地基处理施工后的桩体和桩间土受冻破坏，保证地基处理施工质量。
14）针对现场钻机配电，监理工程师主要从理论计算和实际运行电流实测着手，同时合理调配现场用电设备进出场时间，在市电不够供应的前题下，最大限度做到既满足供电需求，又要尽量少配置发电机数量，在上述思想的指导下：
不同工程中用电工仪表（钳形电流表）分别测试工程桩机、支护桩机、长三轴深搅桩机、长螺旋抗拔桩机，在不同进尺深度情况下该机的实际运行电流，实测结果如下：
桩机名称
深度（M）
10M
20M
30M
40M
50M
60M以下
工程桩机
电流（A）
40
45
55
65
74
支护桩机
长三轴桩机
200
260
长螺旋桩机
180
230
324
从实测钻机运行电流结果可以明显看出：
a.桩机运行电流随着桩孔深度不同，电流是从小到大有一个渐进的过程；
b.由于桩机种种原因不是同步进行，因此存在一个综合运行电流；
c.钻机在完成钻孔后，需要下钢筋笼和浇筑砼有一个停机时间；
d.从实测结果得知，施工单位按钻机用电标称功率来配置发电机台数明显不妥当；
八、常见质量缺陷的原因及解决措施：
1导管堵塞：
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
1.1保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
1.2灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
1.3加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
2偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
2.1施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
2.2放桩位时认真仔细，严格控制误差。
2.2桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
3断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
3.1保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
3.2严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝
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