建筑工程关键工序控制措施.docx
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建筑工程关键工序控制措施
建筑工程关键工序控制措施
第一节工程测量监控要点
一、测量仪器的检定和校验事前监控
根据国家《计量法实施细则》，测量仪器和钢尺在使用前7天─10天应送当地计量器具检定部门进行检验标定，合格后方可使用。
承包人应向监理工程师提交检验合格证的复印件，并要求测量人员必须经过专门培训，持证上岗。
1、经纬仪和水准仪的检定
（1）检定依据：
《经纬仪检定规程》、《水准仪检定规程》
（2）检定周期：
经纬仪1─2年。
2、钢尺的检定
（1）检定依据：
《钢卷尺检定规程》
（2）检定周期：
1年
二、测量校桩过程的监控
校桩是依据设计、规划红线等，对现场新建建筑物的定位，包括位置和标高。
1、校红线桩
由政府规划部门测定并批准的规划红线，是建筑定位的依据，是法律约定的建设用地。
2、校测水准点
由设计单位给定的水准点是现场引测标高的依据。
因此，水准点的正确性是直接影响建筑物标高的直接因素，一般设计单位给两个水准点，监理工程师应要求承包商进行两点之间校测，确定其标高不超过±20m/m，经设计单位确认，保证水准点的正确，方可使用。
三、场地测量过程的控制
场地测量包括场地控制网测量和场地平整测量，场地控制测量是整个场地各建筑物和构筑物平面、标高定位以及高层建筑。
竖向控制的基本依据，场地平整测量是实测场地地形，按竖向设计规划进行场地调整。
监理工程师的任务是检测承包人的方格网及各方格点的标高，并在图纸上签署意见：
监理工程师还要监督承包人保护好场地控制网。
监理工程师首先审查承包人的场地测量方案，然后在承包人控制网测定，自检合格、申报后，进行验线。
1、场地控制方案的审查
（1）场地控制网应均布全场，控制线间距要适宜。
（2）场地控制网定位点的起始点和起始边要定位准确。
（3）场地控制网各控制点之间应通视，易丈量。
2、场地控制网的检测
（1）场地控制网的检测承包人要按监理工程师批准的方案测设控制网。
（2）要以规划红线定位按制点和控制线。
（3）承包人测定控制网后应自检，合格后申报，同时交付控制网的闭合校验资料。
（4）监理工程师根据闭合校验资料进行分析，认定后，到现场验线，签证认可。
四、放线测量过程的监控
放线包括定位放线和基础放线。
1、定位线放线
在控制网的基础上测定，在控至网上设有建筑物的中心点和轴线点，建筑定位后，进行开挖，挖到设计标高后，根据控制网上中线点和轴线点恢复建筑物的中线和轴线。
2、基础放线
基础垫层浇注后，承包人在垫层上放基础线，建筑物的轴线、墙宽线、桩位线必须准确，自检合格后报验，经监理工程师检查、验收、签字认可。
五、土方开挖的监理巡视检查
1、予控
（1）监理人员应在土方开挖前检查定位放线，排水和降低地下水系统。
（2）监理人员要了解施工单位土方运输车的行走路线及弃土场，熟悉采用的开挖方法和开挖顺序，以及与之相配合的地下水控制措施，做到心中有数。
（3）督促并监督施工单位做好施工与材料准备及技术措施准备。
2、监理员检查施工中机具停放的位置是否平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况土质情况等，经计算确定，督促施工方对机械行走的上下坡道加固，在基顶围边设置围护栏杆和安全标志，同时严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。
3、要求施工单位在开挖过程中应随时做好坑内明排水，并经常检查降水是否正常，水位是否达到设计要求，是否引起周围建筑物下沉变形或基底土隆起等事故。
如在雨、冬季节开挖，应要求施工单位采取相应和必要的技术措施。
同时，坑面，坑底排水系统应良好：
如在雨季开挖土方，应有防洪措施。
防止坑外水浸入坑内；冬季挖土地，须防止基土遭冻为设围护结构但须隔一段时间施工基础时，应要求施工单位留适当厚度的土或用其他保温材料复盖；如发现围护结构有水土流失现象时，应及时通知施工单位封堵。
4、临时性挖方的边坡值应符合下表的规定
土的类别
边坡值（高：
宽）
砂土
1：
1.25—1：
1.5
一般性黏性土
硬
1：
0.75—1：
1.0
硬硬塑
1：
1.0—1：
1.125
软
1：
1.5
碎石类土
充填坚硬，硬塑黏性土
1：
0.5—1：
1.00
充填砂土
1：
1.00—1：
1.5
5、基坑开挖时监理员必须时时提醒施工人员遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的基本原则。
要求基坑支护施工单位与挖土单位密切配合，坚持先撑后挖的原则，严禁先挖后撑，或边挖边撑，或超挖等做法。
在开挖支撑位置时，应快挖快撑，一般应先开挖支撑位置的土方，待支撑好后，在开挖其他土方。
6、采用机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械的类型，要求施工单位在基坑底保留150----300m/m土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持基坑底土体的原状结构。
7、挖土单位要保护测量的坐标点、水准点、以及监测埋设的仪器和原件，严禁在开挖过程中碰撞、损坏CFG桩基础、围护结构、支撑、工程桩和止水帷幕、降排水设施：
