点检巡检方案.docx
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点检巡检方案
掘一队点检、巡检实施方案
为认真贯彻执行机电设备点检巡检要求，结合我队安全生产实际情况，不断强化我队机电运输管理，减少机电误时，提高设备维修人员的主观能动性和我队整体标准化水平，以及维护人员和使用人员的服务质量及业务水平，做到精细化管理，落实好责任，提高设备使用率和劳动效率，特制定下列实施方案。
一．目的
1.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
1.2为合理编制检（维）修计划和配件采购计划提供依据。
1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。
二．范围
暂只适用于综掘机。
三．定义和说明
3.1定义
3.1.1点检
点检是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
机环点检巡检制，是点检制与巡检制的有机集成。
机环点检巡检制是对企业生产作业现场的设备、装置、设施、工器具、物料、环境等物的要素，在使用运行阶段实施的超前式辨识确认、前瞻式辨析研判、动态式预控未然的机环管理方法，是以全员、全要素、全时空、全过程、全方位、全天候、立体式的一体化点检巡检为核心的管理制度、模式、体制、机制，是逐渐培育养成的作业行为习惯和管理思维思路。
3.1.2点检内容
通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。
3.1.3点检巡检范围
1.全要素。
全要素，包含“物件域线和“性效功势”两个层级。
“物、件”是点检的客体，“域、线”是巡检的客体。
“物”指的是实物。
“件”指的是各类实物的单件集合。
“域”指的是区域、场所，即“每一处”。
“线”指的是连接不同“域”的巷道、通道。
“物件域线”的每个单体，都有其“性、效、功、势”，即“性能、效能，功能、态势”。
2.全时空。
点检巡检所针对的全时空，从时间上不允许有隔断、断档或停滞，从空间上不允许有空白、盲区或缺失。
3.全过程。
点检巡检的全过程方略，可以避免点检巡检的过于机械化，避免只管”性效功势“的实况录入和异常提示，而忽略与整个作业过程、作业循环的前因后果的分析判断和预测分析。
4.全方位。
所谓全方位，就是要从多个角度、多个侧面进行点检巡检稽核考究和分析研判。
从不同视角的多方位的点检巡检，对于关键机环、关键作业更加重要。
主要从”三超、三新、三时“这三类型的方位
※1.三超，即超荷载、超时长、超期服役。
※2.三新，即新机环、新工艺、新团队。
※3.三时，即首尾时期，季节时令，特别时分。
5.全天候。
所谓全天候，就是无论在何种情况下都要坚持点检巡检，不因困难而畏难停顿，不因成绩而减速降质。
尤其是在以下12种情况下，务必坚持点检巡检不松懈：
※1.产量进尺任务吃紧，导致大干快上拼搏决战时；
※2.市场疲软，导致不能正常生产时；
※3.客户需求挑剔，需要改善煤质时；
※4.成本压力增大，需要节支降耗时；
※5.出勤紧张，导致岗位工缺位时；
※6.新人上岗，不熟悉点检巡检业务时；
※7.领导变更交接，现场管理松动时；
※8.条件变化，牵掣大量精力破解难题时；
※9.新开工作头面或新巷道新峒室处于投运前的准备阶段时；
※10.工作头面收尾拆除或旧巷道峒室即将封闭弃用时；
※11.点检巡检的设备发生故障或仪器工具失效时；
※12.点检巡检取得成绩使得机环故障大幅降低，导致骄傲自满时。
6.立体式。
所谓的立体式，是指点检巡检的多个维度。
有一些复杂的机环项目的点检巡检，可能要突破三维空间，而延伸至更多的维度。
主要有两种情况：
※1.相邻空间的多维度探究。
※2.系统追溯的多维度探究。
3.1.4点检方法
指采用视、听、触、味、嗅（简称”五感”）等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。
3.2说明
设备点检按周期分为日常点检和定期点检，结合我队实际检修安排，只采用日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。
四．领导机构及职责
4.1领导机构
组长：
余领军
副组长：
徐成章南晶晶
成员：
党猛进茹官成许兴波李磊余领战
李广军李明军及各班组长
成立点检管理办公室，办公室设在掘一队值班室。
成员具体负责点检巡检制度各项目的实施。
副组长主要职责：
宣传和贯彻点检和巡检制度的执行。
收集和传播信息，总结、交流检修经验，有针对性地开展点检与巡检内容培训工作。
编制点检巡检管理办法，安排、落实、检查、考核、总结管理办法中拟定的各项工作，协调和平衡在实施过程中遇到的问题。
根据实际及时制定、修改实施方案。
组长具体负责定期组织对点检巡检的监督，并根据管理制度进行考核，切实做到有奖有罚，实现机电管理的“精细化”。
4.2具体分工
