玻璃钢夹砂管专项方案2.docx
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玻璃钢夹砂管专项方案2
一、工程概况
1、工程概况
本工程玻璃钢夹砂管施工，实施范围是甬虹路，管径为DN1200,全长144m，距离道路中心线2米，即在道路北侧机动车道内。
管道埋深约在4米左右。
管道采用开槽埋管施工，管材为玻璃纤维增强塑料夹砂管，环刚度为10KN/㎡，管道为柔性连接，接口采用双O型密封橡胶圈承插式接口。
管道基础采用砾石砂基础，基础采用150㎜厚砾石砂（颗粒尺寸为5-15㎜的砾石砂），上面再铺50㎜厚中粗砂垫层。
位于道路车行道下窨井采用C25钢筋混凝土结构底板，井顶设置C25钢筋混凝土卸荷板。
2、编制依据及验收规范
1.本工程排水工程施工图纸；
2.2013.11.14提供的设计业务联系单排水专业C-01；
3.施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-2010。
4.文明施工管理规范DGJ08-2102-2012。
5.国家行业标准建筑施工安全标准JGJ59-2011。
6.上海市标准《城镇排水工程施工质量验收规范》DB/TJ08-2110-2012；
7.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
8.《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）
9.《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》DGJ08-234-2001
10.《上海市排水管道通用图》（PSAR-D-01-92）及82、83版。
11.《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DG/TJ08-87-2009）。
12.《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）
二、施工部署
（一）、工程管理组织机构
针对本工程管理控制点多面广的特点，为确保本工程优质、安全、文明、低耗地完成建设，争创企业形象，本企业将建立完整的工程施工组织机构，组织强有力的项目经理管理机构。
同时在企业主管领导的督促下，实行项目负责制，项目经理负责工程全过程的施工管理，协调工程各项工作，以合同要求为工作责任，全部的内容全面顺利完成。
（二）、本工程项目管理组织框架纲要为：
1、确立在企业内主管领导直接管理,企业职能管理部门重点监控下,强化工程项目部一线管理,项目经理全面承担工程施工过程管理职责。
2、确立项目责任机制，专业分工管理覆盖纵向到底，横向到边，不留管理空白的项目管理组织机构。
3、按责任制原则，划分项目管理部门职责范围。
根据工程各项分项工程的专业技术特点，在各主要现场部分内设立现场专业工程师负责下的管理组。
三、工程测量
1、本工程施工测量首先根据业主提供的坐标点，水准点高程，建立拟建道路范围内平面控制网和高程控制网，并将测量数据报监理工程师。
2、根据业主提供的坐标点及水准点测定拟建道路范围内坐标控制点，并在坐标控制点上测定临时控制点，且建立的平面控制网和高程控制网必须符合精度要求。
3、根据总平面图布置好控制桩，且控制桩不能落在在建构筑物内。
4、做好各控制桩的保护工作，确保任何情况下不被破坏。
并及时做好测量记录的整理工作和复核工作。
5、用全站仪架设在控制点上，对准另一控制点，利用极坐标法或十字法测定道路控制点。
6、用水准仪将高程控制点上的标高直接引入道路定位后的控制桩上。
7、所有仪器，工具应专人保管，专人使用，计量器具定时复验。
根据IS09001标准要求计量器具做好计量台帐。
8、测量与复核均在监理人员的监督下进行，并及时将各项数据提供给监理人员。
9、水准点每三个月复测一次，确保高程精度。
四、玻璃钢夹砂管施工方法
本沟槽采用钢板桩支护，采用井点降水降低地下水位。
沟槽采用直槽开挖，沟槽宽度B=D+2（a+c）,D:
管道外径，a:
最小工作面，c:
支撑宽度。
本工程的取值B≥2.27m。
施工流程：
沟槽围护→降排水→开挖及支撑→管道基础→管道铺设→水压试验→沟槽回填→检查井→拔除井点和钢板桩。
1、沟槽围护
本工程中玻璃钢夹砂管的沟槽深度在4m左右，采用钢板桩支护。
钢板桩采用30#a槽钢，根据现场支护条件选用钢板桩的长度为6m。
钢板桩施打的方法为：
根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用0.6吨柴油打桩机施打钢板桩.打设钢板桩时,若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护,并采用适当的保护措施,钢板桩打设完毕后,可进行井点施工,当地下水位低于沟槽底以下0.5m时可进行沟槽挖土。
钢板桩注意事项：
1）钢板桩应咬口紧密，板桩挺直。
2）打桩时钢板桩顶应带桩帽，打桩时尽量做到横平竖直。
3）打桩前搜查地下管线或地下构筑物，必要时用开槽方法将管线等外露，采用管线保护措施后，再打设板桩，或局部不打设板桩，采用放坡、注浆等另行方案（若发现板桩入土过慢，板桩回弹过大，须及时汇报技术负责人，共同查知原因）。