对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等重要地下设施要求施工方必须有保护措施，防止撞坏而造成事故。
六、挖土施工中常见的问题。
挖土工程中的一般就是指工程事故，杜绝事故的关键是在于做好予防，一旦出现事故苗头，应立即采取应急措施，阻止事故的发展扩大。
1、内撑或锚杆围护结构失稳，发生较大向内凸变形。
（1）建议应急措施：
首先应在坡顶或桩后缷载，坑内停止一切作业，在坑内增设支撑，锚杆。
（2）建议予防方法。
除了有关勘察设计和设计问题外，在开工前应准备适量的内撑锚杆件（如钢管、钢工字钢等）砂石袋作为备用，一旦出现事故苗头，即可及时处理。
2、边坡失稳
（1）建议应急措施：
当出现边坡失稳苗头时，就要分析研究什么因素引起土坑剪强度降低，首先在可能的条件下，尽快降低地下水位，进行坡顶缷载。
加强未滑坡区段的监测和保护，防止事故的继续扩大。
其次在坡脚堆筑砂石袋，或在未滑部位施打钢板、钢管等挡土，并尽快灌注混凝土。
（2）建议予防方法：
首先是边坡设计要根据水文地质条件，严格按规定放坡，做好降水，排水和边坡保护的设计施工；其次在边坡顶和坑内做好排水沟，集水井，将渗透水，地面水，雨水排出场地外，防止浸泡基坑和边坡；接近边坡处的土方开挖速度要放慢，严格控制地面荷载，严禁在坡面上堆放材料设备。
3、周围地面沉降
（1）建议应急措施：
当出现周围地面沉降时，根据发生的原因，有针对性的采取对策。
一般讲，首先停止坑外降水，采取回灌措施或在围护结构外围施以压力注浆或深层搅拌，钢板桩进行隔水。
有流水管涌要及时采取抢救措施。
如围护结构，支撑发生变形，应进行加固。
（2）建议予防方法：
要合理设计围护结构，如地下水位高的地区要根据土质情况设置止水帷幕，对围护结构进行止水处理。
坑外安装设置若干回灌井，观察井，或在建筑物与围护结构之间设置隔水墙，防止因降水影响原有建筑物稳定。
七、土方开挖的监理验收
土方开挖的质量要求如下表
项目
序号
项目
允许偏差
检查
方法
柱坑
基坑
基槽
挖方地平整
管沟
地层
基层
人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度
+200
-50
+350
+50
+500
-150
+100
经纬仪
3
边坡
按设计要求
观察
八、土方回填的监理巡视检查
基础回填工程是本项目的监控重点，杜绝因回填夯压不实，导致地面塌陷，地下污水管下沉开裂等现象，监理方严格按规范要求进行施工监控。
对灰土及素土回填土含水量，白灰掺加数量及均匀程序，分层铺实厚度，干容量数值严格控制，实行全天候旁站，特别是房间边角部位，在机夯不到的部位，采用人工木夯，并对其见证取样，跟踪试验，确保回填土质量。
一）予控
对填方土资料按设计要求验收后可填入，填方土尽量用同类土填筑，要控制适宜含水量。
当采用的不同质土回填时，应按类有规划地分层铺填，将透水性较大的土置检透水性小的土层之下，不得混杂使用，以利检水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。
二）过程监控
施工人员进行基坑回填时，遵守下列规定，监理严格监督。
（1）基础现浇的混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
（2）土方回填前施工人员应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水，淤泥，验收基底标高，监理员检查后方可施工，如在耕植土或松土上填方，应要求施工方在基底压实后再进行。
（3）基坑回填顺序。
应按基底排水方向回高至低分层进行。
（4）回填管沟时，防止管道中心线位移或损坏管道，应要求施工人员先在管子周围填土夯实，应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下方可采用机械回填和压实。
九、回填土方监理验收。
填方施工结束后，监理员应检查标高，边坡坡度，压实程度等，检查标准应符合下表规定：
项目
序号
项目
允许偏差
检查方法
柱基
基坑
基槽
控方场地平整
管沟
地面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层夯实系数
设计要求
按规定
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪
3
表面平
整度
20
20
30
20
20
水准仪
第二节混凝土工程监控要点
一、模板质量予控内容
1、审核模板工程的施工方案要重点审定
（1）能否保证工程结构和构件各部尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部们模板设计是否合理（是否采用专业模板）；
（2）是否具有足够的能力，刚度和稳定性，能否可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，设在施工过程中所产生的荷载；
（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
（4）模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇注和养护；
2、对进场模板规格、质量进行检查