4.2.1由机电技术员徐成章负责机电设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作，同时负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；必要时参与设备点检。
4.2.2队长余领军负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。
4.2.3设备包机人负责所操作设备的点检巡检。
4.2.4八点班检修人员负责设备的巡检；由操作工对操作设备的点检。
4.2.5八点班维修大班负责全线设备的润滑。
五．点检标准
点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。
点检标准中应详细规定了点检作业的基本事项,包括点检部位、点检项目、点检内容、点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准。
附后页
六.工作程序
6.1编制点检计划
机电技术员根据设备点检标准和润滑标准编制设备点检计划和润滑计划，点检计划中必须详细规定点检部位、点检周期、点检方法、判断的基准以及正常运行的设备符号标识和非正常运行的设备符号标识；润滑计划中必须详细规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑周期。
6.2点检实施
6.2.1点检前的准备
6.2.1.1点检员应认真查阅上次的《设备点检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。
6.2.1.2备齐常用的套筒、扳手、卷尺、电笔等工具。
6.2.1.3携带好《设备点检记录表》、笔等记录工具。
6.2.1.4润滑工认真查阅上次《设备润滑记录表》，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。
6.2.2点检时间
1、机械大班及润滑加油：
8点班：
08：
00-12:
00；
2、各类司机：
4点班：
18：
00-18：
30；0点班：
00：
30-01：
00。
原则上必须按照点检时间执行点检，如遇特殊情况顺延。
特殊情况包括：
1、停水、停电、设备故障等原因引起的机电误时。
2、矿上其它工作安排。
6.2.3点检实施的原则
1、机械大班和各类司机按照点检路线图和点检计划，对点检计划项目逐项检查和确认。
2、包机人按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件加油润滑。
3、确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。
6.2.4点检实施的基本工作
1、检查。
在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。
2、紧固。
防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。
3、调整。
及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。
4、润滑。
按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。
润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。
5、清扫。
整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时发现设备存在的隐患。
设备清扫由各类司机执行。
6.2.5发现问题或隐患的处理方式
1、立即停机。
点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班跟班队长或主管机电技术员，经共同确认后，必须立即停机维修。
立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。
生产运行中一般采取临时紧急维修。
2、紧固或调整。
对点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。
3、延期维修。
对点检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备技术员在《定期设备检修计划》或《机会性设备维修计划》统一安排。
6.3点检信息的沟通
6.3.1各类司机的信息沟通
1、交班司机根据点检记录和点检处理情况，认真填写《设备点检记录表》,详细记录各段设备的点检情况以及处理意见，并签字确认。
2、接班司机点检前认真查看《设备点检记录表》，了解所承包设备的故障隐患信息，予以重点点检和巡检，并签字确认。
6.3.2检修大班和机电技术员的信息沟通
1、对点检中发现的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班跟班队长或机电技术员。