2、降排水
本工程开槽埋管采用6米轻型井点降水及沟槽内明沟排水。
管道施工过程中，为防止出现流砂，管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距1.5m。
轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。
轻型井点施工采用水冲孔沉放井管。
启动高压泵，将高压水压入冲水管从冲嘴中喷出，采用8吨履带吊，吊起冲水管，对准孔位，垂直贴近土面后进行冲孔，冲孔完毕，关闭高压水泵，迅速提起冲水管，立即把井管垂直居中放入孔中，并与孔底保持一定的距离，然后把砂滤料灌入孔内，超过滤孔，用土封堵。
最后把每根井管接入总管，总管再接入离心泵。
沟槽开挖前3～5天开始井点降水，井点供电系统采用双向供电，井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。
为维持开挖的沟槽内无水直到施工完毕，必须认真做好沟槽排水工作。
沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备一定数量的泥浆泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。
3、开挖及支撑
根据设计坐标的管道中心线和沟槽宽度放出沟槽开挖边线。
沟槽支撑采用A300钢管支撑,间隔3米左右一道，采用一道30#a槽钢作为钢围檩，挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于2m。
不得掩埋消防栓、管线阀门、窨井、测量标志以及各种地下管道的井盖。
沟边的临时堆土不得影响构筑物、各种管线和其他设施的安全使用。
机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底。
槽底标高控制在－20mm之内。
机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。
4、管道基础
槽底土基经验收后方可进行基础施工。
埋设玻璃钢夹砂管（RPM管）时，基础采用砾石砂基础15cm（颗粒尺寸为5-15㎜的砾石砂），再用5cm中粗砂找平。
按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实，并采用平板式振捣器振实，基础施工完毕，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
5、管道铺设
排管前首先根据高程样板定出管道中心线，做好复核高程样板及中心位置，清扫基础表面的污泥、积水等准备工作；
管道铺设时先用经纬仪找出管道的中心线，再用水准仪测出其相应高程。
下管时应用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内就位，由于管材质轻，下入管沟后易产生水平位移，因此下管后还须用经纬仪再次复核，复核后再采取措施稳管。
1）管道排管要从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游。
2）排管前对管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。
3）清理承口内侧和插口外部的灰土、砂子、毛刺等附着物，用布将管材的连接部位擦净，同时用硅油或液体凡士林涂擦承口的扩张部分。
再次清理插口部分的凹槽，将密封圈涂上润滑剂，并在两手之间转动，认真检查涂抹效果。
把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲。
4）插口上做好标记，便于在安装过程中检查连接位置。
5）管道连接的方法：
采用葫芦和管道卡环安装管道接口，卡环用汽车内胎包垫，保护管节完整。
6）管节承插到位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行检查复核。
7）与构筑物连接的管道上方30cm范围内的墙体与构筑物底板采用混凝土整体现浇，加强管道底部混凝土的振捣，提高抗渗性。
7、水压试验
1）、管接口连接完毕后就应进行单口水压试验，检验合格后方可进行管道坞磅。
2）、采用弹簧压力计进行试验，水压试验时应先排净水压腔内的空气。
3）、试验压力控制在设计压力的2倍且不得小于0.2MPa。
保压2min，应无明显压降，就算检验合格。
若单口试压试验不合格且确定是接口漏水，则应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。
8、沟槽回填
无压力管道的沟槽在水压试验合格后应及时回填。
沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水回填。
（1）沟槽回填砂
管腋部分：
管道两侧基础以上均匀回填15㎝黄砂，然后用脚踏或用木拍板将管道基础和管底之间的空隙回填密实。
胸腔部分：
黄砂应分层回填至管顶，洒水压实，每层松铺厚度不得超过25cm。
管顶以上部分：