目前施工常用的钢组合模板，木模板、胶合板模板，竹胶模板等。
监理工程师对重复使用条件下的模板外型尺寸、平整度，板面洁净程度及相应支撑系统都进行全面检查，确定是否适用于工程，提出修整意见。
重要部位要求承包单位予拼装，对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出予控意见，保证加工质量和模板连接的牢固。
3、脱模剂
选用质地优良和价格合理的脱模剂是提高混凝土结构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
每种脱模剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：
（1）注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时应不使塑料软化变质；用木模板时，要求渗入模板一定深度，但不致吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考察混凝土结构件的最终饰面要求；如构件的最终饰面是油漆，刷浆和抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑饰的混凝土构件，则应选不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
（3）要注意施工时的气候和环境条件，当混凝土采用蒸气养生时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
（4）应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇混凝土，但有脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂干燥时间是否能满足施工工艺的要求。
脱模剂的脱模效果和拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。
4、质量监理要点
（1）支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并合模后，检查位置提供准确的依据。
（2）为防止脱模，跑模，错位造成结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂巢麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
（3）对模板拼缝，节点位置模板支搭情况、加固情况应认真检查，防止漏浆及缩劲现象。
（4）埋设件位置，标高、尺寸应复核；予埋件固定方法应可靠，防止位移。
（5）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求，才能浇注混凝土。
（6）模板涂刷脱模剂时，首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。
（7）现浇混凝土楼板、梁柱、剪力墙，建议采用复模竹胶合板当模板，楼板及梁中心起拱，四角标高一致，板缝用塑料胶条密封，一次成活，杜绝顶棚找补抹灰。
（8）严格控制模板内清理，在施工方报钢筋时，认真检查模板内的清洁度，不得有杂物及污灰，支模板时，在底部留设清扫口。
（9）柱梁模板结合处，必须先设胶条，确保现浇不漏浆。
二、钢筋质量控制
1、材料的控制
（1）钢筋
1）钢筋应用出厂质量证明书或试验报告单。
2）钢筋进入工地后应进行现场检查，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤120t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
3）钢筋在加工过程中，发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，或者出厂证明，钢种钢号不明时，应进行化学成分检验。
4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。
5）钢筋复试应按钢筋种类进行检验。
（2）焊条及焊剂
i.焊条及焊剂应有出厂合格证，且应检焊接形式，母材种类设计所要求的品种，规格一致。
ii.监理工程师应检查焊工上岗证（每两年复试一次），在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式上岗。
2、质量监理要点
（1）必须熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋品种，规格，绑扎或焊接要求，特别部位特殊处理。
（2）监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接，机械连接均应按规定批量进行试验，并对外观进行检验。
特别对机械的加工质量及安装质量要严加控制，并按规定进行见证取送检和进行实体检验。
（3）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意对钢筋的品种、规格、数量。
箍筛加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