2、检修大班有义务及时向设备技术员提供零配件方面的信息以及设备润滑方面的信息。
3、机电技术员必须每天检查《设备点检记录表》，对于需要时时监控的故障点，机电技术员应在第二天班前会上进行安排处理。
6.3.3各类司机的信息沟通
1、交班人员认真填写《设备点检记录》，详细记录设备的点检情况以及处理情况，并签字确认。
2、接班人员点检前认真查看《设备点检记录》，了解设备的故障隐患信息，予以重点点检，并签字确认。
6.3.4各类司机及检修工的信息沟通
1、各类司机点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的，要在当班时间内汇报队值班室，通知大班检修工处理。
2、设备操作工点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，在通知当班值班干部的同时应通知维修工下井及时处理。
6.4故障隐患管理
6.4.1管理对象
故障隐患管理对象主要是点检中发现的采取延后维修、机会性维修、临时性紧急维修的故障隐患。
6.4.2收集故障隐患
机电技术员每天根据《设备点检记录表》、《设备运行记录表》,填写《未处理故障隐患登记表》，认真分析故障隐患，根据生产和设备实际情况确定故障隐患的消除措施、时间和维修配件，分别纳入《设备维修计划》和《设备备件计划》。
设备技术员应保证维修前备件到位。
6.4.3监控故障隐患
为防止设备运行中故障隐患的劣化造成事故，按隐患的危害程度分为：
1、时时需监控的故障隐患。
对于需要时时监控或重点监控的故障点，设备主管人员应以通知的形式告知各维修班组，并要求维修班组填写相应的监控记录，确保设备故障隐患在控制范围内。
2、设备点巡检中需关注的故障隐患。
除需重点监控的设备故障隐患，其它设备故障隐患均应在设备点巡检中重点关注。
6.4.4消除故障隐患
机电技术员通过分析《未处理故障隐患登记表》，结合生产和设备实际情况，制定《设备维修计划》，按维修时间分为：
1、定期维修计划。
2、机会性维修计划。
如生产中遇到较长时间（一般指超过2小时）的停水、停电、设备故障等情况时，由机电技术员根据《未处理故障隐患登记表》和生产安排、故障隐患的危害程度等实际情况，可适当安排维修计划。
如无适当机会进行维修，统一编制在定期检修计划中。
3、突发维修。
生产运行中设备故障隐患劣化为突发故障，当班维修班组应按照《设备维修管理办法》组织维修，维修结果应及时反馈给机电技术员，如采取彻底维修措施，经设备技术员确认后消除故障隐患；如采取临时性紧急维修措施，设备技术员应重新在《未处理故障隐患登记表》中登记，将故障纳入《设备维修计划》中。
6.4.5故障隐患的消除确认
1、设备维修计划完成检查
2、生产运行中突发故障的维修结果
6.5检查和考核
6.5.1检查考核原则：
1、点检标准化作业对班组实行百分制考核制度，周考核月累计，月考核取周平均分，月考核得分作为每月员工岗位考核依据之一。
2、检查考核必须坚持公平、公开、公正的原则，坚持原则严格考核。
3、考核小组每周按考核细则中考核标准进行考核评分，对考核中发生的问题由考核小组组长协调解决。
6.5.2考核标准
6.5.2.1检修大班设备点检考核标准
序号
项目
作业标准
权重
考核标准
得分
1
点检实施
1按时实施设备点检
2工具携带齐全
3按点检路线、点检计划逐项检查确认
30
1不按时点检每次扣1分，未实施点检每次扣10分；
2未携带工具每次扣1分
3未按点检计划实施扣1分
2
点检处理
1发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故等重大隐患，需立即通知当班值班长或主管设备副部长，确认后必须停机维修。
2点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。
25
1未及时报告且未作任何处理的造成质量、安全事故的取消该项得分；未及时报告但已作紧急处理的每次扣1分；发现一次重大故障隐患并及时报告每次加2分。
2未及时紧固或调整的每处扣1分
3
点检记录
1填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。
2必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见（对已解决的要记录处理措施及结果）。
3点检结果经确认和说明后，必须签字再确认。
25
1点检1次未记录扣2分，记录不规范扣1分，
2未记录隐患部位每次扣1分，未记录处理意见、处理结果扣1分
3未签字确认扣1分
4
信息沟通
1《点检沟通单》记录及时、规范
2提供零配件信息和建议
3和其它班组、设备主管人员积极沟通
10
1未填写每次扣2分，填写不规范扣1分
2提供一次零配件信息加1分
3由设备主管人员根据日常观察打分，最高分不得超过5分
5
点检漏检率
1月度当班点检记录中未记录的当班实发故障次数与设备点检计划项目之和的比率小于10%
10
1点检漏检率每高（低）1个百分点扣（加）1分
2漏检造成人员、设备安全事故、质量事故的每次扣5分