管道胸腔至管顶以上50㎝采用中粗砂回填。
其干容重大于16KN/m3。
黄砂回填质量标准，采用环刀法检测其干密度。
（2）沟槽回填土
管顶以上1m范围内的覆土，不得用重型机械进行夯实，应用重量不超过100kg的蛙式打夯机夯实。
管顶1m以上部位的覆土回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
做好沟槽回填土的压实度试验。
沟槽回填质量标准符合设计及相关施工验收规范。
9、窨井砌筑
（1）检查井制作
本工程窨井均按照《上海市排水管道通用图》（第一册）施工，二通、三通、四通井按照八二、八三版的“上海市排水通用图”（第二、第三、第四册）进行施工。
其中二通井、三通井、四通井的混凝土强度等级小于C25级均改为C25，井底板厚度增加50mm，底板保护层厚度下层为40mm。
窨井井盖采用高强钢纤维防盗型砼窨井盖;机动车道的窨井顶板采用分离式防沉降大盖板。
施工技术人员应按设计图纸和“上海市排水管道通用图”规定的适用范围，合理安排施工。
窨井砖砌体采用MU15混凝土砖，用M10水泥砂浆砌筑。
砌筑前冲洗基础表面，清除杂物。
砖砌窨井砌砖应做到墙面平直，边角整齐、宽度一致，井体不走样，砖缝中砂浆均匀饱满，不得有通缝，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面粉刷一次到位，抹面终凝后应做好湿治养护，避免起壳、裂缝等现象。
（2）、准备工作:
1）打扫冲洗基础表面，清除杂物。
2）检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。
3）砖材必须浇水湿润。
（3）、砌砖的砂浆标号为M10的砂浆，并按水泥品种选择配合比。
水泥、黄砂应符合有关质量标准。
砂浆用机械拌和，搅拌一般为1-1.5分钟，用人工搅拌砂浆，应采用三干三湿法，必须拌和均匀，做到随拌随用。
（4）、砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。
砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝。
（5）、粉刷，采用1:
2水泥砂浆进行墙体抹面。
抹面工作应分二道工序进行，抹面厚度一般为15㎜。
（6）、窖井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略向中间落水。
砖砌流槽必须用1：
2水泥砂浆抹面。
10、拔除井点和钢板桩
（1）、沟槽回填后拔除井点，先拆除总管，井管采用吊机直接拔出。
（2）、钢板桩拔除要在沟槽填土达到密实后方可拔除，拔桩时应采取措施，减少板桩槽内带土。
在拔钢板桩时，应间隔拔除，要及时灌砂，并可适当用水冲。
对特殊地段，如沿线沟槽有距离较近的管线，穿越管线以及附近有构筑物等在拔除钢板桩时，考虑加固措施。
板桩拔除后及时灌黄砂，填充板桩拔除后留下的空隙。
（3）、拔桩应专人指挥，谨慎操作，确保安全。
（4）、拔出的板桩应及时清理、保养、并按长度和规格分别堆放。
五、管道施工质量措施
1.排管沟槽采用机械开挖时，槽底以上20公分土采用人工挖土，修整槽壁和槽底，确保槽底土不挖松。
如果超挖，用砾石砂填补，不得用土回填。
2.摊铺砾石砂垫层前，槽底的松土、淤泥等杂物，必须清除，管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
并采取排水措施，保持沟槽不积水。
3.管道铺设的质量措施：
1）管口内底标高宜控制正允差，排二端窨井管节时，要控制好窨井内净尺寸。
2）控制管道中心线不偏移，在管段二头窨井处和管段中部设置高程样板。
高程和管道中心线置于高程样板上，拉通长线后用线锤向下挂引。
3）管节合拢时，管节二侧同步拉合，保证平稳合拢，不发生歪斜扭曲。
4）排管时，管口内放刻有中心缺口平板板，调整平尺板保持水平，使垂球线对准中心缺口，使管节居中。
5）管道敷设要求顺直，管节两头垫稳，管道坡度不得有倒落水，每排二只管节用高程样板校核一次坡度。
6）排管时，基础面无淤泥，管节内不得有泥、建筑垃圾等，若有及时予以清除。
7）沟槽回填粗砂密实，（干重度不小于16kn/m3）。
坞膀时在管道两侧同时均匀下料回填。
6.沟槽回填土
1）复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。
大于10cm的石块剔除，大的泥块敲碎。
2）沟槽回填凡在槽边、管道边及窨井边等压路机压不到的死角，用蛙夯机夯实。
六、对管材质量的控制措施
1、管材装卸与运输：
1）装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。
管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。
2）装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。
寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。
3）管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。