（4）严格控制予埋铁，即时埋筋及其锚固长度和焊接质量。
（5）严格控制钢筋锚固，搭接倍数是否满足规范、设计要求。
（6）楼板钢筋上铁必须设置马凳，下铁必须用砂浆块垫好，确保钢筋到位，保护层满足要求。
（7）剪力墙钢筋必须加设定位骨架筋，墙体筋两侧用砂浆垫块控制保护层。
（8）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报检的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，核查所绑扎的钢筋规格，数量，间距，长度，锚固长度，接头设置等是否符合设计、规范、规程要求，达到要求时，才正式签发验收单。
三、混凝土工程的质量予控及质量监理要点
1、对商品混凝土的质量控制，监理工程师应对商品砼厂家进行实地考察，考察主要内容是：
（1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐。
（2）技术管理工作系统，机构设置状态。
（3）有无健全的技术管理制度，主要包括：
技术审核、材料管理、质量管理检验、混凝土的开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。
（4）搅拌设备，特别是设备的年检和可靠程度。
2、混凝土工程质量监理要点
（1）浇注前的监理工作要点
1）对混凝土浇注方案进行审批，要根据浇注面积、浇注工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇注顺序施工缝的位置、混凝土原材料供应，保证砼浇注的连续性以及停电的应急措施等问题，进行认真地综合研究并逐一落实，确保万无一失。
2）模板钢筋应做好予检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置，标高，截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清扫干净。
钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好。
关键部份应再次检查钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。
3）检查机具准备：
对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。
必须及时进行试运转。
4）混凝土浇灌申请书已办妥。
5）对天气予报已做了解和必要的冬施、雨施准备。
6）水、电、照明等现场条件做好，且应有保证。
（2）常规混凝土浇灌过程中的监理要点
1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度。
开盘鉴定表原则上每天应根据料源情况进行调整。
2）混凝土浇注中，要加强旁站监理。
严格控制浇注质量检查砼坍浇度、严禁在已搅拌好的砼中注水，不合格混凝土要清除施工现场。
3）检查振捣情况。
不能漏振、过振，注意模板，钢筋的位置和牢固性，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理。
特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝处理。
4）对结点部位不同等级砼的浇注顺序和等级要严格检查，防止低等级砼注入高等级砼部位。
5）根据砼浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后送到见证试验室在监理人员监督下做试验，以验证承包单位的试验结果。
6）要检查承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护，防止砼出现裂逢。
7）承包单位拆除承重模板，要事先向监理工程师提出，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
8）予防砼工程碱集料反应。
本工程为二类予防碱集料工程，使用B种低碱活性集料配制砼，其砼含碱量不得超过5kg/m3.要选低碱水泥，低碱矿粉掺合料、补加剂等。
必须提供各种材料的产品技术指数和含碱量的检验报告，把砼的含碱量控制在设计要求之内。
9）砼浇注施工时，要严格测试砂，不含水量，及时调整砼的配合比，定时抽测砼的坍落度。
要重视砼的养护。
10）严格监测砼块的取样和制作。
楼板要根据同条件养护试块，试压强度达到1.2Mpa以上，才能作出。
砼楼板表面平整，标高准确确保楼层增高一致。
（3）夏期混凝土浇注过程中的监理要点
1）对高温环境下影响砼的因素进行予测分析，督促承包单位做好施工措施，并抓好落实。
3、剪力墙结构施工控制要点：
3.1浇筑
（1）尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑；
（2）整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷；
（3）尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速度在15m3/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡；