6.5.2.2各类司机设备点检考核标准
序号
项目
作业标准
权重
考核标准
得分
1
点检实施
1按时实施设备点检
2按点检计划逐项检查确认
40
1不按时点检每次扣1分，未实施点检每次扣10分；
2未按点检计划实施扣1分
3
点检记录
1填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。
2必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见（对已解决的要记录处理措施及结果）。
3点检结果经确认和说明后，必须签字再确认。
30
1点检1次未记录扣2分，记录不规范扣1分，
2未记录隐患部位每次扣1分，未记录处理意见、处理结果扣1分
3未签字确认扣1分
4
信息沟通
1发现设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时通知维修工处理。
2发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故等重大隐患，应立即通知值班长和维修工处理。
3和其它班组、设备主管员积极沟通
30
1未通知维修工处理的每次扣2分
2未通知值班长和维修工处理但未造成事故的每次扣3分，未通知值班长和维修工处理且造成事故的每次扣10分
3由设备主管人员根据日常观察打分，最高分不得超过5分
6.5.2.3机械大班设备润滑考核标准
序号
项目
作业标准
权重
考核标准
得分
1
润滑实施
1按时实施设备润滑
2按润滑周期逐项实施
3按油脂种类加油
4加油量以满足运行需要
50
1不按时润滑每次扣2分，未实施润滑每次扣10分；
2未按润滑周期实施扣2分
3未按油脂种类加油每次扣2分
4加油量过多造成油脂逸出污染物料和设备的每处扣2分
2
润滑记录
1填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。
2润滑结果经确认和说明后，必须签字再确认。
20
1润滑1次未记录扣2分，记录不规范扣1分，
2未签字确认扣1分
3
润滑考核
因润滑不当造成的设备故障或设备部件损坏次数为0
30
发现、确认一次因润滑不当造成的设备故障或设备部件损坏扣10分，发现、确认二次及以上因润滑不当造成的设备故障或设备部件损坏取消本考核全部得分。
6.6点检记录管理
6.6.1点检记录必须填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。
6.6.2点检记录中必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见，对已解决的要记录处理措施及结果。
6.6.3点检结果经确认和说明后，必须签字。
6.6.4点检完毕后，点检员及时将点检记录上缴机电技术员审核确认。
6.6.5点检记录存放期：
1年
6.7记录分析和利用
6.7.1即时分析：
指机电技术员接到点检结果后，迅速对点检结果进行分析，包括以下信息：
1、设备总体运行状况
2、需时时关注的故障隐患
3、需纳入定期维修计划或机会性维修计划中的维修项目
4、确定设备维修所需的零配件，根据配件库库存情况，及时编制或调整备件采购计划。
6.7.2定期分析：
指设备技术员每月、每烤季结合中控室《设备运行记录》，对点检记录进行分析，至少应包括以下内容：
1、点检的有效性、漏检率（指月度点检记录未反映出的实际故障次数和点检计划中点检项目之和的比率）
2、点检人员的积极性、心态等主观因素
3、查找、分析规律性、系统性的故障，提出改进意见
4、设备点检的经验和不足
6.8点检改进
6.8.1根据点检记录的定期分析结果，管理办公室应确定维护点年发生故障频率，修订点检周期、点检方法以提高工作效率。
6.8.2总结分析规律性、系统性的设备故障，通过简单的维修不能避免的，提出技术改造计划。
EBZ132综掘机注油表
油种
序号
加注部位
时间
油量
（L）
抗磨液压油N68
Q
油箱
2000小时或6个月（补加减少量）
500
润滑油N320
A
伸缩部后端
2000小时或6个月（补加减少量）
35
B
截割减速机
2000小时或6个月（补加减少量）
65
C
铲板从动装置
6个月（分解时）
1.6
重负荷工业齿轮油
D
星轮驱动装置
2000小时或6个月（补加减少量）
2
E
张紧轮
2000小时或6个月（分解时）
适量
60%的N320与
40%的ZL-3混合液
H
伸缩部前端
2000小时或6个月（分解时）
11
N220重负荷齿轮油
G
行走减速机
工作150小时后第一次换油
适量
工作1500小时或6个月后换油
油种
序号
加注点
点数
加注时间
油量
（L）
锂基润滑脂ZL-35
1
保护筒导向键
2
1次/日（用黄油枪）
适量
2
伸缩保护筒
2
1次/日（用黄油枪）
适量
3
销轴
27
1次/日（用黄油枪）
适量
4
截割电机
2
3000小时或6个月（补加减少量）
适量
5
回转轴承
4
1次/日（用黄油枪）
适量
6
第一运输机驱动装置
2
1次/日（用黄油枪）
适量
升级会员 