严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。
4）管道运输过程中应作好管壁和接头的保护工作，承插口凹槽应包塑料布，防止凹槽损坏。
2、存放时管也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。
管道不得叠放。
3、管材进入现场后，查收每批进场的管材质保单并进行按产品标准逐根质量检验，查看管壁不得有裂缝、断皮等现象，接口工作面平整、光洁，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即橡胶圈压缩率的要求。
不符合质量标准的拒收不得使用。
4、为防止露天管道受阳光的紫外线老化，可在外保护层树脂中加入抗老化剂，或在管道安装好后，刷抗老化剂树脂。
5、橡胶圈要存放在-5～30℃的室内，湿度不应大于80％，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，距热源的距离不小于1m，现场随用随取，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，要防止与易挥发物溶液和油脂接触。
七、管道变形控制措施
1、管道安装埋设覆土到设计标高后，应在12至24h之内测量管道的竖向变形值。
竖向变形值不得大于3%。
2、当管道变形超过3%时，但不超过5%时，把回填材料挖出直到露出管径的85％处，管道周围应人工挖掘以避免损伤管壁；检查管道是否有损伤，有损伤的管道应进行修复或更换，重新夯实管道底部的回填材料，用合适的回填材料重新回填施工，直至回填到标高并检查管道变形，验证是否超过本规定的限值，管道变形率超过5%时,应挖出管道,并会同设计研究处理。
3、管道变形的测量：
1）选择位置：
对于有效长度不大于6米的管材，测量截面取在L/2（L为管道长度），对于有效长度为6米至12米的管材，测量截面取在L/3和2L/3处。
2）测量并记录管道的竖向直径。
管道变形的测量偏差不得大于1mm。
然后即可计算竖向变形。
八、保护地下管线措施
管道沟槽（或路基）开挖中遇到管线时，暂停施工，报告监理、业主，对于影响施工安全不能继续施工的，必须在采取保护处理措施后，才可继续进行施工。
1.管线保护的顺序
摸清管线情况→办理手续提出保护处理方案→开样洞（或样槽）→护壁及支撑→保护处理→加固→回填
2.摸清管线情况
向有关部门详细了解管道内径、材质、铺设年代、结构形式、管道性质（如低压、中压、压高低）和具体走向、要求等再进一步了解第一手资料，确保资料正确，而根据资料再每条管线定出保护方案。
3.办理手续
开工前办好三卡一单手续，并严格执行双监护制度，办好管线监护申请卡，公用管线监护交底卡、管线交底卡和公用管线施工配合业务联系单，必须根据核准的手续进行，并在施工时必须要有管线主管单位进行监护。
4.提出保护方案．
根据已有条件，提出可行性的理论保护方案，该保护方案需经业主、监理工程师及有关管线单位技术人员的核准后方可确定。
九、保证工程安全措施
1）开挖沟槽严密监测确保安全，按施工要求施工，堆土在2m之外，高度不超过1.5m。
2）对有疑问处先开挖样洞，探明地下障碍物。
挖土中发现电缆、管道及其它埋设物，立即向有关部门报告，不擅自处理。
3）挖土机启动前全面检查，空车运转正常后作业。
挖土时注意土体稳定，停机时退到基坑以后。
4）配合挖土人员，不在机械回转半径下作业，夜间挖土配置必要的照明。
5）基坑两侧设置移动护栏，设置明显安全警示牌。
6）做好运土车辆交通指挥，进出口有专人指挥。
7）管道吊装时应检查吊装机具是否安全，吊装管件下方不得有人停留。
起重机停机位置需防止土基浸水软化，采取垫方木或其它措施防止机体、支腿下陷或倾斜，雨天不能进行吊装作业。
8）水压试验过程中，端部需顶撑，管道两端严禁站人；水压试验过程中严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出标记，卸压后才能进行修补。
十、文明施工保证措施
1、管道开挖期间要随时做好防排水工作，防止水土流失或造成污染。
2、施工中的弃土处理，应严格按照设计要求进行，做好防护工作，防止污染河流和农田。
3、加强对施工机械的维修保养，遇到漏油、漏水的机械必须修好后方可继续参与施工，废油回收后集中存放，统一处理。
附表：
主要机具设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
用途
1
挖掘机
1m3/斗
1台
土方开挖
2
汽车吊车
16t
1辆
管道吊装
3
自卸汽车
8t
3辆
运土运砂
4
插入式振动棒
2.2kw
2台
填砂振实
5
蛙式打夯机
HW60
1台
回填夯实
7
手动试压泵
SSY-2.5
1台
接口试压
8
电动试压泵
4D-SY170/6.3
1台
系统试压
9
潜水泵
扬程20m
2台
抽水
上海市政建设有限公司
虹桥综合交通枢纽内
市政道路及配套工程18标项目部
二〇一三年十一月二十日
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