（4）应避免浇筑过程中断和推迟，导致表面色彩不匀；⑤增加混凝土浇筑时靠近模板的布料点，保证混凝土骨科能流到保护层和保护层混凝土的均匀性，防止混凝土表面因灰浆过多而出现表面裂缝；
（5）降低混凝土入模温度，如何降低混凝土入模温度是施工控制的重点之一，可以采取水泥罐加遮阳棚，并洒冷水降温，砂石料洒冷水降温，并用篷布覆盖，拌合用水采用井水，必要时加冰块或增加制冷机组，充分利用温低的时间浇筑混凝土等措施，保证混凝土入模温度不高于32℃（冬季施工混凝土入模温度不低于5℃），并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25℃。
3.2震捣
结合剪力墙面窄、墙高、配筋多等特点，可采用附着式振捣器配以插入式高频振捣棒相结合的震捣方式。
混凝土振捣的目的就了尽可能减少不必要的滞留气泡，使气泡降到1%以下。
滞留空气的数量与和易性有关，坍落度为7.5cm的混凝土含气量为5%，坍落度为2.5cm的混凝土含气量为20%。
采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。
一般剪力墙截面较窄，深度较深，加之较密的配筋，插入式振捣棒很难插到底，只有靠附着式振动器振捣。
附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求：
（1）无论朝什么方向，它们之间的间距控制在3m左右；
（2）在接合处和拐弯的地方，它们的有效距离将缩短，所以可安置在距角落和交会处2m的地方，常设置双排振捣器及梅花状布置。
（3）在混凝土施工开始前，打开振捣器并用手在模板上移动，以感受振动，并且看看是否有明显的强、弱区，特别是确定没有死角，否则要调整振捣器的位置，在全区域内获得一致的振捣效果。
振捣棒留在混凝土中的时间和附着式振捣器开动时间长度没有一个明确的规定，这取决于混凝土的和易性以及振捣棒自身的尺寸。
时限范围大致5～20s。
对于坍落度为5～7.5cm的混凝土来说，时限10s是比较准确的。
当出现下列情况之一时，可以认为混凝土已经震捣到位：
一看，当停止冒气泡时，则表明混凝土已经经过充分振捣，气泡与振捣的距离也是判断其作用范围的有效标志，或者当混凝土表面出现一层薄薄的闪闪发光的水泥浆，则表明混凝土已经被捣实；二听，当插入振捣棒时，通常声音频率会降低，而当音高变得稳定时，则表明混凝土中没有滞留空气。
3.3养护
由于框剪结构多为高强混凝土，高强度混凝土水胶比小，通常泌水少或不泌水，因此须在浇注后立即进行湿养护，以防止塑性收缩裂缝的产生，由于其胶凝材料用量较大，为防止内外温差较大出现温度裂缝，必要时应采取保温措施。
混凝土养护应注意：
3.3.1加强混凝土外部保温内部降温措施，浇筑混凝土前可在模板外缠花塑料布后再包裹棚布，保证混凝土内外温差不大于25℃，减少混凝土外表层与其环境温差，若混凝土环境温差与混凝土外表温差较大，宜在模板外、缠花塑料布内设置保温层或通少量蒸气提高环境温度。
混凝土顶面要及时覆盖洒水保湿、保温养生。
3.3.2混凝土自然养护时间为2～4小时，蒸气养护时应控制好升降温速度，升温时应控制在15℃/h，防止升温过快混凝土表面体积膨胀太快而产生裂缝。
恒温时是混凝土强度增长的主要阶段，恒温温度和时间是恒温期决定混凝土强度及物理力学性能的工艺参数。
混凝土在恒温时的硬化温度取决于水泥品种、水灰比。
有活性掺合料的高强混凝土恒温要比普通混凝土高，一般要达到70℃左右，相对温度保证在70～100%。
降温时，应控制在10℃/h，而且养护罩要密闭，当混凝土温度与外界温度不超过20℃时方可撤出护罩，冬季施工时尤其注意，否则会出现结构沿预留管道方向产生裂纹和其它收缩裂纹。
拆模时，如果外界温度高于10℃应对梁体洒水养护。
切勿猛浇大量冷水，以免混凝土突然降温而产生裂纹，拆模后要加以覆盖养护防止降温过快产生裂纹。
3.3.3高强混凝土的养护控制。
高强度混凝土在浇完毕后应在8小时内加覆盖并浇水或喷洒养护剂养护，浇水养护日期不得少于14天。
由于高强混凝土水灰比低，部分水泥得不到水化，因而易引起后期强度降低或结构开裂，所以养护显得尤其重要，一般尽量避开炎热天气下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工，否则必须采取降温措施。
3.4运输
高强混凝土的拌制和运输过程中应注意：
①要采用拌合性能好的搅拌设备，卧轴式搅拌机或逆流式搅拌机能在较短的时间内将其搅拌均匀，采用其它设备时须经验证拌合物的均匀性；
②制备高强混凝土时各种原材料的计量应准确，使出机口拌合物的工作度稳定，波动小，除对堆料和称量装置有较高要求外，要控制砂石含水量；
③高强混凝土运输与浇注宜采用罐车和泵送。
3.5温控
剪力墙高强混凝土体积大，热量不易散失，应该在浇筑后及时布置测温点，进行温度的测量和控制，并根据检测结果及时采取必要措施。
应该在混凝土表面、中间及变截面处应力集中的部位设计测温点，进行温度跟踪，采用温度计观测记录各测温点温度及环境温度，测温频率为1次/2h，做好记录，通过分析，采取必要措施，如调整冷却水流速及流量等，以些调节混凝土内部温度。
延长拆模时间，待混凝土内部最高温度降到50℃左右再拆模，拆模后及时洒温水
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